CN101215139A - 石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法 - Google Patents

石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法，它涉及一种无机水硬性胶凝材料及其制备方法。本发明解决了我国天然石膏虽然贮量丰富，但由于石膏耐水性差使石膏材料的应用范围严重受限的问题。本发明的石膏基水硬性复合胶凝材料由二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂组成；其制备方法如下：一、80～105℃下，将天然石膏或工业废弃物石膏烘干脱去游离水；二、称取二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂，将二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂分别研磨至比表面积350～400m2/kg，均匀混合；即得到石膏基水硬性复合胶凝材料。本发明的工艺简单、操作方便、节约成本，并且使天然石膏得到了有效利用。本发明的产品具有良好的耐水性。

Description

石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，它涉及一种无机水硬性胶凝材料及其制备方法。
背景技术
石膏(CaSO4·2H2O或CaSO4·1/2H2O)是一种传统的气硬性胶凝材料。由于其主要成分CaSO4·2H2O或CaSO4·1/2H2O可溶于水，造成该材料耐水性差，不能在水中或潮湿的环境中使用。我国天然石膏贮量丰富，但由于石膏耐水性差使石膏材料的应用范围严重受限。
发明内容
本发明的目的是为了解决我国天然石膏虽然贮量丰富，但由于石膏耐水性差使石膏材料的应用范围严重受限的问题；而提供了一种石膏基水硬性复合胶凝材料及其制备方法。
本发明的石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由60～80份二水石膏、15～35份活性矿物掺合料和4～6份碱性激发剂组成。
本发明石膏基水硬性复合胶凝材料制备方法是按下述步骤实现的：一、在80～105℃条件下，将天然石膏或工业废弃物石膏烘干脱去游离水；二、按重量份数比称取60～80份步骤一处理后的二水石膏、15～35份活性矿物掺合料和4～6份碱性激发剂混合，将二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂分别研磨至比表面积为350～400m2/kg，然后混匀；即得到石膏基水硬性复合胶凝材料。
所述的活性矿物掺合料为由无水硫铝酸钙和硅酸钙组成，其中无水硫铝酸钙占活性矿物掺合料重量的60～70％。所述的碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。
本发明的工艺简单、操作方便、节约成本，并且是天然石膏得到了有效利用。本发明的产品具有良好的耐水性，在潮湿或被水浸泡的环境中强度可以保持或有所增长，广泛用于普通建筑石膏及制品所不能应用的建筑工程中的墙体砌筑、抹灰、建筑构件、和其它建材制品。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由60～80份二水石膏、15～35份活性矿物掺合料和4～6份碱性激发剂组成。
对本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料进行耐水性测试：
参照水泥的试验方法，把成型后的试件置于空气中保湿养护。一天后拆模，并测试一天的抗折强度和抗压强度。其余试件放入水中浸泡，于3天、7天、28天分别从水中取出，擦去表面水，测试其相应龄期的抗压强度。测试结果如表1，可见本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料具有良好的耐水性。
表1
  序号   二水石膏％   活性矿物掺合料％   其它％   抗压强度MPa
  1天   3天   7天   28天
  1   60   35   5   3.1   4.9   11.0   22.6
  2   65   30   5   2.7   4.2   9.5   19.4
  3   70   25   5   2.3   3.8   8.8   16.1
4 75 20 5 2.1 3.4 7.5 13.7
  5   80   15   5   1.7   3.3   6.8   10.4
本实施方式中抗压强度为10～15MPa的石膏基水硬性复合胶凝材料可用做墙体砌筑或内外抹灰；抗压强度20MPa以上的石膏基水硬性复合胶凝材料可用于生产建筑构件或建材制品。
具体实施方式二：本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由65～75份二水石膏、20～30份活性矿物掺合料和4.5～5.5份碱性激发剂组成。
具体实施方式三：本实施方式的石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由70份二水石膏、25份活性矿物掺合料和5份碱性激发剂组成。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是活性矿物掺合料为硫铝酸盐熟料。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式六：本实施方式中石膏基水硬性复合胶凝材料制备方法是按下述步骤实现的：一、在80～105℃条件下，将天然石膏或工业废弃物石膏烘干脱去表面水制得二水石膏；二、按重量份数比称取60～80份步骤一处理后的二水石膏、15～35份活性矿物掺合料和4～6份碱性激发剂混合，将二水石膏、活性矿物掺合料和碱性激发剂分别研磨至比表面积为350～400m2/kg，然后混匀；即得到石膏基水硬性复合胶凝材料。
天然石膏或工业废弃物石膏的成分为二水石膏。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同的是在步骤二中将二水石膏研磨至比表面积为350～400m2/kg，将活性矿物掺合料和碱性激发剂混合后研磨至比表面积为350～400m2/k，然后上述经研磨的物料混匀，得到石膏基水硬性复合胶凝材料。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是在步骤二中活性矿物掺合料为硫铝酸盐熟料。其它与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。其它与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是在步骤二中研磨二水石膏时，磨机的工作温度为室温～60℃。其它与具体实施方式六或七相同。

Claims (10)

1.一种石膏基水硬性复合胶凝材料，其特征在于石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由60～80份二水石膏、20～35份活性矿物掺合料和4～6份碱性激发剂组成。
2.根据权利要求1所述的石膏基水硬性复合胶凝材料，其特征在于石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由65～75份二水石膏、20～30份活性矿物掺合料和4.5～5.5份碱性激发剂组成。
3.根据权利要求1所述的石膏基水硬性复合胶凝材料，其特征在于石膏基水硬性复合胶凝材料按重量份数比由70份二水石膏、25份活性矿物掺合料和5份碱性激发剂组成。
4.根据权利要求1、2或3所述的石膏基水硬性复合胶凝材料，其特征在于活性矿物掺合料为硫铝酸盐熟料。
5.根据权利要求1、2或3所述的石膏基水硬性复合胶凝材料，其特征在于碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。
6.制备权利要求1所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的方法，其特征在于石膏基水硬性复合胶凝材料制备方法是按下述步骤实现的：一、在80～105℃条件下，将天然石膏或工业废弃物石膏烘干脱去游离水；二、按重量份数比称取60～80份步骤一处理后的二水石膏、15～35份活性矿物掺合料和4～6份碱性激发剂，将二水石膏、活性矿物掺合料、碱性激发剂分别研磨至比表面积为350～400m2/kg，然后混匀；即得到石膏基水硬性复合胶凝材料。
7.据权利要求6所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的制备方法，其特征在于在步骤二中将二水石膏研磨至比表面积为350～400m2/kg，将活性矿物掺合料和碱性激发剂混合后研磨至比表面积为350～400m2/k，然后将上述经研磨的物料混匀，得到石膏基水硬性复合胶凝材料。
8.据权利要求6所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的制备方法，其特征在于在步骤二中活性矿物掺合料为硫铝酸盐熟料。
9.据权利要求6所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的制备方法，其特征在于在步骤二中碱性激发剂为CaO、Ca(OH)2或NaOH。
10.根据权利要求6所述的石膏基水硬性复合胶凝材料的制备方法，其特征在于在步骤二中使用研磨二水石膏时，磨机的工作温度为室温～60℃。
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Cited By (4)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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