CN101209788A - 纤维机械及自动络纱机 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够高精度地掌握各作业单元的状态的纤维机械。自动络纱机的卷取单元(2)具备从分别设置在供纱筒管(4)、卷取管(7)、接头装置(14)和毛羽倒伏装置(13)中的IC标签(40～43)中获取核对信息，将该核对信息发送给单元控制器(32)的天线(35)。并且，监视和控制多个卷取单元(2)的主控制器(31)根据天线(35)得到的信息判断各卷取单元(2)的IC标签(40～43)是否正规，不正规时对该卷取单元(2)输出禁止进行纱线卷取处理的信号。

Description

纤维机械及自动络纱机

技术领域

本发明涉及具有多个对纤维制品实施预定的处理的作业单元的纤维机械以及作为该纤维机械的一个例子的自动络纱机。

背景技术

以往，作为纤维机械，存在具有多个对纤维制品进行预定的处理的作业单元的机械。例如，专利文献1(日本特开2002-326767号公报)中公开了具有多个卷取单元的自动络纱机。在该自动络纱机的各个卷取单元中，从供纱筒管上解舒下来的纱在横动导纱鼓(驱动鼓)的驱动下往复摆动，同时卷取到保持在摇架上的卷取管上，结果形成卷取卷装。并且，当卷取卷装成为满卷状态时，由落纱装置将卷取卷装落下，然后将空的卷取管安装到摇架上，卷取单元重新开始纱的卷取处理。

并且，在上述自动络纱机中，供纱筒管与卷取管之间沿纱线路径配置有检测纱疵的清纱器、检测到纱疵时切断纱的切断器、断头时或由切断器切断纱时进行接头的接头装置等多个对纱进行各种处理的纱线处理部分，这些纱线处理部分由设置在每个卷取单元中的单元控制器所控制。并且，各卷取单元的单元控制器被连接在机体控制器上，机体控制器给多个卷取单元的单元控制器输出控制信号，分别控制这些卷取单元进行的纱线卷取处理。

但是，上述现有技术的自动络纱机不能确定各卷取单元中是否安装的是正规的部件和装置，或者不能确定是否供给了正规的供纱筒管和卷取管。因此，即使在例如给卷取单元供给了缠有与想要卷取的纱不同的纱的供纱筒管的情况下，也不能检测到这种情况，在卷取管上卷取了与原本卷取的纱不同种类的纱。并且，即使在构成卷取单元的一部分主要零件或装置超过耐用期而使用、或者安装了与正规的品种不同的主要零件或装置的情况下，也不能检测到这种情况，卷取单元的动作有可能产生不良状况。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能够比以往更高精度地掌握各作业单元的纤维机械。

本发明第1方案的纤维机械具有多个对纤维制品进行预定的处理的作业单元，并具有分别监视这些多个作业单元的监视装置，上述多个作业单元分别具有单元主体，每个单元主体中设置了能够同与对应的上述作业单元相关的多个电子部件互相通讯、通过无线通讯获取存储在这些多个电子部件中的核对信息、进而将得到的上述核对信息传输给上述监视装置的信息获取传输单元。

如果采用这种结构，存储在与各作业单元相关的电子部件中的核对信息由信息获取传输单元通过无线通讯获取，而且该核对信息从信息获取传输单元向监视装置传递。因此，监视装置能够更高精度地掌握各作业单元的状态——即作业单元中是否被提供了正规的纤维制品、或者对纤维制品实施预定的处理用的部件是否为正规部件等。

本发明的第2方案在上述第1方案的基础上，上述信息获取传输单元是遍布在对应的上述单元主体上的至少一个以上的天线。

如果采用这种结构，能够使信息获取传输单元成本低并且结构紧凑。

本发明的第3方案在上述第1或第2方案的基础上，上述监视装置具有核对单元，该核对单元根据通过上述信息获取传输单元获得的、与各作业单元相关的上述电子部件的核对信息，判断该电子部件是否为与各作业单元相对应的正规的电子部件。

如果采用这种结构，核对单元根据监视装置通过信息获取传输单元获得的、与各作业单元相关的电子部件的核对信息，判断该电子部件是否为正规的电子部件。因此，在由核对单元判定为电子部件不是正规的电子部件的情况下(例如作业单元中没有提供与纤维制品相关的正规的材料的情况下，或者对纤维制品实施预定的处理的部件不是正规部件的情况下)，能够禁止该作业单元进行的处理或者对操作者告知异常。

本发明的第4方案在上述第3方案的基础上，与各作业单元相关的上述电子部件设置在可以更换地安装到上述单元主体上的主要零件上；在上述主要零件被安装到上述单元主体上以后、到在与该单元主体相对应的作业单元中对上述纤维制品进行预定的处理之前，上述核对单元判断各电子部件是否是与其作业单元相对应的正规的电子部件。

如果采用这种结构，在对纤维制品进行预定的处理所必要的主要零件被安装到单元主体上以后、到在与该单元主体相对应的作业单元中进行预定的处理之前，核对单元根据主要零件上设置的电子部件的核对信息判断电子部件是否为正规的电子部件。因此，能够事先检测到超过耐用时间、或者安装了与保证正常动作的正规部件不同型式的部件这些主要零件有可能不能正常动作的状态。

本发明的第5方案在上述第3方案的基础上，与各作业单元相关的上述电子部件设置在与其作业单元所处理的纤维制品相关的部件上；在上述部件被各作业单元接收后、到在该作业单元中对上述纤维制品进行预定的处理之前，上述核对单元判断各电子部件是否是与其作业单元相对应的正规的电子部件。

如果采用这种结构，在与纤维制品相关的部件被作业单元接收后、到对纤维制品进行预定的处理之前，核对单元根据设置在上述部件上的电子部件的核对信息，判断电子部件是否是正规的电子部件。因而，即使在作业单元中接收了与想要处理的纤维制品不同的纤维制品的异常状态下，也能够事先检测到这种状态，因此能够防止异常状态的作业单元进行处理。

本发明的第6方案的纤维机械在上述第3～第5方案中的任何一个方案的基础上，当上述核对单元判断出某个电子部件不是与上述作业单元相对应的正规的电子部件时，对与这样被判定的上述电子部件相对应的上述作业单元的控制部输出禁止进行预定的处理的信号。

如果采用这种结构，当与作业单元相关的某个电子部件不是与该作业单元相对应的正规的电子部件，不能对纤维制品进行正规的处理的异常状态时，禁止作业单元进行处理，因此防止误进行与正规处理不同的处理。

第7方案的纤维机械在上述第1～第6方案中的任何一个方案的基础上，具有多个对作为上述纤维制品5的纱线进行预定的处理、将供纱筒管上的纱线络纱到卷取卷装上、作为上述作业单元2的卷取单元，而且具有分别监视这些多个卷取单元的上述监视装置31，上述多个卷取单元分别具有单元主体30，每个单元主体30中设置了能够同与对应的上述卷取单元相关的多个电子部件40、41、42、43互相通讯、通过无线通讯获取存储在这些多个电子部件中的核对信息、进而将得到的上述核对信息传输给上述监视装置31的作为上述信息获取传输单元35的天线。以上结构为本发明的一个有益的使用例。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的自动络纱机的大致结构的主视图。

图2是卷取单元的主视图。

图3是由主控制器进行卷取单元的状态监视处理的流程图。

具体实施方式

下面说明本发明的实施方式。本实施方式为将本发明用于将纱从供纱筒管上解舒下来卷取到卷取管上形成卷取卷装的作为纤维机械的自动络纱机中的一个例子。图1为表示本实施方式的自动络纱机的大致结构的主视图，图2为自动络纱机的卷取单元的主视图。

如图1、图2所示，自动络纱机1具备并排设置的多个卷取单元2(作业单元)、沿这些多个卷取单元2在他们的排列方向行走自由的落纱装置3以及控制部40。并且，控制部40配置在所有的卷取单元2的一端。

如图2所示，每个卷取单元2具有从筒管托盘20提供缠绕了作为纤维制品的纱线5的供纱筒管4的供纱部10、以及将从供纱筒管4上解舒下来的纱线5卷取到卷取管7上的纱卷取部16，是以预定长度形成预定形状的卷取卷装6的单元。

在供纱部10的供纱筒管4与纱卷取部16之间的纱线行走路径上，从供纱筒管4一侧开始依次配设有解舒辅助装置11、张力付与装置12、毛羽倒伏装置13、接头装置14和清纱器15。并且，卷取单元2的供纱部10和纱卷取部16、以及配置在它们之间的各种装置相当于分别进行形成卷取卷装6的一系列纱线卷取处理的一部分的多个处理单元。而且，纱卷取部16等多个处理部分别安装在竖设于每个卷取单元2中的单元主体30上，并且其中的至少一部分(毛羽倒伏装置13或接头装置14等主要零件)可以更换(能够从单元主体30取下)用于维修保养等。

解舒辅助装置11采用这样的结构：使罩住供纱筒管4的芯管的筒体随着纱线从供纱筒管4上解舒而下降，降低舞动阻力(气圈阻力)，辅助纱线5从供纱筒管4上解舒。

张力付与装置12为给行走中的纱线5付与预定的张力的装置。本实施方式使用具有固定梳齿12a和能够相对于该固定梳齿12a移动地配设的可动梳齿12b的门形装置作为张力付与装置12。

毛羽倒伏装置13为通过给纱线5施加假捻而捻缩构成纱线5的纤维束的毛羽，抑制从供纱筒管4上解舒下来的纱线5的毛羽的装置。本实施方式的毛羽倒伏装置13为具有多片摩擦盘13a，在纱线5在旋转中的多片盘13a之间行走期间对纱线5施加假捻的所谓盘式毛羽倒伏装置。并且，除了这种盘式以外，也可以采用对纱线5喷射空气等气体引起涡流，使纱线5产生气圈，通过这样抑制毛羽的空气式装置。

接头装置14为当清纱器15检测到纱疵将纱切断时，或者纱线从供纱筒管4上解舒下来的过程中断头时，将供纱筒管4一侧的纱(下纱)和卷取卷装6一侧的纱(上纱)接起来的装置。本实施方式的接头装置14为具有分别对上纱的线头和下纱的线头进行退捻的解捻喷嘴、以及使回旋空气流作用于解捻后的两根线头进行捻合的加捻喷嘴的，所谓空气式接头装置(air splicer)。清纱器15为用于检测粗节纱等纱疵的装置，附设有检测到纱疵时切断纱线用的切断器15a。

在接头装置14的上下设置有吸引捕捉供纱筒管4一侧的下纱将其引导向接头装置14的下纱捕捉引导部件18和捕捉吸引卷取卷装6一侧的上纱将其引导向接头装置14的上纱捕捉引导部件19。上纱捕捉引导部件19被构成为管状，不仅能够以轴19a为中心上下转动地配设，而且在其顶端设置有嘴19b。同样，下纱捕捉引导部件18也被构成为管状，能够以轴18a为中心上下转动地配置，同时在其顶端设置有吸引口18b。而且，上纱捕捉引导部件19和下纱捕捉引导部件18上连接有适当的负压源，能够从其顶端的嘴19b和吸引口18b吸引空气捕捉线头。

纱卷取部16采用这样的结构：具备具有一对旋转自由并且能够装卸地支持着卷取管7的摇架臂的摇架21以及设置在其中一个摇架臂上、旋转驱动卷取管7的驱动马达22，由驱动马达22直接驱动卷取管7旋转，通过这样将纱线5卷取到卷取管7上形成卷取卷装6(直接驱动方式)。并且，在卷取卷装6的下侧，设置有与该卷取卷装6的周面接触，从动旋转的辊23。

而且，在该辊23的附近设置有横动装置17。该横动装置17具备安装在细长状的臂构件17a顶端的横动导纱器17b和驱动臂构件17a往复旋转的横动马达17c，横动导纱器17b使纱线5横动并卷取在卷取卷装6上。

另外，作为驱动卷取管7旋转的方式，除了上述直接驱动方式外，也可以采用使用了在与卷取卷装6的周面接触的状态下主动旋转的驱动鼓的方式。并且，如果采用由表面上形成有横动槽的驱动鼓使纱线横动并驱动卷取卷装6的结构，能够省略上述的横动装置17。

并且，摇架21采用以图中没有表示的支轴为中心旋转自由的结构，由此，形成在卷取管7上的卷取卷装6的周面能够与辊23的周面接触或分离。而且，摇架21采用能够开合的结构，落纱时能够放开卷取卷装6以及能够安装新的卷取管7。

如图1所示，当由卷取单元2形成的卷取卷装6变成满卷状态时，落纱装置3行进到与该卷取单元2相对的位置，然后进行从摇架21上取下满卷状态的卷取卷装6的落纱动作。更具体为，在使满卷状态的卷取卷装6离开辊23后，落纱装置3放开摇架21排出卷取卷装6，进而从图中没有表示的卷取管储存装置给摇架21提供新的卷取管7并安装到摇架21上。

以上说明过的自动络纱机1的整个动作由控制部40中设置的主控制器31(控制及监视装置)所控制。如图1所示，主控制器31通过通讯线路与分别控制多个卷取单元2的多个单元控制器32(单元控制部)和控制落纱装置3的落纱控制器33相连。并且，主控制器31、单元控制器32和落纱控制器33分别由作为运算处理装置的CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、存储CPU执行的程序以及程序所使用的数据的ROM(Read Only Memory，只读存储器)、执行程序时临时存储数据的RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、以及与外部进行数据的输入输出的输入输出接口等构成。

并且，在主控制器31中，对每个卷取单元2设定了在该卷取单元2中制造的卷取卷装6的品种信息(批次信息)。该批次信息中包含供纱筒管4的纱线种类、纱线的速度以及卷装重量等信息。并且，主控制器31给每个卷取单元2的单元控制器32输出基于批次信息的信号。这样一来，单元控制器32根据从主控制器31输入的信号分别控制供给供纱筒管4的筒管托盘20、纱卷取部16的驱动马达22、张力付与装置12、毛羽倒伏装置13、接头装置14、横动装置17的横动驱动马达17c等构成卷取单元2的多个处理单元的控制对象部件，进行与设定的批次信息相对应的纱线卷取处理。

并且，当从某个卷取单元2的单元控制器32输入表示已经卷取到卷取卷装6变成满卷状态的信息时，主控制器31给落纱控制器33输出对该卷取单元2进行落纱动作的指令。这样一来，落纱控制器33使落纱装置3移动到对象卷取单元2附近，然后进行上述落纱动作。

但是，如图2所示，本实施方式在每个卷取单元2中，在给供纱部10提供供纱筒管4的筒管托盘20上设置了IC标签(电子部件)40，该IC标签40中记录了供纱筒管4的纱线种类、供纱筒管4的管4a的颜色、与作为供纱筒管4的供应源的精纺机相关的信息等。并且，从图中没有表示的卷取管储存装置提供来的卷取管7中也埋设有IC标签(电子部件)41，该IC标签41中记录了应该卷取到该卷取管7上的纱线的种类和与该纱线的种类相对应的卷取管7的颜色等信息。另外，也可以在供纱筒管4的管4a上埋设IC标签取代在筒管托盘20上设置IC标签40，在该IC标签上记录供纱筒管4的纱线种类、管4a的颜色、与精纺机相关的信息等。

而且，在设置于供纱部10与纱卷取部16之间的多个装置(处理单元)中——本实施方式为接头装置14和毛羽倒伏装置13(这些相当于主要零件)中也分别设置有IC标签(电子部件)42、43。这些IC标签42、43中分别记录有表示接头装置14和毛羽倒伏装置13是与安装对象卷取单元2相对应的装置——即保证正常工作的装置的信息(例如适合于该卷取单元2的正规的单元的编号等)，或者动作次数或动作时间等与接头装置14和毛羽倒伏装置13的动作相关的信息。

并且，每个卷取单元2的核对信息被设定在主控制器31中。该核对信息包含用来核对卷取管7的颜色、供纱筒管4的管4a的颜色等是与供给对象卷取单元2相对应的卷取管7和供纱筒管4的颜色的批次核对信息，以及用来核对接头装置14、毛羽倒伏装置13等是与安装对象卷取单元2相对应的装置的部件核对信息。

另一方面，如图2所示，单元主体30上遍布有上下方向延伸的多根(例如3根)天线35(信息获取传输单元)，这些天线35与单元控制器32相连。并且，单元控制器32被连接在主控制器31上，主控制器31上设置有读写器。于是，天线35分别在预定的时刻给分别设置在筒管托盘20、卷取管7、接头装置14和毛羽倒伏装置13上的IC标签40～43无线发送信号(电波、电磁波)，通过无线接收IC标签40～43发送来的信号(电波、电磁波)获取记录在IC标签40～43中的各种信息。另外，在IC标签40～43为具有发信用的电池即所谓有源型IC标签的情况下，不用从天线35接收电波，能够从IC标签40～43主动地给天线35发送信号。这样一来，天线35获取的信息被发送给单元控制器32，再从单元控制器32输送给主控制器31。

并且，在卷取单元2的动作过程中，当接头装置14进行纱线接头动作时，天线35对接头装置14上设置的IC标签42发送信号，更新记录在该IC标签42中的动作次数或动作时间的信息。同样，当毛羽倒伏装置13动作时，天线35更新记录在毛羽倒伏装置13中设置的IC标签43中的动作次数或动作时间的信息。由此，接头装置14和毛羽倒伏装置13的IC标签42、43中分别总是保持最新的动作次数(或动作时间)的信息。另外，优选在单元主体30上遍布多根天线35，以便能够同与卷取单元2相关联的所有物品交换信号。

由于采用以上结构，主控制器31能够根据每个卷取单元2的天线35所获取的、通过单元控制器32发送来的各种信息，监视该卷取单元2的状态。而且，主控制器31(核对单元)核对上述那样的各种信息与自身所拥有的核对信息，当判断出某个卷取单元2存在异常时，对该卷取单元2的单元控制器32输出禁止进行纱线卷取处理的信号。

下面参照图3的流程图更详细地说明该主控制器31进行的监视卷取单元2的状态的处理。另外，在图3中，Si(i＝10，11，12，……)表示处理的各个步骤。这一连串的处理是为了判断在自动络纱机1刚刚启动后，或者在落纱装置3进行落纱动作、空的卷取管7刚刚被安装到摇架21上之后，能否对对象卷取单元2进行纱线卷取处理而进行的。

首先，当筒管托盘20被传送到各作业单元2时，核对从作业单元2接收到的筒管托盘20的IC标签40获得的供纱筒管4的纱线种类(管4a的颜色)与对象卷取单元2中设定的批次信息中所包含的纱线种类(管的颜色)的信息(S10)。并且，当筒管托盘20的IC标签40是正规的、实际提供给供纱部10的供纱筒管4的纱线种类符合批次信息(S10中为“是”)时，直接前进到S11。另一方面，当供纱筒管4的纱线种类不符合批次信息(S10中为“否”)时，判定为没有给供纱部10提供正确的供纱筒管4，给单元控制器32输出禁止进行纱线卷取处理的信号(S15)。

另外，主控制器31中除了传来从筒管托盘20的IC标签40来的供纱筒管4的纱线种类外，还传来与该筒管托盘20相对应的供纱筒管4的供应源的相关信息，主控制器31能够根据该信息确定每个供纱筒管4的供应源(精纺机)。因此，例如能够获得由哪台精纺机提供的供纱筒管4中产生的断头多等的信息，而且能够将该信息用于维护保养。

接着，当从图中没有表示的卷取管供给装置提供卷取管7时，核对从作业单元2接收的卷取管7的IC标签41获得的卷取管7的种类(卷取管7的颜色)与对象卷取单元2中设定的批次信息中所包含的卷取管7的种类(卷取管的颜色)(S11)。并且，当卷取管7的IC标签是正规的、实际被安装在摇架21上的卷取管7的种类符合批次信息(S11中为“是”)时，直接前进到S12。另一方面，当卷取管7的种类不符合批次信息(S11中为“否”)时，判定为摇架21上没有安装正确的卷取管7，对单元控制器32输出禁止进行纱线卷取处理的信号(S15)。

一般情况下，卷取管7使用与制造的卷取卷装6的批次信息相对应的预定规格的管(例如被着以预定的颜色)。即，能够从卷取管7上判断卷取单元2所制造的卷取卷装6的品种。但是，如果因为操作者往卷取管供应装置补充卷取管7时的失误而误将与批次信息相对应的预定规格不同的卷取管7提供给了摇架21的话，则例如即使卷取了与批次信息相符的种类的纱，所制成的卷取卷装6根据其卷取管7的规格被误判为卷取了不符合批次信息的纱的不良卷装。但是，本实施方式由于在S11中判断安装在摇架21上的卷取管7是否是符合批次信息的卷取管7，如果不符合就禁止进行卷取处理，因此不会使用种类不符合批次信息的卷取管7。

接着，根据从设置在接头装置14中的IC标签42中获得的与接头装置14的动作相关的信息判断接头装置14是否为正规装置(S12)。具体为，当从IC标签42得到表示接头装置14是与安装对象卷取单元2相对应的装置的信息(认证信息)时，判定为IC标签42正规——即接头装置14正规(S12中为“是”)，直接前进到S13。另一方面，在从IC标签42得到的信息与表示接头装置14是正规的装置的信息不同，或者接头装置14中根本就没有设置IC标签42、从哪里都得不到这样的信息的情况下，判定为接头装置14有不能正常动作的可能(S12中为”否”)，对单元控制器32输出禁止进行纱线卷取处理的信号(S15)。

另外，表示接头装置14是与安装对象卷取单元2相对应的装置的信息(认证信息)中包含接头装置14的动作次数(或动作时间)即耐用剩余次数(或耐用剩余时间)。即，主控制器31中存储有每个卷取单元2的接头装置14的动作次数(或动作时间)，在每个卷取单元2启动时核对从接头装置14的IC标签42中获取的动作次数(或动作时间)与存储在主控制器31中的接头装置14的动作次数(或动作时间)。当两者一致时，表示接头装置14是与安装对象卷取单元2相对应的装置。由此，能够防止在为了维修保养而从卷取单元2中临时取下接头装置14后再次装到卷取单元2中时，误安装到与原来不同的卷取单元2中，能够防止错误地掌握接头装置14的动作次数(或动作时间)。

同样，根据从毛羽倒伏装置13中设置的IC标签43得到的与毛羽倒伏装置13的动作相关的信息，判断毛羽倒伏装置13是否正规(S13)。具体为，当从IC标签43得到表示毛羽倒伏装置13是与安装对象卷取单元2相对应的装置的信息(认证信息)时，判定为IC标签43是正规——即毛羽倒伏装置13为正规装置(S13中为“是”)，直接前进到S14。另一方面，在从IC标签43得到的信息与表示毛羽倒伏装置13是正规的装置的信息不同、毛羽倒伏装置13中根本就没有设置IC标签43，从哪里都得不到这样的信息的情况下，判定为毛羽倒伏装置13有不能正常动作的可能(S13中为“否”)，对单元控制器32发出禁止进行纱线卷取处理的信号(S15)。

另外，与上述接头装置14一样，表示毛羽倒伏装置13是与安装对象卷取单元2相对应的装置的信息(认证信息)中包含毛羽倒伏装置13的动作次数(或动作时间)即耐用剩余次数(或耐用剩余时间)。

即，卷取单元2中装备有与正规装置不同的接头装置14和毛羽倒伏装置13，主控制器31事先检测接头装置14和毛羽倒伏装置13有可能不能正常动作的状态。而且，当检测到这样的状态时，通过禁止卷取单元2进行纱线卷取处理来防止卷取单元2产生不良状况。

在由以上步骤S10～S13判定为供纱筒管4和卷取管7符合批次信息，并且接头装置14和毛羽倒伏装置13是正常动作的装置、卷取单元2的状态正常的情况下，主控制器31对单元控制器32输出允许进行纱线卷取处理的信号。由此开始该卷取单元2中的纱线卷取处理。

如果采用以上说明过的自动络纱机1，能够获得以下效果。

如果在安装了接头装置14和毛羽倒伏装置13的状态下，提供供纱筒管4和卷取管7，则在开始纱线卷取处理之前，在每个卷取单元2中分别用天线35获取记录在分别设置在供纱筒管4、卷取管7、接头装置14和毛羽倒伏装置13中的IC标签40～43中的信息。而且，这些信息从单元控制器32发送给主控制器31。因此，卷取的纱线5的种类和卷取管7的种类、接头装置14和毛羽倒伏装置13的整合性及动作状态之类每个卷取单元2的状态，能够由单元控制器32和主控制器31以比现有技术的结构更高的精度掌握。

而且，主控制器31根据卷取单元2的天线35从设置在供纱筒管4、卷取管7、接头装置14和毛羽倒伏装置13中的IC标签40～43获得的信息，判断该卷取单元2的状态是否正常；当判定为异常时，对该卷取单元2的单元控制器32输出禁止纱卷取部16等构成卷取单元2的多个处理部进行纱线卷取处理的信号。因此，防止由异常状态的卷取单元2进行处理。

下面说明对上述实施方式进行了种种变更的变形形态。但是，对于结构与上述实施方式相同的部分，添加相同的附图标记，适当省略其说明。

1)也可以采用当主控制器31判断出某个卷取单元2的状态异常时用报警灯或报警信息等进行警告显示将异常通知给操作者，取代对单元控制器32输出禁止信号的结构。或者也可以在对单元控制器32输出禁止信号的同时对操作者进行警告显示。

2)在上述实施方式中记录供纱筒管4的纱线种类等信息的IC标签40设置在提供供纱筒管4的筒管托盘20上，但在从保存多个供纱筒管4的纡库中提供供纱筒管4的纡库型等情况下，在卷取单元2不具备筒管托盘20的结构的情况下，IC标签40也可以设置在供纱筒管4的管4a上。

并且，即使在卷取单元2为筒管托盘型的情况下，如果IC标签40设置在供纱筒管4的管4a上，即使万一卷取了种类与与筒管托盘20相对应的纱线的种类不同的纱线的供纱筒管4被提供给了供纱部10，主控制器31也能够检测到这种异常状态的供纱筒管4被安装到了供纱部10上的状态。

3)在上述实施方式的每个卷取单元2中，采用分别在接头装置14和毛羽倒伏装置13上设置IC标签42、43，用天线35分别从这些IC标签42、43获取预定的信息的结构，但也可以采用在这些接头装置14和毛羽倒伏装置13以外的处理单元(例如纱卷取部16、张力付与装置12或清纱器15等)中设置IC标签，用天线35分别获取与这些处理单元相关的预定的信息的结构。

或者，也可以采用在构成卷取单元2的多个处理单元中的进而一部分结构部件(例如接头装置14(air splicer)的喷嘴(解捻喷嘴或加捻喷嘴)、毛羽倒伏装置13的摩擦盘13a等)中设置IC标签，用天线35从这些IC标签中获取信息，通过这样使主控制器31能够监视单个部件的状态的结构。

4)作为从供纱筒管或接头装置中获取信息的信息获取传输单元，并不局限于上述实施方式的天线35。例如，也可以是电波或电磁波的读取器或读取/写入器。并且，也可以使用RFID标签等作为IC标签40～43。进而，天线35也可以相对于一个卷取单元2仅设置一根。但是，即使在这种情况下，为了使天线35能够同与卷取单元2相关的所有物品互相通讯，在这种情况下也优选遍布天线35。

在上述实施方式中，在每个单元主体30上设置了能够同与对应的作业单元2相关的多个IC标签40～43互相通讯、通过无线通讯获取存储在这些多个IC标签40～43中的核对信息、而且将得到的核对信息传递给主控制器31的天线35。通过使用这种能够与多个IC标签40～43互相通讯的天线35，不用在每个IC标签40～43中设置任何检测机构，能够以极简单的结构监视与这些IC标签40～43相关的部件的信息。这意味着天线35具有例如“单元主体30内”等的互相通讯区域。

以上说明过的实施方式及其变形形态为本发明使用到将从供纱筒管上解舒下来的纱线卷取到卷取管上形成卷取卷装的自动络纱机中的一个例子，但本发明的使用对象并不局限于这种自动络纱机，自动络纱机以外的其他纤维机械也可以使用本发明。

Claims (9)

1.一种纤维机械，其特征在于：

具有多个对纤维制品(5)进行预定的处理的作业单元(2)，并具有分别监视这些多个作业单元(2)的监视装置(31)，上述多个作业单元(2)分别具有单元主体(30)，

每个单元主体(30)中设置了能够同与对应的上述作业单元(2)相关的多个电子部件(40、41、42、43)  相通讯、通过无线通讯获取存储在这些多个电子部件(40、41、42、43)中的核对信息、进而将得到的上述核对信息传输给上述监视装置(31)的信息获取传输单元(35)。

2.如权利要求1所述的纤维机械，其特征在于：上述信息获取传输单元(35)是遍布在对应的上述单元主体(30)上的至少一个以上的天线(35)。

3.如权利要求1所述的纤维机械，其特征在于：上述监视装置(31)具有核对单元(31)，该核对单元(31)根据通过上述信息获取传输单元(35)获得的、与各作业单元(2)相关的上述电子部件(40、41、42、43)的核对信息，判断该电子部件(40、41、42、43)是否为与各作业单元(2)相对应的正规的电子部件(40、41、42、43)。

4.如权利要求2所述的纤维机械，其特征在于：上述监视装置(31)具有核对单元(31)，该核对单元(31)根据通过上述信息获取传输单元(35)获得的、与各作业单元(2)相关的上述电子部件(40、41、42、43)的核对信息，判断该电子部件(40、41、42、43)是否为与各作业单元(2)相对应的正规的电子部件(40、41、42、43)。

5.如权利要求3所述的纤维机械，其特征在于：与各作业单元(2)相关的上述电子部件(40、41、42、43)设置在可以更换地安装到上述单元主体(30)上的主要零件上；在上述主要零件被安装到上述单元主体(30)上以后、到在与该单元主体(30)相对应的作业单元(2)中对上述纤维制品(5)进行预定的处理之前，上述核对单元(31)判断各电子部件(40、41、42、43)是否是与其作业单元(2)相对应的正规的电子部件(40、41、42、43)。

6.如权利要求3所述的纤维机械，其特征在于：与各作业单元(2)相关的上述电子部件(40、41、42、43)设置在与其作业单元(2)所处理的纤维制品(5)相关的部件上；在上述部件被各作业单元(2)接收后、到在该作业单元(2)中对上述纤维制品(5)进行预定的处理之前，上述核对单元(31)判断各电子部件(40、41、42、43)是否是与其作业单元(2)相对应的正规的电子部件(40、41、42、43)。

7.如权利要求3～6中的任一项所述的纤维机械，其特征在于：当上述核对单元判断出某个电子部件(40、41、42、43)不是与上述作业单元相对应的正规的电子部件(40、41、42、43)时，对与这样被判定的上述电子部件(40、41、42、43)相对应的上述作业单元的控制部输出禁止进行预定的处理的信号。

8.如权利要求1～6中的任一项所述的纤维机械，其特征在于：在上述纤维机械中，

具有多个对作为上述纤维制品(5)的纱线进行预定的处理、将供纱筒管上的纱线络纱到卷取卷装上、作为上述作业单元(2)的卷取单元，而且具有分别监视这些多个卷取单元的上述监视装置(31)，上述多个卷取单元分别具有单元主体(30)，

每个单元主体(30)中设置了能够同与对应的上述卷取单元相关的多个电子部件(40、41、42、43)互相通讯、通过无线通讯获取存储在这些多个电子部件中的核对信息、进而将得到的上述核对信息传输给上述监视装置(31)的作为上述信息获取传输单元(35)的天线。

9.如权利要求7所述的纤维机械，其特征在于：在上述纤维机械中，

具有多个对作为上述纤维制品(5)的纱线进行预定的处理、将供纱筒管上的纱线络纱到卷取卷装上、作为上述作业单元(2)的卷取单元，而且具有分别监视这些多个卷取单元的上述监视装置(31)，上述多个卷取单元分别具有单元主体(30)，

每个单元主体(30)中设置了能够同与对应的上述卷取单元相关的多个电子部件(40、41、42、43)互相通讯、通过无线通讯获取存储在这些多个电子部件中的核对信息、进而将得到的上述核对信息传输给上述监视装置(31)的作为上述信息获取传输单元(35)的天线。

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