CN101209948B - 改善环戊二烯热二聚效果的方法 - Google Patents

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Abstract

改善环戊二烯热二聚效果的方法，属于在C5馏份分离双烯烃和C5双烯烃制取C5石油树脂的制备工艺。物料从进料口进入反应器，经过温度为60～150℃，反应压力1.0～1.5MPa，从出料口出料，其特征在于：反应时间为16～24小时。与现有技术相比，具有物料反应平稳，防止发生扰流、混合等，热二聚效果明显改善，使反应器出口的物料所含CPD的含量由原来约3％下降到0.5-1％。

Description

改善环戊二烯热二聚效果的方法
技术领域
改善环戊二烯热二聚效果的方法，本发明属于在C5馏份分离双烯烃和C5双烯烃制取C5石油树脂的制备工艺。
背景技术
乙烯副产C5馏份由五个碳原子的烷、单烯、双烯、烃等烃类组成，约有二十多种化合物，且沸点接近易共沸，很不容易分离。在C5馏分分离制取异戊二烯和间戊二烯制取石油树脂的工艺中，都要求环戊二烯CPD的含量要尽量少，聚合级异戊二烯内环戊二烯CPD的含量要求小于1PPm。
因为C5馏分中的双烯烃都能不同程度的进行热二聚反应，其中以环戊二烯CPD的热二聚反应速度最快，温度在-80℃以上时环戊二烯CPD就能缓慢自聚，所以利用这一特性，现在分离技术多是先将环戊二烯CPD自聚成双环戊二烯DCPD，首先把C5原料加热二聚，再利用双环戊二烯DCPD与其他C5烃类沸点差较大的特点脱除双环戊二烯DCPD。
环戊二烯CPD的二聚和双环戊二烯DCPD的解聚是可逆反应，反应温度在110～120℃时是平衡区域，低于100℃时，以环戊二烯二聚反应为主，当温度高于130℃时，以双环戊二烯的解聚为主。如在聚合时间为4小时时，聚合温度与转化率的关系为正弦波式，即反应温度在100℃时，转化率接近100％最高，低于或高于该温度，转化率都低，见图1。
反应时间对二聚反应转化率的影响也很大，反应时间与二聚速度、转化率基本呈正比关系，反应时间在5小时以上，二聚速度、转换率呈缓慢上升，到达16小时趋平见图2。
现有热二聚反应器基本都是采用带隔断板的卧罐作为反应器，该反应器存在的主要问题是物料有走捷径以及物料流动时的混扰，造成部分环戊二烯CPD聚合不好，见图3。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：能够克服物料不规则的流动，减少物料混扰的问题的改善环戊二烯热二聚效果的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该改善环戊二烯热二聚效果的方法，物料从进料口进入反应器，经过温度为60～150℃，反应压力1.0～1.5Mpa，从出料口出料，其特征在于：反应时间为16～24小时。
反应器为立式，内设置分布器，分布器为多孔状圆板。
反应器内设置的分布器为一层或多层。
与现有技术相比，本发明改善环戊二烯热二聚效果的方法所具有的有益效果是：由于反应器为立式，物料由罐底部进料，顶部出料，同时罐的容积放大到保证物料二聚时间在16～24小时，同时在罐体下部设置分布器，使物料能均匀平稳的流动减少混扰。热二聚效果明显改善，出口环戊二烯CPD含量由原来约3％下降到0.5-1％。
附图说明
图1是聚合温度与转化率的关系示意图；
图2是反应时间与二聚速度、转化率示意图；
图3是现有热二聚卧式罐反应器结构示意图；
图4是本发明立式反应器结构示意图
图5是分布器结构示意图。
图4-5是本发明的最佳实施例。其中：1进料口  2式反应器  3出料口  4分布器。
具体实施方式
实施例：
参照图4-5设计制作本发明的立式热二聚反应器2，多孔状圆板状分布器4安装在反应器2下部内，分布器4为一层或多层根据设计需要而定。在C5分离装置采用以上热二聚反应器，物料从进料口1进入反应器2，经过温度为60～150℃，最佳温度为90-98℃，反应压力控制在1.0～1.5Mpa，最佳压力控制在1.0～1.3MPa，反应时间为16～24小时，从出料口3出料。热二聚效果明显改善，出口环戊二烯CPD含量由原来3％下降到0.5-1.0％。见表1：
表1
Figure G061H1045020070131D000031

Claims (1)

1.改善环戊二烯热二聚效果的方法，物料从进料口(1)进入反应器(2)，经过温度为60～150℃，反应压力1.0～1.5Mpa，从出料口(3)出料，其特征在于：反应时间为16～24小时，
反应器(2)为立式，内设置分布器(4)，分布器(4)为多孔状圆板，
反应器(2)内设置的分布器(4)为一层或多层。
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