CN101216378A - 齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,它由吊笼、驱动机构、安全器试验架、导轨架、传感器与信号处理系统组成。驱动机构安置在吊笼内,安全器试验架通过传感器与吊笼连接,被检测安全器安装在安全器试验架上,吊笼和安全器试验架均通过导轮与固定在基础上的导轨架连接,吊笼和安全器试验架在驱动机构的作用下沿导轨架作上下垂直运动。本发明的检测试验设备具有如下优点:(1)功能强,检测参数齐全,量程大,适用于各种型号齿轮式防坠安全器的检测。(2)自动化程度高,加载方便,检测数据全自动测量、记录与处理,检测报告自动完成。(3)安全性好,多重保护。(4)试验真实性强。(5)强大的数据库管理功能。
Description
技术领域
本发明涉及垂直运输机械,特别涉及一种齿轮齿条式施工升降机防坠安全保护装置的垂直检测试验设备。
背景技术
随着全国及地方各部门对安全技术的日益重视,齿轮式施工升降机安全保护装置检测技术中暴露的问题越来越突出,为了满足检测的需要,确保施工升降机使用的安全,有必要研制一种科学而高效的垂直运输机械安全保护装置的检测试验设备。
现有的试验设备与方法存在着如下一些问题:
防坠安全器是齿轮齿条式升降机中最为重要的安全装置,它直接关系到乘员的生命安全。防坠安全器量化生产前必须进行型式检验,使用前必须进行标定与出厂检验,在使用过程中必须进行定期检验。技术标准JG121-2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》规定了检验的方法和内容。
JG121-2000规定,防坠安全器的检测方法有二种,即试验台试验法和试验架试验法。目前,这二种方法都存在有一定的缺陷,检测数据与安全器的实际使用情况差异较大。引起测量误差的原因有以下几个方面:
在试验方法上,试验台试验法虽然能在试验过程中记录安全器的动作速度、制动力、制动距离等参数,但是试验台试验法与安全器实际工况并不一致,具体表现在试验的初始状态与整个加载过程,这些差异使得这种试验方法存在着很大的试验误差。而试验架试验法虽然试验工况与实际情况相同,但是由于目前几乎没有专用检测设备,而现有的检测设备在原理上、参数测量的能力上具有缺陷,采用现有的检测设备不能精确测出安全器的动作速度、制动力、制动距离等参数,因此影响了检测结果的准确性与可靠性。
发明内容
本发明的任务是提供一种齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,它解决了现有同类检测设备在检测方法、参数范围、测量手段、数据采集与记录、检测效率等方面所存在的问题。
本发明的技术解决方案如下:
一种齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,它由吊笼、驱动机构、安全器试验架、导轨架、传感器与信号处理系统组成;所述驱动机构安置在吊笼内,安全器试验架通过传感器与吊笼连接,被检测安全器安装在安全器试验架上,吊笼和安全器试验架均通过导轮与固定在基础上的导轨架连接,吊笼和安全器试验架在驱动机构的作用下沿导轨架作上下垂直运动。
本发明的检测试验设备作为一种科学、高效的齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的试验架检测方法的检测设备,具有如下优点:
1、功能强,检测参数齐全,量程大,适用于各种型号齿轮式防坠安全器的检测。
2、自动化程度高,加载方便,检测数据全自动测量、记录与处理,检测报告自动完成,保证检测结果的客观性和公正性。
3、安全性好,多重保护,保障检测过程安全。
4、试验真实性强,避免台架试验的误差。
5、强大的数据库管理功能可用于报告的管理、查询和统计。
附图说明
图1是本发明的一种齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备的结构示意图。
图2是图1检测试验设备中的吊笼与安全器试验架部分的放大视图。
图3是图1检测试验设备中的配重块的侧面视图。
具体实施方式
参看图1和图2,本发明是一种垂直运输机械安全保护装置的检测试验设备,它装有防坠安全器检测试验台,该检测试验台由吊笼1、驱动机构2、安全器试验架3和导轨架4等部分组成。
驱动机构2安装在吊笼1内,被检测安全器5安装在通过销轴式传感器6与吊笼1连接的安全器试验架3上,吊笼1和安全器试验架3均通过导轮与固定在基础上的导轨架4连接,可以在驱动机构2的作用下沿导轨架4作上下垂直运动。操作试验控制台按钮,释放驱动机构2的制动器,吊笼1通过销轴式传感器6带动安全器试验架3下坠,当下坠速度达到安全器动作速度时,安全器将试验架3和吊笼1制动在导轨架4上,完成试验过程。
参看图3,吊笼1底板上设有配重块7安装孔,该安装孔与配重块7的位置及形状尺寸相适应,可以为矩形方孔。在吊笼1底板的加强支座上搁置支承配重块7的横梁9,位于横梁9上部的配重块7随着吊笼一起运行。配重块7为其二端呈阶梯状的矩形配重块7,配重块堆叠而成,各配重块7之间通过定位销8相连接。吊笼1上升时带动横梁9上部的配重块7一起运动,实现加载。
安全器试验架3为顶置式试验架,被检测安全器5通过安装底板安装在顶置式试验架上。在试验架与吊笼1主立柱之间采用传感器6来感应制动力,传感器6可以是销轴式传感器。安全器试验架通过测力传感器与吊笼连接,通过测量安全器试验架和吊笼之间的力获得安全器的制动力。
在安全器安装底板上设有多个安全器安装工位,可用于各种不同型号与安装尺寸的安全器的试验。安全器安装底板上装有预备安全器,以防止被检测安全器失灵而发生坠笼事故。
安全器试验架3还装有当传感器6断裂时防止吊笼下坠的保护销12。在安全器试验架3上还装有进一步防止发生检测事故的保护安全器11。
驱动机构2的高速轴上装有感应吊笼1位置的旋转编码器10,对旋转编码器10信号的分析、计算可以得出安全器的动作速度、制动距离和制动加速度。这些参数均由带A/D转换与采集卡的电子计算机自动采集,数据通过专用软件自动分析,检测报告由电子计算机自动生成。
检测试验台装有集操作、显示、控制功能于一体的操作控制台,操作控制台简洁、美观,符合人机工程学的设计要求。在操作控制台上设有二个坠落试验按钮,只有当二个按钮同时按下时,坠落试验命令才能生效。
采用本发明的垂直运输机械安全保护装置的检测试验设备,对齿轮式施工升降机防坠安全器进行检测,根据技术标准JG121-2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》的要求,安全器检测需要控制的参数主要为制动载荷、制动速度和制动距离。本发明的检测试验设备使用技术标准中的试验架试验的方法,完成了规定数据的测量。
1、试验过程的实施:操作检测试验台上的操作控制台按钮,释放驱动机构2的制动器,吊笼1通过销轴式传感器6带动安全器试验架3下坠,当下坠速度达到安全器动作速度时,安全器将试验架3和吊笼1制动在导轨架4上,完成试验过程。
2、安全器试验载荷的调节:安全器试验载荷的大小通过形状与大小相同、其二端带有阶梯缺口的矩形配重块7进行调节,各配重块7之间通过定位销8相连接,保证了配重块叠合后不错位。当吊笼1下降后,配重块7通过吊笼1底板上所设的安装孔进入吊笼内部,将用于支承配重块7的横梁9二端搁置在吊笼1底板的加强支座上,位于横梁9上部的配重块7随着吊笼一起运行。通过调整横梁9上部配重块7的数量,可以调节安全器试验载荷的大小。
3、试验参数的测量:通过读取连接吊笼1与安全器试验架3的销轴式传感器6的信号,可以得到安全器试验加载载荷的大小以及安全器试验过程中的最大冲击载荷。驱动机构2的高速轴上安装有反映了吊笼1位置的旋转编码器10,对旋转编码器10信号的分析、计算可以得出安全器的动作速度、制动距离和制动加速度。
4、检测过程数据的自动采集与控制:销轴式传感器6、旋转编码器10信号经处理后,由电子计算机处理、分析、计算后自动生成检测报告,通过打印机自动输出。
5、试验过程的安全保护:本检测试验台具有如下多重安全保护功能:
(1)安全器试验架3上除了装有被检测安全器5以外,还装有保护安全器11,保护安全器11在被检测安全器5失灵时动作,防止发生检测事故。
(2)安全器试验架3与吊笼1之间除了有销轴式传感器6连接外,还装有保护销12,万一销轴式传感器6断裂,保护销12可以防止吊笼1下坠。
(3)旋转编码器10的信号反映了吊笼1的位置,电子计算机可以通过对旋转编码器10信号的分析比较来控制吊笼1的位置,防止吊笼运行超越规定行程而发生事故。
(4)为了防止误操作,在操作控制台的控制面板上设置了二个安全器坠落试验按钮,只有当二个按钮同时按下时,试验命令才能生效。
本发明的检测试验系统采用自行开发的软件系统,包括操作界面模块、数据采集、处理模块和数据库等模块,实现检测数据的自动处理、检测报告自动打印以及有效的数据化管理。
当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,它由吊笼、驱动机构、安全器试验架、导轨架、传感器与信号处理系统组成;所述驱动机构安置在吊笼内,安全器试验架通过传感器与吊笼连接,被检测安全器安装在安全器试验架上,吊笼和安全器试验架均通过导轮与固定在基础上的导轨架连接,吊笼和安全器试验架在驱动机构的作用下沿导轨架作上下垂直运动。
2.根据权利要求1所述的齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,所述吊笼底板上设有配重块安装孔,在吊笼底板的加强支座上搁置支承配重块的横梁,位于横梁上部的配重块随吊笼一起运行。
3.根据权利要求2所述的齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,所述配重块为其二端呈阶梯状的矩形配重块,配重块堆叠而成,各配重块之间通过定位销相连接。
4.根据权利要求1所述的齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,所述安全器试验架为顶置式试验架,被检测安全器通过安装底板安装在顶置式试验架上。
5.根据权利要求1所述的齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,所述安全器试验架通过测力传感器与吊笼连接,通过测量安全器试验架和吊笼之间的力获得安全器的制动力。
6.根据权利要求1所述的齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,所述安全器试验架还装有当传感器断裂时防止吊笼下坠的保护销。
7.根据权利要求1所述的齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,所述安全器试验架上还装有进一步防止发生检测事故的保护安全器。
8.根据权利要求1所述的齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,所述驱动机构的高速轴上装有感应吊笼位置的旋转编码器。
9.根据权利要求1所述的齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,所述检测试验台装有集操作、显示、控制功能于一体的操作控制台。
10.根据权利要求9所述的齿轮式施工升降机防坠安全保护装置检测试验设备,其特征在于,所述操作控制台上设有二个坠落试验按钮,只有当二个按钮同时按下时,坠落试验命令才能生效。
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