CN110257722A - 高强度s420nl-z35低温韧性钢板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度S420NL‑Z35低温韧性钢板及制造方法，涉及钢铁冶炼技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.13%～0.15%，Mn:1.40%～1.60%，Si:0.30%～0.45%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb:0.020%～0.030%，V:0.040%～0.060%，Alt:0.020%～0.050%，CEV≤0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用较低碳含量设计，控制轧制和特殊正火热处理工艺等，开发出最大厚度100mm的S420NL‑Z35钢板，产品质量优异，生产成本控制合适，综合性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法。
背景技术
S420NL-Z35钢板是EN10025-3标准产品，要求正火或正火轧制交货，主要应用于大型桥梁、大跨度建筑、风电、水电、海洋工程等关键结构部位，钢板不仅要求具有高的强度等级，在低温冲击性能、抗层状撕裂性能、内部质量、焊接性能等方面也都有严格要求。钢板厚度越大，即要求较大的轧制压缩比来改善内部偏析、疏松等质量问题，冶炼时控制低磷、低硫含量，提高钢水的洁净度，以便保证钢板具有优异的-50℃低温冲击性能。
随着世界经济的高速发展，在极地、严寒、海洋等地区的工程项目越来越多，对高强度、低温韧性钢板需求量日益增加。已有S420NL产品相关专利申请，一般为保证正火后强度，碳含量设计偏高、合金加入量多，厚板低温冲击性能也不理想，另外由于CEV偏高，对焊接性能不利。
公布号为CN106947917的“一种低合金高强度超厚钢板S420NL及其生产方法”，生产180-220mm的S420NL特厚板，碳含量0.15-0.20%，且贵重合金Ni加入量0.20-0.40%，生产成本高。碳含量偏高，最高达0.20%，且Si含量最高达0.60%，钢板-50℃低温冲击性能不理想，冲击值仅为35-53J。
公布号为CN107267861的“连铸坯生产正火高强度S460NL厚钢板及其生产方法”，生产100-150mm的S460NL特厚板，碳含量0.16-0.19%、CEV≤0.50，且贵重合金V加入量0.06-0.08%，生产成本高。另外，钢板正火后需通过控制冷却来提升强度，控制冷却温度为620-680℃，非正常定义的正火工艺。
综上，现有S420NL-Z35钢板，一般为保证正火后强度，采取较高的碳含量、CEV设计，上述钢种设计由于较高的碳含量，低温冲击性能不理想，CEV偏高对焊接性能不利。另外，为保证-50℃低温冲击性能，加入较多的Ni来改善韧性，合金加入量多，生产成本高。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板，其化学成分及质量百分比如下：C:0.13%～0.15%，Mn:1.40%～1.60%，Si:0.30%～0.45%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb:0.020%～0.030%，V:0.040%～0.060%，Alt:0.020%～0.050%，CEV≤0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质。
技术效果：本发明采用较低碳含量设计，同时采用控制轧制和特殊正火热处理工艺，开发出性能完全满足满EN10025-3标准要求且最大厚度为100mm的高强度S420NL-Z35钢板，可实现钢板的经济、批量生产，满足极地、严寒、海洋等地区的工程项目在低温服役环境下的要求。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，当钢板厚度大于60mm时，化学成分还包括Ni:0.10%～0.20%。
进一步的，生产钢板的最大厚度为100mm。
本发明的另一目的在于提供一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P≤0.015%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S≤0.005%，连铸生产制备得到铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.0～15.0min/cm，加热温度为1180～1220℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度≥980℃；第二阶段开轧温度≤840℃，保证终轧温度为770～820℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为2～5℃/s，返红温度660℃～720℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为880±10℃，在炉保温时间为1.6～1.8min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，钢板厚度为100mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.58%，Si:0.41%，P:0.010%，S:0.002%，Nb:0.028%，V:0.058%，Ni:0.18%，Alt:0.032%，CEV:0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.010%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.7min/cm，加热温度为1208℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1014℃；第二阶段开轧温度803℃，终轧温度为791℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为5℃/s，返红温度662℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为885℃，在炉保温时间为1.8min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，钢板厚度为100mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.15%，Mn:1.55%，Si:0.39%，P:0.012%，S:0.002%，Nb:0.027%，V:0.052%，Ni:0.17%，Alt:0.035%，CEV:0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.012%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.5min/cm，加热温度为1205℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1009℃；第二阶段开轧温度807℃，终轧温度为798℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为4℃/s，返红温度668℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为885℃，在炉保温时间为1.8min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，钢板厚度为95mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.13%，Mn:1.56%，Si:0.37%，P:0.011%，S:0.003%，Nb:0.026%，V:0.055%，Ni:0.15%，Alt:0.028%，CEV:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.011%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为11.3min/cm，加热温度为1201℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1003℃；第二阶段开轧温度812℃，终轧温度为799℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为4℃/s，返红温度679℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为887℃，在炉保温时间为1.7min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，钢板厚度为95mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.54%，Si:0.40%，P:0.009%，S:0.001%，Nb:0.025%，V:0.051%，Ni:0.14%，Alt:0.037%，CEV:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.009%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.001%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.6min/cm，加热温度为1097℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度996℃；第二阶段开轧温度815℃，终轧温度为801℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为3℃/s，返红温度683℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为884℃，在炉保温时间为1.7min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，钢板厚度为60mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.15%，Mn:1.52%，Si:0.32%，P:0.014%，S:0.002%，Nb:0.023%，V:0.046%， Alt:0.027%，CEV:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.014%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%，连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为11.9min/cm，加热温度为1187℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度991℃；第二阶段开轧温度834℃，终轧温度为811℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为3℃/s，返红温度692℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为883℃，在炉保温时间为1.6min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，钢板厚度为40mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.49%，Si:0.34%，P:0.015%，S:0.003%，Nb:0.025%，V:0.050%， Alt:0.033%，CEV:0.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.015%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%，连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.2min/cm，加热温度为1189℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度997℃；第二阶段开轧温度838℃，终轧温度为795℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为2℃/s，返红温度687℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为882℃，在炉保温时间为1.6min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中钢板的CEV≤0.45%、焊接性能优异；
（2）本发明中钢板-50℃低温冲击功≥100J，探伤满足EN10160标准S2E3级质量要求；
（3）本发明中由于较低碳含量（C≤0.15%）设计，有利于提高低温冲击性能，减少Ni合金加入量，仅需加入0.1～0.2%的Ni（厚度≤60mm不加Ni）即可保证低温冲击韧性，合金成本低；
（4）本发明中为弥补较低碳含量导致的强度下降的缺陷，适当增加了成本较低的Si元素；
（5）本发明中正火热处理成本方面，采取相对较低的正火温度（880±10℃），避免较高温度热处理导致的强度下降。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法，钢板厚度为100mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.58%，Si:0.41%，P:0.010%，S:0.002%，Nb:0.028%，V:0.058%，Ni:0.18%，Alt:0.032%，CEV:0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括：
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.010%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.7min/cm，加热温度为1208℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1014℃；第二阶段开轧温度803℃，终轧温度为791℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为5℃/s，返红温度662℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为885℃，在炉保温时间为1.8min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
本100mm 规格S420NL-Z35钢板，力学性能为：屈服强度408MPa，抗拉强度557MPa，断后伸长率29%，-50℃冲击功Akv：210J、204J、259J，厚度方向断面收缩率：51%、55%、58%，探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例2
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法，钢板厚度为100mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.15%，Mn:1.55%，Si:0.39%，P:0.012%，S:0.002%，Nb:0.027%，V:0.052%，Ni:0.17%，Alt:0.035%，CEV:0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括：
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.012%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.5min/cm，加热温度为1205℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1009℃；第二阶段开轧温度807℃，终轧温度为798℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为4℃/s，返红温度668℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为885℃，在炉保温时间为1.8min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
本100mm 规格S420NL-Z35钢板，力学性能为：屈服强度400MPa，抗拉强度562MPa，断后伸长率28%，-50℃冲击功Akv：212J、270J、271J，厚度方向断面收缩率：53%、54%、55%，探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例3
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法，钢板厚度为95mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.13%，Mn:1.56%，Si:0.37%，P:0.011%，S:0.003%，Nb:0.026%，V:0.055%，Ni:0.15%，Alt:0.028%，CEV:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括：
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.011%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为11.3min/cm，加热温度为1201℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1003℃；第二阶段开轧温度812℃，终轧温度为799℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为4℃/s，返红温度679℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为887℃，在炉保温时间为1.7min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
本95mm 规格S420NL-Z35钢板，力学性能为：屈服强度419MPa，抗拉强度571MPa，断后伸长率28%，-50℃冲击功Akv：271J、256J、270J，厚度方向断面收缩率：58%、56%、59%，探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例4
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法，钢板厚度为95mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.54%，Si:0.40%，P:0.009%，S:0.001%，Nb:0.025%，V:0.051%，Ni:0.14%，Alt:0.037%，CEV:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括：
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.009%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.001%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.6min/cm，加热温度为1097℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度996℃；第二阶段开轧温度815℃，终轧温度为801℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为3℃/s，返红温度683℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为884℃，在炉保温时间为1.7min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
本95mm 规格S420NL-Z35钢板，力学性能为：屈服强度409MPa，抗拉强度587MPa，断后伸长率26%，-50℃冲击功Akv：217J、216J、214J，厚度方向断面收缩率：60%、58%、63%，探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例5
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法，钢板厚度为60mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.15%，Mn:1.52%，Si:0.32%，P:0.014%，S:0.002%，Nb:0.023%，V:0.046%， Alt:0.027%，CEV:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括：
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.014%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%，连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为11.9min/cm，加热温度为1187℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度991℃；第二阶段开轧温度834℃，终轧温度为811℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为3℃/s，返红温度692℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为883℃，在炉保温时间为1.6min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
本60mm 规格S420NL-Z35钢板，力学性能为：屈服强度428MPa，抗拉强度550MPa，断后伸长率27%，-50℃冲击功Akv：196J、162J、160J，厚度方向断面收缩率：67%、65%、60%，探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例6
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法，钢板厚度为40mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.49%，Si:0.34%，P:0.015%，S:0.003%，Nb:0.025%，V:0.050%， Alt:0.033%，CEV:0.42%，余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括：
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.015%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%，连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.2min/cm，加热温度为1189℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度997℃；第二阶段开轧温度838℃，终轧温度为795℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为2℃/s，返红温度687℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为882℃，在炉保温时间为1.6min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。、
本40mm 规格S420NL-Z35钢板，力学性能为：屈服强度426MPa，抗拉强度560MPa，断后伸长率26%，-50℃冲击功Akv：222J、213J、177J，厚度方向断面收缩率：73%、69%、70%，探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
本发明生产钢板牌号S420NL-Z35，质量同时满足欧标S420N、国标Q420系列正火钢板及Z向钢牌号。采用较低碳含量设计，控制轧制和特殊正火热处理工艺等，开发出最大厚度100mm的S420NL-Z35钢板，产品质量优异，生产成本控制合适，综合性价比高，吨钢毛利800元/吨以上。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.13%～0.15%，Mn:1.40%～1.60%，Si:0.30%～0.45%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb:0.020%～0.030%，V:0.040%～0.060%，Alt:0.020%～0.050%，CEV≤0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板，其特征在于：当钢板厚度大于60mm时，化学成分还包括Ni:0.10%～0.20%。
3.根据权利要求2所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法，其特征在于：生产钢板的最大厚度为100mm。
4.一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，其特征在于：步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P≤0.015%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S≤0.005%，连铸生产制备得到铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.0～15.0min/cm，加热温度为1180～1220℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度≥980℃；第二阶段开轧温度≤840℃，保证终轧温度为770～820℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为2～5℃/s，返红温度660℃～720℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为880±10℃，在炉保温时间为1.6～1.8min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
5.根据权利要求4所述的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，其特征在于：钢板厚度为100mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.58%，Si:0.41%，P:0.010%，S:0.002%，Nb:0.028%，V:0.058%，Ni:0.18%，Alt:0.032%，CEV:0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.010%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.7min/cm，加热温度为1208℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1014℃；第二阶段开轧温度803℃，终轧温度为791℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为5℃/s，返红温度662℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为885℃，在炉保温时间为1.8min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
6.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，其特征在于：钢板厚度为100mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.15%，Mn:1.55%，Si:0.39%，P:0.012%，S:0.002%，Nb:0.027%，V:0.052%，Ni:0.17%，Alt:0.035%，CEV:0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.012%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.5min/cm，加热温度为1205℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1009℃；第二阶段开轧温度807℃，终轧温度为798℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为4℃/s，返红温度668℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为885℃，在炉保温时间为1.8min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
7.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，其特征在于：钢板厚度为95mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.13%，Mn:1.56%，Si:0.37%，P:0.011%，S:0.003%，Nb:0.026%，V:0.055%，Ni:0.15%，Alt:0.028%，CEV:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.011%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为11.3min/cm，加热温度为1201℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1003℃；第二阶段开轧温度812℃，终轧温度为799℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为4℃/s，返红温度679℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为887℃，在炉保温时间为1.7min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
8.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，其特征在于：钢板厚度为95mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.54%，Si:0.40%，P:0.009%，S:0.001%，Nb:0.025%，V:0.051%，Ni:0.14%，Alt:0.037%，CEV:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.009%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.001%，连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.6min/cm，加热温度为1097℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度996℃；第二阶段开轧温度815℃，终轧温度为801℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为3℃/s，返红温度683℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为884℃，在炉保温时间为1.7min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
9.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，其特征在于：钢板厚度为60mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.15%，Mn:1.52%，Si:0.32%，P:0.014%，S:0.002%，Nb:0.023%，V:0.046%， Alt:0.027%，CEV:0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.014%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%，连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为11.9min/cm，加热温度为1187℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度991℃；第二阶段开轧温度834℃，终轧温度为811℃；
S4、冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，冷却速度为3℃/s，返红温度692℃，然后进行堆垛缓冷；
S5、正火工艺：正火温度为883℃，在炉保温时间为1.6min/mm，正火后单独堆放，空冷至室温。
10.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法，其特征在于：钢板厚度为40mm，其化学成本及质量百分比如下：C:0.14%，Mn:1.49%，Si:0.34%，P:0.015%，S:0.003%，Nb:0.025%，V:0.050%， Alt:0.033%，CEV:0.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤包括
S1、炼钢工序：转炉深脱磷时钢水P:0.015%，铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%，连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯；
S2、加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数为10.2min/cm，加热温度为1189℃；
S3、轧制工序：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度997℃；第二阶段开轧温度838℃，终轧温度为795℃；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190920 |
|
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