CN101218997A

CN101218997A - 假发的发套网的防松脱处理方法

Info

Publication number: CN101218997A
Application number: CNA2008100004007A
Authority: CN
Inventors: 洪仁杓
Original assignee: HIMO Inc
Current assignee: HIMO Inc
Priority date: 2007-01-12
Filing date: 2008-01-10
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2028-01-10
Also published as: JP2008169540A; KR100793332B1; US20080168999A1; JP4580992B2; CN100588337C

Abstract

本发明涉及一种假发的发套网的防松脱(A/R)处理方法，特别涉及这样一种假发的发套网的A/R处理方法，其能够通过将用于防松脱的线与网的指定部分进行捆绑而实现网间的自然连接，因此在包括假发的发套网周围、发套网间的连接部分以及发套网的前线等部位，能够加强与皮肤接触的触感，并且能够防止网在网切割过程中出现松脱。

Description

假发的发套网的防松脱处理方法

技术领域

本发明涉及一种假发的发套网的防松脱(下面称之为A/R)处理方法，具体涉及这样一种假发的发套网的A/R处理方法，其中在假发的完整发套的网(网眼状网络)的前线(front line)处或者在周围或者在连接部分进行网切割的同时，网不会松脱，并且能够改进与皮肤接触的触感。

背景技术

通常，对于现有技术中假发的完整发套的网来说，在网重叠以进行结合的部分，或者在网的周围，或者在网的前线部分，对网进行切断的情况下，固定的网的节将会裂开，从而网将会松脱。在这种方式中，当网在网切割部分松开时，假发产品的牢固性下降，假发的佩戴时间将会缩短，从而产品的使用寿命降低。为了防止该问题，在现有技术中，插入任意的纹饰，或者另外形成粘附面，以便通过在假发的前部使用材料如聚氨酯来接合双面胶带或者夹子，从而将假发连到皮肤上。然而，现有技术中的上述方法具有的缺点在于产品不够自然并且重量增加。在现有技术中，为了克服该问题，已经开发了仅仅使用网而不在假发的前部使用聚氨酯或其它材料的连接方法。然而，现有技术中这种改进的方法存在的问题是不可能长期使用，因为由于发套网的结构不结实而使得产品的网部分的弯曲部分(warp)会松脱，并且由于假发产品的特性而使得发套网结构的尺寸较大，并且由于经常维修而缩短了产品的使用寿命，此外，由于维修而导致的不舒适会使客户不满意。

发明内容

因此，本发明致力于解决现有技术中的上述问题，本发明的目的是提供一种假发的发套网的A/R处理方法，作为网间的自然连接方法，其中加强了与皮肤接触的触感，并且通过在包括假发的发套网周围、发套网间的连接部分以及发套网的前线等部位执行A/R处理，使得网不会松脱。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种假发的发套网的防松脱处理方法，该方法包括：通过调节发套的尺寸，在完整的发套网的指定位置执行防松脱作业的前期标记作业；通过在所标记的工作区域中使用用于防松脱作业的线，根据发套的基网的结构，从上到下循环捆绑(bind)线；通过使用超声波焊接机，将已经捆绑的用于防松脱作业的线与基网焊接在一起；以及通过将发套放置于干燥机内，对完成焊接的发套进行成形。此外，其能够增强在包括假发的发套网周围、发套网间的连接部分以及发套网的前线等位置处与皮肤接触的触感，并且能够防止在假发的发套网的切割过程中网出现松脱。

对发套进行成形的步骤包括：第一次成形步骤，在干燥机中对完成焊接的发套进行成形；以及第二次成形步骤，对完成第一次成形步骤的发套的轮廓进行重新设置，并且通过使用经过特殊加工的粘合剂，在指定的成形温度下，将该粘合剂粘附到产品上。

在防松脱作业的前期标记作业中使用的线是肉眼容易识别的细尼龙线，例如黑色的细尼龙线。在防松脱作业的前期标记作业中使用的线是编成Z形的两根线，并且比实际产品的尺寸多出大约2mm-3mm。所述用于防松脱作业的线基本上沿基网的对角线方向移动以进行捆绑，以方便线的捆绑。所述发套网的防松脱作业应用于假发的完整发套网之间的连接部分、发套网的前线部分、发套网的侧部、发套网的顶部以及发套网的背部之中的任意一个部分。此外，能够实现直线和曲线作业。

附图说明

下面将参考附图详细描述本发明，其中相同的附图标记表示相同的元件。附图用于进一步理解本发明，包含于说明书中而构成说明书的一部分。附图图解了本发明的实施方式，并与说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中：

图1a是显示在完整发套中执行本发明A/R处理初始作业的发套状态的视图，其中所述完整发套是用于假发制造的网；

图1b是显示在用于图1a中的假发制造的完整发套中执行本发明A/R处理的状态的视图；

图2、图3是显示完整发套的另一实施方式的视图，在其中对假发的发套网执行本发明的A/R处理；以及

图4a至图4d是显示根据下部基网的类型将用于A/R处理的线与网捆绑的过程的视图。

附图标记说明

10、10a、10b、10c、10d：基网

20：用于前期标记A/R工作区域的线 30：上部网

50、70、80、90：用于制造假发的完整发套

60a、60b、60c：A/R处理部分

具体实施方式

下面将参考附图更具体地描述本发明的优选实施方式。

图1a是显示在完整发套中执行本发明A/R处理的初始工作状态的视图，其中所述完整发套是用于假发制造的网。

如图所示，首先，在完整的发套50中，在执行本发明A/R处理的部分，通过使用线20并与发套50的尺寸进行匹配来执行前期标记作业。在使用线20进行标记时，优选使用肉眼容易识别的颜色，例如使用黑色的细尼龙线。

另外，考虑到发套50的尺寸，优选比实际产品尺寸多出大约2mm-3mm。例如，将两条线21、23编成Z字形，并在要实现A/R处理的部分进行标记。此时，使用两条线21、23在要实现A/R处理的区域预先进行标记，以防止发套50的整个形状(轮廓)发生变形。

图1b是显示在完整发套50中执行本发明A/R处理的发套70状态的视图，其中，所述完整发套50是用于图1a中假发制造的网。

图中例示的A/R处理部分60a显示了在下部基网10和上部网30重叠的部分执行处理的情况。此时，上部网30保持从A/R处理部分60a向外延伸指定长度的形状。即使在与下部基网10重叠的部分切断指定长度，由于A/R处理部分60a的形成也能够防止网10、30的松脱。在图1a和图1b中，数字40表示手部接合部分(hand joint portion)，其宽度大约为5mm。数字13是MP(微点(Micro Point))线，其为固定夹子或者胶带的部分，其宽度保持在大约15mm。

同时，图2和图3是显示根据本发明对假发的网进行A/R处理的另一实施方式的视图，图2显示沿图1a和图1b中的上部网30的边缘形成A/R处理部分60b的情况，图3显示沿图1a和图1b中的基网10与其上面的上部网30重叠的部分形成A/R处理部分60c的情况。

关于图2中的A/R处理部分60b，图1b中的上部网30被用作下部基网，而A/R工作在上部网30上实现，从而沿上部网30的边缘实现A/R工作。此外，不同于图1b和图2中的情况，图3中的A/R处理部分60c沿基网10与上部网30彼此重叠的部分形成。也就是说，其不是沿基网10的边缘形成，而是考虑到使用者所要求的特性，所述边缘形成有一定的形状，使之插入基网10内一定的长度。

图4a至图4d是显示根据下部基网10a、10b、10c的类型，将用于A/R作业的线61、63、65绑到网10a、10b、10c上的过程。图4a中基网10a具有近似于圆形的形状。

在此情况下，用于A/R处理的线61是经过特殊处理的尼龙线。例如，线61根据假发的完整发套的基网10a的结构进行捆绑，同时从上到下循环，以便穿过预先标记的A/R工作区域进行作业。此时，用于A/R作业的线61的捆绑方法根据基网10a的形状而改变。作为参考，用于A/R作业的线61的捆绑状态显示于附图中，其中网10a的A部分被放大。

在图4b的情况下，假发的发套的基网10b的形状为矩形。在此情况下，用于A/R作业的线63根据网10b的形状(矩形)进行捆绑，同时从上到下循环穿过网10b的指定区域，以便穿过预先标记的A/R工作区域执行A/R作业。在此情况下，用于A/R作业的线63基本上沿网10b的对角线方向进行捆绑。

在图4c的情况下，发套的基网10c的形状为六边形。并且如基网10c的B部分和C部分的放大部分所示，用于A/R作业的线65根据网10c的形状(六边形)进行捆绑，同时从上到下循环，以便穿过预先标记的A/R工作区域执行A/R作业。用于A/R作业的线65也是基本上沿基网10c的对角线方向进行捆绑。

对于网的单元结构为六边形的基网10c来说，其中在六边形单元结构中捆绑用于A/R作业的线65的五个部分P1、P2、P3、P4、P5形成于实现A/R作业的区域中的最外侧的单元结构网(B部分)内。此外，用于A/R作业的线65所捆绑的四个部分P2、P3、P4、P5形成于位于中心的六边形单元结构网(C部分)内。用于A/R作业的线65的固定形状不限于例示的情况，可以形成其它不同的任意形状。

图4d是显示用于A/R作业的线67捆绑在“HOS NET VERTICAL”形状的基网10d上的视图。

如上所示，在用于A/R作业的线61、63、65、67，例如经过特殊处理的尼龙线61、63、65、67，穿过假发的发套网10a、10b、10c、10d上的A/R工作区域进行捆绑的过程结束的情况下，通过使用超声波焊接机将用于A/R作业的线61、63、65、67与发套网10a、10b、10c、10d牢固地焊接在一起。然后，通过对完成焊接的发套70、80、90进行干燥来实现第一次成形步骤。此时，第一次成形步骤的干燥通过将焊接完成后的状态下的发套70、80、90在大约(50℃-70℃)/(25min-35min)的条件下放置到干燥机(未显示)内来执行。

之后，第一次成形完成后的发套70、80、90的形状(轮廓)被重新设置，并且涂布经过特殊加工的粘合剂(未显示)，例如硅粘合剂，以便在给定条件下完成第二次成形。此时，在第二次成形步骤中，第一次成形步骤完成后的发套70、80、90在给定的干燥机中在大约(80℃-100℃)/(55min-65min)的条件下进行处理。此外，将所涂布的特殊粘合剂固定到产品上。将通过上述过程完成了第一次成形后的发套70、80、90进行二次成形。

考虑到网的粘结特性对硅粘合剂进行特殊处理，以便容易实现网之间的粘结。其优选在室温下自然干燥，因为在发套70、80、90完成了第一次成形和第二次成形后，A/R处理部分60a、60b、60c会由于突然的温差而变形。同时，本发明的A/R处理方法不仅能够应用于假发的完整发套的网之间的连接部分，而且还能够应用于发套网的前线部分、发套网的侧部、发套网的顶部以及发套网的背部中的任意一个部分。此外，能够实现直线和曲线作业。

根据本发明的假发的发套网的A/R处理方法，能够实现网间的自然连接，并且在包括假发的发套网周围、发套网间的连接部分以及发套网的前线等部位，与皮肤接触的触感得到加强，并且在网切割过程中网不会松脱。

本领域技术人员容易理解，在不背离本发明的精神或者范围的情况下，能够在本发明中作出各种各样的修改和变化。因此，本发明意图覆盖本发明的这些修改和变化，只要它们落入所附的权利要求及其等价物的范围之内。

Claims

1.一种假发的发套网的防松脱处理方法，该方法包括：

通过调节发套的尺寸，在完整的发套网的指定位置执行防松脱作业的前期标记作业；

通过在所标记的工作区域中使用用于防松脱作业的线，根据发套的基网的结构，从上到下循环捆绑线；

通过使用超声波焊接机，将已经捆绑的用于防松脱作业的线与基网焊接在一起；以及

通过将发套放置于干燥机内，对完成焊接的发套进行成形。

2.根据权利要求1所述的防松脱处理方法，其中对发套进行成形的步骤包括：

第一次成形步骤：在干燥机中对完成焊接的发套进行成形；以及

第二次成形步骤：对完成第一次成形步骤的发套的轮廓进行重新设置，并且通过使用硅粘合剂，在指定的成形温度下，将该粘合剂粘附到产品上。

3.根据权利要求1所述的防松脱处理方法，其中在防松脱作业的前期标记作业中使用的线是肉眼容易识别的细尼龙线。

4.根据权利要求1所述的防松脱处理方法，其中在防松脱作业的前期标记作业中使用的线是编成Z形的两根线，并且比实际产品的尺寸多出大约2mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的防松脱处理方法，其中所述用于防松脱作业的线基本上沿基网的对角线方向捆绑。

6.根据权利要求1所述的防松脱处理方法，其中所述发套网的防松脱作业应用于发套网之间的连接部分、发套网的前线部分、发套网的侧部、发套网的顶部以及发套网的背部之中的任意一个部分。