CN101215624A - 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 - Google Patents
一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101215624A CN101215624A CNA2008100136044A CN200810013604A CN101215624A CN 101215624 A CN101215624 A CN 101215624A CN A2008100136044 A CNA2008100136044 A CN A2008100136044A CN 200810013604 A CN200810013604 A CN 200810013604A CN 101215624 A CN101215624 A CN 101215624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- cooling
- quenching
- water
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法，属于低合金钢生产工艺领域，它是将钢坯加热至1100℃～1250℃；分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板，终轧温度为860℃～950℃；采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在线淬火，冷却区平均冷却速度为25～45℃/s，温度降至150℃～300℃的淬火终止；对淬火后的钢板高温下回火。此发明工艺克服了常规调质处理方式生产周期长、成本高及TMCP工艺生产高强韧钢板性能稳定性差的缺点，可以生产性能稳定的20mm～50mm高强高韧钢板。生产流程短、能耗低，可广泛用于制造冶金、石化、水电及船舶等行业所需钢板。
Description
技术领域
本发明属于低合金钢生产工艺领域，涉及到高强韧厚钢板的在线淬火制造方法。
背景技术
近年来随着世界能源危机的加剧，冶金行业作为能耗大户，产能扩充与能源匮乏之间产生了严重的矛盾，节能降耗高效的生产工艺成为冶金企业的主要研究方向。
目前高强高韧厚钢板生产主要采用离线再加热淬火+回火的调质处理生产方式，生产周期较长，能耗大。也有研究采用非调质工艺生产高强度钢板，如2001年的中国专利(ZL 01128316.5)“大线能量焊接非调质高韧性低温钢及其生产方法”，采用正火+回火方式。此专利的不足之处在于正火+回火生产工艺仍然不能摆脱生产周期长，能耗大的缺点。又如2006年的中国专利申请(申请号为200610092574.1)“具有高屈服强度的非调质钢板”，及2005年的中国专利申请(申请号为200510047195.6)“大线能量低焊接裂纹敏感型厚钢板及其生产方法”。此两个专利的不足之处在于，钢板采用TMCP方式生产，对生产过程中各工艺参数，如加热温度、各阶段轧制温度、压下率及轧后冷却参数等均有较严格的要求，工艺控制困难，钢板性能不稳定，焊接性能差，不能保证工程结构施工的高效率与高安全性，特别是不能作为冶金、能源、石化、化工、水电等行业对安全性能要求较高的承压部件材料。
随着高强度钢板市场需求越来越大，且冶金行业节能降耗呼声越来越高，高强高韧厚钢板的生产急需一种低成本、低能耗、快节奏且能保证钢板性能稳定性的工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法，该方法能够克服传统调质工艺、正火+回火工艺及TMCP工艺等生产方式之不足，具有低成本、低能耗、快节奏的特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高强度、高韧性和良好的焊接性能等要求，提高工程结构的施工效率和安全可靠性，又能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗，适合大生产操作。
为达到上述目的，本发明设计了在线淬火工艺生产高强韧厚钢板。在线淬火工艺采用的成分设计是：利用极少量的Nb、V、Ti复合微合金化，添加少量Mo、B等提高厚钢板的淬透性，配合后期的控制轧制，充分利用轧制后钢板的余热，利用气雾及水幕两阶段冷却实现钢板≥25℃/s的快速冷却，使钢板在线淬火，节省了同类钢板下线再加热淬火的工序，提高了生产效率，节约了能源。
本发明的技术方案是：该种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法，其特征在于，将钢坯加热至1100℃～1250℃；分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板，终轧温度为860℃～950℃；采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在线淬火，冷却区平均冷却速度为25～45℃/s，温度降至150℃～300℃的淬火终止；对淬火后的钢板在580℃～650℃高温下回火。
前述方法中，所述的钢板成分按重量百分比为：C：0.05～0.15％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.40～2.00％，P≤0.010％，S≤0.005％，Nb≤0.06％，V≤0.06％，Ti≤0.040％，及Ni≤0.40％，Mo≤0.20％，Cu≤0.70％，Cr≤0.50％，B：0.0005～0.0020％中的两种或两种以上，其余为Fe及不可避免的杂质。
前述方法中，所述的钢板厚度为20mm～50mm。
基于前述方法，本发明工艺采用气雾冷却+水幕冷却两阶段冷却方式实现在线淬火，有其独到的效果。
通常气雾冷却主要是利用高压风机产生一定压力、流量、流速的风与供水管中一定压力和流量的水(水温＜35℃)，在同时经过喷嘴时，利用射流原理使水和风完全混合，喷射出均匀、弥散、细密的气雾，在被冷却的轧件表面进行快速的热交换，带走轧件表面热量，从而缩短轧件的降温时间，使其在一定的可控时间范围内达到工艺要求的温度。
一般的冷却方式都力图使水穿透因汽化而形成的水膜，使水直接与轧件接触或使热轧件浸泡在冷却水中，带走热量，提高冷却效果。而气雾冷却在本发明中则是利用气流把水分散成液滴，形成气流膜层并带到整个轧件表面。它不是力图克服气流膜层，而恰恰是利用不断更新的气流膜层使轧件均匀快速地冷却。
气雾冷却在本发明中主要有以下优点：
(1)冷却均匀。用加压的空气使水流成雾状，对轧件进行“面”式的连续冷却，相对于“点”式和“线”式冷却方式具有较高的冷却均匀性；通过喷射角度的调节，可以实现水流冲击区的位置控制，实现轧件不同位置的不同冷速控制；压缩空气除了能够使水雾化外，还能排除槽内的滞留水，使轧件的冷却不均进一步得到改善。
(2)冷却强度大，冷却水的利用率高。在相同比水量条件下，气雾冷却由于水被压缩空气雾化，蒸发量大，水粒小，单位体积带走的热量大，以核沸腾传热为主，使换热系数提高，冷却速度快。
(3)冷却能力调整范围宽，可实现单独风冷、弱水冷和强水冷。
但是，为了实现在线淬火，提高生产效率，仅靠气雾冷却还不够，本发明提出了气雾及水幕两阶段冷却方式。
水幕冷却出水口沿轧件宽度方向为连续的整体板片状水流，为层流状态，水流没有相邻水柱在冲击钢板时形成的干扰，冷却能力强，冷却区短，冷却效率高，对水质要求不严。
水幕冷却在本发明中主要有以下优点：
(1)水幕为板状层流水流落到钢板表面上，沿宽向无干扰，冷却能力强，能充分发挥冷却水的冷却效率，从而缩短了冷却区长度，减少了喷头数量，节约水资源，而且其设备少、投资小。
(2)水幕冷却出水口沿钢板宽度方向为连续的整体板片状水流，因此钢板的横向冷却基本均匀。通过调整上、下水幕的流量比例，可使钢板上、下表面，纵、横向冷却都均匀，从而提高产品质量与合格率。
(3)可根据产品工艺要求改变每个水幕的水流幅度和流量，控制灵活。
(4)由于水幕间距较大，形成的冷却系统为间歇冷却，使钢板在冷却区反复淬火-回火，这有利于晶粒的细化和性能强化，可进一步挖掘钢材的内在潜力，提高经济效益。
采用气雾冷却+水幕冷却两阶段冷却方式，可以实现钢板在线淬火。这种组合冷却方式并不是简单的选择，而是有其内在的联系。气雾冷却在前，用加压的空气使水流成雾状，对轧件进行“面”式的连续冷却，这种均匀地速冷方式有利于保证钢板质量。水幕冷却在后，一方面水幕为板状层流水流落到钢板表面上，沿宽向无干扰，冷却能力强，能充分发挥冷却水的冷却效率，从而缩短了冷却区长度；另一方面，由于水幕间距较大，形成的冷却系统为间歇冷却，使钢板在冷却区反复淬火-回火，这有利于晶粒的细化和性能强化。
本发明的有益效果在于：
(1)在线淬火工艺生产高强高韧厚钢板，主要通过合理设计轧制、冷却及回火工艺实现钢板性能，对化学成分要求不严，可在较少合金含量的情况下实现钢板高强度、高韧性。
(2)采用轧后直接在线淬火工艺。以不低于25℃/s的冷却速率在线淬火，获得与常规调质钢同类型的高强高韧性组织，节省了同类钢板下线再加热淬火的工序，生产周期短、成本低，提高了生产效率，节约了能源。
(3)采用气雾、水幕两种冷却方式的合理配合，能够达到较高的冷却速度及较低的终冷温度，实现在线淬火，相对于TMCP工艺，冷却过程更容易控制，冷却更加均匀，获得的钢板性能更加稳定。
(4)轧后在线淬火工艺的采用，能够保留低温大压下终轧时钢板组织内部的高密度位错，为相变增加形核点，晶粒更细化。同时位错的保留也为回火时粒子的析出提供了条件。
具体实施方式
本发明采用在线淬火工艺生产高强韧厚钢板。其整体工艺流程为：优质铁水-KR铁水预处理-120吨顶底复吹转炉-CAS站吹氩处理-LF炉精炼-VD真空脱气处理-板坯浇铸-步进式加热炉-高压水除鳞-轧机粗轧-轧机精轧-在线淬火-强力矫直-精整-喷号标识-探伤-回火-取样检验-入库-发货。
生产钢板所需主要成分按重量百分比为：C：0.05～0.15％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.40～2.00％，P≤0.010％，S≤0.005％，Nb≤0.06％，V≤0.06％，Ti≤0.040％，以及含有Ni≤0.40％，Mo≤0.20％，Cu≤0.70％，Cr≤0.50％，B：0.0005～0.0020％中的两种或两种以上，其余为Fe及不可避免的杂质。实施时，可按技术要求选择。
将钢坯加热至1100℃～1250℃，钢板通过粗轧机、精轧机轧制后，奥氏体晶粒充分细化。在钢板轧后高温状态下迅速进入ACC进行在线淬火。通过精准的计算机控制，实现工艺所要求的冷却速度、终冷温度等，使钢板达到淬火的效果。期间要控制好钢板的终轧温度，实现轧制与冷却的最佳配合。淬火后的钢板进行适当的回火处理，完全达到调质处理的效果。
轧制工艺：采用双机架控制轧制，粗轧机进行980℃以上完全再结晶区轧制，减少中间坯等待时间，防止再结晶奥氏体过分长大。精轧机进行未再结晶控轧，轧制温度控制在930℃～(Ar3+100℃)，累积变形量≥60％，末道次之前道次变形率25％～30％。一般终轧温度为860℃～950℃。
在线淬火工艺：厚度为20mm～50mm的钢板出精轧机后尽快进入冷却区域，防止精轧后变形奥氏体过分长大及先共析铁素体的析出，保证淬火效果。冷却区域分一区气雾冷却阶段和二区水幕冷却阶段，利用一区气雾冷却的超快冷却速度实现钢板淬火，在二区水幕冷却阶段，通过钢板反复淬火+自回火过程，实现组织细化及厚度方向的均匀冷却。冷却区平均冷速25～45℃/s，终冷温度控制在150℃～300℃。
回火工艺：会同合金元素设计、控轧控冷工艺共同体现出钢板最后高强度和良好的塑性、韧性性能。回火工艺的控制保证组织有一定的内部位错，位错处析出细小的碳化物。部分碳化物从晶粒内部弥散析出，起到沉淀强化的作用，但是不能聚集长大。钢板回火温度580℃～650℃。
对按照本发明工艺要求所生产32mm高强高韧钢板做均匀性试验，在钢板长度方向头部、中部、尾部，宽度的两个边部、两个1/4处及1/2处，厚度方向1/4处和1/2处取样进行强度及低温韧性检验。检验结果见表1、表2。
表1 32mm钢板1/4厚度处力学性能
| 取样部位 | 钢板头部 | 钢板中部 | 钢板尾部 | ||||||||||||
| Rp0.2MPa | RmMPa | A％ | -20℃AKVJ | FA％ | Rp0.2MPa | RmMPa | A％ | -20℃AKVJ | FA％ | Rp0.2MPa | RmMPa | A％ | -20℃AKVJ | FA％ | |
| 宽度边部 | 560 | 635 | 22 | 246 | 100 | 545 | 625 | 22 | 240 | 100 | 540 | 620 | 21 | 252 | 100 |
| 555 | 645 | 21.5 | 248 | 100 | 540 | 620 | 21.5 | 246 | 95 | 545 | 615 | 21 | 248 | 100 | |
| 1/4宽度 | 565 | 630 | 21 | 247 | 100 | 545 | 625 | 22 | 234 | 100 | 545 | 615 | 22 | 261 | 100 |
| 560 | 635 | 20.5 | 242 | 95 | 540 | 615 | 21 | 231 | 100 | 540 | 620 | 21 | 239 | 95 | |
| 1/2宽度 | 565 | 630 | 22 | 237 | 100 | 540 | 630 | 21 | 239 | 100 | 545 | 620 | 21 | 249 | 100 |
| 565 | 635 | 21 | 226 | 100 | 550 | 625 | 21 | 244 | 100 | 540 | 615 | 22 | 231 | 100 | |
| 3/4宽度 | 560 | 630 | 22 | 252 | 100 | 545 | 620 | 22 | 228 | 100 | 545 | 620 | 22 | 251 | 100 |
| 560 | 635 | 22 | 244 | 100 | 540 | 620 | 21 | 236 | 100 | 245 | 620 | 21 | 247 | 100 | |
| 宽度边部 | 560 | 640 | 21 | 240 | 100 | 535 | 620 | 22 | 247 | 100 | 540 | 615 | 22 | 251 | 100 |
| 565 | 630 | 22 | 237 | 100 | 545 | 625 | 21.5 | 244 | 100 | 540 | 620 | 21 | 247 | 100 | |
注：冲击功是平均值。
表2 32mm钢板1/2厚度处力学性能
| 取样部位 | 钢板头部 | 钢板中部 | 钢板尾部 | ||||||||||||
| Rp0.2MPa | RmMPa | A％ | -20℃AKVJ | FA％ | Rp0.2MPa | RmMPa | A％ | -20℃AKVJ | FA％ | Rp0.2MPa | RmMPa | A％ | -20℃AKVJ | FA％ | |
| 宽度边部 | 550 | 630 | 23 | 246 | 100 | 535 | 625 | 22 | 240 | 100 | 535 | 620 | 23 | 252 | 100 |
| 555 | 630 | 23 | 248 | 100 | 530 | 630 | 23 | 246 | 100 | 530 | 615 | 23.5 | 248 | 100 | |
| 1/4宽度 | 545 | 625 | 23 | 247 | 100 | 525 | 620 | 23 | 234 | 95 | 530 | 615 | 23 | 261 | 100 |
| 540 | 625 | 22.5 | 242 | 100 | 530 | 620 | 22.5 | 231 | 100 | 525 | 620 | 23 | 239 | 100 | |
| 1/2宽度 | 555 | 635 | 23.5 | 237 | 100 | 535 | 625 | 23.5 | 239 | 100 | 530 | 625 | 23 | 249 | 100 |
| 550 | 635 | 23 | 226 | 100 | 530 | 620 | 23 | 244 | 100 | 525 | 620 | 23 | 231 | 100 | |
| 3/4宽度 | 550 | 630 | 22.5 | 252 | 100 | 540 | 625 | 22.5 | 228 | 100 | 530 | 620 | 22 | 251 | 100 |
| 545 | 635 | 22 | 244 | 95 | 535 | 620 | 23 | 236 | 100 | 525 | 615 | 23 | 247 | 95 | |
| 宽度边部 | 550 | 630 | 23 | 240 | 100 | 530 | 630 | 22 | 247 | 100 | 525 | 620 | 22 | 251 | 100 |
| 545 | 635 | 23 | 237 | 100 | 530 | 630 | 23 | 244 | 100 | 535 | 625 | 23 | 247 | 100 | |
注：冲击功是平均值。
试验结果表明，此发明工艺生产钢板具有高强度、高韧性，且钢板各部位及厚度方向性能均匀。
此发明工艺克服了常规离线再加热淬火+回火的调质处理生产方式及正火+回火工艺生产周期长、成本高的缺点，可以生产性能稳定的高强高韧厚钢板，弥补了TMCP工艺钢板性能稳定性方面的不足。此发明工艺成分要求不高、工艺操作简单，生产流程短、能耗低，便于在大生产中推广，可广泛应用于冶金、能源、城建、石化、化工、交通、机械、水电及船舶等行业所需高强高韧厚钢板的制造。
Claims (3)
1.一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法，其特征在于，将钢坯加热至1100℃～1250℃；分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板，终轧温度为860℃～950℃；采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在线淬火，冷却区平均冷却速度为25～45℃/s，温度降至150℃～300℃的淬火终止；对淬火后的钢板在580℃～650℃高温下回火。
2.根据权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于，所述的钢板成分按重量百分比为：C：0.05～0.15％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.40～2.00％，P≤0.010％，S≤0.005％，Nb≤0.06％，V≤0.06％，Ti≤0.040％，以及Ni≤0.40％，Mo≤0.20％，Cu≤0.70％，Cr≤0.50％，B：0.0005～0.0020％中的两种或两种以上，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺方法，其特征在于：钢板厚度为20mm～50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100136044A CN101215624B (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100136044A CN101215624B (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101215624A true CN101215624A (zh) | 2008-07-09 |
| CN101215624B CN101215624B (zh) | 2011-07-06 |
Family
ID=39622131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100136044A Expired - Fee Related CN101215624B (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101215624B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102127707A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-07-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 强度高、低温韧性高的特厚钢板及其生产方法 |
| CN103014281A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低合金高强度钢板的在线处理方法 |
| CN103740905A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法 |
| CN104550279A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-29 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种tmcp交货状态钢板的除鳞方法 |
| CN105695898A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种浮式lng管线用x70q热轧厚板及其生产方法 |
| CN106604785A (zh) * | 2014-08-26 | 2017-04-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 厚钢板的制造方法 |
| CN111270062A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-12 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺 |
| CN112981235A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-18 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种屈服强度420MPa级的调质型建筑结构用钢板及其生产方法 |
| CN113976647A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-28 | 钢铁研究总院 | 一种用于热轧特厚板的超快冷装置 |
| CN114774660A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-22 | 东北大学 | 一种可实现钢板变周期梯度淬火的装置和工艺方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1302144C (zh) * | 2004-03-29 | 2007-02-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 可大线能量焊接的超高强度厚钢板及其制造方法 |
-
2008
- 2008-01-08 CN CN2008100136044A patent/CN101215624B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102127707A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-07-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 强度高、低温韧性高的特厚钢板及其生产方法 |
| CN103014281A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低合金高强度钢板的在线处理方法 |
| CN103740905A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法 |
| CN106604785B (zh) * | 2014-08-26 | 2019-01-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 厚钢板的制造方法 |
| CN106604785A (zh) * | 2014-08-26 | 2017-04-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 厚钢板的制造方法 |
| CN104550279A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-29 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种tmcp交货状态钢板的除鳞方法 |
| CN105695898B (zh) * | 2014-11-28 | 2018-06-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种浮式lng管线用x70q热轧厚板及其生产方法 |
| CN105695898A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种浮式lng管线用x70q热轧厚板及其生产方法 |
| CN111270062A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-12 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺 |
| CN111270062B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-02-22 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺 |
| CN112981235A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-18 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种屈服强度420MPa级的调质型建筑结构用钢板及其生产方法 |
| CN113976647A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-28 | 钢铁研究总院 | 一种用于热轧特厚板的超快冷装置 |
| CN113976647B (zh) * | 2021-10-25 | 2022-12-16 | 钢铁研究总院 | 一种用于热轧特厚板的超快冷装置 |
| CN114774660A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-22 | 东北大学 | 一种可实现钢板变周期梯度淬火的装置和工艺方法 |
| CN114774660B (zh) * | 2022-03-23 | 2023-11-14 | 东北大学 | 一种可实现钢板变周期梯度淬火的装置和工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101215624B (zh) | 2011-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101215624B (zh) | 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 | |
| CN106077085B (zh) | 一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产系统及方法 | |
| CN102787280B (zh) | 一种含硼耐候薄带钢及其制造方法 | |
| CN102787279B (zh) | 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法 | |
| CN102796969B (zh) | 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法 | |
| CN102644032A (zh) | 一种屈服强度550MPa高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法 | |
| CN100432244C (zh) | 中碳钢形变诱导铁素体超量析出生产方法 | |
| CN101701326A (zh) | 一种厚规格高强高韧船板钢及其生产方法 | |
| CN106244931A (zh) | 一种屈服强度450MPa级热轧钢板及其制造方法 | |
| CN112048679A (zh) | 一种低成本屈服强度490MPa桥梁钢板生产方法 | |
| CN103451520A (zh) | 一种q345工程用钢及其生产方法 | |
| CN108246801A (zh) | 一种大规格非调质钢轧制设备及其轧制生产方法 | |
| CN101633976A (zh) | 一种适合不同厚度高强韧钢板的直接淬火工艺 | |
| CN103667905B (zh) | 塑韧性优良的超细晶粒结构用钢及生产方法 | |
| CN100352964C (zh) | 高合金冷作模具钢的生产工艺 | |
| CN102191430A (zh) | 屈服强度550MPa易焊接高强韧钢板及其制造方法 | |
| CN103447295B (zh) | 一种低合金结构钢热轧钢板的制造方法 | |
| CN113106223A (zh) | 一种普碳钢坯轧制低合金高强度q355b薄钢带的方法 | |
| CN112676343A (zh) | 采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法 | |
| CN115747678B (zh) | 风电用高强度螺栓用钢及风电用高强度螺栓 | |
| CN102644035B (zh) | 一种屈服强度460MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法 | |
| CN103122435A (zh) | 屈服强度大于700MPa级热轧含钛高强钢板及其制造方法 | |
| CN113106333B (zh) | 一种屈服强度800Mpa低成本高强钢及其生产方法 | |
| CN109594014A (zh) | 一种低成本q460c钢板及其制备方法 | |
| CN115161440A (zh) | 一种屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110706 Termination date: 20170108 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |