CN101216132A

CN101216132A - 一种抗老化银塑复合管

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Publication number: CN101216132A
Application number: CNA2007103048750A
Authority: CN
Inventors: 姜晓兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-29
Filing date: 2007-12-29
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2027-12-29
Also published as: CN101216132B

Abstract

一种抗老化银塑复合管，其以聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯为基体材料，由外管和内管复合而成，外管各组份及含量(按重量份数)：低密度聚乙烯LDPE或低压聚乙烯HDPE的其中一种或两种混合、聚丙烯PP或聚氯乙烯PVC 100份、银粉0.1～10份、银灰0.1～5份、抗氧剂1010 0.5～3份、石腊0.5～3份、硬脂酸HST 0.5～3份；内管采用低密度聚乙烯LDPE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC或金属管；其外观呈银白色，美观大方，又抗老化、不变形、不脆裂、不褪色，使用寿命长；而且可利用再生料，能够降低材料成本，又提高了产品质量。

Description

一种抗老化银塑复合管

技术领域

本发明涉及塑料复合管技术领域，尤其是一种抗老化银塑复合管。

背景技术

目前，塑料管材因具有重量轻、耐腐蚀、水流损失小、节能、节材、保护生态、施工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，在建筑行业内，常见的塑料管道有：硬质聚丙烯管(UPVC)、铝塑复合管、交联聚乙烯管(PEX)、氯化聚氯乙烯管(PVC-C)等，UPVC管、PE管、PEX管存在一些不足，如耐候性差，不美观，而且施工过程容易被损伤；铝塑复合管无法确保抗压强度，易出现爆裂和渗漏，原料价格高等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种抗老化银塑复合管。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的抗老化银塑复合管，其以聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯为基体材料，由外管和内管复合而成，外管各组份及含量(按重量份数)：低密度聚乙烯LDPE或低压聚乙烯HDPE的其中一种或两种混合、聚丙烯PP或聚氯乙烯PVC 100份、银粉0.1～10份、银灰0.1～5份、抗氧剂1010 0.5～3份、石腊0.5～3份、硬脂酸HST 0.5～3份；内管采用低密度聚乙烯LDPE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC或金属管。

所述的抗老化银塑复合管，其外管中可加入改性材料0.5～20份，改性材料选用氯化聚乙烯、丁二烯橡胶、顺丁橡胶或丁腈橡胶。

所述的抗老化银塑复合管，其外管中可加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺1～3份。

所述的抗老化银塑复合管，其外管组份中采用聚氯乙烯时，可加入碳酸钙10～35份、无毒热稳定剂5～8份，无毒热稳定剂可选用Ca/Zn复合液、有机锡类稳定剂或硬脂酸钙的一种或几种；也可加入无毒增塑剂5份，无毒增塑剂可选用苯二甲酸、二辛酯、环氧大豆油的其中一种或几种。

所述的抗老化银塑复合管，其内管采用全新的低密度聚乙烯LDPE、聚丙烯PP、卫生级聚氯乙烯PVC时，可用作饮水管。

所述的抗老化银塑复合管，其内管采用全新的卫生级聚氯乙烯PVC，用作硬质饮水管时，可加入无毒热稳定剂6份，无毒热稳定剂可选用Ca/Zn复合液、有机锡类稳定剂或硬脂酸钙的一种或几种。

所述的抗老化银塑复合管，其内管采用全新的卫生级聚氯乙烯PVC，用作软质饮水管时，可加入银粉0.1～10份、银灰0.1～5份、无毒增塑剂40～70份，无毒增塑剂可选用苯二甲酸、二辛酯、环氧大豆油的其中一种或几种。

所述的制备抗老化银塑复合管的模具，其包括模体、上压圈、内芯棒、外芯棒、内芯棒分料器、外芯棒分料器、口模、下压圈、可调芯棒，上压圈连接在模体上，将内芯棒紧固在模体中；内芯棒分料器套装在内芯棒上，外芯棒上套装有外芯棒分料器，外芯棒分料器下端有口模，通过下压圈使口模、外芯棒分料器、外芯棒、内芯棒分料器依次紧密连接；可调芯棒与内芯棒连接，二者中心的充气通道相通；在模体上设置有进料孔A、B，进料孔A与模体、内芯棒之间的进料通道A相通，进料孔B与模体、外芯棒之间的进料通道B相通；在模体与口模连接处设有调整螺丝，口模下端与冷却套丝扣连接；内芯棒分料器、外芯棒分料器均呈环形圆盘状，圆盘上设置有若干个均匀分布的圆孔。

所述的抗老化银塑复合管的制备工艺，其工艺步骤：首先将外管和内管的按照重量比配好的材料混炼，再分别加入两台塑料挤出机中，在挤出机加热到130℃～150℃，使塑料融化；然后开机，外管和内管的材料分别通过进料孔A和进料孔B进入模具中，通过各自的进料通道在可调芯棒处汇集成为一体，形成复合管，挤出口模；先通过冷却套冷却定型，再通过水槽冷却，通过牵引机按照管材内外的厚度要求，调整牵引速度，将复合管拉出，通过切割机切割成所需尺寸或盘盘，即可得到成品。

由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该抗老化银塑复合管，其外管中加入了银粉、银灰，由于此两种材料具备抗老化、抗氧化、抗红外线等多种性能，又具有耐光、耐热、耐寒，光亮度高的优点，使外管呈银白色，美观大方，又抗老化、不变形、不脆裂、不褪色，使用寿命长；复合管用作饮水管时，内管需采用符合国家卫生标准的全新料生产，外管采用新旧材料均可；用作排水管时，内管则不限塑料颜色，不限新旧材料，以质优、价廉，实用为原则，采用与外管相应的同类塑料即可，既降低了材料成本，又提高了产品质量，废旧利用，净化环境，变废为宝，节约大量原材料，露天使用寿命是普通塑料管的3至5倍。

该抗老化银塑复合管，其内管和外管在模具内挤出，紧密结合为一体，同时挤出成型；模具的芯棒、口模及冷却套均可调整，以制备不同塑料类型，不同管材规格的多种塑料管材，简单易行；而且能够使塑料与金属复合，形成一种具有良好装饰性能的复合管，兼具金属管的硬度，塑料、橡胶的韧性与弹性，可用作楼梯扶手、栏杆等等。

该抗老化银塑复合管，根据、环境、用途及实用需求，可加入改性材料、抗老化材料、弹性材料或阻燃材料等，使外管适应各种用途的需求，可广泛应用于建筑行业中的大楼落水管、卫生间通水管、地埋排污管，工矿企业的耐酸、耐腐蚀、耐油管、串线管以及农田灌溉用管道等。

附图说明

图1是模具的主剖视图；

图中：1-模体；2-上压圈；3-内芯棒；4(a、b)-充气通道；5-进料通道A；6-内芯棒分料器；7-外芯棒；8-进料孔B；9-进料通道B；10-外芯棒分料器；11-下压圈；12-口模；13-冷却套；14-可调芯棒；15-调整螺丝；16-进料孔A。

具体实施方式

实施例1 按重量份数，选用外管组份：低密度聚乙烯LDPE与低压聚乙烯HDPE混合100份、银粉3份、银灰2.5份、抗氧剂1010 1.5份、氯化聚乙烯20份、石腊1份、硬脂酸HST 1.5份；内管采用全新的低密度聚乙烯LDPE，制备饮水管。

实施例2按重量份数，选用外管组份：聚丙烯PP 100份、银粉5份、银灰3份、抗氧剂1010 1.5份、丁二烯橡胶15份、石腊1.8份、硬脂酸HST 2份；内管采用全新的聚丙烯PP，制备饮水管。

实施例3 按重量份数，选用外管组份：聚氯乙烯PVC 100份、银粉6份、银灰3份、碳酸钙20份、Ca/Zn复合液6份、抗氧剂1010 1份、石腊2份、硬脂酸HST 2.5份、苯二甲酸5份；内管采用卫生级聚氯乙烯PVC及Ca/Zn复合液6份，制备硬质饮水管。

实施例4按重量份数，选用外管组份：聚氯乙烯PVC 100份、银粉5份、银灰3份、碳酸钙20份、有机锡类稳定剂5.5份、抗氧剂1010 1.5份、苯二甲酸5份、石腊1.5份、硬脂酸HST 1份；内管组份：卫生级聚氯乙烯PVC、有机锡类稳定剂6份、银粉3份、银灰2份、二辛酯与苯二甲酸混合60份，制备软质饮水管。

上述制备饮水管的实施例3、4中，其外管材料可使用再生料，热稳定剂、增塑剂的加入量依据再生料的性能、品质而决定。

上述制备饮水管的实施例，也适用于制备排水管，排水管的内管所需材料不限塑料颜色，不限新旧材料，可使用再生料。

上述实施例中，在外管的材料中加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺1～3份，可制备发泡保暖管。

制备上述的抗老化银塑复合管的模具，其包括模体1、上压圈2、内芯棒3、外芯棒7、内芯棒分料器6、外芯棒分料器10、口模12、下压圈11和可调芯棒14，上压圈2连接在模体1上，将内芯棒3紧固在模体1中；内芯棒分料器6套装在内芯棒3上，外芯棒7上套装有外芯棒分料器10，外芯棒分料器10下端有口模12，通过下压圈11使口模12、外芯棒分料器10、外芯棒7、内芯棒分料器6依次紧密连接；可调芯棒14与内芯棒3连接，二者中心的充气通道4a、4b相通；在模体1上设置有进料孔A、B，进料孔A 16与模体、内芯棒之间的进料通道A 5相通，进料孔B 8与模体、外芯棒之间的进料通道B 9相通，在模体1与口模12连接处设有调整螺丝15，调整复合管的厚度，使壁厚均匀，口模12下端与冷却套13丝扣连接，也可通过法兰以及其他方式使二者紧密连接；内芯棒分料器、外芯棒分料器均呈环形圆盘状，圆盘上设置有若干个均匀分布的圆孔。

所述的抗老化银塑复合管的制备工艺，其工艺步骤：首先，将按照重量比配好的外管和内管的材料混炼，再分别加入两台塑料挤出机中，在挤出机加热到130℃～150℃，使塑料融化；然后开机，外管和内管的材料分别通过进料孔A和进料孔B进入模具中，通过各自的进料通道在可调芯棒处汇集成为一体，形成复合管，挤出口模；先通过冷却套冷却定型，再通过水槽冷却，通过牵引机按照管材内外的厚度要求，调整牵引速度，将复合管拉出，通过切割机切割成所需尺寸或盘盘，即可得到成品。

其中，制备上述实施例2、3、4的聚丙烯、聚氯乙烯复合管时，通过切割机切割成所需尺寸；制备上述实施例1的聚乙烯复合管时，盘盘即可。

制备上述实施例3的硬质聚氯乙烯复合管时，不需要充气，因此模具的内芯棒和可调芯棒需要调整；制备上述实施例4的软质聚氯乙烯复合管时，不需要冷却套，以牵引定型。

将模具中的内芯棒和可调芯棒更换为金属管，采用上述的制备工艺，可使塑料与金属管粘接在一起，形成外管是塑料，内管是金属的抗老化银塑复合管。

Claims

1.一种抗老化银塑复合管，其特征在于：其以聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯为基体材料，由外管和内管复合而成，外管各组份及含量(按重量份数)：低密度聚乙烯LDPE或低压聚乙烯HDPE的其中一种或两种混合、聚丙烯PP或聚氯乙烯PVC 100份、银粉0.1～10份、银灰0.1～5份、抗氧剂1010 0.5～3份、石腊0.5～3份、硬脂酸HST 0.5～3份；内管采用低密度聚乙烯LDPE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC或金属管。

2.如权利要求1所述的抗老化银塑复合管，其特征在于：其外管中可加入改性材料0.5～20份，改性材料选用氯化聚乙烯、丁二烯橡胶、顺丁橡胶或丁腈橡胶。

3.如权利要求1所述的抗老化银塑复合管，其特征在于：其外管中可加入AC发泡剂偶氮二甲酰胺1～3份。

4.如权利要求1所述的抗老化银塑复合管，其特征在于：其外管组份中采用聚氯乙烯时，可加入碳酸钙10～35份、无毒热稳定剂5～8份，无毒热稳定剂可选用Ca/Zn复合液、有机锡类稳定剂或硬脂酸钙的一种或几种；也可加入无毒增塑剂5份，无毒增塑剂可选用苯二甲酸、二辛酯、环氧大豆油的其中一种或几种。

5.如权利要求1所述的抗老化银塑复合管，其特征在于：其内管采用全新的低密度聚乙烯LDPE、聚丙烯PP、卫生级聚氯乙烯PVC时，可用作饮水管。

6.如权利要求1所述的抗老化银塑复合管，其特征在于：其内管采用全新的卫生级聚氯乙烯PVC，用作硬质饮水管时，可加入无毒热稳定剂6份，无毒热稳定剂可选用Ca/Zn复合液、有机锡类稳定剂或硬脂酸钙的一种或几种。

7.如权利要求1所述的抗老化银塑复合管，其特征在于：其内管采用全新的卫生级聚氯乙烯PVC，用作软质饮水管时，可加入银粉0.1～10份、银灰0.1～5份、无毒增塑剂40～70份，无毒增塑剂可选用苯二甲酸、二辛酯、环氧大豆油的其中一种或几种。

8.一种制备如权利要求1所述的抗老化银塑复合管的模具，其特征在于：其包括模体(1)、上压圈(2)、内芯棒(3)、外芯棒(7)、内芯棒分料器(6)、外芯棒分料器(10)、口模(12)、下压圈(11)、可调芯棒(14)，上压圈(2)连接在模体(1)上，将内芯棒(3)紧固在模体(1)中；内芯棒分料器(6)套装在内芯棒(3)上，外芯棒(7)上套装有外芯棒分料器(10)，外芯棒分料器(10)下端有口模(12)，通过下压圈(11)使口模(12)、外芯棒分料器(10)、外芯棒(7)、内芯棒分料器(6)依次紧密连接；可调芯棒(14)与内芯棒(3)连接，二者中心的充气通道(4a、4b)相通；在模体(1)上设置有进料孔A、B，进料孔A(16)与模体、内芯棒之间的进料通道A(5)相通，进料孔B(8)与模体、外芯棒之间的进料通道B(9)相通；在模体(1)与口模(12)连接处设有调整螺丝(15)，口模(12)下端与冷却套(13)丝扣连接；内芯棒分料器、外芯棒分料器均呈环形圆盘状，圆盘上设置有若干个均匀分布的圆孔。

9.一种制备如权利要求1所述的抗老化银塑复合管的制备工艺，其特征在于：其工艺步骤：首先将外管和内管的按照重量比配好的材料混炼，再分别加入两台塑料挤出机中，在挤出机加热到130℃～150℃，使塑料融化；然后开机，外管和内管的材料分别通过进料孔A和进料孔B进入模具中，通过各自的进料通道在可调芯棒处汇集成为一体，形成复合管，挤出口模；先通过冷却套冷却定型，再通过水槽冷却，通过牵引机按照管材内外的厚度要求，调整牵引速度，将复合管拉出，通过切割机切割成所需尺寸或盘盘，即可得到成品。