CN101200510A - 一种可溶性有机高分子导电材料及其制法 - Google Patents
一种可溶性有机高分子导电材料及其制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101200510A CN101200510A CNA2007101906282A CN200710190628A CN101200510A CN 101200510 A CN101200510 A CN 101200510A CN A2007101906282 A CNA2007101906282 A CN A2007101906282A CN 200710190628 A CN200710190628 A CN 200710190628A CN 101200510 A CN101200510 A CN 101200510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyacrylonitrile
- conducting material
- organic macromolecule
- macromolecule conducting
- grafting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000008204 material by function Substances 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims description 10
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 claims description 10
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 claims description 9
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 claims description 9
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 6
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 150000003233 pyrroles Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 7
- -1 good conduction Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- MHABMANUFPZXEB-UHFFFAOYSA-N O-demethyl-aloesaponarin I Natural products O=C1C2=CC=CC(O)=C2C(=O)C2=C1C=C(O)C(C(O)=O)=C2C MHABMANUFPZXEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XJWSAJYUBXQQDR-UHFFFAOYSA-M dodecyltrimethylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C XJWSAJYUBXQQDR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种可溶性的有机高分子导电材料，它是在聚丙烯腈大分子主链上接枝上导电聚合物支链而形成的能在有机溶剂中溶解、具有良好导电性、成膜性、抽丝性能及成型加工性能的聚丙烯腈接枝导电高分子功能材料。本发明的有机高分子导电材料制备简单，它的电导率达到3×10－1～1×10－5S/cm，比未接枝时提高了4～9个数量级，拉伸应力：28.1～31.3Mpa，为未接枝的89.3～99.3％；拉伸应变：16.1～21.1％，为未接枝的72.19～94.61％；杨氏模量：1278.3～1878.4MPa，为未接枝的101.60～149.40％。此外，依据用途可制成导电膜、棒或纤维。本发明公开了其制法。
Description
技术领域
本发明涉及功能高分子材料，具体地说，是一类有机导电高分子材料。
背景技术
导电聚合物功能材料是高技术领域中的重要研究课题。除了具有共轭结构的少数高分子(聚乙炔、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩及其衍生物等)，其余高分子都是电的不良导体。而目前已知的几类导电高分子都普遍存在难于加工的瓶颈，因此，聚合物导电复合功能材料的制备技术至关重要，已成为导电材料研究和应用的关键。目前，最传统的方法是将金属单质及其化合物或导电非金属粒子(如石墨)等采用共混方式添加到聚合物中来制备导电聚合物复合材料。由于无机固体颗粒和聚合物相容性差而使得无机固体颗粒分散困难，造成材料在使用过程中应力易集中，牺牲了基体材料的许多好的性能，其实际应用也受到很大限制。
在导电聚合物功能材料的研究中，导电纤维的开发正日益成为研究中的热点。采用将聚吡咯、聚苯胺等在涤纶、尼龙、氨纶及腈纶等纤维上直接聚合，可获得一定导电能力的复合纤维，但由于这些复合导电纤维的本质是表面的导电聚合颗粒在起作用，而颗粒与纤维基体结合通常是通过非共价键的静电作用或氢键相互作用，因此，这些复合导电纤维开始可能具有较好的电导性，但其表面导电聚合物颗粒在外力作用(如洗涤，雨淋)下很容易脱落，因此，随着时间的推移，它们将丧失抗静电和导电性。由此，实际应用同样受到很大限制。(参见：1.抗静电纤维和导电纤维的研究与发展，韩飞，广东化纤，2002，3，28-36；2.聚吡咯/尼龙6复合导电纤维的研制，白剑芸、杨庆、沈新元，合成技术及应用.2005，20(4)：28-35；3.聚吡咯-尼龙6复合导电纤维的研制，罗洁、李瑞霞、吴大诚，人造纤维，2000，30(2)：1-4；4.聚苯胺/聚酰胺导电初生纤维形态结构的研究，张清华、金惠芬、陈大俊，合成纤维工业，2002，25(6)：6-8；5.聚苯胺/聚丙烯腈导电纤维的结构与性能，潘玮、赵金安，纺织学报，2006，27(10)：32-34)
发明内容
本发明的目的是采用简单的方法在聚丙烯腈大分子主链骨架上接枝导电高分子链段，开发能在有机溶剂中溶解、具有良好导电性、成膜性、抽丝性能及成型加工性能的聚丙烯腈接枝导电高分子功能材料。在保持材料原有力学性能的基础上，为吸湿性差、静电现象严重的聚丙烯腈材料提供稳定的高电导率和抗静电能力。
本发明的技术方案如下：
一种可溶性有机高分子导电材料，它是在聚丙烯腈聚合物的大分子主链上接枝导电聚合物链段而形成的能在有机溶剂中溶解、具有良好导电性、成膜性、抽丝性能及成型加工性能的聚丙烯腈接枝导电高分子功能材料。
上述的可溶性有机高分子导电材料，所述的聚丙烯腈聚合物为分子量为2.2～7.7万的聚丙烯腈纤维。
上述的可溶性有机高分子导电材料，所述的导电聚合物为聚吡咯、聚苯胺或聚3，4-乙撑二氧噻吩。
一种制备上述可溶性有机高分子导电材料的方法，它是以聚丙烯腈纤维作为原料，将其溶解在非质子极性有机溶剂如N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)或二甲亚砜(DMSO)中，配成一定浓度的聚合物溶液(0.01～0.025g/ml)，将吡咯、苯胺或3，4-乙撑二氧噻吩单体加入至上述溶液中，加入的量为每克聚丙烯腈纤维加入单体4-20毫摩尔，用盐酸调节pH至酸性(pH＝0～3)，以三氯化铁或过硫酸铵为氧化剂，室温反应，制得聚丙烯腈接枝导电高分子溶液，依据用途，可除去溶剂制成导电膜、棒或纤维，即得到本发明的有机高分子导电材料。
本发明的有机高分子导电材料制备简易，由于导电聚合物和聚丙烯腈材料是分子水平上的接枝，两者作用力属化学键合，故所得材料有稳定的高导电率和抗静电能力。它的电导率达到3×10-1～1×10-5S/cm，比未接枝时提高了4～9个数量级，拉伸应力：28.1～31.3Mpa，为未接枝的89.3～99.3％；拉伸应变：16.1～21.1％，为未接枝的72.19～94.61％；杨氏模量：1278.3～1878.4Mpa，为未接枝的101.60～149.40％。此外，依据材料用途方式，可给予材料不同形状(膜，棒或纤维等)。经蒸馏水洗涤50次电导率不发生变化；经奥妙、汰渍洗衣粉、阴离子表面活性剂如十二烷基苯磺酸钠、阳离子表面表面活性剂如十二烷基三甲基溴化铵及非离子表面表面活性剂如聚氧化乙烯洗涤后，由于脱掺杂的影响电导率虽有3～20倍的下降，但经稀无机酸或有机酸浸泡掺杂后仍可很快恢复。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的上述内容作进一步详细说明。但不应将此理解为本发明的内容仅限于下述实例。
实施例1.电导率为3×10-1S/cm的聚丙烯腈接枝聚吡咯功能材料的制备
室温下，先将0.2g聚丙烯腈纤维(数均分子量：77000，中国石油化工集团安庆分公司生产)完全溶解在N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，配成0.01g/ml溶液，取4mmol吡咯单体缓慢加入其中，充分搅拌30分钟。用盐酸调pH至0，将0.648g三氯化铁溶解在15ml水中，并将其加入至聚丙烯腈的DMF溶液中，反应24h，经过滤、干燥后，产物于80℃重新溶解在溶剂DMF中，过滤后收集滤液得到聚丙烯腈接枝聚吡咯溶液。该溶液经溶剂挥发后可制成导电膜，棒；经溶液纺丝后则可制成导电纤维。室温电导率采用标准的四探针方法测定，为3×10-1S/cm，比未接枝的提高了8-9个数量级。拉伸性能根据GB1039-92在Instron-4301万能材料测试仪上测定，拉伸速度10mm/min，湿度(％)：65，温度：25℃。测试结果如下：拉伸应力：29.9Mpa，为未接枝的94.90％；拉伸应变：16.1％，为未接枝的72.19％；杨氏模量：1878.4Mpa，为未接枝的149.40％。
例2.电导率为8×10-5S/cm的聚丙烯腈接枝聚吡咯功能材料制备
室温下，先将0.5g聚丙烯腈纤维(数均分子量：77000，中国石油化工集团安庆分公司生产)完全溶解在N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)中，配成0.025g/ml溶液，取2mmol吡咯单体缓慢加入其中，充分搅拌30分钟。用盐酸调pH至3，将0.235g三氯化铁溶解在15ml水中，并将其加入至聚丙烯腈的DMAC溶液中，反应24h，经过滤、干燥后，产物于80℃重新溶解在溶剂DMAC中，过滤后收集滤液得到聚丙烯腈接枝聚吡咯溶液。该溶液经溶剂挥发后可制成导电膜，棒；经溶液纺丝后则可制成导电纤维。室温电导率采用标准的四探针方法测定，为8×10-5S/cm，比未接枝的提高了4-5个数量级。拉伸性能根据GB1039-92在Instron-4301万能材料测试仪上测定，拉伸速度10mm/min，湿度(％)：65，温度：25℃。测试结果如下：拉伸应力：28.1Mpa，为未接枝的89.30％；拉伸应变：18.5％，为未接枝的82.9％；杨氏模量：1437.2Mpa，为未接枝的114.30％。例3.电导率为4×10-2S/cm的聚丙烯腈接枝聚苯胺功能材料制备
室温下，先将0.3g聚丙烯腈纤维(数均分子量：22000，中国石油化工集团安庆分公司生产)完全溶解在二甲亚砜(DMSO)中，配成0.015g/ml溶液，取3mmol苯胺单体缓慢加入其中，充分搅拌30分钟。用盐酸调pH至1，将0.912g过硫酸铵溶解在60ml水中，并将其加入至聚丙烯腈的DMSO溶液中，反应24h，经过滤、干燥后，产物于80℃重新溶解在溶剂DMSO中，过滤后收集滤液得到聚丙烯腈接枝聚苯胺溶液。该溶液经溶剂挥发后可制成导电膜，棒；经溶液纺丝后则可制成导电纤维。室温电导率采用标准的四探针方法测定，为4×10-2S/cm，比未接枝的提高了7-8个数量级。拉伸性能根据GB1039-92在Instron-4301万能材料测试仪上测定，拉伸速度10mm/min，湿度(％)：65，温度：25℃。测试结果如下：拉伸应力：30.19Mpa，为未接枝的95.80％，拉伸应变：20.60％，为未接枝的92.01％，杨氏模量：1310.33M pa，为未接枝的104.20％。
例4.电导率为1×10-5S/cm的聚丙烯腈接枝聚苯胺功能材料制备
室温下，先将0.5g聚丙烯腈纤维(数均分子量：22000，中国石油化工集团安庆分公司生产)完全溶解在N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，配成0.025g/ml溶液，取2mmol苯胺单体缓慢加入其中，充分搅拌30分钟。用盐酸调pH至3，将0.46g过硫酸铵溶解在60ml水中，并将其加入至聚丙烯腈的DMF溶液中，反应24h，经过滤、干燥后，产物于80℃重新溶解在溶剂DMF中，过滤后收集滤液得到聚丙烯腈接枝聚苯胺溶液。该溶液经溶剂挥发后可制成导电膜，棒；经溶液纺丝后则可制成永久导电能力的导电纤维。室温电导率采用标准的四探针方法测定，为1×10-5S/cm，比未接枝的提高了4-5个数量级。拉伸性能根据GB1039-92在Instron-4301万能材料测试仪上测定，拉伸速度10mm/min，湿度(％)：65，温度：25℃。测试结果如下：拉伸应力：29.9Mpa，为未接枝的94.92％，拉伸应变：20.1％，为未接枝的90.1％，杨氏模量1295.6Mpa，为未接枝的103.46％。
例5.电导率为5×10-2S/cm的聚丙烯腈接枝聚3，4-乙撑二氧噻吩功能材料制备室温下，先将0.2g聚丙烯腈纤维(数均分子量：50000，中国石油化工集团安庆分公司生产)完全溶解在N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，配成0.01g/ml溶液，取4mmol3，4-乙撑二氧噻吩单体缓慢加入其中，充分搅拌30分钟。用盐酸调pH至3，将1.824g过硫酸铵溶解在60ml水中，并将其加入至聚丙烯腈的DMF溶液中，反应24h，经过滤、干燥后，产物于80℃重新溶解在溶剂DMF中，过滤后收集滤液得到聚丙烯腈接枝聚3，4-乙撑二氧噻吩溶液。该溶液经溶剂挥发后可制成导电膜，棒；经溶液纺丝后则可制成导电纤维。室温电导率采用标准的四探针方法测定，为5×10-2S/cm，比未接枝的提高了7-8个数量级。拉伸性能根据GB1039-92在Instron-4301万能材料测试仪上测定，拉伸速度10mm/min，湿度(％)：65，温度：25℃。测试结果如下：拉伸应力：31.3Mpa，为未接枝的99.30％，拉伸应变：19.81％，为未接枝的88.78％，杨氏模量1343.3Mpa，为未接枝的106.84％。
例6.电导率为5×10-5S/cm的聚丙烯腈接枝聚3，4-乙撑二氧噻吩功能材料制备室温下，先将0.2g聚丙烯腈纤维(数均分子量：50000，中国石油化工集团安庆分公司生产)完全溶解在N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，配成0.04g/ml溶液，取2mmol 3，4-乙撑二氧噻吩单体缓慢加入其中，充分搅拌30分钟。用盐酸调pH至2，将0.912g过硫酸铵溶解在60ml水中，并将其加入至聚丙烯腈的DMF溶液中，反应24h，经过滤、干燥后，产物于80℃重新溶解在溶剂DMF中，过滤后收集滤液得到聚丙烯腈接枝聚3，4-乙撑二氧噻吩溶液。该溶液经溶剂挥发后可制成导电膜，棒；经溶液纺丝后则可制成导电纤维。室温电导率采用标准的四探针方法测定，为5×10-5S/cm，比未接枝的提高了4-5个数量级。拉伸性能根据GB1039-92在Instron-4301万能材料测试仪上测定，拉伸速度10mm/min，湿度(％)：65，温度：25℃。测试结果如下：拉伸应力：30.5Mpa，为未接枝的96.80％，拉伸应变：21.1％，为未接枝的94.61％，杨氏模量1278.3Mpa，为未接枝的101.60％。
Claims (6)
1.一种可溶性有机高分子导电材料，其特征是：它是在聚丙烯腈聚合物的大分子主链上接枝导电聚合物链段而形成的，能在有机溶剂中溶解、具有良好导电性、成膜性、抽丝性能及成型加工性能的聚丙烯腈接枝导电高分子功能材料。
2.根据权利要求1所述的有机高分子导电材料，其特征是：所述的聚丙烯腈聚合物的分子量为2.2～7.7万。
3.根据权利要求1所述的有机高分子导电材料，其特征是：所述的导电聚合物为聚吡咯、聚苯胺或聚3，4-乙撑二氧噻吩。
4.一种制备权利要求1所述的可溶性有机高分子导电材料的方法，它是以聚丙烯腈纤维作为原料，将其溶解在非质子极性有机溶剂中，配成浓度为0.01～0.025g/ml的聚合物溶液，将吡咯、苯胺或3，4-乙撑二氧噻吩单体加入至上述溶液中，加入的量为每克聚丙烯腈纤维加入单体4-20毫摩尔，用盐酸调节pH至酸性，以三氯化铁或过硫酸铵为氧化剂，室温反应，制得聚丙烯腈接枝导电高分子溶液，依据用途，可除去溶剂制成导电膜、棒或纤维，即得到有机高分子导电材料。
5.根据权利要求4所述的有机高分子导电材料的制备方法，其特征是：所述的非质子极性有机溶剂是N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或二甲亚砜。
6.根据权利要求4所述的有机高分子导电材料的制备方法，其特征是：所述的用盐酸调节pH，是使pH＝0～3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101906282A CN101200510B (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 一种可溶性有机高分子导电材料及其制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101906282A CN101200510B (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 一种可溶性有机高分子导电材料及其制法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101200510A true CN101200510A (zh) | 2008-06-18 |
| CN101200510B CN101200510B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=39515896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101906282A Expired - Fee Related CN101200510B (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 一种可溶性有机高分子导电材料及其制法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101200510B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668529A (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 北京服装学院 | 制备复合导电纤维方法、由此得到的复合导电纤维及其应用 |
| CN103890086A (zh) * | 2011-11-10 | 2014-06-25 | 南京大学 | 基于羰基官能化聚硅氧烷的导电聚合物材料和它们的制备方法 |
| CN104710643A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-17 | 中原工学院 | 聚丙烯腈/离子液体/聚苯胺导电复合材料的制备方法 |
| CN107217368A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-29 | 孙彦飞 | 一种防水抗静电布料及其制造方法 |
| EP4119622A1 (en) * | 2021-07-15 | 2023-01-18 | The Boeing Company | Conductive polymer coating composition and method of making the same |
| CN116102913A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-12 | 安庆飞凯新材料有限公司 | 一种水性导静电防腐uv固化涂料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1100557A (zh) * | 1994-06-18 | 1995-03-22 | 华南理工大学 | 一种导电塑料的制备方法 |
| CN100360725C (zh) * | 2005-06-13 | 2008-01-09 | 中国科学院化学研究所 | 超疏水导电高分子纳米纤维及其制备方法和用途 |
-
2007
- 2007-11-27 CN CN2007101906282A patent/CN101200510B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103890086A (zh) * | 2011-11-10 | 2014-06-25 | 南京大学 | 基于羰基官能化聚硅氧烷的导电聚合物材料和它们的制备方法 |
| US8859689B2 (en) | 2011-11-10 | 2014-10-14 | Nanjing University | Conducting polymer materials based on carbonyl-functionalized polysilicones and methods for their preparation |
| CN103890086B (zh) * | 2011-11-10 | 2016-01-20 | 南京大学 | 基于羰基官能化聚硅氧烷的导电聚合物材料和它们的制备方法 |
| CN103668529A (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 北京服装学院 | 制备复合导电纤维方法、由此得到的复合导电纤维及其应用 |
| CN103668529B (zh) * | 2012-09-06 | 2015-10-21 | 北京服装学院 | 制备复合导电纤维方法、由此得到的复合导电纤维及其应用 |
| CN104710643A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-17 | 中原工学院 | 聚丙烯腈/离子液体/聚苯胺导电复合材料的制备方法 |
| CN104710643B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-11-24 | 中原工学院 | 聚丙烯腈/离子液体/聚苯胺导电复合材料的制备方法 |
| CN107217368A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-29 | 孙彦飞 | 一种防水抗静电布料及其制造方法 |
| EP4119622A1 (en) * | 2021-07-15 | 2023-01-18 | The Boeing Company | Conductive polymer coating composition and method of making the same |
| US11649362B2 (en) | 2021-07-15 | 2023-05-16 | The Boeing Company | Conductive polymer coating composition and method of making the same |
| CN116102913A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-12 | 安庆飞凯新材料有限公司 | 一种水性导静电防腐uv固化涂料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101200510B (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101200510B (zh) | 一种可溶性有机高分子导电材料及其制法 | |
| Fei et al. | Fabrication of bacterial cellulose/polyaniline nanocomposite paper with excellent conductivity, strength, and flexibility | |
| CN102516784B (zh) | 一种含有聚（3，4-乙撑二氧噻吩）/木质素磺酸的导电性组合物及其制备方法 | |
| Wang et al. | Strong, transparent and flexible aramid nanofiber/POSS hybrid organic/inorganic nanocomposite membranes | |
| CN101124251B (zh) | 在离子液体中的聚合物溶解和共混物形成 | |
| Cho et al. | Skipping oxidative thermal stabilization for lignin-based carbon nanofibers | |
| CN102219997B (zh) | 一种采用细菌纤维素为模板制备聚吡咯包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法 | |
| CN100549254C (zh) | 一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法 | |
| Shi et al. | A facile construction of supramolecular complex from polyaniline and cellulose in aqueous system | |
| CN101805462B (zh) | 聚苯胺/纤维素水溶液及其制备方法和应用 | |
| CN101343372B (zh) | 纳米纤维离子交换膜制备方法 | |
| CN110055797B (zh) | 一种制备芳纶纳米纤维的方法 | |
| CN103146007A (zh) | 一种石墨烯/芳纶1414纳米纤维复合膜的制备方法 | |
| Wang et al. | Proton-conducting amino acid-modified chitosan nanofibers for nanocomposite proton exchange membranes | |
| Liu et al. | Ultrafine formation of optically transparent polyacrylonitrile/polyacrylic acid nanofibre fibrils via electrospinning at high relative humidity | |
| CN109576811B (zh) | 一种改性合成纤维组合物 | |
| CN111172745A (zh) | 一种石墨烯、聚苯胺和涤纶复合导电纤维的制备方法 | |
| CN109180978A (zh) | 一种聚苯胺/纤维素导电复合膜及其制备方法和应用 | |
| CN101967279A (zh) | 一种聚苯胺复合纳米纤维可逆变色膜的制备方法 | |
| CN106835326B (zh) | 高性能的石墨烯复合聚乙烯醇纤维及其制备方法、应用 | |
| CN103668616A (zh) | 一种碳纳米管改性聚乙烯醇纳米纤维纱及其制备方法 | |
| Li et al. | Enhanced tensile strength and electrical conductivity of electrospun polyacrylonitrile Yarns via post‐treatment | |
| Feng et al. | A facile route toward continuous wet-spinning of PEDOT: PSS fibers with enhanced strength and electroconductivity | |
| Shi et al. | Synthesis of heterocyclic aramid nanofibers and high performance nanopaper | |
| Yang et al. | Cellulose/casein blend membranes from NaOH/urea solution |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120523 Termination date: 20151127 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |