CN101216694B - 激光打印机处理盒制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是激光打印机处理盒制备方法，是在激光打印机处理盒打印测试完毕后实施以下顺序后续工艺步骤：(1)将处理盒置入清洁装置中，(2)向显影辊外表面施加直流负偏压，(3)在实施步骤(2)的同时保持感光鼓的光敏层处于零电位状态，(4)通过设置于清洁装置中的传动机构驱使感光鼓和显影辊分别旋转，通过清洁刮刀把用于测试的显影剂刮入废粉仓中。在激光打印机处理盒生产过程中采用该制备方法后，可以免除二次拆装激光打印机处理盒的工序，缩短激光打印机处理盒的生产检测流程，显著降低其生产成本。

Description

激光打印机处理盒制备方法

技术领域

本发明涉及激光打印机处理盒的制备方法。该制备方法涉及的激光打印机处理盒由显影单元和感光单元通过活动销轴连接的方式构成。其中，显影单元至少包括用于吸附显影剂并将其传送至感光鼓的显影辊、用来调节显影辊表面显影剂厚度的显影刮刀和用于容纳显影剂的粉仓；感光单元至少包括能够产生静电潜像的感光鼓、用来向感光鼓充电的充电辊、用来清除感光鼓上残余显影剂的清洁刮刀和收集残余显影剂的废粉仓。显影单元和感光单元上分别设置有驱使显影辊、感光鼓等旋转的扭矩传递机构。

背景技术

电子照相成像装置是一种能够利用电子照相成像方法在记录介质例如记录纸张表面上形成图像的装置，其产品类型包括：电子照相复印机、激光打印机等。与其配套使用的处理盒是一种可拆却地安装在激光打印机内的多功能集成盒，其内至少都集中设置有电子照相感光鼓和被用作显影部件的至少一个显影辊，或者集中装配有电子照相感光鼓、显影辊、充电辊和/或清洁刮刀。

激光打印机利用碳粉之类的显影剂来形成肉眼能看到的图像。碳粉存放在电子照相成像处理盒的粉仓中，它经由显影辊传送给感光鼓。参见图1a，示出了一种现有激光打印机处理盒A及其相应构件的结构状态。该处理盒A由显影单元1和感光单元2构成。

在显影单元1中，经由碳粉之类的显影剂供应开口101，将支撑显影辊102、显影刮刀103等部件的显影室104同用于容纳显影剂的粉仓105连通起来，并采用熔焊或者粘接等措施将二者熔接成一个整体。感光单元2由支撑在成像框体204上的感光鼓201、清洁刮刀202、充电辊203、保护罩205等部件构成。在显影单元1和感光单元2沿平行于感光鼓201轴向的两侧，分别用侧盖将它们各自夹持后连接起来构成一个完整的激光打印机用处理盒A。

参见图1b，在处理盒A被使用之前，粉仓105中已经容纳有预定量的碳粉108。为了防止碳粉108泄漏、飞散，通常用聚对苯二甲酸乙醇醋薄膜制备的片状封条106以热熔粘接方式将碳粉供应开口101完全封闭起来，使粉仓105形成完全密闭的容器，进而把显影室104和粉仓105相互隔离开。仅在启用处理盒A时，封条106在被撕除之后，碳粉供应开口101才得以打开，显影室104和粉仓105也才得以连通。

图1b中，封条106以堵塞粉仓105之碳粉供应开口101的方式热熔粘贴在碳粉供应开口101的周边。封条106具有约稍长于碳粉供应开口101沿显影辊102轴向二倍的长度，并以其大致长度的一半堵塞碳粉供应开口101的方式热熔粘贴在碳粉供应开口101的周边。封条106未粘贴在碳粉供应开口101周边的部分，在碳粉供应开口101沿显影辊102轴向一个端部回折，并以同堵塞前述碳粉供应开口101的部分相互叠合的方式延伸，进而从显影室104沿显影辊102轴向的另一个端部伸出到处理盒A的外部。在封条106对应于碳粉供应开口101周边的部分同碳粉供应开口101的周边结合成整体的同时，靠近其伸出到处理盒A外的端部附近的部分在显影室104沿显影辊102轴向的对应框壁上被毛毡之类的弹性密封塞(图中未示出)压紧在设置于该框壁上的封条口中。封条106伸出到处理盒A外的端部被制作成拉手(图中未示出)的形式。在启用处理盒A时，用户首先握紧拉手，沿封条106的前述回折方向把拉力施加在封条106上，将封条106从碳粉供应开口101上撕除，碳粉供应开口101即被开封，粉仓105中容储的碳粉随即从粉仓105被供应到显影室104中。在撕除封条106之后，粉仓105中容储的碳粉随即从粉仓105流入显影室104中，在此状态下，当把处理盒A安装到激光打印机上时，用于保护感光鼓201表面的保护罩205绕平行于感光鼓201中轴的支点旋转，使感光鼓201的一部分表面处于裸露状态。该裸露面成为同记录纸张相对的转印面。在处理盒A从激光打印机上被卸下来之后，保护罩205回复至遮蔽感光鼓201转印面的位置，以避免感光鼓201转印面同外部实物发生直接接触。

上述激光打印机处理盒A，在产品出厂时，粉仓105中被充填有预定量的碳粉108，因此在使用处理盒A之前，必须保持封条106对碳粉供应开口101的完好密封。但是，为了保证产品的质量，必须在出厂前对每个产品进行实际打印，并通过记录于白纸上的打印图象来进行质量检测和判定。目前，常见的检测方法，是在分别完成显影单元1和感光单元2各自的组装步骤后，直接于显影室104中加入少量碳粉，例如1～5克，作为测试处理盒A打印质量的显影剂，然后再把显影单元1和感光单元2总成为处理盒A，随即上机打印。经过打印测试之后，处理盒A又被拆分为显影单元1和感光单元2，之后以气体抽吸或者刮擦的方式分别去除残留于显影单元1和感光单元2中的测试碳粉。最后，把清洁的显影单元1和感光单元2再一次总成为处理盒A，即可得到成品。为保证测试碳粉的清除效果，在前述以气体抽吸或者刮擦方式清除残余测试碳粉的过程中，通常需要从显影室104中卸除显影辊102以保持显影室104处于无遮蔽状态，才能把残存于显影室104中的测试碳粉彻底清除干净。上述测试处理盒A的过程，通常以手工方式完成。

因此，就前述测试流程后的二次拆装过程而言，其工序十分冗长，复杂，不仅延长了产品的生产周期，加大了生产成本，而且产品在检测后需要进行二次拆分和组装，容易对激光打印机处理盒造成伤害，导致产品质量下降。

发明内容

本发明目的在于提供一种激光打印机处理盒的制备方法。该制备方法针对电子照相复印机、激光打印机用的电子照相成像处理盒在测试过程中残留于显影室中、显影辊表面和感光鼓表面的碳粉之类的显影剂残留问题，能够提供有效的清洁手段。应用该制备方法生产电子照相成像处理盒时，其清理电子照相成像处理盒于品质测试过程后残存在显影室中、显影辊表面和感光鼓表面的显影剂的清理环节得到极大的简化，可显著缩短电子照相成像处理盒的生产周期，并减少电子照相成像处理盒的受损几率。

按照上述目的设计本发明的激光打印机处理盒制备方法。

该制备方法涉及的激光打印机处理盒由保持活动连接形式的显影单元和感光单元构成。显影单元包括用于吸附显影剂并将其传送至感光鼓的显影辊、用来调节显影辊表面显影剂厚度的显影刮刀和用于容纳显影剂的粉仓。感光单元包括能够产生静电潜像的感光鼓、用来向感光鼓充电的充电辊、用来清除感光鼓上残余显影剂的清洁刮刀和用来收集清洁刮刀所清除之残余显影剂的废粉仓。显影单元和感光单元上分别设置有驱使显影辊、感光鼓旋转的扭矩传递机构。粉仓中被充填额定量的显影剂后由封条封闭成一个密闭容器。

该制备方法包括以下工艺步骤：首先，把感光鼓、充电辊、清洁刮刀和废粉仓组配成感光单元，把显影辊、显影刮刀和粉仓组配成显影单元。然后，在显影单元用于支撑显影辊的显影室中加入预定量的显影剂。之后，把感光单元和显影单元以活动连接方式组配成激光打印机处理盒。随即，把激光打印机处理盒置入激光打印机中实施打印测试。接着实施以下顺序的后续工艺步骤：

(1)将经过打印测试的激光打印机处理盒置入激光打印机处理盒清洁装置中。接着，

(2)向显影辊外表面施加直流负偏压。随后，

(3)在实施步骤(2)的同时保持感光鼓的光敏层处于零电位状态。最后，

(4)通过设置于激光打印机处理盒清洁装置中用于驱动感光鼓和显影辊分别旋转的传动机构驱使感光鼓和显影辊分别旋转。在此旋转状态下，感光鼓表面吸附的用于测试的显影剂通过清洁刮刀刮入废粉仓中。

一般地，前述激光打印机处理盒制备方法，在实施步骤(2)的同时，可以向显影辊外表面施加交流偏压。

较佳地，前述激光打印机处理盒制备方法，其步骤(3)所指保持感光鼓光敏层处于零电位的状态，由设置于激光打印机处理盒清洁装置中的激光发生器照射感光鼓光敏层，并同时保持感光鼓之导电层同大地电气连通的方式实现。

更优地，前述激光打印机处理盒制备方法，其充电辊同大地之间也保持电气连通状态。

更佳地，前述激光打印机处理盒制备方法，其步骤(3)所指保持感光鼓光敏层处于零电位的状态，通过采用环境光线照射感光鼓光敏层的方式实现。

优化地，前述激光打印机处理盒制备方法，其采用的环境光线优先选用白炽灯光或者日光。

针对电子照相成像，亦即激光打印机处理盒在出厂前于测试过程中，在处理盒的显影室中、显影辊表面和感光鼓表面残留有显影剂的状况，本发明激光打印机处理盒制备方法，通过设置于激光打印机处理盒清洁装置中的第一充电电路向显影辊外表面施加直流负偏压后，使得从显影室中转移到显影辊表面的残存显影剂携带上负电荷。这些负电荷产生的电场力克服显影辊产生的磁力，使残存显影剂在显影辊旋转过程中跃迁到感光鼓的表面。当感光鼓旋转时，感光鼓表面携带的残存显影剂由电子照相成像处理盒内设置的清洁刮刀刮除到废粉容纳仓中。在此基础上，为了提高位于显影室中或显影辊表面残存显影剂的清理效果，可以进一步通过设置于激光打印机处理盒清洁装置中的第二充电电路向显影辊外表面施加交流偏压以减弱显影辊产生的磁力，并通过日光、激光、或白炽灯光照射感光鼓光敏层的方式保持感光鼓光敏层处于零电位。采用该制备方法制造激光打印机处理盒时，一方面可以保持充电辊和感光鼓光敏层处于零电位，另一方面可以促使残存于显影辊表面的显影剂携带上负电荷，同时显影辊自身产生的磁力被交流电压极大地削弱，进而在该制备方法所采用的激光打印机处理盒清洁装置带动显影辊和感光鼓旋转的过程中，使残存于显影辊表面的显影剂能够克服前述磁力后极为容易地跃迁到感光鼓表面，再经由清洁刮刀将其刮除到废粉容纳仓中，达到彻底清除位于处理盒显影室中、显影辊表面和感光鼓表面的残存显影剂的目的。在电子照相成像处理盒生产测试过程中采用本发明制备方法后，省略了原有测试流程中的二次拆解、二次组装电子照相成像处理盒的若干工序环节，既节省了工时，节约了人力，极大地缩短了电子照相成像处理盒的生产周期，同时消除了电子照相成像处理盒在原有测试流程中可能受到损伤的隐患。

图面说明

图1a现有激光打印机处理盒剖面结构示意图一。

图1b现有激光打印机处理盒剖面结构示意图二。

图2现有激光打印机处理盒工作过程示意图。

图3实施本发明激光打印机处理盒制备方法所用的激光打印机处理盒清洁装置平面结构示意图一。

图4实施本发明激光打印机处理盒制备方法所用的激光打印机处理盒清洁装置平面结构示意图二。

图5实施本发明激光打印机处理盒制备方法所用的电路结构原理图。

图6实施本发明激光打印机处理盒制备方法所用电路的等效电路结构原理图。

图7应用本发明制备方法清理电子照相成像处理盒的工作过程示意图。

具体实施方式

下面对照附图详细说明本发明激光打印机处理盒制备方法。附图中相同的零部件或者构件特征使用相同的符号予以标记。在描述本发明激光打印机处理盒制备方法之前，首先介绍该制备方法所涉现有激光打印机处理盒的构造状态和工作过程，以便于理解本发明制备方法。

参见图1a、1b、2，是一种现有激光打印机处理盒A及其工作状态示意图。该处理盒A由显影单元1和感光单元2构成。

显影单元1由显影框架107提供支撑。在显影框架107上，分别独立设置显影室104和粉仓105。显影室104和粉仓105各自作为独立部件分别采用注塑工艺制造。在构成显影单元1时则采用熔焊或者粘接等措施将显影室104和粉仓105熔接成一个整体。在显影室104和粉仓105之间，除了保留用于连通两者的显影剂供应开口101之外，其它对接部位均保持密闭的接触状态。因此，显影室104和粉仓105之间只能通过显影剂供应开口101取得连通状态。一旦显影剂供应开口101被封闭，则显影室104和粉仓105之间就进入相互隔绝的状态。参见图1b，在处理盒A使用前，粉仓105中已经容纳或装填有预定量的显影剂，例如碳粉108，而显影剂供应开口101，则如同前面背景技术描述的，由封条106热熔粘贴在显影剂供应开口101的周边后封闭。

在显影室104中，设置有显影辊102和显影刮刀103。显影辊102的两个轴端分别可旋转地支撑在位置对应于显影室104的显影框架107上，其辊身则位于显影室104中。显影辊102的两个轴端之一延伸到显影框架107的对应侧壁之外，其相应的延伸末端上固定有第一传动齿轮(图中未示出)。该第一传动齿轮用于接受激光打印机或者本发明制备方法送来的旋转扭矩，以促成显影辊102形成旋转运动。显影辊102以在永久磁体金属辊轴上包覆导电橡胶材料的形式构成。显影刮刀103的两端分别固定在位置对应于显影室104的显影框架107上，其中段沿着显影辊102的轴向延伸，并同显影辊102的圆柱形辊面保持弹性接触，以调节在显影辊102辊面上形成的碳粉层厚度。

在粉仓105中，设置有搅拌架109。搅拌架109的两个轴端分别可旋转地支撑在位置对应于粉仓105的显影框架107上，其主体搅拌叶片部分则位于粉仓105中。搅拌架109的两个轴端之一延伸到显影框架107的对应侧壁之外，其相应的延伸末端上固定有第二传动齿轮(图中未示出)。该第二传动齿轮用于接受激光打印机送来的旋转扭矩，以促成搅拌架109形成旋转运动，进而搅拌碳粉108使其保持蓬松、流动状态，并进而通过处于敞开状态的显影剂供应开口101流动到显影室104中，使显影辊102位于显影室104中的辊身部分处于碳粉108的包围之中(参见图1a、1b，2)。

感光单元2由支撑在成像框体204上的感光鼓201、清洁刮刀202、充电辊203、保护罩205、废粉仓206等功能性部件构成。

感光鼓201的两个轴端分别可旋转地支撑在成像框体204的侧壁上，其鼓身则包覆于成像框体204中。感光鼓201的两个轴端之一延伸到成像框体204的对应侧壁之外，相应的延伸末端上固定有第三传动齿轮(图中未示出)。该第三传动齿轮用于接受激光打印机或者本发明制备方法送来的旋转扭矩，以促成感光鼓201形成旋转运动。感光鼓201以在圆柱形铝管上涂覆带正电的聚碳酸酯之类的光敏层的形式构成。在光敏层之外通常还涂布有一层绝缘层。在显影框架107和成像框体204通过连接插销(图中未示出)可拆卸地连接到一起的状态下，显影单元1和感光单元2被组配成完整的激光打印机处理盒A，并且在此组配状态下，感光鼓201和显影辊102之间保持轴向相互平行而其圆柱形外表面保持相互接触的状态。驱动感光鼓201旋转的第三传动齿轮可以通过相互啮合的方式带动驱动显影辊102旋转的第一传动齿轮旋转。

清洁刮刀202位于感光鼓201经过图像转印之后的区段，其两个端头分别支撑在成像框体204的相应侧壁上。它的中段沿着感光鼓201的轴向延伸，并同感光鼓201鼓面保持接触。在感光鼓201经过图像转印之后，清洁刮刀202把残留在感光鼓201鼓面上的残留碳粉108刮落到废粉仓206中。

保护罩205为感光鼓201提供非工作态下，例如处理盒A被丛激光打印机中取出之状态下的表面遮蔽保护，使感光鼓201表面同外界物体之间被并屏蔽开来，以避免外界物体对感光鼓201表面造成冲击损伤。

充电辊203被设置于感光鼓201经过清洁刮刀202清理之后的清洁区段上。它是一种电晕充电器，采用钨丝作为充电电极。钨丝在直流电压作用下形成的电晕放电使感光鼓201的光敏层表面均匀携带上负电荷，而感光鼓201光敏层接近铝管圆柱形外表面的部分则感应出正电荷，最终使感光鼓201的表面产生高达900伏特的静电电位。

参见图2，是激光打印机的成像过程。首先，处理盒A被安放到激光打印机中，保护罩205经过一定角度的旋转后脱离感光鼓201的转印面，使其处于裸露状态。而在此前，隔断显影室104和粉仓105的封条106已经被撕除，显影剂供应开口101被启开后处于敞开状态，粉仓105中容纳的碳粉108经过显影剂供应开口101流入显影室104中。在激光打印机提供的直流电压作用下，被安放到激光打印机中的处理盒A之充电辊203向感光鼓201光敏层充电，使感光鼓201光敏层表面感应出负电荷层，形成大约900伏特的静电电位。在有信号输出的状态下，激光打印机产生的激光束4照射感光鼓201的光敏层，使感光鼓201光敏层受照射部位的电荷被消除，进而降低该部位的静电电位至大约200伏特。未受激光照射的部位则保持充电后的900伏特静电电位。这样，在感光鼓201光敏层受到激光照射的部位和未受到激光照射的区域就形成电位差异，从而在感光鼓201受到激光照射的光敏层上构成静电潜像。

显影辊102的支撑主体采用磁体材料制备，它通过永久磁体产生的磁力把碳粉108吸附在自身辊面上。在显影辊102旋转过程中，吸附于其表面的碳粉108经过显影刮刀103的刮擦调节后沿着显影辊102径向取得预定的厚度，并同时获得由摩擦产生的负电荷。感光鼓201在旋转过程中同显影辊102接触时，吸附在显影辊102表面的碳粉108克服永久磁体产生的磁力后，转移至感光鼓201光敏层的激光照射部位，形成碳粉图像。

与此同时，激光打印机的纸张输送机构把记录纸5从激光打印机的纸张储备盒中提取出来，并输送到位置介于感光鼓201和转印辊6之间的转印区域。在转印区域，前述覆盖于感光鼓201光敏层上的碳粉图像通过转印辊6施加的电场力被转移到记录纸5的表面。承载着碳粉图像的记录纸5被进一步输送至由两个相互并排紧贴的定影辊7构成的定影机构，在定影机构中通过高温加热熔化碳粉108中包含的树脂，并由定影辊7把熔融树脂压入记录纸5的纤维缝隙中，使碳粉图像被永久固定。

上述对照图1a、1b、2描述的处理盒A主要是基于其在设计状态和工作状态下的构造状况。在处理盒A出厂之后被使用之前，隔断显影室104和粉仓105的封条106必须处于使显影剂供应开口101保持在密封的状态，否则，碳粉108将四散流逸。在此状态下，只有通过从外部向显影室104中额外加入碳粉的形式，才能完成对显影辊102、感光鼓201以及整个处理盒A质量状况的检测。检测完毕后残留于显影室104中、显影辊102和感光鼓201表面的碳粉采用下述制备方法清理时，可以免去二次拆装处理盒A的工序。

参见3、4，是实施本发明制备方法所用的激光打印机处理盒清洁装置3的平面结构示意图。该清洁装置3的组成包括基座301、由第一驱动齿轮302和第二驱动齿轮303构成的传动机构304、第一充电电路305、第二充电电路306和由激光发生器构成的消电机构307。

第一驱动齿轮302同驱动电机308的输出轴固定连接。驱动电机308通过螺栓等固定件被固定在基座301上。它通过传送带309把驱动电机308产生的旋转扭矩传递至第二驱动齿轮303。为了保证第一驱动齿轮302和第二驱动齿轮303之间的旋转扭矩传输具有良好的效果，在传送带309内圈中增设了一个张紧轮310。张紧轮310的轮沿向传送带309内圈表面施加压迫接触，促使其产生沿自身带面方向的张紧力，迫使传送带309同第一驱动齿轮302和第二驱动齿轮303之间保持紧密接触并增大摩擦力，进而把驱动电机308产生的旋转扭矩有效地传递至第二驱动齿轮303。第二驱动齿轮303通过与下文描述的感光鼓201第三传动齿轮之间保持啮合状态，把驱动电机308产生的旋转扭矩传递至感光鼓201第三传动齿轮。

参见图5、6，示出了实施本发明制备方法所用的激光打印机处理盒清洁装置3的电路结构及其等效电路。

第一充电电路305的作用是向处理盒A的显影辊102提供直流负高压。在图6所示的等效电路中，第一充电电路305的构成包括振荡电路01、放大电路02、升压电路03和整流滤波电路04。其中，振荡电路01的电路构成元件包括第一稳压器U3、第二稳压器U4、振荡源U1等，放大电路02主要包括放大模块U2，升压电路03由包括变压器T1的升压单元U5构成，整流滤波电路04由半波整流滤波单元U6构成。

在这里描述的实施例中，第一稳压器U3采用1C LM7818型稳压管。第二稳压器U4采用1C LM7805型稳压管。振荡源U1由单片机AT89C2051和晶体振荡器构成。升压单元U5的主要构成元件是变压器T1。放大模块U2采用1CLM386型放大电路模块。半波整流滤波单元U6由二极管D1串联到由电容和电阻所组成的滤波电路中构成。第一稳压器U3作为放大模块U2的工作电源，用于向放大模块U2提供适宜的工作电压，以驱动放大模块U2工作。同时，第一稳压器U3还作为振荡源U1的初级电源，用来向振荡源U1的二级电源，即第二稳压器U4提供适宜的工作电压。

第一充电电路305工作时，第一稳压器U3输入端接受外部电源输出的直流电压后，经过稳压分成两路，一路传输至放大模块U2的输入端，驱动放大模块U2工作；另一路传输至第二稳压器U4，经过第二稳压器U4进一步稳压后传输至振荡源U1，振荡源U1在单片机AT89C2051的内部程序控制下促使晶体振荡器产生频率信号。该频率信号传输到放大模块U2，经放大模块U2进行信号放大后被耦合至升压单元U5的变压器T1上。经过变压器T1升压后的频率信号再经过半波整流滤波电路U6整流后得到直流负高压。该直流负高压被最终施加在显影辊102的外表面上。

第二充电电路306的作用是向处理盒A的显影辊102提供交流电压，通过交流电压产生的交变电场抵消或者消弱显影辊102的磁场力，以提升第一充电电路305所形成的直流负高压对测试碳粉的充电效率。在图6所示的等效电路中，第二充电电路306的构成包括振荡电路01、放大电路02和升压电路03。其中，振荡电路01的电路构成元件包括第一稳压器U3、第二稳压器U4、振荡源U1等，放大电路02主要包括放大模块U2，升压电路03由包括变压器T1的升压单元U5构成。也就是说，第二充电电路306与第一充电电路305共享振荡电路01、放大电路02和升压电路03，也即第一稳压器U3、第二稳压器U4、振荡源U1、放大模块U2和升压单元U5是第二充电电路306与第一充电电路305的共同组成元件。

第二充电电路306工作时，第一稳压器U3输入端接受外部电源输出的直流电压后，经过稳压分成两路，一路传输至放大模块U2的输入端，驱动放大模块U2工作；另一路传输至第二稳压器U4，经过第二稳压器U4进一步稳压后传输至振荡源U1，振荡源U1在单片机AT89C2051的内部程序控制下促使晶体振荡器产生频率信号。该频率信号传输到放大模块U2，经放大模块U2进行信号放大后被耦合至升压单元U5的变压器T1上。经过变压器T1升压后的频率信号被直接施加在显影辊102外表面上。换句话说，第二充电电路306向处理盒A的显影辊102所施加的交流电压直接从变压器T1上获得，而省略了由半波整流滤波电路U6进一步处理的环节。

参见图7，消电机构307可以是半导体激光发生器，或者其它类型的激光器。半导体激光发生器固定于清洁装置3的基座301上，它所发射的激光束308可以沿着感光鼓201的轴向扫描感光鼓201的鼓面，并在感光鼓201形成的绕自身中轴的旋转运动配合下，使感光鼓201的整个圆柱形鼓面得以连续被曝光，进而使感光鼓201的几乎全部光敏层处于电气导通状态，并与导体支撑主体铝管形成电导通，最终通过清洁装置3上设置的接地电路连接感光鼓201的导体铝管的形式，使包括光敏层在内的整个感光鼓201获得零电位。

当然，出于节约成本的原因，在处理盒A安装到清洁装置3中时，可以采用保持感光鼓201的光敏层处于受环境光线例如日光或者白炽灯光照射的状态，亦即感光鼓201的光敏层裸露于日光或者白炽灯光下的状态，以日光或者白炽灯光代替半导体发生器产生的激光308，也能够达到使感光鼓201的几乎全部光敏层处于电气导通的状态。以日光或者白炽灯光代替激光设计的方案，可以省略清洁装置3的构成部件半导体激光发生器，取得较好的成本效益。

参见图7，结合图3、4、5、6，示出了应用本发明制备方法清理电子照相成像处理盒的工作过程。

首先，把激光打印机处理盒A放入实施本发明激光打印机处理盒制备方法所用的激光打印机处理盒清洁装置3的基座301中，使感光鼓201的第三传动齿轮同清洁装置3的第二驱动齿轮303保持啮合状态，以便使驱动电机308产生的旋转扭矩可有效地传递给感光鼓201，促使感光鼓201形成旋转运动，并通过感光鼓201的第三传动齿轮带动显影辊102的第一传动齿轮转动，使显影辊102也同时形成旋转运动。在激光打印机处理盒A放置到实施本发明激光打印机处理盒制备方法所用的激光打印机处理盒清洁装置3的基座301中的状态下，感光鼓201的导电层，即其圆柱形铝管同清洁装置3的接地电路保持连通并接入大地。如果考虑到充电辊203对感光鼓201可能造成使其电位分布不均匀的影响，也可以同时把充电辊203与清洁装置3的接地电路保持连，通并接入大地。这样，感光鼓201的导电层圆柱形铝管和充电辊203都将同时获得零电位，进而保持在电中性状态。这里，置入清洁装置3基座301中的激光打印机处理盒A经过了产品出厂前的测试工序，亦即在该状态，其粉仓105中容纳有用户在购买产品以后的打印过程中用以实际打印的碳粉108，显影室104和粉仓105之间由封条106隔断，在其显影室104中以及显影辊102和感光鼓201的表面，尤其是在显影室104中和显影辊102的表面上，残留有经过测试工序后余留的碳粉108a。

然后，向清洁装置3的第一充电电路305、第二充电电路306提供直流电源以驱动其工作。具体工作时，参见图5，外接电源电路输出24伏直流电，通过接口电路CON1的第1和第2管脚接入第一稳压器U3，经过稳压后得到+18伏直流电。由第一稳压器U3输出的+18伏直流电被分成两路输出，分别接入第一充电电路305和第二充电电路306的后续电路元件中。

由第一稳压器U3输出的+18伏直流电被分成两路后，其中之一路，即第一稳压器U3输出的+18伏直流电被接入放大模块U2的输入端，用于驱动放大模块U2工作。

由第一稳压器U3输出的+18伏直流电被分成两路后，其中之二路，亦即第一稳压器U3输出的+18伏直流电经过第二稳压器U4进一步稳压后得到+5伏直流电，并进而传输至振荡源U1。随即，振荡源U1在单片机AT89C2051的内部程序控制下促使晶体振荡器产生频率信号。该频率信号经由输出端口P1.4，即单片机AT89C2051的第16管脚输出，之后经过可调电阻RP调节至适宜的幅值，再经电容C5耦合到放大模块U2的第3管脚后接入放大模块U2进行信号放大，随即由放大模块U2的第5管脚输出，再经电容C6耦合至升压单元U5的变压器T1之第1管脚上进行升压。经过变压器T1升压的振荡信号呈现为交变或者交流信号。该交流信号进一步由半波整流滤波电路U6整流滤波后得到直流负高压。该直流负高压经电阻R4导引后通过接口电路CON1的第3管脚被直接施加在显影辊102的外表面上。

就前述交流信号转换为直流负高压的过程而言，在交流信号变化周期的负半周，该交流信号的负偏压经半波整流滤波电路U6整流滤波后成为直流负压。该直流负压由电阻R4导引至接口电路CON1的第3管脚，并由此被直接施加在显影辊102的外表面上；在交流信号变化周期的正半周，该交流信号的正偏压因为半波整流滤波电路U6的二极管D1截止而被阻断，因而正半周的交流信号由半波整流滤波电路U6截断而不能到达电阻R4，使得显影辊102的外表面不能产生正电压。就交流信号自身的工作过程而言，电阻R4可以从变压器T1的输出端直接把交流信号引出到接口电路CON1的第3管脚后施加在显影辊10

102的外表面上。在这种工作状态下，第一充电电路305和第二充电电路306分别通过从半波整流滤波电路U6输出端和变压器T1输出端提取信号的方式，向显影辊102的外表面施加上叠加有交流信号的直流负偏压，因而使显影辊102产生的磁场力和吸附于显影辊102外表面的测试碳粉108a同时受到直流负偏压和交流信号的双重作用，直流负偏压产生的充电效应促使测试碳粉108a获得足量的负电荷，交流信号则对显影辊102产生的磁场力形成扰动，以降低其对测试碳粉108a的吸附效应。如此，测试碳粉108a携带的负电荷同处于零电位的感光鼓201形成电位差，进而使其克服显影辊102之永久磁体产生的磁力后，容易地跃迁至感光鼓201的表面，最后随着感光鼓201在驱动电机308驱动下产生的旋转，跃迁到感光鼓201表面的测试碳粉108a被清洁刮刀202刮除并存留到废粉仓206中。

Claims (6)

1.激光打印机处理盒制备方法，所述激光打印机处理盒由保持活动连接的显影单元和感光单元构成，所述显影单元包括用于吸附显影剂并将其传送至感光鼓的显影辊、用来调节所述显影辊表面显影剂厚度的显影刮刀和用于容纳显影剂的粉仓，所述感光单元包括能够产生静电潜像的感光鼓、用来向所述感光鼓充电的充电辊、用来清除所述感光鼓上残余显影剂的清洁刮刀和用来收集所述清洁刮刀所清除之残余显影剂的废粉仓，所述显影单元和所述感光单元上分别设置有驱使所述显影辊、所述感光鼓旋转的扭矩传递机构，所述粉仓中被充填额定量的显影剂后由封条封闭成一个密闭容器，

所述制备方法包括以下工艺步骤：首先，把所述感光鼓、所述充电辊、所述清洁刮刀和所述废粉仓组配成所述感光单元，把所述显影辊、所述显影刮刀和所述粉仓组配成所述显影单元，然后，在所述显影单元用于支撑所述显影辊的显影室中加入预定量的显影剂，之后，把所述感光单元和所述显影单元以活动连接方式组配成所述激光打印机处理盒，随即，把所述激光打印机处理盒置入所述激光打印机中实施打印测试，

其特征在于还包括以下顺序的后续工艺步骤：

(1)将经过所述打印测试的所述激光打印机处理盒置入激光打印机处理盒清洁装置中，

(2)向所述显影辊外表面施加直流负偏压，

(3)在实施步骤(2)的同时保持所述感光鼓的光敏层处于零电位状态，

(4)通过设置于所述激光打印机处理盒清洁装置中用于驱动所述感光鼓和所述显影辊分别旋转的传动机构驱使所述感光鼓和所述显影辊分别旋转。

2.根据权利要求1所述的激光打印机处理盒制备方法，其特征在于在实施步骤(2)的同时向所述显影辊外表面施加交流偏压。

3.根据权利要求2所述的激光打印机处理盒制备方法，其特征在于步骤(3)所述保持所述感光鼓光敏层处于零电位的状态由设置于所述激光打印机处理盒清洁装置中的激光发生器照射所述感光鼓光敏层，并同时保持所述感光鼓之导电层同大地电气连通的方式实现。 

4.根据权利要求3所述的激光打印机处理盒制备方法，其特征在于所述充电辊同大地保持电气连通。 

5.根据权利要求2所述的激光打印机处理盒制备方法，其特征在于步骤(3)所述保持所述感光鼓光敏层处于零电位的状态通过采用环境光线照射所述感光鼓光敏层的方式实现。 

6.根据权利要求5所述的激光打印机处理盒制备方法，其特征在于所述环境光线为白炽灯光或者日光。 

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