CN103014281A - 一种低合金高强度钢板的在线处理方法 - Google Patents
一种低合金高强度钢板的在线处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103014281A CN103014281A CN2012105589189A CN201210558918A CN103014281A CN 103014281 A CN103014281 A CN 103014281A CN 2012105589189 A CN2012105589189 A CN 2012105589189A CN 201210558918 A CN201210558918 A CN 201210558918A CN 103014281 A CN103014281 A CN 103014281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- temperature
- quenching
- cooling
- alloy high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种低合金高强度钢板的在线处理方法，对700MPa级低合金高强度钢板采用控轧后在线直接淬火冷却加回火处理工艺，控制二次开轧温度在880-900℃，终轧温度820-850℃；轧后钢板直接在线淬火，开冷温度790-830℃，淬火冷却速率为30-40℃/s，终冷温度400-450℃，辊道速度控制在0.5-0.7m/s；淬火后进行回火处理，回火温度为610-630℃。与离线淬火工艺相比，屈服强度平均高出70MPa，-45℃冲击吸收能量明显提高，塑性应变比R和应变硬化指数n值均有所提高，有利于提高钢板的冷成型性能。同时，可减少一次再加热工序成本。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种对700MPa级低合金高强度钢板控轧后在线直接淬火冷却加回火处理的方法。
背景技术
目前，对于碳当量在0.55%、抗拉强度为700MPa级低合金高强度钢板一直采用轧后进行离线淬火的冷却方式，生产实践中发现，这种离线淬火工艺要求完全冷却到室温的钢板再加热到900℃至960℃后，经过高压水急速冷却到室温，给钢板质量带来诸多问题。比如钢板板形较差，难以矫直；存在着强韧性匹配较差的问题；并且存在热处理工序再加热成本增加，交货周期延长的缺陷等。
发明内容
本发明旨在提供一种可获得良好的强韧性匹配的性能，并降低制造成本，缩短交货周期的700MPa级低合金高强度钢板的在线处理方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种低合金高强度钢板的在线处理方法，其特征在于，对700MPa级低合金高强度钢板采用控轧后在线直接淬火冷却加回火处理工艺，使钢板获得良好的强韧性匹配，其具体方法为：
1、控制二次开轧温度在880-900℃，终轧温度820-850℃；
2、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度790-830℃，淬火冷却速率为30-40℃/s，终冷温度400-450℃；
3、在线淬火过程中，辊道速度控制在0.5-0.7m/s；
4、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为610-630℃；
5、回火后进行空冷，冷却速率为0.5-1.0℃/s。
本发明的有益效果为：
通过在线淬火冷却，实现了贝氏体和针状铁素体的完全转变，有利于抑制铁素体晶粒的长大，从而使贝氏体的百分含量增加，铁素体晶粒更加细化和均匀。经过在线回火处理，可以获得比较理想的组织状态和良好的力学性能。与离线淬火工艺相比，屈服强度平均高出70MPa，-45℃冲击吸收能量明显提高，塑性应变比R和应变硬化指数n值均有所提高，有利于提高钢板的冷成型性能。同时，可减少一次再加热工序成本，吨钢节约成本283元。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
轧制钢种为12MnNiVR。
1、控制二次开轧温度在880℃，终轧温度820℃。
2、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度790℃，淬火冷却速率为30℃/s，终冷温度410℃，快速冷却至贝氏体相变温度区域内。
3、在线淬火过程中，辊道速度控制在0.5m/s。
4、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为615℃。
5、回火后进行空冷，冷却速率为0.7℃/s。
实施例2：
轧制钢种为06Ni9。
1、控制二次开轧温度在900℃，终轧温度850℃。
2、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度830℃，淬火冷却速率为38℃/s，终冷温度450℃，快冷至贝氏体相变温度区域内。
3、在线淬火过程中，辊道速度控制在0.7m/s。
4、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为630℃。
5、回火后进行空冷，冷却速率为0.5-1.0℃/s。
Claims (1)
1.一种低合金高强度钢板的在线处理方法，其特征在于，对700MPa级低合金高强度钢板采用控轧后在线直接淬火冷却加回火处理工艺，使钢板获得良好的强韧性匹配，其具体方法为：
（1）、控制二次开轧温度在880-900℃，终轧温度820-850℃；
（2）、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度790-830℃，淬火冷却速率为30-40℃/s，终冷温度400-450℃；
（3）、在线淬火过程中，辊道速度控制在0.5-0.7m/s；
（4）、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为610-630℃；
（5）、回火后进行空冷，冷却速率为0.5-1.0℃/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105589189A CN103014281A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种低合金高强度钢板的在线处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105589189A CN103014281A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种低合金高强度钢板的在线处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103014281A true CN103014281A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47963392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105589189A Pending CN103014281A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种低合金高强度钢板的在线处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103014281A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215624A (zh) * | 2008-01-08 | 2008-07-09 | 济南钢铁股份有限公司 | 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 |
| CN101660104A (zh) * | 2008-08-25 | 2010-03-03 | 鞍钢股份有限公司 | 低焊接裂纹敏感性抗高温回火厚板及其生产方法 |
| CN102286692A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-12-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种调质低温用钢及其制造方法 |
| CN102505096A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种性能优良的超高强度工程机械用钢及其制造方法 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN2012105589189A patent/CN103014281A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215624A (zh) * | 2008-01-08 | 2008-07-09 | 济南钢铁股份有限公司 | 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 |
| CN101660104A (zh) * | 2008-08-25 | 2010-03-03 | 鞍钢股份有限公司 | 低焊接裂纹敏感性抗高温回火厚板及其生产方法 |
| CN102286692A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-12-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种调质低温用钢及其制造方法 |
| CN102505096A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种性能优良的超高强度工程机械用钢及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101934466A (zh) | 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺 | |
| CN102181794B (zh) | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN103352108A (zh) | 一种h13钢水冷热处理工艺 | |
| CN106119713A (zh) | 一种低碳特厚低屈强比卷筒用钢s355nl及其制造方法 | |
| CN101934467A (zh) | 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺 | |
| CN101633976A (zh) | 一种适合不同厚度高强韧钢板的直接淬火工艺 | |
| CN101476080A (zh) | 一种低焊接裂纹敏感性调质高强钢度板及其制造方法 | |
| CN103031489A (zh) | 一种q345b钢板的生产方法 | |
| CN103740925B (zh) | 采用喷射和层流冷却联动生产高强韧性管线钢的方法 | |
| CN103981447B (zh) | 一种低成本无Mo塑料模具钢钢板及其生产工艺 | |
| CN103409686A (zh) | 一种q345d钢板的生产方法 | |
| CN103882335B (zh) | 一种屈服强度800MPa级热轧高强度钢及其生产方法 | |
| CN103160744A (zh) | 一种性能均匀韧性优良管线钢板的生产工艺 | |
| CN103706645A (zh) | 一种缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法 | |
| CN103498097A (zh) | 低合金Q345E大于60mm厚钢板及制造方法 | |
| CN104294174B (zh) | 一种大线能量焊接高强热轧钢筋及其生产工艺 | |
| CN110257722A (zh) | 高强度s420nl-z35低温韧性钢板及制造方法 | |
| CN106222557B (zh) | 一种高效低成本610MPa水电钢及其生产方法 | |
| CN105112634A (zh) | 一种热作模具的热处理工艺 | |
| CN115449606A (zh) | 高韧性大厚度大单重690MPa级钢板的热处理方法 | |
| CN103014281A (zh) | 一种低合金高强度钢板的在线处理方法 | |
| CN112853078B (zh) | 一种中铬材质轧辊回火加工工艺 | |
| CN104451407B (zh) | 一种低碳热轧超高强高韧钢及其制备方法 | |
| CN103725989A (zh) | 一种调质态x70厚规格热轧平板及其制造方法 | |
| CN102861785B (zh) | 核电用低温无缝钢管及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130403 |