CN112676343A - 采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法 - Google Patents
采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112676343A CN112676343A CN202011353634.7A CN202011353634A CN112676343A CN 112676343 A CN112676343 A CN 112676343A CN 202011353634 A CN202011353634 A CN 202011353634A CN 112676343 A CN112676343 A CN 112676343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- heat preservation
- roll
- resistant steel
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，涉及钢铁生产技术领域，采用中厚板卷轧机开坯轧制，将原始坯料轧制成110～130mm厚度的中间坯并自然冷却，中间坯再回炉加热，中间坯再加热至1220～1260℃，控制奥氏体化温度，高于微合金元素Nb、V全固溶温度，但低于TiN回溶温度，充分利用固溶的TiN抑制奥氏体晶粒长大的作用，获得细小均匀的原始奥氏体组织，具有良好的板形以及优异的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法。
背景技术
目前，国内外开发的耐火钢板采用高Mo成分设计，主要利用Mo强烈的高温固溶强化作用，来保证600℃以下的高温强度，通常添加不低于0.5wt.％Mo和Nb、V、Ti微合金化。为降低成本，Mo含量会有所下降，但仍在0.3％左右，如：申请号为202010053131.1的专利申请“一种抗震耐火钢及其制备方法”中添加了0.51％～0.60％Mo，采用两阶段控制轧制工艺生产；申请号为201910002022.4的专利申请“一种高强度建筑结构用抗震耐火钢及其制备方法”中添加了0.1％～0.60％Mo，轧制后在α+γ相区保温后淬火以及回火的热处理工艺，增加了工艺成本；申请号为201110080774.6的专利申请“低成本高强高韧抗震耐火钢及其制备工艺”中添加了0.2％～0.4％Mo，采用控轧控冷工艺生产；申请号为20160807258.1的专利申请“一种屈服345MPa级耐火钢板及其生产方法”中添加了0.15％～0.25％Mo，同时采用控轧空冷+回火工艺生产；申请号为200810179362.6的专利申请“一种耐火钢及其制造方法”中Mo含量为0.20％～0.40％，同时还添加了0.05％～0.12％V，合金成本较高。
同时，对于厚度在5～10mm的薄规格耐火钢板，其主要生产难点在于钢板轧成的难度较大，高温性能难以保证，同时板形的控制也是重要难点。因此，目前此类薄规格的抗震耐火钢的生产难度很大，尚未有专门针对此类薄规格耐火钢的相关技术报道。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，包括如下步骤：
板坯加热炉加热工序：加热温度为1160～1220℃，在炉时间9～13min/cm，钢内部获得细小均匀的原始奥氏体组织；
中厚板卷轧机开坯轧制工序：将原始坯料轧制成中间坯并自然冷却，中间坯再回炉加热；
中间坯再加热工序：加热温度为1220～1260℃，在炉时间≥110min；
中间坯中厚板卷轧机轧制工序：轧制方式采用连续轧制，同时采用卷轧保温的方式，不区分奥氏体再结晶区和非再结晶区轧制，以保证终轧温度为810～890℃，终冷返红温度500～560℃，未析出的Nb在返红过程中从铁素体和贝氏体中单独析出，或与V、Mo复合析出，形成纳米第二相，随后空冷至室温。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，轧制工序中将原始坯料轧制成110～130mm厚度的中间坯。
前所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，轧后经过层流冷却，使Nb的析出被抑制。
前所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，层流冷却冷速20～40℃/s。
前所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，钢板最终组织为贝氏体+少量块状铁素体组织。
前所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，钢板厚度为5～10mm。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用中厚板卷轧机开坯轧制，将原始坯料轧制成110～130mm厚度的中间坯并自然冷却，中间坯再回炉加热，中间坯再加热至1220～1260℃，控制奥氏体化温度，高于微合金元素Nb、V全固溶温度，但低于TiN回溶温度，充分利用固溶的TiN抑制奥氏体晶粒长大的作用，获得细小均匀的原始奥氏体组织；
(2)本发明中为了弥补薄板在轧制过程中温降快等因素，轧制方式采用中厚板卷厂卷轧保温的方式，以保证810～890℃的高终轧温度；
(3)本发明中层流冷却阶段，冷却速度20～40℃/s，返红温度500～560℃，以获得贝氏体和少量块状铁素体组织，抑制马氏体形成和微合金碳氮化物在铁素体和贝氏体中大量析出，以控制耐火钢的组织组成，降低生产成本；
(4)本发明钢板具有优异的综合性能，包括良好的室温强度、高延伸率、优异的-40℃低温冲击韧性以及优异的600℃高温拉伸性能；
(5)本发明对于降低薄规格抗震耐火钢的生产制造难度、提高性能合格率，具有重要指导意义。
附图说明
图1为本发明中10mm厚热轧抗震耐火钢板四分之一处显微组织的OM照片。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种厚度为5mm的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，包括以下工艺步骤：
板坯加热炉加热工序：加热温度为1170℃，在炉时间220min，钢内部获得细小均匀的原始奥氏体组织；
中厚板轧机开坯轧制工序：将原始坯料轧制成110mm厚度的中间坯并自然冷却，中间坯再回炉加热；
中间坯再加热工序：加热温度为1251℃，在炉时间110min；
中间坯中厚板卷轧机轧制工序：轧制方式采用连续轧制，同时采用卷轧保温的方式，经过9道次轧制成成品厚度为5mm，终轧温度为810℃，轧后经过层流冷却，冷速30℃/s，终冷返红温度514℃，随后空冷至室温。
实施例2
本实施例提供的一种厚度为8mm的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，包括以下工艺步骤：
板坯加热炉加热工序：加热温度为1180℃，在炉时间220min，钢内部获得细小均匀的原始奥氏体组织；
厚板轧机开坯轧制工序：将原始坯料轧制成120mm厚度的中间坯并自然冷却，中间坯再回炉加热；
间坯再加热工序：加热温度为1235℃，在炉时间120min；
间坯中厚板卷轧机轧制工序：轧制方式采用连续轧制，同时采用卷轧保温的方式，经过9道次轧制成成品厚度为8mm，终轧温度为853℃，轧后经过层流冷却，冷速28℃/s，终冷返红温度525℃，随后空冷至室温。
实施例3
本实施例提供的一种厚度为10mm的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，包括以下工艺步骤：
板坯加热炉加热工序：加热温度为1216℃，在炉时间220min，钢内部获得细小均匀的原始奥氏体组织；
中厚板轧机开坯轧制工序：将原始坯料轧制成130mm厚度的中间坯并自然冷却，中间坯再回炉加热；
中间坯再加热工序：加热温度为1250℃，在炉时间130min；
中间坯中厚板卷轧机轧制工序：轧制方式采用连续轧制，同时采用卷轧保温的方式，经过9道次轧制成成品厚度为10mm，终轧温度为885℃，轧后经过层流冷却，冷速35℃/s，终冷返红温度550℃，随后空冷至室温。
实施例1-3中轧制工艺参数如表1，钢板力学性能如表2：
表1实施例1-3钢板轧制工艺参数
| 实施例 | 成品厚度(mm) | 中间坯厚度(mm) | 精轧终轧温度(℃) |
| 实施例1 | 5 | 110 | 810 |
| 实施例2 | 8 | 120 | 853 |
| 实施例3 | 10 | 130 | 885 |
表2实施例1-3钢板力学性能
注：5mm厚度规格不做冲击。
如图1所示，本发明制备得到的钢板，具有良好的板形，组织主要以贝氏体为主，含少量铁素体，贝氏体为硬相，铁素体为软相，软硬相结合，获得优异的综合性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，其特征在于：包括如下步骤：
板坯加热炉加热工序：加热温度为1160～1220℃，在炉时间9～13min/cm，钢内部获得细小均匀的原始奥氏体组织；
中厚板卷轧机开坯轧制工序：将原始坯料轧制成中间坯并自然冷却，中间坯再回炉加热；
中间坯再加热工序：加热温度为1220～1260℃，在炉时间≥110min；
中间坯中厚板卷轧机轧制工序：轧制方式采用连续轧制，同时采用卷轧保温的方式，不区分奥氏体再结晶区和非再结晶区轧制，以保证终轧温度为810～890℃，终冷返红温度500～560℃，未析出的Nb在返红过程中从铁素体和贝氏体中单独析出，或与V、Mo复合析出，形成纳米第二相，随后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，其特征在于：轧制工序中将原始坯料轧制成110～130mm厚度的中间坯。
3.根据权利要求1所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，其特征在于：轧后经过层流冷却，使Nb的析出被抑制。
4.根据权利要求3所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，其特征在于：层流冷却冷速20～40℃/s。
5.根据权利要求1所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，其特征在于：钢板最终组织为贝氏体+少量块状铁素体组织。
6.根据权利要求1所述的采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法，其特征在于：钢板厚度为5～10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011353634.7A CN112676343A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011353634.7A CN112676343A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112676343A true CN112676343A (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75446966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011353634.7A Pending CN112676343A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112676343A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115094324A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种系列高等级耐候桥梁用e级钢一坯料多钢级生产方法 |
| CN116254484A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 双抗管线钢板及其生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882318A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-06-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种节钼型多元复合微合金抗震耐火钢及其制造方法 |
| CN109182701A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种复合型抗震耐火建筑用钢及其制造方法 |
| CN111926245A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 屈服强度345MPa级薄规格抗震耐火钢板及制备方法 |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202011353634.7A patent/CN112676343A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882318A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-06-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种节钼型多元复合微合金抗震耐火钢及其制造方法 |
| CN109182701A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种复合型抗震耐火建筑用钢及其制造方法 |
| CN111926245A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 屈服强度345MPa级薄规格抗震耐火钢板及制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115094324A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种系列高等级耐候桥梁用e级钢一坯料多钢级生产方法 |
| CN116254484A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 双抗管线钢板及其生产方法 |
| CN116254484B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-07-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 双抗管线钢板及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107099745B (zh) | 高碳当量低温高韧性的x80弯管用管线钢板及其制造方法 | |
| JPH08311551A (ja) | 耐硫化物応力割れ性に優れた高強度継目無鋼管の製造方法 | |
| US11466333B2 (en) | Continuous hot rolled coil for high collapse-resistant sew petroleum casing and manufacturing method thereof | |
| CN101658879A (zh) | 一种无缝钢管制造方法 | |
| CN110129539B (zh) | 一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺 | |
| CN111926245B (zh) | 屈服强度345MPa级薄规格抗震耐火钢板及制备方法 | |
| US20180355452A1 (en) | Steel plate with yield strength at 890mpa level and low welding crack sensitivity and manufacturing method therefor | |
| CN110735085A (zh) | 一种薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法 | |
| CN112692074A (zh) | 屈服强度460MPa级热轧薄规格抗震耐火钢板及制备方法 | |
| CN112676343A (zh) | 采用连续轧制及卷轧保温生产薄规格抗震耐火钢的方法 | |
| CN113546960A (zh) | 一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法 | |
| CN102191430A (zh) | 屈服强度550MPa易焊接高强韧钢板及其制造方法 | |
| CN105063511B (zh) | 中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板及其生产方法 | |
| CN104073744B (zh) | 厚度≥18.5mm的高韧性X80管线钢板卷及生产方法 | |
| CN112063918B (zh) | 一种低温高韧性x90钢级热煨弯管用管线钢板及其制造方法 | |
| CN106957995B (zh) | 细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢及其制备方法 | |
| CN114686765B (zh) | 一种420MPa级高韧性特厚板及其制造方法 | |
| CN110527920B (zh) | 一种60～80mm特厚耐磨钢板及其生产方法 | |
| CN111979499A (zh) | 一种低成本q460c厚规格钢板生产方法 | |
| CN103498097A (zh) | 低合金Q345E大于60mm厚钢板及制造方法 | |
| CN114752855B (zh) | 一种460MPa级经济性低屈强比低裂纹敏感性结构钢及其制造方法 | |
| CN101956147A (zh) | 高强度低裂纹敏感性厚板及其制造方法 | |
| CN114160571A (zh) | 一种低硬度42CrMo钢的生产方法 | |
| CN112795839A (zh) | 大厚度超低温高韧性球罐用钢板及其轧制方法 | |
| CN112921239A (zh) | 一种低屈强比12MnNiVR钢板及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210420 |