CN101203318A - 三相全壳-螺旋离心分离机和用于调节分离过程的方法 - Google Patents

三相全壳-螺旋离心分离机和用于调节分离过程的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101203318A
CN101203318A CNA2006800214786A CN200680021478A CN101203318A CN 101203318 A CN101203318 A CN 101203318A CN A2006800214786 A CNA2006800214786 A CN A2006800214786A CN 200680021478 A CN200680021478 A CN 200680021478A CN 101203318 A CN101203318 A CN 101203318A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase
rotating cylinder
spiral centrifuge
full shell
weir
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800214786A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101203318B (zh
Inventor
W-D·祖德许斯
T·哈特曼
U·霍尔巴赫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
Publication of CN101203318A publication Critical patent/CN101203318A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101203318B publication Critical patent/CN101203318B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B04B11/082—Skimmers for discharging liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B13/00—Control arrangements specially designed for centrifuges; Programme control of centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets

Abstract

一个三相全壳－螺旋离心分离机，具有一个可旋转的转筒(1)和一个设置在转筒(1)中的螺旋输送器(2)。在转筒(1)的一个轴向端部上设置至少一个固体出口并且在其另一轴向端部上设置至少两个或更多个用于不同比重的液相－一个较轻的液相和一个较重的液相的—液体出口。一个液体出口还具有一个剥离片并且另一液体出口溢流堰构成，其中在剥离片前面设置两个相同内径的调节片(11、12)，它们径向从外向内延伸并且在它们之间进入一虹吸片(13)，该虹吸片在剥离室(10)中从其内圆周开始向外延伸。这样构成一个环室(14)，该环室配设一个用于改变环室(14)中压力的装置。

Description

三相全壳-螺旋离心分离机和用于调节分离过程的方法
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的三相全壳-螺旋离心分离机(三相倾析器)和一种用于通过这种离心分离机调节分离过程的方法。
背景技术
对于现有技术列举US 3623656、WO 03/074185 A1、DE 19500600 C1、DE 10223802 A1、DE 3822983 A1、WO 02/062483 A1和DE 2617692 A1。
US 3623656示出一种三相倾析器，通过它可以从转筒中排出两种液相和一种固相。在该机器停止时可以通过改装调整液体出口。
WO 03/074185 A1示出一种三相倾析器，通过它同样可以从转筒中排出两种液相和一种固相。通过一个堰(Wehr)可以调节较重液相的排出量。
DE 3822983 A1示出一种三相倾析器，通过它同样可以从转筒中排出两种液相和一种固相，其中一种液相通过一个堰排出而另一种液相通过一个剥离片排出。
DE 19500600 C1和DE 10223802 A1示出双相倾析器，其中从一个腔室通过剥离片排出液体。
WO 02/062483 A1示出一种用于运行全壳-螺旋离心分离机的方法。
DE 2617692 A1公开了一种全壳-螺旋离心分离机，它具有多个由分离盘组成的盘组和多个螺旋区。
在三相分离倾析器中，为了适配于各种产品特性或者为了使工艺适配于各种情况通常提供改装部件供使用。
如果例如在以三相工艺榨取橄榄油的过程中，从收获的开始到结束改变橄榄的产品特性，可能需要停止加工过程、拆出转子并安装另一调节盘和/或调节管。这一点是费时和成本昂贵的。
已经建议，通过一个设置在转筒外部的、不旋转的节流片调节较重的相态并且通过剥离片排出较轻的相态。尽管已经证实这种结构是有效的，但是从结构的观点上它至少需要使用一个可移动的节流片。
而仅仅通过改变剥离片上的节流不能足以使过程调节到产品特性上，以避免改装。
发明内容
因此本发明的目的是，减少用于实现易适配于变化的产品特性的三相倾析器的结构费用并且提供对于其运行有利的方法。
这个目的通过权利要求1的内容得以实现。
由从属权利要求给出有利的扩展结构
本发明首先创建一种三相全壳-螺旋离心分离机，它具有下列特征：
-一个可旋转的转筒和一个设置在转筒中的螺旋输送器，
-在转筒的一个轴向端部上设置至少一个固体出口并且在其另一轴向端部上设置至少两个或更多个用于不同比重的液相-一个较轻的液相和一个较重的液相-的液体出口，其中一个液体出口具有一个设置在剥离室中的剥离片并且另一液体出口溢出式地构成，
-其中，在剥离片前面设置两个最好相同内径的调节片，它们径向从外向内延伸，并且一个虹吸片进入它们之间，该虹吸片在剥离室中从其内圆周开始向外延伸，由此在作为轴向界限的虹吸片与剥离片、较轻液相在这个轴向区域内的内半径与在剥离室中的内壳之间，在运行中构成一个环室，为了改变环室中的压力，至少一个流体管道通到该环室中，通过该流体管道可改变环室中的压力，以改变转筒中的分离区和/或池深度(Teichtiefe)。也可以设有一个用于流体进入腔室和从腔室排出的输入管道和排出管。
通过改变环室中的压力-必要时与剥离片的节流相结合-能够以简单的方式使转筒中的分离区偏移，这也导致液位的变化。通过充分利用给出的调节范围通常可以省去通过改变产品特性否则本来需要的改装。用于实现环室的结构费用是微少的。
优选的是，环室具有一个用于将流体、尤其是气体输送到环室中的流体管道，作为用于改变环室中的压力的装置。
通过径向排出管可以实现另一相的溢流，这些管道穿过转筒壳或转筒盖。
尤其以两种变型方案实现这个基本结构：在其中一个结构中较重液相通过排出管排出而较轻液相通过剥离片排出，在另一个结构中较轻液相通过排出管排出而较重液相通过剥离片排出。两种变型都能够实现过程的良好控制，但是导致不同的调节特性。
本发明也创建一种用于运行按照上述权利要求中任一项所述的三相全壳-螺旋离心分离机的方法，其中以简单的方式通过改变环室中作为调节参数的压力实现对转筒中分离过程的调节。优选是这个变型方案，因为能够实现分离过程的简单且良好的调节。
按选择也可以设想，通过改变转筒中作为调节参数的转速实现对转筒中分离过程的调节。
特别优选，根据在固相或者在一个或两个排出的液相中的浓度实现对转筒中分离过程的调节。
本发明尤其也适用于在萃取湿法金属(Hydrometall)如钴、镍、铜时的相态分离。
在萃取湿法金属如钴、镍、铜时在萃取中不可避免地形成乳浊液。萃取以及乳浊液由三相组成：有机相、水相和固体。萃取的敞开的沉淀池易于受到空气污染。这些不同的粉尘浓度导致在乳浊液中各相态的密度差。在这里按照本发明的倾析器实现补救。
为了满足这些动态的工艺要求，可以借助于压力对环室的冲击在线地适配倾析器内部的分离直径。由此使乳浊液更干净地相互分离成三相。由此在萃取湿法金属如钴、镍、铜时在分离乳浊液时使用按照本发明的离心分离机提供明显的优点。
其它有利的扩展结构由其余从属权利要求给出。
附图说明
下面参考附图中借助实施例更详细地描述本发明。附图中：
图1以截面图示出按照本发明的第一种三相全壳-螺旋离心分离机，
图2以示意截面图示出图1中的全壳-离心分离机在第一运行状态的局部区域，
图3以示意截面图示出图1中的全壳-离心分离机在第二运行状态的局部区域，
图4以图表表示通过按照本发明的图1的全壳-离心分离机的分离和澄清过程的运行特性和调节性，
图5以截面图示出按照本发明的第二种三相全壳-螺旋离心分离机，
图6以示意截面图示出图5中的全壳-离心分离机在第一运行状态的局部区域，
图7以示意截面图示出图5中的全壳-离心分离机在第二运行状态的局部区域，
图8以图表表示通过按照本发明的图5的全壳-离心分离机的分离和澄清过程的运行特性和调节性。
具体实施方式
图1和5示出三相全壳-螺旋离心分离机的部件，它具有一个可旋转地支承的(轴承17)转筒1-在这里具有水平旋转轴线-和一个设置在转筒1中的可旋转的、具有螺旋输送器本体3的螺旋输送器2，在其上设置一环绕的螺旋叶片4。在运行中转筒1和螺旋输送器2以不同的转速n、m围绕同一旋转轴线(在直径D0上)旋转。在转筒1与螺旋输送器本体3之间设置一个轴承16。螺旋输送器的第二轴承位于固体侧(在这里未示出)。
不仅转筒1而且螺旋输送器2都在其一个端部上例如锥形地收缩。在转筒1的收缩端部上设置一个用于由螺旋输送器输送到转筒1这个端部的固相S的固体出口24，而两个在分离区可相互分离的液相LL和HL-一个较轻的和一个较重的液相-在转筒1的对置的圆柱形端部区域中从转筒1中导出，该端部由一个转筒盖5封闭。
在螺旋输送器本体3上例如在向收缩部分的过渡区内，一个阻滞盘18设置在螺旋输送器本体3上。
一个进入管19在这里示例地从转筒1的圆柱形端部开始延伸到转筒1中。它通到一个分配器20中，通过该分配器使产品导引到转筒1中。
所述转筒盖5具有多个轴向穿过转筒盖的通口或开孔21、22。在转筒盖5中在一个给定直径的圆上沿圆周分布地构成最好四至八个这种开孔。
这些开孔的一部分-下面称为第一开孔21-按照单侧封闭的空隙的形式(或者按照盲孔的形式)构成并且用于排出较重的液相HL而这些开孔的另一部分-下面称为第二开孔22-用于排出较轻的液相LL。
为了实现这一点，在一部分开孔-第一开孔21-前面设置一个类似分离盘的分离堰6，它相应这样构成和设置，使得通过这个分离堰(Scheidewehr)6的外径在所有规定的运行状态只排出较重的相态。而第二开孔22没有这种分离堰。
在这些方面图1和5的结构是相同的。
而按照图1和5，后置于第一和第二开孔的倾析器1区域犹如“交换地”设置或者说分离堰位于通到剥离片9的开孔前面，。
这一点在下面还要详细描述。
按照图1，较重的-在径向更外部聚集的-液相通过分离堰6在转筒盖上导引到一个通过分离堰6的一部分圆周连接到分离堰6上的排出室7中-在这里通过开孔21本身构成。穿过转筒外壳的排出管8伸到排出室7中，其中排出管8一直延伸到的内径也决定较重液相HL的排出半径。
较重液相HL的这个排出管半径在运行中或者在连续的过程期间是不变化的，但是在转筒1的停机状态它可以通过将排出管8或小管更换成具有其它长度的管而改变或预调整。
而在穿过第二开孔22以后借助于剥离片9实现较轻液相的排出，该剥离片设置在前置于转筒外壳的剥离室10中，该剥离室轴向连接在转筒内室上并且其内径等于或优选小于转筒1在其圆柱形区域内的内径。较轻的液相LL通过这个剥离片9和一个连接在这个剥离片上的排出通道23从转筒中排出去。
在剥离室10中向着转筒内室那边-也参见图2和3-在剥离片9前面轴向设置两个相同内径的调节片11、12，它们径向从外向内延伸并且在其间进入一个虹吸片13，该虹吸片在剥离室10中从其内圆周向外延伸并且其外径位于一个相对于转筒1旋转轴线D的比两个调节片11、12内径更大的半径上。
朝向分离堰的调节片11给定一个用于轻液相LL的溢流直径。
因此在作为轴向界限的虹吸片13与剥离片9、较轻液相在这个轴向区域内的内径与剥离室10在这个区域内的内壳或内壁之间，在运行中构成一个环室14。
一个流体输入管道15通到这个环室14中，通过该流体输入管道从外面将流体、例如气体导引到环室14中。
这样能够改变环室14中的压力，这也促使较轻液相半径的变化并由此反作用于转筒1中的分离直径。由此以简单的方式能够在运行期间只通过改变环室14中的压力就可以影响或改变这两个参数-池深度(转筒内径减去D-spiegelstand线处的半径；例如在图3中示出)以及较轻与较重相之间的分离区。
通过选择调节片11、12的直径或者通过更换调节片，能够预调节较轻液相的溢流直径。
如果环室14中的压力提高，则转筒内室中的液位提高到中心(池深度)。与此类似，分离区直径继续向外偏移(参见图2和3)。
由此使较轻相的层厚(垂直虚线)变大而排流速度变小(更长的沉积时间)。由此提高或改善较轻相的澄清度。
因为分离区向外偏移，因此较重液相(水平虚线)的澄清度趋于明显变差。通过十字阴影表示混合相或分离区范围。
较轻相的排出压力(剥离片压力)可以绝大部分与室压无关地变化。
如果较重相(或混合相)的浓度增加，则提高环室14中的压力，以使分离区在转筒内室中继续向外移动到更大的半径。这一点通常起到使较轻相更大层厚和更好澄清度以及更好相分离的作用。
由图4的图表中也可以得到上述的趋势特性。
在图表中示出轻和重液相的排出直径以及转筒1中的液位水平D_spiegelstand和分离直径D_trenn与环室14中压力的关系。
图4的图表示出在转速恒定时的特性。由于压力变化，在转筒1中的液相填充不是恒定的。用D表示分别在转筒中旋转轴线两侧的直径。直径D_rohre(排出管直径)和D_scheidewehr(分离堰直径)在运行中分别保持恒定，尽管它们公知是可变的(通过更换)。此外转筒的内径和固体出口的内径也是恒定的，它们通常通过改装也不变化。分离区所处的直径(分离直径)随着压力提高。而液位D_spiegelstand与压力成反比。
图2和3简示出在两个不同的压力下转筒中的特性。
也可以在运行期间固定给定环室14中的压力，然后仅仅通过改变转筒转速实现转筒中分离直径的变化。例如可以根据产品输入或产品排出的浓度测量实现转速变化。
但是在这种调节形式中调节范围更小并且只有在根本允许转筒转速在运行中变化时才能使用。然后通过转速提高分离区直径(在这里未示出)。
图5示出另一实施例。在这里通过调节片装置和剥离片9排出较重液相并且通过排出管8排出较轻液相，这由此实现，即，在这里与分选盘类似的分离堰分别设置在一些透穿的、两侧敞开的第二开孔26的前面。因此在这里分离堰6将较重液相HL向着剥离片导引，而轻液相通过排出管8排到一些盲孔式或在一端封闭的第一开孔25中。
因此在环室14中，压力作用于较重液相。
如果在这个实施例中提高环室14中的压力，在虹吸片13转筒侧上较重液相的内径向中心偏移并且分离区直径继续向内偏移或者减小。其结果是，使较轻液相LL的层厚变小并且提高排流速度。由此降低较轻液相的澄清度。图6示出较高压力的状态而图7示出在环室14中压力下降后的状态。
因为分离区继续向内偏移，但是却改善较重液相的澄清度。
在此，作为调节参数例如优选使用排出相态中任一个的浓度分布。
如果例如重液相的压力在轻液相中增加，则压力减小，以使转筒内室中的分离区继续向外偏移到更大的半径。这一点通常起到使较轻液相更大层厚和更好澄清度的作用。
图8借助于与图4类似的示例示出相应的调节特性。仍然可以看出不同的直径与环室14中压力的关系。
在这里也能够在运行期间固定地给定环室14中的压力，然后仅仅通过改变转筒转速实现转筒中分离直径的变化。例如可以根据产品输入或排出的浓度测量实现转速变化。
但是在这种调节形式中调节范围更小，并且只有在根本允许转筒转速在运行中变化时才能使用。
附图标记清单
1       转筒
2       螺旋输送器
3       螺旋输送器本体
4       螺旋叶片
5       转筒盖
6       分离堰
7       排出室
8       排出管
9       剥离片
10      剥离室
11、12  调节片
13      虹吸片
14      环室
15      流体输入管道
16，17  轴承
18      阻滞盘
19      进入管
20      分配器
21、22  开孔
23      排出通道
24      固体出口
25，26  开孔
LL，HL  液相
S       固相
n、m    转速

Claims (13)

1.一种三相全壳-螺旋离心分离机，它具有下列特征：
a.一个可旋转的转筒(1)和一个设置在转筒(1)中的螺旋输送器(2)，
b.在转筒(1)的一个轴向端部上设置至少一个固体出口并且在其另一轴向端部上设置至少两个或更多个用于不同比重的液相-一个较轻的液相(LL)和一个较重的液相(HL)-的液体出口，
c.其中一个液体出口具有一个设置在剥离室(10)中的剥离片(9)并且另一液体出口溢出式地构成，
其特征在于，
d.在剥离片(9)前面设置两个最好相同内径的调节片(11、12)，所述调节片径向从外向内延伸并且在所述调节片之间进入一个虹吸片(13)，该虹吸片在剥离室(10)中从其内圆周开始向外延伸，
e.由此在作为轴向界限的虹吸片(13)与剥离片(9)、较轻液相在这个轴向区域内的内半径与在剥离室(10)中的内壳之间，在运行中构成一个环室(14)，
f.为了改变环室中的压力，至少一个流体管道通到该环室中，通过该流体管道可改变环室中的压力，以改变转筒中的分离区和/或池深度。
2.如权利要求1所述的三相全壳-螺旋离心分离机，其特征在于，在转筒盖中有一些轴向的第一和第二开孔(21、22；25，26)，其中第一或第二开孔配设一个分离盘式的分离堰。
3.如权利要求2所述的三相全壳-螺旋离心分离机，其特征在于，一部分开孔-第一或第二开孔(21、22；25，26)盲孔式在一个轴向端部上封闭地腔室式构成。
4.如上述权利要求中任一项所述的三相全壳-螺旋离心分离机，其特征在于，这样设计分离堰(6)，使较重的液相可通过分离盘式的分离堰(6)导引到至少一个排出室(7)中，在该排出室中作为溢流安装至少一个穿过转筒壳的排出管(8)。
5.如上述权利要求中任一项所述的三相全壳-螺旋离心分离机，其特征在于，这样布置分离堰，使较轻的液相在运行中导引到剥离片(9)。
6.如权利要求1或2所述的三相全壳-螺旋离心分离机，其特征在于，这样布置分离堰(6)，使较轻的液相可导引到排出室(7)中，在该排出室中作为溢流安装一个穿过转筒壳的排出管(8)。
7.如上述权利要求中任一项所述的三相全壳-螺旋离心分离机，其特征在于，这样布置分离堰，使得较重的液相在运行中导引到剥离片(9)。
8.如上述权利要求中任一项所述的三相全壳-螺旋离心分离机，其特征在于，所述剥离片(9)设置在剥离室(10)中，它轴向连接在转筒内室上并且其内径等于或最好小于转筒(1)在其圆柱形区域内的内径，并且所述两个调节片(11、12)和所述虹吸片(13)前置于剥离室(10)中的剥离片(9)。
9.如上述权利要求中任一项所述的三相全壳-螺旋离心分离机，其特征在于，在转筒盖中在一个假想圆上沿圆周分布地设置多个、尤其四至八个第一和第二开孔(21、22)，其中每个第二开孔配设分离堰中的一个。
10.一种用于运行如上述权利要求中任一项所述的三相全壳-螺旋离心分离机的方法，其特征在于，通过改变环室(14)中的压力实现对转筒中分离过程的调节。
11.一种用于运行按照权利要求1至9中任一项所述构成的三相全壳-螺旋离心分离机的方法，其特征在于，通过改变转筒的转速实现对转筒中分离过程的调节。
12.如权利要求10或11所述的三相全壳-螺旋离心分离机，其特征在于，根据在排出的相中的至少一个相中的浓度分布，实现对转筒中分离过程的调节。
13.如上述权利要求中任一项所述的离心分离机应用于乳浊液的三相分离，在萃取湿法金属如钴、镍、铜时形成这种乳浊液。
CN2006800214786A 2005-06-14 2006-05-31 三相全壳-螺旋离心分离机及其应用和运行分离机的方法 Active CN101203318B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005027553.2 2005-06-14
DE102005027553A DE102005027553A1 (de) 2005-06-14 2005-06-14 Drei-Phasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zur Regelung des Trennprozesses
PCT/EP2006/005172 WO2006133804A1 (de) 2005-06-14 2006-05-31 Drei-phasen-vollmantel-schneckenzentrifuge und verfahren zur regelung des trennprozesses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101203318A true CN101203318A (zh) 2008-06-18
CN101203318B CN101203318B (zh) 2012-01-11

Family

ID=36786249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800214786A Active CN101203318B (zh) 2005-06-14 2006-05-31 三相全壳-螺旋离心分离机及其应用和运行分离机的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8523749B2 (zh)
EP (1) EP1901849B1 (zh)
CN (1) CN101203318B (zh)
AU (1) AU2006257485B2 (zh)
CA (1) CA2612022C (zh)
DE (1) DE102005027553A1 (zh)
DK (1) DK1901849T3 (zh)
WO (1) WO2006133804A1 (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103143453A (zh) * 2010-12-30 2013-06-12 中国石油天然气股份有限公司 一种三相卧螺离心机
CN103209767A (zh) * 2010-11-12 2013-07-17 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 离心分离器和用于离心分离器的出口元件
CN103586142A (zh) * 2013-11-15 2014-02-19 上海普锐通实业有限公司 一种卧式螺旋沉降三相分离离心机
CN104302405A (zh) * 2012-03-22 2015-01-21 希勒有限责任公司 整壳螺旋离心机
CN104470639A (zh) * 2012-07-11 2015-03-25 Gea机械设备有限公司 具有溢流堰的沉降型螺旋离心机
CN104507583A (zh) * 2012-07-02 2015-04-08 Gea机械设备有限公司 用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法
CN104841573A (zh) * 2015-05-20 2015-08-19 中国重型机械研究院股份公司 一种新型轻重液相堰口高度均可调结构
CN106540819A (zh) * 2015-09-23 2017-03-29 济南瀚瑞糸机械设备制造有限公司 一种固液四相卧螺离心机
CN110142149A (zh) * 2019-05-29 2019-08-20 浙江工业大学 一种卧螺离心机用复合型排气结构

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10336350B4 (de) * 2003-08-08 2007-10-31 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit Schälscheibe
DE102005027553A1 (de) * 2005-06-14 2006-12-28 Westfalia Separator Ag Drei-Phasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zur Regelung des Trennprozesses
DE102006006178A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-16 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zu deren Betrieb
KR101831556B1 (ko) 2017-05-11 2018-02-22 허승우 폐기물의 오일추출이 가능한 원심분리기
DE102022100511A1 (de) 2022-01-11 2023-07-13 Gea Westfalia Separator Group Gmbh Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zur Regelung des Trennprozesses der Vollmantel-Schneckenzentrifuge

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1220012B (de) 1963-07-24 1966-06-30 Lohmann & Welschehold Kg Schnurschalter mit Glimmlampe
US3623656A (en) * 1970-01-30 1971-11-30 Pennwalt Corp Three-phase centrifuge
US3795361A (en) * 1972-09-06 1974-03-05 Pennwalt Corp Centrifuge apparatus
US4042172A (en) 1976-04-14 1977-08-16 Andrei Stepanovich Nozdrovsky Bowl centrifuge rotor
DE2617692A1 (de) * 1976-04-23 1977-11-03 G P I Nii Gipronikel Schleudertrommel einer absetzzentrifuge
DE2707111C3 (de) 1977-02-18 1979-08-23 Flottweg-Werk Dr. Georg Bruckmayer Gmbh & Co Kg, 8313 Vilsbiburg Vollmantel-Schneckenzentrifuge zur Trennung eines Feststoff-Flüssigkeitsgemisches
DE3014315C2 (de) 1980-04-15 1985-07-18 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Metallen aus Metallsalzlösungen
DE3104578A1 (de) 1980-04-15 1982-10-28 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zum entfernen von metallen aus metallsalzloesungen
SE8302215D0 (sv) 1983-04-20 1983-04-20 Alfa Laval Marine Power Eng Centrifugalseparator
DK410284A (da) 1984-08-28 1986-03-01 Alfa Laval Zeta As Fremgangsmaade til styring af graensefladen mellem olie og vand ved slamudtoemning fra en centrifuge til separering af olie og vand og slam
DE3728901C1 (en) 1987-08-29 1988-11-17 Westfalia Separator Ag Weir for adjusting the level of liquid in solid-bowl centrifuge drums of worm centrifuges
DE3822983A1 (de) * 1988-07-07 1990-01-11 Hiller Gmbh Vollmantel-schneckenzentrifuge
CN1033162A (zh) * 1988-12-06 1989-05-31 苏州市化工设备三厂 螺旋卸料沉降离心机
DE3921327A1 (de) 1989-06-29 1991-01-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Wehr zum einstellen des fluessigkeitsstandes in vollmantelzentrifugen
US5176616A (en) * 1989-06-29 1993-01-05 Kloeckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Method and apparatus for the after-treatment of the thick material in the thick material discharge region of a solid bowl worm centrifuge
DE4104483A1 (de) * 1991-02-14 1992-08-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zum betreiben einer schneckenzentrifuge und zentrifuge hierfuer
DE4132029A1 (de) 1991-09-26 1993-04-01 Westfalia Separator Ag Wehrscheibe zum einstellen des fluessigkeitsstandes in vollmantelschleudertrommeln von schneckenzentrifugen
US5387342A (en) * 1992-06-10 1995-02-07 Charles W. Taggart Centrifugal separator and method
DE4320265C2 (de) 1993-06-18 1995-08-03 Westfalia Separator Ag Wehr für Vollmantelschleudertrommeln
DE19500600C1 (de) * 1995-01-11 1996-02-08 Westfalia Separator Ag Vollmantelzentrifuge
SE505440C2 (sv) 1995-05-02 1997-08-25 Alfa Laval Ab Förfarande och centrifugalseparator för separering av två vätskor
US5695442A (en) 1995-06-06 1997-12-09 Baker Hughes Incorporated Decanter centrifuge and associated method for producing cake with reduced moisture content and high throughput
US5643169A (en) 1995-06-06 1997-07-01 Baker Hughes Incorporated Decanter centrifuge with adjustable gate control
US6368264B1 (en) 1999-03-29 2002-04-09 M-I L.L.C. Centrifuge control system and method with operation monitoring and pump control
US6572524B1 (en) 2000-07-14 2003-06-03 Alfa Laval Inc. Decanter centrifuge having a heavy phase solids baffle
DE10065060B4 (de) * 2000-12-27 2004-07-08 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Tellereinsatz
EP1232794B1 (de) * 2001-02-08 2004-06-09 Westfalia Separator AG Verfahren zum Trennen eines Mehrphasengemisches und Dekantierzentrifungensystem zur Durchführung des Verfahrens
DE10148774B4 (de) * 2001-10-02 2005-08-11 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Druckgehäuse
DE10203652B4 (de) 2002-01-30 2006-10-19 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einem Wehr
DE10209925B4 (de) 2002-03-07 2010-06-17 Gea Westfalia Separator Gmbh Dreiphasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge, Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zum Betreiben einer Dreiphasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge
DE10223802B4 (de) * 2002-05-29 2005-06-09 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge
AU2003901223A0 (en) * 2003-03-17 2003-04-03 Gekko Systems Pty Ltd Continuous centrifuge
DE10336350B4 (de) * 2003-08-08 2007-10-31 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge, mit Schälscheibe
SE528387C2 (sv) 2005-03-08 2006-10-31 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator och förfarande för separering av en produkt i åtminstone en relativt tung fas och en relativt lätt fas
DE102005027553A1 (de) * 2005-06-14 2006-12-28 Westfalia Separator Ag Drei-Phasen-Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zur Regelung des Trennprozesses
DE102006006178A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-16 Westfalia Separator Ag Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zu deren Betrieb
SE531141C2 (sv) * 2007-05-10 2009-01-07 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator med transportörgänga som förhindrar avskiljda partiklar att täppa till rotorns insida
SE534278C2 (sv) * 2009-02-17 2011-06-28 Alfa Laval Corp Ab Ett kontinuerligt förfarande för isolering av oljor från alger eller mikroorganismer

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9579665B2 (en) 2010-11-12 2017-02-28 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator and an outlet element for a centrifugal separator
CN103209767A (zh) * 2010-11-12 2013-07-17 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 离心分离器和用于离心分离器的出口元件
CN103209767B (zh) * 2010-11-12 2014-11-05 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 离心分离器和用于离心分离器的出口元件
CN103143453B (zh) * 2010-12-30 2015-11-18 中国石油天然气股份有限公司 一种三相卧螺离心机
CN103143453A (zh) * 2010-12-30 2013-06-12 中国石油天然气股份有限公司 一种三相卧螺离心机
CN104302405A (zh) * 2012-03-22 2015-01-21 希勒有限责任公司 整壳螺旋离心机
CN104507583A (zh) * 2012-07-02 2015-04-08 Gea机械设备有限公司 用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法
CN104470639A (zh) * 2012-07-11 2015-03-25 Gea机械设备有限公司 具有溢流堰的沉降型螺旋离心机
CN104470639B (zh) * 2012-07-11 2017-03-08 Gea机械设备有限公司 具有溢流堰的沉降型螺旋离心机
CN103586142A (zh) * 2013-11-15 2014-02-19 上海普锐通实业有限公司 一种卧式螺旋沉降三相分离离心机
CN104841573A (zh) * 2015-05-20 2015-08-19 中国重型机械研究院股份公司 一种新型轻重液相堰口高度均可调结构
CN106540819A (zh) * 2015-09-23 2017-03-29 济南瀚瑞糸机械设备制造有限公司 一种固液四相卧螺离心机
CN110142149A (zh) * 2019-05-29 2019-08-20 浙江工业大学 一种卧螺离心机用复合型排气结构
CN110142149B (zh) * 2019-05-29 2024-05-03 浙江工业大学 一种卧螺离心机用复合型排气结构

Also Published As

Publication number Publication date
DK1901849T3 (en) 2018-12-17
CA2612022C (en) 2014-08-19
WO2006133804A1 (de) 2006-12-21
CA2612022A1 (en) 2006-12-21
DE102005027553A1 (de) 2006-12-28
CN101203318B (zh) 2012-01-11
US8523749B2 (en) 2013-09-03
EP1901849A1 (de) 2008-03-26
AU2006257485B2 (en) 2011-06-02
US20100105536A1 (en) 2010-04-29
EP1901849B1 (de) 2018-08-29
AU2006257485A1 (en) 2006-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101203318B (zh) 三相全壳-螺旋离心分离机及其应用和运行分离机的方法
CN101687204B (zh) 三相分离器
US9993831B2 (en) Centrifuge and discharge port member of a centrifuge for power reduction
US5653674A (en) Decanter centrifuge with discharge opening adjustment control and associated method of operating
JP5191565B2 (ja) 遠心脱水方法及び遠心脱水装置
US20140057772A1 (en) Phase-separation method for a product, using a centrifuge
AU2004265085B2 (en) Solid bowl screw centrifuge comprising a scraping blade
CN103153474B (zh) 用于借助离心分离机对产品进行相分离的方法
EA017792B1 (ru) Центрифуга с двойной подачей
CA2942707C (en) Decanter centrifuge with double axial sealing
JPH07246349A (ja) 分離板型遠心分離機
CN101516519A (zh) 包括用于部分和剩余排空转鼓的排流口的沉降型螺旋离心机
RU2730323C1 (ru) Декантерная центрифуга
JPH07284693A (ja) 分離板型遠心分離機
CN112203772A (zh) 沉降过滤倾析式离心机
DE102022100511A1 (de) Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zur Regelung des Trennprozesses der Vollmantel-Schneckenzentrifuge
JP2014155894A (ja) 遠心分離機
DE4217801A1 (de) Radialwellendichtung
PL121702B1 (en) Method of separating solid matter from a suspension and centrifuge therefora dlja otdelenija tverdykh tel ot suspenzii

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant