CN101204842B - 射出成型装置 - Google Patents

Abstract

一种射出成型装置，包括相配合形成多个模腔的第一模块及第二模块，所述射出成型装置还包括配合所述模腔数量设置的多个机械手及相应的多个物料盘，所述各机械手用于分别取出对应模腔中的成品并将其转移至相应的物料盘上。所述的射出成型装置可实现成品自动分模。

Description

射出成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种射出成型装置。

背景技术

近年来，随着多媒体发展，对搭载在手提电脑、可视电话以及手机等上的光学元件的需求越来越大。而这种需求增大又要求光学元件本身更进一步小型化和低成本。光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采用射出成型。采用射出成型可以大大提高生产效率及产量，降低成本。

现有的射出成型装置通常包括相配合的第一分模及第二分模。第一分模及第二分模中又分别包括一模座，以及一具模压面的模仁。模仁中还可以根据需要设定一个或多个具模压面的嵌入件。装配时，将模仁置入模座开设的模穴中，用楔形块或定位块等固定元件将模仁固定在模座上。所述第一分模与第二分模合模时，两相对的模座、模仁通过导柱或定位销等定位元件定位，两相对的模仁或嵌入件之间形成一模腔，即可注料成型。成型后，将第一分模与第二分模分离，用顶针将成型件顶出并回收，即可获得成型好的成型件。

然而，当进行一模多穴成型时，由于上述射出成型装置将成型件一并回收，如果发现有某个模穴内成型的成品存在瑕疵时，需要将所有成型的成品用人工重新进行测试或挑拣以期发现在该模穴内成型的成品是否也存在瑕疵，以确保产品良率。上述将所有产品重新测试或挑拣的做法是严重浪费人力物力的，还可能造成工期的延长。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种自动分模的射出成型装置。

一种射出成型装置，包括相配合形成多个模腔的第一模块及第二模块，所述射出成型装置还包括配合所述模腔数量设置的多个机械手及相应的多个物料盘，所述各机械手用于分别取出对应模腔中的成品并将其转移至相应的物料盘上。

所述的射出成型装置配合模腔的数量设置多个机械手及相应的多个物料盘，使各模腔内成型的成品彼此分开放置，以实现自动分模。从而，当发现有某个模穴内成型的成品存在瑕疵时，仅需要将相应物料盘内承载的成品进行测试或挑拣，便可确保产品良率。相较于现有技术中需要对所有成品进行测试或挑拣的做法而言，上述做法可大量节省人力物力，缩短工期，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例的射出成型装置开模状态的立体示意图。

图2是本发明实施例的射出成型装置的动模块及定模块的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1和图2，为本发明第一实施例的射出成型装置100，本实施例的射出成型装置100以一模四穴成型光学镜片为例。

射出成型装置100包括一个动模块12、一个与所述动模块12相对设置的定模块14、至少一个机械手及与该机械手相配合的至少一个物料盘。本实施例中，射出成型装置100包括四个机械手111、112、113、114及与该机械手111、112、113、114相配合的四个物料盘131、132、133、134。

所述动模块12包括一个贴合底面125、四个连通的模穴121、122、123、124。优选的，所述动模块12还包括若干定位块127。所述贴合底面125位于所述动模块12的与所述定模块14相对的一侧，所述模穴121、122、123、124与所述定位块127设置于所述贴合底面125。所述若干定位块127设置于模穴121、122、123、124周围，并形成一个收容区126，优选的，所述若干定位块127限制一个锥台形收容区126，本实施例的锥台形为四棱锥台(即削去尖端的四棱锥)。本实施例定义定位块127的表面为第一分模面128。本实施例定位块127的个数为6，其排列方式为其中2个形成定位块127的内侧面1272的相对的两侧面，另外4个中两两一组形成收容区126的另外两个侧面。当然，所述6个定位块127还可以采用其它的排列方式，并不限于本实施例。

所述定模块14具有一个第二分模面147、一个浇口148、一个锥台形凸出物146及四个模穴141、142、143、144。所述第二分模面147与动模块12的第一分模面128相对并在合模时贴合。所述锥台形凸出物146形成于所述第二分模面147，本实施例的锥台形凸出物146为四棱锥台，所述锥台形凸出物146的侧面与所述定位块127形成的收容区126的内侧面1272相对应，在合模时，所述锥台形凸出物146的侧面与内侧面1272紧密贴合。所述四个模穴141、142、143、144形成于所述锥台形凸出物146的贴合表面145，在合模时，所述贴合表面145与动模块12的贴合底面125相互贴合，所述模穴141、142、143、144与动模块12的模穴121、122、123、124相适应，每一定模块14的模穴141、142、143、144与相对应的动模块12的模穴121、122、123、124配合形成一模腔(图未示)。浇口148与模穴141、142、143、144连通，用于向模穴141、142、143、144内注射成型用材料。

所述机械手111、112、113、114用于将成型后的成品转移至相应的物料盘131、132、133、134上。所述机械手111、112、113、114可在X-Y-Z方向移动至预定位置，以使机械手111、112、113、114准确取出对应模穴121、122、123、124中的成品并将其转移至相应的物料盘131、132、133、134上。

使用上述射出成型装置100进行成型时，注射材料由所述浇口148注入射出成型装置100内，所述模穴121、122、123、124和141、142、143、144相配合形成模腔，注射材料由所述浇口148进入所述模腔后，对该模腔内的注射材料冷却凝固，然后对动模块12和定模块14开模，使用机械手111、112、113、114分别取出对应模穴121、122、123、124中的成品并将其转移至相应的物料盘131、132、133、134上，即可获得自动分模的光学元件成品。

本实施例是进行一模四穴，在其它实施例中，也可以进行一模二穴、一模六穴、一模八穴成型等，也可成型电子器件等其他元件。当然，需要配合模穴的数量设置机械手及相应的物料盘的数量，如进行一模二穴成型时，仅需要设置两个机械手及相应的物料盘，进行一模八穴成型时，则需要设置八个机械手及相应的物料盘。

可以理解，所述锥台形凸出物146和与之相对应的若干定位块127所围成的收容区126还可以为其它锥台形，比如五棱锥台、六棱锥台或其它多棱锥台以及圆锥台等，并不限于本实施例的四棱锥台。同样可以理解，所述定位块127也可以相互连接成为一体结构。

另外，本发明的射出成型装置还可以为在动模块上设置锥台形凸出物，而在定模块上设置与之配合的定位块的情况；还可以根据具体需要，仅在动模块12或定模块14一方设有模穴，而当将该二者扣合时，也可以形成成型用模腔，并不限于本实施例。本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种射出成型装置，包括相配合形成多个模腔的第一模块及第二模块，其特征在于，所述射出成型装置还包括配合所述模腔数量设置的多个机械手及相应的多个物料盘，所述各机械手用于分别取出对应模腔中的成品并将其转移至相应的物料盘上。

2.如权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于，在所述第一模块面向所述第二模块的表面凸设一锥台形凸出物，所述第二模块与所述第一模块相对表面凸设若干定位块，所述若干定位块之间限定一个锥台形收容区，所述锥台形收容区用于在所述第一模块与所述第二模块合模时，紧密收容所述锥台形凸出物，达到第一模块与第二模块的定位。

3.如权利要求2所述的射出成型装置，其特征在于，在所述锥台形凸出物为多棱锥台或圆锥台。

4.如权利要求3所述的射出成型装置，其特征在于，所述的多棱锥台为四棱锥台。

5.如权利要求4所述的射出成型装置，其特征在于，所述的定位块的个数为4个或4个以上，所述定位块分布在模腔四周，其间限定一个四棱锥台形收容区。

6.如权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于，所述的第一模块为动模块，所述的第二模块为定模块。

7.如权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于，所述的第一模块为定模块，所述的第二模块为动模块。

8.如权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于，所述模腔为2、4、6或8个。

9.如权利要求8所述的射出成型装置，其特征在于，所述机械手及相应的物料盘分别为2、4、6或8个。

10.如权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于，所述各机械手可在X-Y-Z方向移动至预定位置。

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