CN1012143B - 废易拉罐回收方法及其分选装置 - Google Patents

Abstract

废易拉罐铝材回收处理方法及其分选装置，在处理过程中，将废易拉罐盖和底用刀具切割将其分离，随后侧身部分辗平成板材，分路收集，进行材料分选。该分选装置采用电控线路信号控制，由间歇送件机构，轴向切割及径向圆周切割机构，轧辊辗平机构所组成，安装在公共场所进行回收处理，避免了铝材料质优劣不同，混淆收集及收集靠人力所造成的浪费。

Description

本发明涉及一种废品回收技术，特别有关废易拉罐铝料回收处理方法及其分选装置。

废旧易拉罐是一种大量的分散的铝资源，而且这种铝资源是由两种不同性质和成分的铝合金组成。国内现有的回收办法完全靠人力，用人力压碎，而且不加分选，造成资源和人力的浪费。中国专利88208938.2，金属容器解体装置，人工搬动手柄切割容器端盖，罐体手工轴向切开，人工输送展平，不适用于易拉罐集中的自动现场处理，分选回收。又如国际商报1989.6.3载文报导，美国使用铝罐自动回收机，将铝罐压成碎屑不加分选地回收，由于废易拉罐是由普通杂铝（罐盖部分）与特种合金铝（罐体部分）组合而成，材质优劣不同，价格不一样，美国不加分选的回收办法，同样造成浪费，而我国这种特种合金铝材料资源紧缺，更需要节约，因此上述回收法对我国国情是不相宜的。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足处而提供一种新的废易拉罐回收处理方法，及采用机电自动回收处理分选装置。该装置放置在回收现场在运输前无人管理，即时地迭件、支解、分选、展平、贮存以使废料充分回收利用。

本发明通过以下措施来实现，废易拉罐铝材回收处理方法，不用手工，采用机电装置处理，处理过程中，由电控线路信号控制，通过以下处理过程的步骤在回收运输前自动将不同材料的罐盖和罐体用刀具切割分离，经过分选罐盖与罐体分路搜集实现无人管理，其处理过程的步骤为：

1.用光电识别器发出信号通过控制电路进行间歇送件，使罐体依次序逐步进入自动回收处理装置的定位凹槽中;2.由电控线路控制先进行轴向切割，而后罐体在控制微电机l带动下，慢速旋转，对盖和底进行径向圆周切割，罐盖与底同罐体侧身被分开;3.由电控线路信号控制微电机l带动罐体旋转同时，起片器在弹簧作用下沿罐上的轴向切口插入罐内，罐体侧身被起出并展开在起片器上，自动向轧辊方向推送;4.罐体侧身部分经轧辊组被展平，落下到收集器中，其后插针座上切断的盖与底被取出，分路落入收集器中;

为使用上述方法采用了废易拉罐铝材自动回收处理装置。由间歇送件机构、轴向切割及径向圆周切割机构、轧辊展平机构所组成：包括台座、支架、多头插针顶尖、齿条、齿轮、导轨、回转刀架、轧辊等主要零部件。送件机构前部为入口处，罐从入口处进入，由光电识别器发出信号，通过控制电路使带支簧的电磁铁吸合，曲面板绕支点轴逆时针方向旋转一个角度，堵住罐入口，使先进入的罐在未处理完时下一个罐不能进入，罐沿滚道落入凹槽中，随后由控制电路发出信号，微电机转动一个角度，齿轮带动齿条移动，使多头插针相互挤压轧入罐盖和底以支承罐件。另一微电机、齿轮、齿条组上装有刀具支架，通过电信号微电机带动齿轮，使齿条上的刀具支架随动，进行轴向进刀切割，切割完毕，圆周双切刀应正对准罐上要切的盖和底位置。经电控指令 使带支簧的电磁铁吸合，刀具绕支点轴逆时针方向转动一个角度，实现圆周切刀进刀动作，将罐盖与底同罐体侧身部分分开。起片器原紧贴在罐体上，当被轴向切过的罐顺时针方向旋转时，起片器在弹簧拉动下，沿轴向切口插入罐内，转动的同时，罐体侧身部分被起出，并展开在起片器上，最后经轧辊将其展平。

发明的具体结构由以下实施例及附图给出

图1是本发明废易拉罐铝材回收分选装置的正面示意图

图2是该装置侧视局部剖面图

如图2所示，当罐从罐入口（25）处落入机器后，由光电识别器（29）发出信号通过控制电路使带支簧的电磁铁（27）吸合，曲面板（26）绕轴销（28）逆时针方向旋转一个角度，堵住罐入口，使先进入的罐在未处理完时下一个罐不能进入。罐沿滚道（24）滚落入凹槽（22）中。

如图1所示，罐（5）落入凹槽后，由控制电路发出控制信号，使控制微电机（7）转动一个角度，按装在控制微电机上的齿轮（8）带动导轨（13）中的齿条（9）向左移动。固定在齿条上的多头夹紧插针座（4）在滑动支架（6）上向左运动，与固定在支架（2）上的多头夹紧插针座（3）上的插针一起挤压，扎入罐盖和底。然后控制电路发出信号使导轨（14）中的齿条（10）被控制微电机（11）带动的齿轮（12）拖动，向左运动，开始切割动作。

如图2所示，在导轨（14）中运动的刀具组支架（23）的顺 主轴（16）方向的旋转切刀（30），在刀具组支架运动时将罐（5）沿主轴方向剖开。圆周切刀（31）随同刀具组沿主轴方向运动，在轴向切割动作完成后，圆周切刀应正好对准罐上要切的盖和底的位置，此时轴向运动结束，圆周切刀即是与轴（16）呈垂直方向分布的两片平行切刀，其距离应可针对不同大小的罐调节或可更换，以使切下的罐体侧身尽可能大。圆周切刀与轴向切刀的旋转都是由马达（33）带动的。轴向切割动作完成后，控制电路随即发出指令，使带支簧的电磁铁（19）吸合，整个刀具绕轴（37）逆时针方向转动一个角度，实现圆周切刀的进刀动作。

如图1所示，在完成圆周切刀进刀动作后，控制电路使控制微电机（1）带动多头夹紧插针座（3）旋转，完成了将罐盖与底同罐体侧身分开的动作。

如图2所示，起片器（32）在初始状态时，由弹簧（17）拉紧绕轴肖（34）贴靠在销钉（20）上，当带支簧的电磁铁（19）被吸合完成圆周切刀（31）的进刀动作同时起片器的左端紧贴压在罐体上，当已被轴向切过的罐顺时针方向旋转时，起片器便在弹簧（17）拉动下沿罐上的轴向切口插入罐内。转动的同时，罐体侧身被起出并展开在起片器上。

由四个轧辊组成的轧辊组，罐体在主轴（16）上的皮带传动下，以轧辊（36）为旋转中心轮和其余三个相反方向旋转的轧辊同时转动，轧辊直径为φ20，外周滚花，起摩擦导向作用，轧 辊（35）（21）（18）与轧辊（36）中心距可调，当罐体侧身展开到达轧辊组时，被轧辊（35）和（36）向右挤拉，围绕半径为10毫米的轧辊（36）弯折，完成了罐体侧面展平的动作，然后经轧辊（18）右移下落到收集器中。

当扎在多头顶针座（4）上的罐盖在机器复位过程中，由于齿条（9）的移动，实现后退将盖拨出，自动脱落到下方的收集器中。而扎在多头顶针座（3）的罐底则由固定在台座（15）上的电磁拨叉（38）在电路控制吸动下，使拨叉绕支点摆动将罐底拨下，落入下方收集器中，这样就完成了罐体支解分选的过程。

在一个罐处理完以后，控制电路发出指令，使机器复位，等待下一个易拉罐进入。

Claims (4)

1、一种废易拉罐放置现场的回收处理方法，采用机电装置处理其特征是：在回收运输前，由电控线路信号控制，通过以下处理过程的步骤，自动将不同材料的罐盖和罐体用刀具切割分离，经过分选罐盖与罐体发路搜集，实现无人管理，其处理过程的步骤为：

1)用光电识别器发出信号通过控制电路进行间歇送件，使罐体依次序逐步进入自动回收处理装置的定位凹槽中；

2)由电控线路控制先进行轴向切割，而后罐体在控制微电机1带动下，慢速旋转，对盖和底进行径向圆周切割，罐盖与底同罐体侧身被分开；

3)由电控线路信号控制微电机1带动罐体旋转同时，起片器在弹簧作用下沿罐上的轴向切口插入罐内，罐体侧身被起出并展开在起片器上，自动向轧辊方向推送；

4)罐体侧身部分经轧辊组被展平，落下到收集器中，其后插针座上切断的盖与底被自动取出，分路落入收集器中；

2、废易拉罐自动回收处理装置，由间歇送件机构、轴向切割及径向圆周切割机构、轧辊展平机构所组成，包括台座、支架、多头插针顶尖、齿条、齿轮、导轨、回转刀架、轧辊等主要零部件，其特征是：

a.送件机构在罐从入口处（25）进入，由光电识别器（29）发出信号，通过控制电路使带支簧的电磁铁（27）吸合，曲面板（26）绕轴销（28）逆时针方向旋转一个角度，堵住罐入口，使下一个罐不能进入;

b.控制电路发出信号，使微电机（7）转动一个角度，齿轮（8）带动齿条（9）向左移动，使多头插针相互挤压扎入罐盖和底，微电机（11）带动齿轮（12）使齿条（10）上的刀具支架（23）随动，轴向切刀（30）进行切割，切割完毕，圆周双切刀（31）应正好对准罐上要切的盖和底位置，经电控指令使带支簧的电磁铁（19）吸合，刀具绕轴（37）逆时针方向转动一个角度，实现圆周切刀进刀动作;

c.起片器（32）由弹簧（17）接紧绕销轴（34）贴靠在销钉（20）上，带支簧电磁铁（19）被吸合进刀时，起片器左端紧贴在罐体上，当被轴向切过的罐顺时针方向旋转时起片器在弹簧拉动下，沿轴向切口插入罐内，最后罐体侧身部分经轧辊组将其展平;

3、根据权利要求2所述的回收处理装置，其特征是：多头插针座（4）由于齿条（9）的移动，实现进退，将盖拨出，左端多头插针座（3）通过电磁铁拨叉（38）使拨叉绕支点摆动，将插在插针上的罐底拨下;

4、根据权利要求2所述的回收处理装置，其特征是：轧辊直径为Φ20，轧辊外周滚花起摩擦导向作用，轧辊（35）（21）（18）与轧辊（36）中心距可调。

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