CN101200672A - 一种挥发油提取分离器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于天然产物分离提取技术领域，涉及一种用于药用植物及其制品、香精香料、食品等挥发油的提取分离器及其使用方法。包括蒸馏部分和冷凝部分，蒸馏部分由蒸馏外管(1)、蒸馏内管(2)、磨口活塞(3)和置物容器接口(13)组成；冷凝部分由冷凝外管(7)、冷凝内管(8)、磨口活塞(5)、冷凝水出口(6)、冷凝水入口(9)、阀门或活塞(10)、提取物放出口(11)组成；蒸馏部分和冷凝部分通过上连接管(4)和下连接管(12)连接，上下连接管在蒸馏部分的开口端均高于冷凝部分的开口端；提取物放出口(11)位于冷凝部分下端或侧面，通过直管或弧线相交与下连接管(12)连接，磨口活塞(5)上带有通气小孔。本发明挥发油提取分离器具有简洁适用、提取效率高等特点。
Description
技术领域
本发明属于天然产物分离提取技术领域，涉及一种用于药用植物及其制品、香精香料、食品等挥发油的提取分离器。
背景技术
挥发油类成分在自然界分布很广，它是植物组织经水蒸气蒸馏得到的挥发性成分的总称，大部分具有香味。挥发油在许多方面尤其是在医疗、食品、化妆品等方面的应用越来越普遍，因此，挥发油的提取技术和工艺也日益引起重视。目前，挥发油的提取分离常常采用传统的水蒸气蒸馏装置，由水蒸气发生器、蒸馏部分、冷凝部分和接收部分等部件组成，由于各部件之间连接较多，容易造成热量和挥发油的散失，提取效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种简便的用于药用植物及其制品、香精香料、食品等挥发油的提取分离器。
本发明挥发油提取分离器由蒸馏部分和冷凝部分组成。
蒸馏部分由蒸馏外管(1)、蒸馏内管(2)、磨口活塞(3)和置物容器接口(13)组成；冷凝部分由冷凝外管(7)、冷凝内管(8)、磨口活塞(5)、冷凝水出口(6)、冷凝水入口(9)、阀门或活塞(10)、提取物放出口(11)组成。蒸馏部分和冷凝部分通过上连接管(4)和下连接管(12)连接，上下连接管在蒸馏部分的开口端均高于冷凝部分的开口端。提取物放出口(11)位于冷凝部分下端或侧面，通过直管或园弧相交与下连接管(12)连接。磨口活塞(5)上带有通气小孔，可避免因蒸汽压力过大而产生爆塞现象。
本发明挥发油提取器所用材料为玻璃或不锈钢等耐热、化学惰性材料。
本发明挥发油提取器各部分的功能为：蒸馏外管(1)具有保温功能，对来自于置物容器中因加热而产生的蒸汽进行保温；蒸馏内管(2)是来自于置物容器中因加热而产生的蒸汽的通道；置物容器接口(13)用于连接盛装物料的置物容器；磨口活塞(3)用于物料、溶剂的添加和方便清洗等；冷凝外管(7)用于冷凝水的通道；冷凝内管(8)用于提取物和水的分离；磨口活塞(5)用于加水、有机溶剂、通气和方便清洗；冷凝水出口(6)和冷凝水入口(9)分别为冷凝水的出入口；阀门或活塞(10)用于控制提取物放出口的开和关；提取物放出口(11)用于收集提取物；上连接管(4)用于来自于蒸汽内管的蒸汽通道；下连接管(12)用于盛装密封水。
本发明挥发油提取器用于药用植物及其制品、香精香料、食品等挥发油的提取分离。其使用方法如下：
(1).本发明挥发油提取分离器与带加热的置物容器连接，或与置物容器和水蒸气发生器连接，构成完整的挥发油提取分离装置；
(2).关闭阀门或活塞(10)，从磨口活塞(5)加入水和石油醚或己烷或乙醚等挥发油接收溶液，使下连接管(12)中充满所加液体为止。
(3).在置物容器中加入经适当粉碎的含有挥发油的待提取物和水。
(4).关闭磨口活塞(3)和(5)，连接好冷凝水。
(5).直接加热置物容器或向置物容器中通入水蒸气，进行蒸馏，所产生的含有挥发油的蒸汽经过蒸馏内管(2)进入上连接管(4)，再进入冷凝内管(8)，经冷凝后分层，上层为液态挥发油，下层为水，多余水通过下连接管(12)回流至置物容器，用于循环蒸馏。
(6).打开阀门或活塞(10)，放出下连接管(12)和冷凝内管(8)中的水后，再放出冷凝内管(8)中的挥发油层，或经磨口活塞(5)加入石油醚或己烷或乙醚等有机溶剂进行萃取后再放出。所得溶液经干燥、过滤、蒸除有机溶剂，得到较纯的挥发油。
本发明与现在使用的大多数挥发油提取器相比，有如下优点：
(1).本发明挥发油提取器简洁、易操作、便于使用；
(2).本发明挥发油提取器富于整体性，将蒸馏部分和冷凝部分组合在一起，减少了各部件之间连接，减少了热量和挥发油的散失，提取效率高、耗时短；
(3).本发明挥发油提取器可根据需要采用不同规格、不同材质的材料，成本可控。
附图说明
图1是本发明挥发油提取分离器结构示意图I，提取物放出口(11)向下、冷凝内管(8)与下连接管(12)通过直管连接。
图2是本发明挥发油提取分离器结构示意图II，提取物放出口(11)位于冷凝部分一侧、冷凝内管(8)与下连接管(12)通过直管连接。
图3是本发明挥发油提取分离器结构示意图III，提取物放出口(11)向下、冷凝内管(8)与下连接管(12)通过圆弧连接。
图4是本发明挥发油提取分离器结构示意图IV，提取物放出口(11)位于冷凝部分一侧、冷凝内管(8)与下连接管(12)通过圆弧连接。
图5是本发明挥发油提取分离器应用实施例示意图。
以上各图中，各部份名称如下：
蒸馏外管(1)、蒸馏内管(2)、磨口活塞(3)、上连接管(4)、磨口活塞(5)、冷凝水出口(6)、冷凝外管(7)、冷凝内管(8)、冷凝水入口(9)、阀门或活塞(10)、提取物放出口(11)、下连接管(12)、置物容器接口(13)、置物容器(14)、含挥发油的待提取物和水(15)、挥发油层(16)、水层(17)。
具体实施方法
实施例1
如图1，用玻璃材质制成的挥发油提取器，其主要部件为：蒸馏外管(1)、蒸馏内管(2)、磨口活塞(3)、上连接管(4)、磨口活塞(5)、冷凝水出口(6)、冷凝外管(7)、冷凝内管(8)、冷凝水入口(9)、阀门或活塞(10)、提取物放出口(11)、下连接管(12)、置物容器接口(13)。其中提取物放出口(11)向下，下连接管(12)与冷凝内管(8)通过直管连接。
实施例2
如图2，提取物放出口(11)在冷凝部分侧面，下连接管(12)与冷凝内管(8)通过直管连接；其它同实施例1。
实施例3
如图3，提取物放出口(11)向下，下连接管(12)与冷凝内管(8)通过园弧连接；其它同实施例1。
实施例4
如图4，提取物放出口(11)在冷凝部分侧面，下连接管(12)与冷凝内管(8)通过园弧连接；其它同实施例1。
实施例5
如图5，应用实施例1所述的挥发油提取器，与带加热装置的置物容器14连接，用于提取金银花挥发油。
在置物容器14中加入含有挥发油的200g金银花干花(适当粉碎)和水的混合液(15)，在冷凝内管(8)中加入水和挥发油接收溶液(石油醚、己烷、乙醚等)，使下连接管(12)盛满接收溶液，加热置物容器(14)或通入水蒸汽进行蒸馏，回流约2小时。冷凝后的油水混合物累积在冷凝内管(8)中，并分层，多余水分通过下连接管(12)返回置物容器进行循环。
蒸馏完毕后，打开阀门或活塞(10)，先通过提取物出口(11)将下连接管(12)和冷凝内管(8)中的水层(17)放出，然后放出挥发油层(16)，或经过有机溶剂(石油醚、己烷、氯仿、乙醚等)萃取放出挥发油，所得溶液经干燥、过滤、蒸除有机溶剂，得到金银花挥发油。
Claims (5)
1.一种挥发油提取分离器，包括蒸馏部分和冷凝部分，其特征是：蒸馏部分由蒸馏外管(1)、蒸馏内管(2)、磨口活塞(3)和置物容器接口(13)组成；冷凝部分由冷凝外管(7)、冷凝内管(8)、磨口活塞(5)、冷凝水出口(6)、冷凝水入口(9)、阀门或活塞(10)、提取物放出口(11)组成；蒸馏部分和冷凝部分通过上连接管(4)和下连接管(12)连接，上下连接管在蒸馏部分的开口端均高于冷凝部分的开口端；提取物放出口(11)位于冷凝部分下端或侧面，通过直管或园弧相交与下连接管(12)连接。
2.根据权利要求1所述的挥发油提取分离器，其特征是：磨口活塞(5)上带有通气小孔。
3.根据权利要求1所述的挥发油提取分离器，其特征是：所用材料为玻璃或不锈钢等耐热、化学惰性材料。
4.权利要求1所述的挥发油提取分离器的用途为：用于药用植物及其制品、香精香料、食品等挥发油的提取分离。
5.权利要求1所述的挥发油提取分离器的使用方法为：
首先，本发明挥发油提取分离器与带加热的置物容器连接，或与置物容器和水蒸气发生器连接，构成完整的挥发油提取分离装置；
然后，关闭阀门或活塞(10)，从磨口活塞(5)加入水和石油醚或己烷或乙醚等挥发油接收溶液，使下连接管(12)中充满所加液体为止；
第三，在置物容器中加入经适当粉碎的含有挥发油的待提取物和水；
第四，关闭磨口活塞(3)和(5)，连接好冷凝水；
第五，直接加热置物容器或向置物容器中通入水蒸气，进行蒸馏，所产生的含有挥发油的蒸汽经过蒸馏内管(2)进入上连接管(4)，再进入冷凝内管(8)，经冷凝后分层，上层为液态挥发油，下层为水，多余水通过下连接管(12)回流至置物容器，用于循环蒸馏；
第六，打开阀门或活塞(10)，放出下连接管(12)和冷凝内管(8)中的水后，再放出冷凝内管(8)中的挥发油层，或经磨口活塞(5)加入石油醚或己烷或乙醚等有机溶剂进行萃取后再放出，所得溶液经干燥、过滤、蒸除有机溶剂，得到较纯的挥发油。
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| CNA2006100224879A CN101200672A (zh) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | 一种挥发油提取分离器及其使用方法 |
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| CNA2006100224879A Pending CN101200672A (zh) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | 一种挥发油提取分离器及其使用方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101642631B (zh) * | 2008-08-08 | 2011-09-21 | 施勃 | 汽汽萃取仪 |
| CN102357313A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-02-22 | 河南辅仁医药科技开发有限公司 | 一种共沸油—水分离装置 |
| CN102728421A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 冯露 | 多功能化学实验连接器 |
| CN107057750A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-18 | 南通华兴石油仪器有限公司 | 一种石油分馏试验仪系统 |
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2006
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