CN101217028B - 萨克斯弯管和喇叭管的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的萨克斯弯管和喇叭管的制作方法制作是：将铜管管材退火，弯曲管，粗切定尺，膨胀管，回火洗酸，切定尺及后处理制成弯管、喇叭管，整个弯管、喇叭管没有一个焊缝，改进后没有砂孔，产品美观，保证了音质音色好，改进后没有人工焊接，杜绝了人员不稳定的因素，产品质量有保障，制作工时短缩短了2天，报废率为0节约材料，节约4～6个人力，降低了成本。
Description
技术领域
本发明是涉及乐器的技术领域，特别是涉及一种萨克斯弯管和喇叭管的制作方法。
背景技术
现有技术的萨克斯结构如图1、图2、图3所示，萨克斯6主要由吹嘴1、吹管2、身管3、弯管4、喇叭管5组成。
吹嘴1：发音器，虽然很多人不认为他是管体一部份，但他的重要性就像汽车的引擎一样，深深影响到乐器的音色和共鸣效应；
吹管2：共鸣管，由吹嘴发出来的音在这里产生共鸣和柔和后，再进入身管做音阶调音；
身管3：调音管，由共鸣管传来的音，在这里透过按键功能，达到音阶高低的转换；
弯管4：U型管，往下延伸的管体在这里来个180度的转弯，使得乐器在携带和使用上变得比较顺手、方便；
喇叭管5：扩音管。
目前萨克斯弯管和喇叭管现有技术的的制作方法是：吹嘴1主要是注塑成型；吹管2主要是铜管拉伸、弯曲、膨胀；身管3主要是铜管拉伸、冲孔、拔孔、焊接；
弯管4的制作方法是：铜板冲压成型-冲压去处多余的铜板-回火-磨平去毛刺-点焊-摸硼砂-焊接(氩弧铜焊)-煮水-洗酸-退火-端焊内弯-端焊外弯-压焊道-退火-膨胀-回火-洗酸-整理内弯-打砂-纺金(抛光)-铣定尺-冲孔-音孔退火-拔孔-擦油-洗油-捡缝(纺金)-音孔铣平-扫金-整圆修整-品检-入库。
喇叭管5的制作方法是：铜板冲压成型-包圆-点焊-抹硼砂-焊接(氩弧铜焊)-煮水-洗酸-退火-撑圆-打圆(能端焊即可)-退火-端焊-压焊道口-打圆(几乎成型)-压焊道-扎口-退火-洗酸-拉铅-卷圆-整理-通内孔-回火-粗铣定尺-打砂-纺金(抛光)-冲孔-音孔退火-拔孔-洗油-捡缝(纺金)-音孔铣平-精铣定尺-扫金-整圆修整-品检-入库。
然后将吹嘴1、吹管2、身管3、弯管4、喇叭管5喷漆后到装配车间进行装配即得。
现有技术制作方法制作的弯管4，如图2所示，弯管4存在7焊缝、8焊缝两条焊缝，存在的问题是：
1)焊接难免存在砂孔，那在保留砂孔数量许可范围之内，肯定影响美观。
2)焊接难免存在砂孔，那在保留砂孔数量许可范围之内，肯定会漏气影响音色。
3)焊接难免存在砂孔，如果你的技术足够好，也可以没有砂孔，但机率太小了，那肯定会产生报废，大概在25％左右。
4)由于使用人工焊接，品质不稳定，由于人员不稳定肯定品质也不稳定，且不宜安排工作。
5)浪费材料，制程时间长，使用人工多，成本上升。现有技术制作方法制作的喇叭管5，如图3所示喇叭管5存在一条焊缝，存在的问题是：：
1)焊接难免存在砂孔，那在保留砂孔数量许可范围之内，肯定影响美观。
2)焊接难免存在砂孔，那在保留砂孔数量许可范围之内，肯定会漏气影响音色。
3)焊接难免存在砂孔，那肯定会产生报废，大概在15％左右；
4)由于使用人工焊接，品质不稳定，由于人员不稳定肯定品质也不稳定，且不宜安排工作；
5)制程时间长，使用人工多，成本上升。
为此有待于进一步改进弯管和喇叭管现有技术的的制作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作方法简便、快捷萨克斯弯管和喇叭管的制作方法。
为了达到本发明的目的，本发明提供1、一种萨克斯，包括吹嘴、吹管、身管、弯管、喇叭管，其特征在于其弯管、喇叭管无缝。
所述的萨克斯，其特征在于萨克斯的弯管和喇叭管按下述步骤制成：
A.萨克斯的弯管10：
1)、退火：铜管管材11外径的选择与弯曲半径是0.6D～1.5D的关系，最好是1D的关系，将铜管管材11，退火，温度在400～650，最好560℃，退火后需冷却至25℃±5℃，备用；
2)、弯曲管：退火后待降温至25℃±5℃后，上弯管机弯曲180°，备用；
3)、粗切定尺：退火，温度在400～650，最好560℃，退火后需冷却至25℃±5℃，按规格要求粗切定尺寸备用；
4)、膨胀：将粗切尺寸的管材11放入弯管模具16中，管材11一端口接水压机14一端口接管塞封闭，弯管模具16接液压机15以便压紧弯管模具16，开启水压机14施以压力6～35MP进行膨胀，膨胀的次数可根据材料来确定，一般2～5次，3次最佳，第一次最好10MP，最后一次最好是25MP；
5)、回火洗酸：回火的温度最好是220℃±20，然后洗酸用60％～99％的硝酸浸渍；
6)、切定尺及后处理：切定尺寸-整理内弯-打砂-抛光纺金-用铣床铣定尺-用冲床冲孔-音孔退火(最好温度在70℃～110℃，退火后需冷却至25℃±5℃)-用钻床拔孔-用布擦油-洗油(用三氯乙烯或X565，温度在60℃进行洗油)-用纺金机捡缝-音孔铣平-用纺金机扫金-整圆修整-成品品检即得弯管(10)；
B.萨克斯喇叭管18：
1)退火：将管材(19)退火温度在400～650，最好560℃，退火后需冷却至25℃±5℃，管材(19)外径的选择与零件要求的小端尺寸小0～5MM；
2)缩管：管材(19)的两端缩管，缩管长度两端各为管材(19)长度的2/5；
3)弯曲：退火温度在400～650，最好560℃，退火后需冷却至25℃±5℃，上弯管机弯曲，角度按规格要求来决定；
4)膨胀；将粗切尺寸的弯管(21)放入喇叭管模具(22)中，喇叭管(21)一端口接水压机(14)一端口接管塞封闭，喇叭管模具(22)接液压机(15)以便压紧喇叭管模具(22)，开启水压机(14)施以压力6～35MP进行膨胀，膨胀的次数可根据材料来确定，一般2～5次，3次最佳，第一次最好10MP，最后一次最好是25MP；
5)回火：膨胀后的喇叭管(21)回火，回火的温度是220℃±20，然后洗酸用60％～99％的硝酸浸渍，
6)切割：用带锯、圆锯按规格要求切割尺寸；
7)翻沿：用模具，人工用木棒或其他硬度比铜软的棒材把它敲打翻沿过来；
8)扎口：用扎口机扎口后-卷圆-整理-通内孔-回火，回火的温度是220℃ ±20，粗铣定尺寸-打砂-纺金(抛光)-冲音孔-音孔退火(最好温度在70℃～110℃，退火后需冷却至25℃±5℃后)-拔孔-洗油(用三氯乙烯或X565，温度在60℃进行)-用纺金机捡缝-音孔铣平-精铣定尺寸-扫金-整圆修整-成品品检，即得喇叭管(18)。
本发明的效果：如图4、图5所示：整个弯管10、喇叭管18没有一个焊缝，改进后肯定没有砂孔产品美观，保证了音质音色好，改进后没有人工焊接，杜绝了人员不稳定因素，产品质量有保障，制作工时短缩短了2天，报废率为0节约材料，节约4～6个人力，降低了成本。
附图说明：
图1是现有技术的萨克斯结构示意图。
图2是现有技术的萨克斯弯管结构示意图。
图3是现有技术的萨克斯喇叭结构示意图。
图4是本发明的萨克斯弯管结构示意图。
图4-1是本发明的萨克斯弯管管材结构示意图。
图4-2是本发明的萨克斯弯曲成型弯管结构示意图。
图4-3是本发明的萨克斯尺寸裁剪弯管结构示意图。
图4-4是本发明的萨克斯膨胀弯管设备结构示意图。
图4-5是本发明的萨克斯膨胀后弯管结构示意图。
图5是本发明的萨克斯喇叭管结构示意图。
图5-1是本发明的萨克斯喇叭管管材结构示意图。
图5-2是本发明的萨克斯缩管成型管结构示意图。
图5-3是本发明的萨克斯弯曲成型管结构示意图。
图5-4是本发明的萨克斯膨胀喇叭管设备结构示意图。
图5-5是本发明的萨克斯膨胀后管结构示意图。
图5-6是本发明的萨克斯切割成型喇叭管结构示意图。
图5-7是本发明的萨克斯翻沿喇叭管结构示意图。
图5-8是本发明的萨克斯扎口喇叭管结构示意图。
附图符号说明：
1：吹嘴 2：吹管
3：身管 4：弯管
5：喇叭管 6：萨克斯
7：焊缝 8：焊缝
9：焊缝 10：弯管
11：管材 12：弯曲180°管
13：裁剪成型管 14：水压机
15：液压机 16：弯管模具
17：膨胀管 18：喇叭管
19：喇叭管材 20：裁剪成型管
21：弯曲成型管 22：喇叭管模具
23：膨胀后管 24：切割成型喇叭管
25：翻沿喇叭管 26：扎口喇叭管
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的萨克斯结构及萨克斯弯管和喇叭管的制作方法，与现有技术的萨克斯结构相同部位使用相同符号，同时不再详细叙述，如图4、图4-1-图4-5所示，本发明的萨克斯弯管10的制作方法制作是：
1)、退火：铜管管材11外径的选择与弯曲半径是0.6D～1.5D的关系，最好是1D的关系，将铜管管材11，退火，温度在400～650，最好560℃，退火后需冷却至25℃±5℃，备用；
2)、弯曲管：退火后待降温至25℃±5℃后，上弯管机弯曲180°，备用；
3)、粗切定尺：退火，温度在400～650，最好560℃，退火后需冷却至25℃±5℃，按规格要求粗切定尺寸备用；
4)、膨胀：将粗切尺寸的管材11放入弯管模具16中，管材11一端口接水压机14一端口接管塞封闭，弯管模具16接液压机15以便压紧弯管模具16，开启水压机14施以压力6～35MP进行膨胀，膨胀的次数可根据材料来确定，一般2～5次，3次最佳，第一次最好10MP，最后一次最好是25MP；
5)、回火洗酸：回火的温度最好是220℃±20，然后洗酸用60％～99％的硝酸浸渍；
6)、切定尺及后处理：切定尺寸-整理内弯-打砂-抛光纺金-用铣床铣定尺-用冲床冲孔-音孔退火(最好温度在70℃～110℃，退火后需冷却至25℃±5℃)-用钻床拔孔-用布擦油-洗油(用三氯乙烯或X565，温度在60℃进行洗油)-用纺金机捡缝-音孔铣平-用纺金机扫金-整圆修整-成品品检即得弯管(10)；
如图5、图5-1-图5-8所示，本发明的萨克斯喇叭管18的制作方法制作是：
1)退火：将管材(19)退火温度在400～650，最好560℃，退火后需冷却至25℃±5℃，管材(19)外径的选择与零件要求的小端尺寸小0～5MM；
2)缩管：管材(19)的两端缩管，缩管长度两端各为管材(19)长度的2/5；
3)弯曲：退火温度在400～650，最好560℃，退火后需冷却至25℃±5℃，上弯管机弯曲，角度按规格要求来决定；
4)膨胀；将粗切尺寸的弯管(21)放入喇叭管模具(22)中，喇叭管(21)一端口接水压机(14)一端口接管塞封闭，喇叭管模具(22)接液压机(15)以便压紧喇叭管模具(22)，开启水压机(14)施以压力6～35MP进行膨胀，膨胀的次数可根据材料来确定，一般2～5次，3次最佳，第一次最好10MP，最后一次最好是25MP；
5)回火：膨胀后的喇叭管(21)回火，回火的温度是220℃±20，然后洗酸用60％～99％的硝酸浸渍，
6)切割：用带锯、圆锯按规格要求切割尺寸；
7)翻沿：用模具，人工用木棒或其他硬度比铜软的棒材把它敲打翻沿过来；
8)扎口：用扎口机扎口后-卷圆-整理-通内孔-回火，回火的温度是220℃±20，粗铣定尺寸-打砂-纺金(抛光)-冲音孔-音孔退火(最好温度在70℃～110℃，退火后需冷却至25℃±5℃后)-拔孔-洗油(用三氯乙烯或X565，温度在60℃进行)-用纺金机捡缝-音孔铣平-精铣定尺寸-扫金-整圆修整-成品品检，即得喇叭管(18)。
Claims (1)
1.一种萨克斯的制造方法，所述萨克斯包括吹嘴、吹管、身管、弯管、喇叭管，其弯管、喇叭管无缝；其特征在于萨克斯的弯管和喇叭管按下述步骤制成：
A.萨克斯的弯管(10)：
1)、退火：铜管管材(11)外径的选择与弯曲半径是0.6D～1.5D的关系，将铜管管材(11)，退火，温度在400℃～650℃，退火后需冷却至25℃±5℃，备用；
2)、弯曲管：退火后待降温至25℃±5℃后，上弯管弯曲180℃，备用；
3)、粗切定尺：退火，温度在400℃～650℃，退火后需冷却至25℃±5℃，按规格要求粗切定尺寸备用；
4)、膨胀：将粗切尺寸的管材(11)放入弯管模具(16)中，管材(11)一端口接水压机(14)一端口接管塞封闭，弯管模具(16)接液压机(15)以便压紧弯管模具(16)，开启水压机(14)施以压力6～35MP进行膨胀，膨胀的次数可根据材料来确定，为2～5次，第一次压力是10MP，最后一次压力是25MP；
5)、回火洗酸：回火的温度是220℃±20℃，然后洗酸用60％～99％的硝酸浸渍；
6)、切定尺寸及后处理：切定尺寸-整理内弯-打砂-抛光纺金-用铣床铣定尺-用冲床冲孔-音孔退火，退火温度在70℃～110℃，退火后需冷却至25℃±5℃-用钻床拔孔-用布擦油-洗油，所述洗油用三氯乙烯或X565，温度在60℃进行洗油-用纺金机捡缝-音孔铣平-用纺金机扫金-整圆修整-成品品检即得弯管(10)；
B.萨克斯喇叭管(18)：
1)退火：将管材(19)在400℃～650℃的温度退火，退火后需冷却至25℃±5℃：
2)缩管：管材(19)的两端缩管，管材两端缩管部分长度各为管材(19)长度的2/5；
3)弯曲：退火温度在400℃～650℃，退火后需冷却至25℃±5℃，上弯管机弯曲，角度按规格要求来决定；
4)膨胀：将粗切尺寸的喇叭管(21)放入喇叭管模具(22)中，喇叭管(21)一端口接水压机(14)一端口接管塞封闭，喇叭管模具(22)接液压机(15)以便压紧喇叭管模具(22)，开启水压机(14)施以压力6～35MP进行膨胀，膨胀的次数根据材料确定为2～5次，第一次压力是10MP，最后一次压力是25MP；
5)回火：膨胀后的喇叭管(21)回火，回火的温度是220℃±20℃，然后洗酸用60％～99％的硝酸浸渍；
6)切割：用带锯、圆锯按规格要求切割尺寸；
7)翻沿：用模具，人工用木棒或其他硬度比铜软的棒材把它敲打翻沿过来；
8)扎口：用扎口机扎口后-卷圆-整理-通内孔-回火，回火的温度是220℃±20℃，粗铣定尺寸-打砂-纺金、抛光-冲音孔-音孔退火，退火温度在70℃～110℃，退火后需冷却至25℃±5℃-拔孔-洗油，用三氯乙烯或X565，温度在60℃进行-用纺金机捡缝-音孔铣平-精铣定尺寸-扫金-整圆修整-成品品检，即得喇叭管(18)。
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