CN101220569B - 制浆漂白助剂及冷浸制浆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制浆漂白助剂及冷浸制浆工艺，具体的说是一种制浆无水排放、节能节水的清洁制浆工艺。一种制浆漂白助剂，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：氧化铝1-50份、造纸增白剂1-30份、硅酸钠1-50份、亚硝酸钠1-20份。本发明主要用于棉秆、杨木等制浆时漂白，该冷浸制浆工艺经过如下工艺步骤：制浆原料洗涤、冷浸、挤料、一道磨浆漂白、挤浆、二道磨浆漂白、加温漂白、洗浆。本发明根据冷浸制浆的理论，提高棉秆、杨木纸浆的白度，节省过氧化氢和碱的用量，降低制浆成本，节省中段水处理的费用，水质更加优良。

Description

制浆漂白助剂及冷浸制浆工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种制浆漂白助剂及冷浸制浆工艺，具体的说是一种制浆无水排放、节能节水的清洁制浆工艺。

(二)背景技术

古人对制浆所述“渍以石灰，皮骨尽脱，而筋独存”、“渍已，纳之釜中，蒸令极热，然后浣之，浣毕暴之”，“暴己复渍，渍已复蒸，如是再三”才能作出纸浆，看来制浆造纸业从历史发展以来，就是一个污染气环境的工业。如何解决制浆造污染问题、提高纸浆的白度，使制浆造纸工业的水自产自用为标准，一直以来就是一个难题。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高纸浆的白度、降低制浆成本、节省中段水处理费用的制浆漂白助剂及冷浸制浆工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种制浆漂白助剂，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：氧化铝1-50份、造纸增白剂1-30份、硅酸钠1-50份、亚硝酸钠1-20份。

一种利用上述制浆漂白助剂的冷浸制浆工艺，其特殊之处在于：包括如下步骤：

1)把制浆原料粉碎成块或丝；

2)把粉碎好的制浆原料放进圆型搅拌池内，加入冷水搅拌洗涤冷浸10-60分钟；

3)把冷浸后的制浆原料的水滤出，原料由螺旋送入挤浆机进行挤料；滤出的水和挤出的水回到水沉淀池内，水经沉淀后回到搅拌池洗涤冷浸原料；

4)把挤浆机挤出的原料，送入第一道高浓磨浆机，磨浆时加入热水，同时加入上述的漂白助剂、过氧化氢、碱完成对制浆原料的第一段漂白，其重量配比为：制浆原料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶0.5-10∶1-7∶1-6；

5)高浓磨磨后的浆料进入漂白反应仓，漂白浆料在仓内低温反应10-100分钟；

6)反应好的纸浆原料进行一次以上的挤浆，挤浆水回到水沉淀池内，水经沉淀后回到圆型搅拌池洗涤，冷浸原料；

7)把挤浆机挤出的原料送入第二道高浓磨浆机，磨浆时加入热水，并在磨浆的同时加入上述的漂白助剂，过氧化氢、碱，完成对浆料的第二段制浆漂白，其重量配比为浆料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶1-15∶2-10∶2-7；

8)高浓磨磨后的浆料送入高浓漂白塔，浆浓度15％以上，浆料在塔内漂白时间为30-150分钟、温度90-95度，然后用浆泵把漂白的浆料抽到洗浆池。

本发明的制浆漂白助剂，其进一步改进在于：由以下重量份数的原料制成：氧化铝2-30份、造纸增白剂3-20份、硅酸钠5-40份、亚硝酸钠2-15份。

本发明的制浆漂白助剂，其较佳的方式在于：由以下重量份数的原料制成：氧化铝30份、造纸增白剂10份、硅酸钠40份、亚硝酸钠10份；四种原料混合粉碎即得到漂白助剂。

本发明人已对冷浸制浆作了近12年的努力，并申请了多项国家发明专利，使这项技术逐步完善，并作到了棉秆、杨木等制浆滴水不外排，完成了工业化生产的制浆工艺。本发明主要用于棉秆、杨木等制浆时漂白，该冷浸制浆工艺经过如下工艺步骤：制浆原料洗涤、冷浸、挤料、一道磨浆漂白、挤浆、二道磨浆漂白、加温漂白、洗浆。该制浆漂白助剂主要是减少在制浆工艺中过氧化氢、碱的用量。降低制浆成本，提高纸浆白度，节省中段水处理费用，使整个制浆工艺滴水不排放。

本发明主要完善了漂白助剂的应用和冷浸棉秆、杨木等制取高白度纸浆的工艺，根据冷浸制浆的理论，提高棉秆、杨木纸浆的白度，节省过氧化氢和碱的用量，降低制浆成本，节省中段水处理的费用，水质更加优良。冷浸制浆工艺就是解决了工业化生产，在漂白助剂的作用下，纸浆纤维更加良好。

(四)具体实施方式

实施例1：

漂白助剂：取氧化铝30公斤、造纸增白剂10公斤、硅酸钠50公斤、亚硝酸钠10公斤，四种原料混合粉碎而得漂白助剂。

该制浆漂白助剂的冷浸制浆工艺，包括如下步骤：

1)把棉秆、杨木等原料粉碎成块或丝；

2)把粉碎好的棉秆、杨木等原料放进圆型搅拌池内，加入冷水搅拌洗涤冷浸10-60分钟；

3)把冷浸后的棉秆、杨木等原料，用原料泵抽到滤水鼓或斜网上，把原料的水滤出，原料落入下面的螺旋；原料由螺旋送入挤浆机进行挤料；滤出的水和挤出的水回到水沉淀池内，水经沉淀后回到圆型搅拌池洗涤冷浸原料；

4)把挤浆机挤出的原料，送入第一道高浓磨浆机，磨浆时加入热水，同时加入上述的漂白助剂、过氧化氢、碱完成对制浆原料的第一段漂白，其重量配比为：

配比1，纸浆原料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶1.5∶1∶1；

配比2，纸浆原料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶3∶3∶3；

配比3，纸浆原料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶6∶6∶6；

5)高浓磨磨后的浆料进入漂白反应仓，漂白浆料在仓内低温反应10-100分钟，反应仓为锥体型，仓的底部排列1-3道螺旋，螺旋上面有卸料器；

6)反应好的纸浆原料进行一次以上的挤浆，挤浆水回到水沉淀池内，水经沉淀后回到圆型搅拌池洗涤，冷浸原料；

7)把挤浆机挤出的原料送入第二道高浓磨浆机，磨浆时加入热水，并在磨浆的同时加入上述的漂白助剂，过氧化氢、碱，完成对浆料的第二段制浆漂白，其重量配比为：

配比1，纸浆原料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶1∶2∶2；

配比2，纸浆原料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶4∶4∶4；

配比3，纸浆原料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶5∶7∶5；

8)高浓磨磨后的浆料送入高浓漂白塔，浆浓度15％以上，浆料在塔内漂白时间为30-150分钟、温度90-95度；漂白塔为锥型体，塔内有蒸气加热管，底部有冲水管1-4个；塔底40公分上面有搅拌器；搅拌器下面有漏浆板，塔的最底部有电机传动部位，并有浆泵把漂白的浆料抽到洗浆池；

9)浆料在漂白反应仓、漂白塔内的漂白是利用落差的反应。

实施例2：

漂白助剂：取氧化铝10公斤、造纸增白剂3公斤、硅酸钠20公斤、亚硝酸钠5公斤，四种原料混合粉碎而得漂白助剂。其它与实施例1相同。

实施例3：

漂白助剂：取氧化铝40公斤、造纸增白剂18公斤、硅酸钠40公斤、亚硝酸钠18公斤，四种原料混合粉碎而得漂白助剂。其它与实施例1相同。

实施例4：

漂白助剂：取氧化铝3公斤、造纸增白剂20公斤、硅酸钠5公斤、亚硝酸钠20公斤，四种原料混合粉碎而得漂白助剂。其它与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种制浆漂白助剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：氧化铝1-50份、造纸增白剂1-30份、硅酸钠1-50份、亚硝酸钠1-20份。

2.根据权利要求1所述的制浆漂白助剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：氧化铝2-30份、造纸增白剂3-20份、硅酸钠5-40份、亚硝酸钠2-15份。

3.根据权利要求2所述的制浆漂白助剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：氧化铝30份、造纸增白剂10份、硅酸钠40份、亚硝酸钠10份；四种原料混合粉碎即得到漂白助剂。

4.一种利用权利要求1所述制浆漂白助剂的冷浸制浆工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)把制浆原料粉碎成块或丝；

2)把粉碎好的制浆原料放进圆型搅拌池内，加入冷水搅拌洗涤冷浸10-60分钟；

3)把冷浸后的制浆原料的水滤出，原料由螺旋送入挤浆机进行挤料；滤出的水和挤出的水回到水沉淀池内，水经沉淀后回到搅拌池洗涤冷浸原料；

4)把挤浆机挤出的原料，送入第一道高浓磨浆机，磨浆时加入热水，同时加入权利要求1所述的漂白助剂、过氧化氢、碱，完成对制浆原料的第一段漂白，其重量配比为：制浆原料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶0.5-10∶1-7∶1-6；

5)高浓磨磨后的浆料进入漂白反应仓，漂白浆料在仓内低温反应10-100分钟；

6)反应好的纸浆原料进行一次以上的挤浆，挤浆水回到水沉淀池内，水经沉淀后回到圆型搅拌池洗涤、冷浸原料；

7)把挤浆机挤出的原料送入第二道高浓磨浆机，磨浆时加入热水，并在磨浆的同时加入权利要求1所述的漂白助剂、过氧化氢、碱，完成对浆料的第二段制浆漂白，其重量配比为浆料∶漂白助剂∶过氧化氢∶碱＝100∶1-15∶2-10∶2-7；

8)高浓磨磨后的浆料送入高浓漂白塔，浆浓度15％以上，浆料在塔内漂白时间为30-150分钟、温度90-95度，然后用浆泵把漂白的浆料抽到洗浆池。

5.根据权利要求4所述制浆漂白助剂的冷浸制浆工艺，其特征在于：

在步骤(5)中漂白反应仓为锥体型，仓的底部排列1-3道螺旋，螺旋上面有卸料器。

6.根据权利要求4所述制浆漂白助剂的冷浸制浆工艺，其特征在于：

在步骤(8)中漂白塔为锥型体，塔内有蒸气加热管，底部有冲水管1-4个；塔底40公分上面有搅拌器；搅拌器下面有漏浆板，塔的最底部有电机传动部位。