CN110257722A - 高强度s420nl-z35低温韧性钢板及制造方法 - Google Patents

高强度s420nl-z35低温韧性钢板及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度S420NL‑Z35低温韧性钢板及制造方法,涉及钢铁冶炼技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.13%~0.15%,Mn:1.40%~1.60%,Si:0.30%~0.45%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.020%~0.030%,V:0.040%~0.060%,Alt:0.020%~0.050%,CEV≤0.45%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用较低碳含量设计,控制轧制和特殊正火热处理工艺等,开发出最大厚度100mm的S420NL‑Z35钢板,产品质量优异,生产成本控制合适,综合性价比高。

Description

高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域,特别是涉及一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法。
背景技术
S420NL-Z35钢板是EN10025-3标准产品,要求正火或正火轧制交货,主要应用于大型桥梁、大跨度建筑、风电、水电、海洋工程等关键结构部位,钢板不仅要求具有高的强度等级,在低温冲击性能、抗层状撕裂性能、内部质量、焊接性能等方面也都有严格要求。钢板厚度越大,即要求较大的轧制压缩比来改善内部偏析、疏松等质量问题,冶炼时控制低磷、低硫含量,提高钢水的洁净度,以便保证钢板具有优异的-50℃低温冲击性能。
随着世界经济的高速发展,在极地、严寒、海洋等地区的工程项目越来越多,对高强度、低温韧性钢板需求量日益增加。已有S420NL产品相关专利申请,一般为保证正火后强度,碳含量设计偏高、合金加入量多,厚板低温冲击性能也不理想,另外由于CEV偏高,对焊接性能不利。
公布号为CN106947917的“一种低合金高强度超厚钢板S420NL及其生产方法”,生产180-220mm的S420NL特厚板,碳含量0.15-0.20%,且贵重合金Ni加入量0.20-0.40%,生产成本高。碳含量偏高,最高达0.20%,且Si含量最高达0.60%,钢板-50℃低温冲击性能不理想,冲击值仅为35-53J。
公布号为CN107267861的“连铸坯生产正火高强度S460NL厚钢板及其生产方法”,生产100-150mm的S460NL特厚板,碳含量0.16-0.19%、CEV≤0.50,且贵重合金V加入量0.06-0.08%,生产成本高。另外,钢板正火后需通过控制冷却来提升强度,控制冷却温度为620-680℃,非正常定义的正火工艺。
综上,现有S420NL-Z35钢板,一般为保证正火后强度,采取较高的碳含量、CEV设计,上述钢种设计由于较高的碳含量,低温冲击性能不理想,CEV偏高对焊接性能不利。另外,为保证-50℃低温冲击性能,加入较多的Ni来改善韧性,合金加入量多,生产成本高。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板,其化学成分及质量百分比如下:C:0.13%~0.15%,Mn:1.40%~1.60%,Si:0.30%~0.45%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.020%~0.030%,V:0.040%~0.060%,Alt:0.020%~0.050%,CEV≤0.45%,余量为Fe和不可避免的杂质。
技术效果:本发明采用较低碳含量设计,同时采用控制轧制和特殊正火热处理工艺,开发出性能完全满足满EN10025-3标准要求且最大厚度为100mm的高强度S420NL-Z35钢板,可实现钢板的经济、批量生产,满足极地、严寒、海洋等地区的工程项目在低温服役环境下的要求。
本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的,当钢板厚度大于60mm时,化学成分还包括Ni:0.10%~0.20%。
进一步的,生产钢板的最大厚度为100mm。
本发明的另一目的在于提供一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P≤0.015%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S≤0.005%,连铸生产制备得到铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.0~15.0min/cm,加热温度为1180~1220℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度≥980℃;第二阶段开轧温度≤840℃,保证终轧温度为770~820℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为2~5℃/s,返红温度660℃~720℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为880±10℃,在炉保温时间为1.6~1.8min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,钢板厚度为100mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.14%,Mn:1.58%,Si:0.41%,P:0.010%,S:0.002%,Nb:0.028%,V:0.058%,Ni:0.18%,Alt:0.032%,CEV:0.44%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.010%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.7min/cm,加热温度为1208℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度1014℃;第二阶段开轧温度803℃,终轧温度为791℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为5℃/s,返红温度662℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为885℃,在炉保温时间为1.8min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,钢板厚度为100mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.15%,Mn:1.55%,Si:0.39%,P:0.012%,S:0.002%,Nb:0.027%,V:0.052%,Ni:0.17%,Alt:0.035%,CEV:0.44%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.012%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.5min/cm,加热温度为1205℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度1009℃;第二阶段开轧温度807℃,终轧温度为798℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为4℃/s,返红温度668℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为885℃,在炉保温时间为1.8min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,钢板厚度为95mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.13%,Mn:1.56%,Si:0.37%,P:0.011%,S:0.003%,Nb:0.026%,V:0.055%,Ni:0.15%,Alt:0.028%,CEV:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.011%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为11.3min/cm,加热温度为1201℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度1003℃;第二阶段开轧温度812℃,终轧温度为799℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为4℃/s,返红温度679℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为887℃,在炉保温时间为1.7min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,钢板厚度为95mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.14%,Mn:1.54%,Si:0.40%,P:0.009%,S:0.001%,Nb:0.025%,V:0.051%,Ni:0.14%,Alt:0.037%,CEV:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.009%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.001%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.6min/cm,加热温度为1097℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度996℃;第二阶段开轧温度815℃,终轧温度为801℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为3℃/s,返红温度683℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为884℃,在炉保温时间为1.7min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,钢板厚度为60mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.15%,Mn:1.52%,Si:0.32%,P:0.014%,S:0.002%,Nb:0.023%,V:0.046%, Alt:0.027%,CEV:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.014%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%,连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为11.9min/cm,加热温度为1187℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度991℃;第二阶段开轧温度834℃,终轧温度为811℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为3℃/s,返红温度692℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为883℃,在炉保温时间为1.6min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
前所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,钢板厚度为40mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.14%,Mn:1.49%,Si:0.34%,P:0.015%,S:0.003%,Nb:0.025%,V:0.050%, Alt:0.033%,CEV:0.42%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.015%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%,连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.2min/cm,加热温度为1189℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度997℃;第二阶段开轧温度838℃,终轧温度为795℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为2℃/s,返红温度687℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为882℃,在炉保温时间为1.6min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中钢板的CEV≤0.45%、焊接性能优异;
(2)本发明中钢板-50℃低温冲击功≥100J,探伤满足EN10160标准S2E3级质量要求;
(3)本发明中由于较低碳含量(C≤0.15%)设计,有利于提高低温冲击性能,减少Ni合金加入量,仅需加入0.1~0.2%的Ni(厚度≤60mm不加Ni)即可保证低温冲击韧性,合金成本低;
(4)本发明中为弥补较低碳含量导致的强度下降的缺陷,适当增加了成本较低的Si元素;
(5)本发明中正火热处理成本方面,采取相对较低的正火温度(880±10℃),避免较高温度热处理导致的强度下降。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法,钢板厚度为100mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.14%,Mn:1.58%,Si:0.41%,P:0.010%,S:0.002%,Nb:0.028%,V:0.058%,Ni:0.18%,Alt:0.032%,CEV:0.44%,余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括:
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.010%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.7min/cm,加热温度为1208℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度1014℃;第二阶段开轧温度803℃,终轧温度为791℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为5℃/s,返红温度662℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为885℃,在炉保温时间为1.8min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
本100mm 规格S420NL-Z35钢板,力学性能为:屈服强度408MPa,抗拉强度557MPa,断后伸长率29%,-50℃冲击功Akv:210J、204J、259J,厚度方向断面收缩率:51%、55%、58%,探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例2
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法,钢板厚度为100mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.15%,Mn:1.55%,Si:0.39%,P:0.012%,S:0.002%,Nb:0.027%,V:0.052%,Ni:0.17%,Alt:0.035%,CEV:0.44%,余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括:
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.012%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.5min/cm,加热温度为1205℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度1009℃;第二阶段开轧温度807℃,终轧温度为798℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为4℃/s,返红温度668℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为885℃,在炉保温时间为1.8min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
本100mm 规格S420NL-Z35钢板,力学性能为:屈服强度400MPa,抗拉强度562MPa,断后伸长率28%,-50℃冲击功Akv:212J、270J、271J,厚度方向断面收缩率:53%、54%、55%,探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例3
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法,钢板厚度为95mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.13%,Mn:1.56%,Si:0.37%,P:0.011%,S:0.003%,Nb:0.026%,V:0.055%,Ni:0.15%,Alt:0.028%,CEV:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括:
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.011%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为11.3min/cm,加热温度为1201℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度1003℃;第二阶段开轧温度812℃,终轧温度为799℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为4℃/s,返红温度679℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为887℃,在炉保温时间为1.7min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
本95mm 规格S420NL-Z35钢板,力学性能为:屈服强度419MPa,抗拉强度571MPa,断后伸长率28%,-50℃冲击功Akv:271J、256J、270J,厚度方向断面收缩率:58%、56%、59%,探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例4
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法,钢板厚度为95mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.14%,Mn:1.54%,Si:0.40%,P:0.009%,S:0.001%,Nb:0.025%,V:0.051%,Ni:0.14%,Alt:0.037%,CEV:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括:
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.009%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.001%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.6min/cm,加热温度为1097℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度996℃;第二阶段开轧温度815℃,终轧温度为801℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为3℃/s,返红温度683℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为884℃,在炉保温时间为1.7min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
本95mm 规格S420NL-Z35钢板,力学性能为:屈服强度409MPa,抗拉强度587MPa,断后伸长率26%,-50℃冲击功Akv:217J、216J、214J,厚度方向断面收缩率:60%、58%、63%,探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例5
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法,钢板厚度为60mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.15%,Mn:1.52%,Si:0.32%,P:0.014%,S:0.002%,Nb:0.023%,V:0.046%, Alt:0.027%,CEV:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括:
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.014%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%,连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为11.9min/cm,加热温度为1187℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度991℃;第二阶段开轧温度834℃,终轧温度为811℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为3℃/s,返红温度692℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为883℃,在炉保温时间为1.6min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
本60mm 规格S420NL-Z35钢板,力学性能为:屈服强度428MPa,抗拉强度550MPa,断后伸长率27%,-50℃冲击功Akv:196J、162J、160J,厚度方向断面收缩率:67%、65%、60%,探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
实施例6
本实施例提供的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法,钢板厚度为40mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.14%,Mn:1.49%,Si:0.34%,P:0.015%,S:0.003%,Nb:0.025%,V:0.050%, Alt:0.033%,CEV:0.42%,余量为Fe和不可避免的杂质。
步骤包括:
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.015%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%,连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.2min/cm,加热温度为1189℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度997℃;第二阶段开轧温度838℃,终轧温度为795℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为2℃/s,返红温度687℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为882℃,在炉保温时间为1.6min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。、
本40mm 规格S420NL-Z35钢板,力学性能为:屈服强度426MPa,抗拉强度560MPa,断后伸长率26%,-50℃冲击功Akv:222J、213J、177J,厚度方向断面收缩率:73%、69%、70%,探伤按EN10160标准S2E3级别合格。
本发明生产钢板牌号S420NL-Z35,质量同时满足欧标S420N、国标Q420系列正火钢板及Z向钢牌号。采用较低碳含量设计,控制轧制和特殊正火热处理工艺等,开发出最大厚度100mm的S420NL-Z35钢板,产品质量优异,生产成本控制合适,综合性价比高,吨钢毛利800元/吨以上。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板,其特征在于,其化学成分及质量百分比如下:C:0.13%~0.15%,Mn:1.40%~1.60%,Si:0.30%~0.45%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.020%~0.030%,V:0.040%~0.060%,Alt:0.020%~0.050%,CEV≤0.45%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板,其特征在于:当钢板厚度大于60mm时,化学成分还包括Ni:0.10%~0.20%。
3.根据权利要求2所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板及制造方法,其特征在于:生产钢板的最大厚度为100mm。
4.一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,其特征在于:步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P≤0.015%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S≤0.005%,连铸生产制备得到铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.0~15.0min/cm,加热温度为1180~1220℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度≥980℃;第二阶段开轧温度≤840℃,保证终轧温度为770~820℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为2~5℃/s,返红温度660℃~720℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为880±10℃,在炉保温时间为1.6~1.8min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
5.根据权利要求4所述的一种高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,其特征在于:钢板厚度为100mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.14%,Mn:1.58%,Si:0.41%,P:0.010%,S:0.002%,Nb:0.028%,V:0.058%,Ni:0.18%,Alt:0.032%,CEV:0.44%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.010%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.7min/cm,加热温度为1208℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度1014℃;第二阶段开轧温度803℃,终轧温度为791℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为5℃/s,返红温度662℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为885℃,在炉保温时间为1.8min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
6.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,其特征在于:钢板厚度为100mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.15%,Mn:1.55%,Si:0.39%,P:0.012%,S:0.002%,Nb:0.027%,V:0.052%,Ni:0.17%,Alt:0.035%,CEV:0.44%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.012%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.5min/cm,加热温度为1205℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度1009℃;第二阶段开轧温度807℃,终轧温度为798℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为4℃/s,返红温度668℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为885℃,在炉保温时间为1.8min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
7.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,其特征在于:钢板厚度为95mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.13%,Mn:1.56%,Si:0.37%,P:0.011%,S:0.003%,Nb:0.026%,V:0.055%,Ni:0.15%,Alt:0.028%,CEV:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.011%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为11.3min/cm,加热温度为1201℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度1003℃;第二阶段开轧温度812℃,终轧温度为799℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为4℃/s,返红温度679℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为887℃,在炉保温时间为1.7min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
8.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,其特征在于:钢板厚度为95mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.14%,Mn:1.54%,Si:0.40%,P:0.009%,S:0.001%,Nb:0.025%,V:0.051%,Ni:0.14%,Alt:0.037%,CEV:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.009%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.001%,连铸生产制备得到厚度320mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.6min/cm,加热温度为1097℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度996℃;第二阶段开轧温度815℃,终轧温度为801℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为3℃/s,返红温度683℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为884℃,在炉保温时间为1.7min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
9.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,其特征在于:钢板厚度为60mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.15%,Mn:1.52%,Si:0.32%,P:0.014%,S:0.002%,Nb:0.023%,V:0.046%, Alt:0.027%,CEV:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.014%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.002%,连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为11.9min/cm,加热温度为1187℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度991℃;第二阶段开轧温度834℃,终轧温度为811℃;
S4、冷却工序:轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却,冷却速度为3℃/s,返红温度692℃,然后进行堆垛缓冷;
S5、正火工艺:正火温度为883℃,在炉保温时间为1.6min/mm,正火后单独堆放,空冷至室温。
10.根据权利要求4所述的高强度S420NL-Z35低温韧性钢板的制造方法,其特征在于:钢板厚度为40mm,其化学成本及质量百分比如下:C:0.14%,Mn:1.49%,Si:0.34%,P:0.015%,S:0.003%,Nb:0.025%,V:0.050%, Alt:0.033%,CEV:0.42%,余量为Fe和不可避免的杂质;
步骤包括
S1、炼钢工序:转炉深脱磷时钢水P:0.015%,铁水预处理脱和LF深脱硫时钢水S:0.003%,连铸生产制备得到厚度260mm的铸坯;
S2、加热工序:铸坯入加热炉加热,加热系数为10.2min/cm,加热温度为1189℃;
S3、轧制工序:采用二阶段控轧工艺,第一阶段粗轧轧制终了温度997℃;第二阶段开轧温度838℃,终轧温度为795℃;
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