CN101199949A - 磨机排渣装置 - Google Patents
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Abstract
磨机排渣装置，包括排渣口、架体、排渣箱、磨盘座、进风口，其特征在于所述的排渣口布置在架体外侧，排渣口与排渣箱连通，排渣箱固定在架体内，排渣箱下端完全密封，排渣箱上端与同心布置的磨盘座上端形成配合间隙，并能相对转动，排渣箱工作中下端除与进风口连接外处于完全密封状态，上端直接与磨机辗磨腔相连，进风口固定于架体的外侧，直接与排渣箱连接。排渣箱底板倾斜为大于或等于废渣的安息角，排渣箱可阶段性存储废渣，废渣可阶段性的从排渣口取走。本发明取消了刮刀、采用排渣箱全封闭、增大排渣箱的存储空间、利用排渣箱底板结构进行自动排渣，不仅可以节省大量投资，降低成本，而且是极其可靠的磨机排渣装置。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种磨机，尤其是涉及磨机中的排渣装置。
(二)背景技术
磨机排渣装置是磨机的重要组成部分，其作用是将辗磨腔内因风无法托住的废渣接住、排出，同时还可作为进入磨机辗磨腔的入风分配通道。目前，常见的磨机排料装置是采用与磨盘座一体并同步旋转的刮刀，将废渣刮至排渣口，然后排入排渣箱中。刮刀安装在用于支撑磨盘的磨盘座的侧壁上。由于刮刀的动作要求，无法避免地需要一个由排渣箱底部与旋转的磨盘座之间形成的旋转所需的间隙，因而也就必然带来两方面的问题，其问题之一是只要磨机转动，刮刀就自然转动，使刮刀的磨损严重，容易失效，并且失效后的更换困难，排渣腔被堵满，容易导致事故；其问题之二是由于上述旋转间隙的存在，容易导致粉尘、小颗粒废渣从上述间隙排出磨机，造成污染，还容易导致间隙逐渐加大，形成恶性循环。现在解决此问题的方法都集中在改变刮刀的形状、材质，改善密封方式等措施上，这些方法虽然能在一定程度上提高刮刀的寿命，提高了排渣箱的密封效果，但是却无法改变刮刀磨损严重的问题，也无法避免出现的漏灰现象，同时增加了安装难度和设备投资。
(三)发明内容
为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种无刮刀式磨机排渣装置，该装置不仅可实现排渣箱完全密封，而且具有阶段性存储废渣和阶段性排渣的功能。
采用的技术方案是：
磨机排渣装置，包括排渣口、架体、排渣箱、磨盘座、进风口，其特征在于所述的排渣口布置在架体外侧，排渣口与排渣箱连通，排渣箱固定在架体内，排渣箱下端完全密封，排渣箱上端与同心布置的磨盘座上端形成配合间隙，并能相对转动，排渣箱工作中下端除与进风口连接外处于完全密封状态，上端直接与磨机辗磨腔相连，进风口固定于架体的外侧，直接与排渣箱连接。排渣箱底板倾斜为大于或等于废渣的安息角，排渣箱可阶段性存储废渣，废渣可阶段性的从排渣口取走。
工作原理：风通过进风口进入排渣箱，经过均匀分配后进入辗磨腔工作，工作中，辗磨腔内由于风无法托住的废渣会落入排渣箱中，废渣靠自重沿废渣箱底板溜到排渣口。
本发明解决了刮刀磨损的问题，同时也解决了排渣箱与磨盘座之间间隙因为磨损而使密封实效的问题，本发明取消了刮刀、采用排渣箱全封闭、增大排渣箱的存储空间、利用排渣箱底板结构进行自动排渣，不仅可以节省大量投资，降低成本，而且是极其可靠的磨机排渣装置。
(四)附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
(五)具体实施方式
请参照图一，本发明的磨机排渣装置，包括排渣口1、架体2、排渣箱3、磨盘座4、喷嘴环5、填料密封6、压板7、辗磨腔8、磨盘9、进风口10，排渣口1设于架体2外侧，排渣口1与排渣箱3连通，排渣箱3固定在架体2内，排渣箱3下端完全密封，排渣箱3上端出口处设喷嘴环5，喷嘴环5同定在架体2的内侧，喷嘴环5的上端有压板7，排渣箱3上端与同心布置的磨盘座4上端形成配合间隙，并可相对转动，间隙处设填料密封6，磨盘座4上方固定磨盘9，磨盘9上方与架体2形成辗磨腔8，进风口10固定于架体2的外侧，直接与排渣箱3连接。风通过进风口10进入排渣箱3，经过喷嘴环5均匀吹出后，在辗磨腔8工作，工作中，辗磨腔8内由于风无法托住的废渣会落入排渣箱3中，废渣靠自重沿排渣箱3底板溜到排渣口1进行存储，定期从排渣口1处取走废渣。其特点为排渣箱3取消刮刀，并且排渣箱3下端完全密封，废渣进入排渣箱3后通过自重溜到排渣口1，排渣箱3的底板倾斜布置，其倾角为大于或等于废渣的安息角，排渣箱3可阶段性存储废渣，废渣可阶段性的从排渣口1取走。
Claims (1)
1.磨机排渣装置，包括排渣口、架体、排渣箱、磨盘座、进风口，其特征在于所述的排渣口布置在架体外侧，排渣口与排渣箱连通，排渣箱固定在架体内，排渣箱下端完全密封，排渣箱上端与同心布置的磨盘座上端形成配合间隙，并能相对转动，排渣箱工作中下端除与进风口连接外处于完全密封状态，上端直接与磨机辗磨腔相连，进风口固定于架体的外侧，直接与排渣箱连接，排渣箱底板倾斜为大于或等于废渣的安息角，排渣箱可阶段性存储废渣，废渣可阶段性从排渣口处排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101347630A CN101199949A (zh) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 磨机排渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101347630A CN101199949A (zh) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 磨机排渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101199949A true CN101199949A (zh) | 2008-06-18 |
Family
ID=39515418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2006101347630A Pending CN101199949A (zh) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 磨机排渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101199949A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226424A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 王华业 | 一种辊式磨卸料装置 |
| CN106275933A (zh) * | 2015-05-22 | 2017-01-04 | 中国科学院工程热物理研究所 | 气动固体排料阀和排出散料的方法 |
| CN107149965A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-12 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种新型立磨排料装置 |
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2006
- 2006-12-14 CN CNA2006101347630A patent/CN101199949A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226424A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 王华业 | 一种辊式磨卸料装置 |
| CN106275933A (zh) * | 2015-05-22 | 2017-01-04 | 中国科学院工程热物理研究所 | 气动固体排料阀和排出散料的方法 |
| CN106275933B (zh) * | 2015-05-22 | 2018-09-04 | 中国科学院工程热物理研究所 | 气动固体排料阀和排出散料的方法 |
| CN107149965A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-12 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种新型立磨排料装置 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080618 |