CN103740905A - 一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法 - Google Patents

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董占斌
刘永利
王雪松
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Abstract

一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，属于中厚板热处理技术领域。克服了冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大的问题；利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，提高冷却均匀性与板形合格率。优点在于，用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品种，水冷后钢板板形良好，板形合格率＞90%，大大降低了后续处理难度，减少了矫直、压平等工序处理成本。

Description

一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法
技术领域
本发明属于中厚板热处理技术领域，特别是提供了一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，针对对80mm以上厚度钢板进行正火后水冷。
背景技术
常规中厚板正火后的冷却通常采用空冷方式，导致钢板相变温度较高，铁素体晶粒粗大，钢板的屈服强度大幅度降低，甚至不能达到交货标准要求，形成不合格品，若采用添加合金元素的方法提高钢板性能又增加了钢板成本，降低了产品竞争力。为改善正火中厚板的力学性能、提高合格率，目前国内很多中厚板厂在正火后增加了控制冷却系统，通过控制正火后的冷却速度，降低钢板的相变温度，抑制微合金元素碳氮化物的长大，提高屈服强度和抗拉强度，延伸率基本稳定或略有降低，但并不降低钢板的低温冲击韧性，提高了钢板的性能合格率。
国内钢厂对80mm以下钢板正火+水冷工艺应用较多，但随着各领域对特厚板需求加大，特别是80mm以上厚度钢板，受冷却设备和厚度规格的限制，冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大，钢板瓢曲不但为后续生产组织造成困难，增加了矫直、压平处理的工序成本，而且会对淬火机设备造成损害，降低设备使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，克服了冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大的问题；利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，提高冷却均匀性与板形合格率。
淬火机分为高压区（1-14区）与低压区（15-20区），高、低压区水压分别为0.80MPa与0.40MPa，高压区上水区为第1、2、3、7、8、9、13区，高压区下水区为第4、5、6、10、11、12、14区；低压区上水区为第15、17、19区，低压区下水区为第16、18、20区。各水区位置分布见附图1。钢板正火温度为870-910℃，即淬火机开冷温度，根据钢板性能要求，冷却后返红温度为630-670℃，为保证终冷温度均匀性与稳定性，采用高、低压区结合使用的方式，具体参数设定如下：
1、水量设定：冷却时采用高压区7-14水区与低压区15-20水区，高压区边部水区（第7、9、10、12区）水量设定40-60m3/h，高压区中部水区（第8、11、13、14区）水量设定100-250m3/h；低压区上水区（第15、17、19区）水量设定350-450m3/h，低压区下水区（第16、18、20区）水量设定350-450m3/h。
2、辊速设定：冷却水温度在5-小于15℃时，辊道速度设定28-32m/min（钢板厚度80-小于120mm）或24-28m/min（钢板厚度120-150mm）；冷却水温度在15-25℃时，辊道速度设定25-30m/min（钢板厚度80-小于120mm）或20-25m/min（钢板厚度120-150mm）。
本发明的效果：用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品种，水冷后钢板板形良好，板形合格率＞90%，大大降低了后续处理难度，减少了矫直、压平等工序处理成本。
附图说明
图1淬火机水区分布示意图。
图2水冷后钢板板形。
具体实施方式
实施例1、冷却水温度为18℃，100mm厚E36船板
实施例2、冷却水温度为13℃，140mm厚Q345B船板
Figure BDA0000447601430000022
实施例3、冷却水温度为22℃，125mm厚Q345A船板
Figure BDA0000447601430000023

Claims (1)

1.一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，其特征在于，具体参数设定如下：
水量设定：冷却时采用高压区7-14水区与低压区15-20水区，高压区边部水区：第7、9、10、12区，水量设定40-60m3/h；高压区中部水区：第8、11、13、14区，水量设定100-250m3/h；低压区上水区：第15、17、19区，水量设定350-450m3/h；低压区下水区：第16、18、20区，水量设定350-450m3/h；
辊速设定：冷却水温度在5-小于15℃时，辊道速度设定28-32m/min，钢板厚度80-小于120mm；或24-28m/min，钢板厚度120-150mm；
冷却水温度在15-25℃时，辊道速度设定25-30m/min，钢板厚度80-小于120mm；或20-25m/min，钢板厚度120-150mm。
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