CN101195494A - 改良复分解制碱工艺 - Google Patents
改良复分解制碱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101195494A CN101195494A CNA2007101868774A CN200710186877A CN101195494A CN 101195494 A CN101195494 A CN 101195494A CN A2007101868774 A CNA2007101868774 A CN A2007101868774A CN 200710186877 A CN200710186877 A CN 200710186877A CN 101195494 A CN101195494 A CN 101195494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- chlor
- mother liquor
- saturated solution
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 64
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims abstract description 4
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 18
- JJEJDZONIFQNHG-UHFFFAOYSA-N [C+4].N Chemical compound [C+4].N JJEJDZONIFQNHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 11
- 229940045511 barium chloride Drugs 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 abstract 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种改良复分解制碱工艺。先用密度计测量出重氯化铵母液的混合密度，再确定氯化钠的加入量，在加氯化钠后的氯化铵母液中加入氯化钡、纯碱添加剂，经搅拌、反应、清除沉淀后形成净化氯化钠饱和溶液，再输送到重碱反应釜中，然后加热溶液至45度时均匀加入碳铵。将制取纯碱后产生的重碱母液和清水母液输送入氯化铵反应釜中加热到50度时停止加热，然后一次性加入氯化钠，待氯化钠溶解后，再用冷却水降温到36度可析出氯化铵。本发明通过测量密度配制氯化钠饱和溶液、除杂工艺、控制反应温度和改变加料方法，有效地克服了原材料浪费、产品纯度不高、色泽不好，使母液多次循环利用，大大节约了生产成本、提高了产品质量，避免了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种改良复分解制碱工艺，属化工领域。
背景技术
目前制取重碱和氯化铵是按以下工艺：测量氯离子含量确定加氯化钠量，配制氯化钠饱和溶液，在38℃的温度下，加入碳铵，经反应、稠厚、搅拌，再经分离清洗、烘干分解后制成纯碱；然后在搅拌、分离清洗产生的清水母液和重碱母液中加入氯化钠和硫酸配制氯化铵反应溶液，边加氯化钠、边反应，到温度降至26度时，进入稠厚器稠厚，经离心分离后制成氯化铵，最后将离心分离产生的氯化铵母液输送至重碱反应釜中配制氯化钠饱和溶液。这种工艺存在以下不足：1、在配制氯化钠饱和溶液时，采用测定氯离子的含量确定加氯化钠量，因氯化钠含量不定而使测量不准确，导致加氯化钠过多，造成浪费、纯碱产品中氯离子含量过高；2、在加入碳铵时，温度较低，只有38℃，造成重碱晶核过多，致使碱吸附颗粒，不宜分离、烘干，洗碱时用软水量大、洗掉重碱量大，影响产量；3、进入到氯化铵反应釜中的清水母液和重碱母液温度在36℃左右，此时，温度较低，氯化钠多次加入、温度降低，氯化钠边溶解，边反应生成氯化铵，当温度降低到一定数值时，加入的氯化钠便不溶解，不能生成氯化铵；4、由于在离心分离后产生的氯化铵母液中含有钙离子、镁离子、铁离子，影响产品的色泽和质量，含有硫酸根离子，重碱产品中含有硫酸钠，造成产品不纯；5、由于使用硫酸，使混合溶液中酸性过强、出碱率低，母液使用2周后就要排出，既浪费原料，又污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既不用硫酸，可除掉钙、镁、铁离子以及硫酸根离子、母液循环利用，又可节约原材料、提高产品的产量和质量的改良复分解制碱工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种改良复分解制碱工艺，包括氯化钠饱和溶液的配制，在一定温度下，加入碳铵，经反应、稠厚、搅拌，再经分离清洗、烘干分解后制成纯碱；然后在搅拌、分离清洗产生的清水母液和重碱母液中加入氯化钠配制氯化铵反应溶液，经反应、稠厚、离心分离后制成氯化铵，最后将离心分离产生的氯化铵母液配制氯化钠饱和溶液。所述的氯化钠饱和溶液是按下述工艺配制：先将氯化铵母液输送至洗盐搅拌釜，用密度计测量出氯化铵母液的混合密度，再按照溶液配制前后的密度差计算氯化钠的加入量，加氯化钠搅拌溶解后，加入氯化钡、纯碱添加剂，经搅拌、反应后输送至储存搅拌釜中，再经沉淀池沉淀、清除沉淀后形成净化氯化钠饱和溶液，最后将净化氯化钠饱和溶液输送至重碱反应釜中备用；所述的加入碳铵和温度控制按下述方法进行：将重碱反应釜中的净化氯化钠饱和溶液加热至45度，并在45度恒温下连续、均匀地加入碳铵，直到碳铵全部加入；所述的氯化铵反应溶液按照以下方法配制：先将重碱母液和清水母液的混合溶液加热到50度时停止加热，然后一次性加入氯化钠，待氯化钠溶解后，再用冷却水降温到36度，即开始反应。
上述改良复分解制碱工艺，所述的氯化钠饱和溶液的配制中氯化钠的加入量按下式计算：
上述改良复分解制碱工艺，所述的氯化钡的加入量为加氯化钠量的3％，所述的纯碱添加剂的加入量为加氯化钠量的2％，。
上述改良复分解制碱工艺，所述的洗盐搅拌釜的搅拌速度为35转/分，搅拌时间为3个小时。
上述改良复分解制碱工艺，所述的加入碳铵的速度为100千克/小时。
本发明具有以下有益效果：
1、采用在氯化铵母液中加入纯碱添加剂，可有效的除去氯化钠中的杂质成分，提高产品色泽度，由于纯碱添加剂中含有硫化钠和聚丙烯酰胺，硫离子和铁离子形成棕色的硫化铁沉淀，聚丙烯酰胺和钙、镁离子形成土黄色沉淀。这样，就可有效的除去钙、镁、铁杂质成分。从而使母液多次循环利用，大大节约了生产成本，避免了环境污染
2、采用在氯化铵母液中加入氯化钡，使其与氯化钠和母液中的硫酸根离子形成硫酸钡沉淀。
3、采用测量密度确定加氯化钠量，大大提高了加氯化钠的准确度，有效的避免了产品中的氯离子过量，同时也节约了原材料。
4、采用将重碱反应温度提高到45度，不间断、均匀地加入碳铵，使反应溶液上表面形成20厘米左右的重碱颗粒泡沫层，从而避免了二氧化碳和氨气地排出，使产品产量大大提高，同时也节约软水用量。
5、将重碱母液和清水母液的混合溶液加热到50度时停止加热，然后一次性加入氯化钠，待氯化钠溶解后，再用冷却水降温到36度。使氯化钠完全溶解，进行反应，大大提高了氯化铵的产量。由于温度较低时，加入氯化钠，氯化钠不能完全溶解，而氯化铵的生成温度在26度到36度之间，温度过低、多次加料，致使反应不充分，从而影响产量。
本发明通过采用除杂工艺、测量密度配制氯化钠饱和溶液、控制反应温度和改变加料方法，有效地克服了原材料浪费、产品纯度不高、色泽不好、产出率低、母液不断排出污染环境等问题。母液多次循环利用，大大节约了生产成本、提高了产品质量，避免了环境污染。
改良前后的对比如下：利用原有工艺生产1吨纯碱，需用2.5吨碳铵和2吨氯化钠，得到0.6吨氯化铵；使用本发明工艺后，生产1吨纯碱，需用1.85吨碳铵和1.42吨氯化钠，得到1.24吨氯化铵。相比之下，生产1吨纯碱可节约碳铵0.65吨、氯化钠0.68吨，多得到0.64吨氯化铵。同时大大提高产品的质量：重碱的纯度和色泽度大有改善，氯化铵中氮含量大于等于23％，达到国家标准规定要求。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：
附图说明
图1是现有技术的工艺流程框图
图2是本发明工艺流程框图。
具体实施方式：
具体实施例：
如图1所示，先测量氯离子含量确定加氯化钠量，加氯化钠配制氯化钠饱和溶液，将氯化钠饱和溶液加热至38℃，在38℃的恒温下，间断加入碳铵，经反应、稠厚、搅拌，再经分离清洗、烘干分解后制成纯碱；然后将搅拌、分离清洗产生的清水母液和重碱母液在36℃的温度时，加入氯化钠和硫酸配制氯化铵反应溶液，边反应、边加氯化钠，在26℃的温度时放出并在稠厚器中稠厚、经离心分离后制成氯化铵，最后将离心分离产生的氯化铵母液输送至重碱反应釜中配制氯化钠饱和溶液。
如图2所示，一种改良复分解制碱工艺，先将氯化铵母液输送至洗盐搅拌釜中，用密度计测量出氯化铵母液的混合密度，再按照溶液配制前后的密度差计算氯化钠的加入量，氯化钠的加入量按下式计算：
由于用于重碱反应的氯化钠饱和溶液中氯化钠的含量在30％左右较为合适，因此溶液配制后的密度可视为一个固定的常量：一般为1.2g/cm3，实际应用中只需测量溶液配制前的密度即可。加氯化钠并搅拌溶解后，加入氯化钠量3％的氯化钡和氯化钠量2％的纯碱添加剂，由于纯碱添加剂中含有硫化钠和聚丙烯酰胺，硫离子和铁离子形成棕色的硫化铁沉淀，聚丙烯酰胺和钙、镁离子形成土黄色沉淀。这样，就可有效的除去溶液中的钙、镁、铁杂质成分；氯化钡和溶液中的硫酸根离子形成硫酸钡沉淀。在洗盐搅拌釜中加入氯化钡和纯碱添加剂后，按照35转/分搅拌速度，搅拌3个小时；搅拌、反应后，输送至储存搅拌釜。如果10分钟之内进入沉淀池，则无需搅拌，如果储存时间超过10分钟，则按照35转/分搅拌速度搅拌，直到进入沉淀池为止。进入沉淀池，经沉淀清除沉淀物后形成净化氯化钠饱和溶液，将净化氯化钠饱和溶液输送至重碱反应釜内。将重碱反应釜内的氯化钠饱和溶液加热至45度，并在45度的恒温下，按照100千克/小时的速度连续、均匀地加入碳铵，此时溶液的上表面形成20厘米左右的重碱颗粒泡沫层，避免二氧化碳和氨气的排出；经反应后，输送到稠厚器稠厚、搅拌，再经分离清洗后形成重碱、最后将重碱烘干分解制成纯碱；将搅拌的清水母液和分离清洗产生的重碱母液加入到氯化铵反应釜中，先将重碱母液和清水母液的混合溶液加热到50度时停止加热，然后一次性加入氯化钠，待氯化钠溶解后，再用冷却水降温到36度，此时，氯化铵开始析出，到26度时输送到稠厚器稠厚，经离心分离后制成氯化铵。再将离心分离产生的氯化铵母液输送至洗盐搅拌釜中进行净化和配制氯化钠饱和溶液。
Claims (5)
1.一种改良复分解制碱工艺，包括氯化钠饱和溶液的配制，在一定温度下，加入碳铵，经反应、稠厚、搅拌，再经分离清洗、烘干分解后制成纯碱；然后在搅拌、分离清洗产生的清水母液和重碱母液中加入氯化钠配制氯化铵反应溶液，经反应、稠厚、离心分离后制成氯化铵，最后将离心分离产生的氯化铵母液配制氯化钠饱和溶液，其特征在于：所述的氯化钠饱和溶液是按下述工艺配制：先将氯化铵母液输送至洗盐搅拌釜，用密度计测量出氯化铵母液的混合密度，再按照溶液配制前后的密度差计算氯化钠的加入量，加氯化钠搅拌、溶解后，加入氯化钡、纯碱添加剂，经搅拌、反应后输送至储存搅拌釜中，再经沉淀池沉淀清除沉淀后形成净化氯化钠饱和溶液，最后将净化氯化钠饱和溶液输送至重碱反应釜中备用；所述的加入碳铵和温度控制按下述方法进行：将重碱反应釜中的净化氯化钠饱和溶液加热至45度，并在45度恒温下连续、均匀地加入碳铵，直到碳铵全部加入；所述的氯化铵反应溶液按照以下方法配制：先将重碱母液和清水母液的混合溶液加热到50度时停止加热，然后一次性加入氯化钠，待氯化钠溶解后，再用冷却水降温到36度，即开始反应。
2.按照权利要求1所述的改良复分解制碱工艺，其特征在于：所述的氯化钠饱和溶液的配制中氯化钠的加入量按下式计算：
3.按照权利要求1所述的改良复分解制碱工艺，其特征在于：所述的氯化钡的加入量为加氯化钠量的3％，所述的纯碱添加剂的加入量为加氯化钠量的2％，。
4.按照权利要求1所述的改良复分解制碱工艺，其特征在于：所述的洗盐搅拌釜的搅拌速度为35转/分，搅拌时间为3个小时。
5.按照权利要求1所述的改良复分解制碱工艺，其特征在于：所述的加入碳铵的速度为100千克/小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101868774A CN101195494B (zh) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | 改良复分解制碱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101868774A CN101195494B (zh) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | 改良复分解制碱工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101195494A true CN101195494A (zh) | 2008-06-11 |
| CN101195494B CN101195494B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=39546153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101868774A Expired - Fee Related CN101195494B (zh) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | 改良复分解制碱工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101195494B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696022B (zh) * | 2009-10-29 | 2011-06-08 | 湖南裕华化工集团有限公司 | 复分解生产食品级小苏打的工艺方法 |
| CN105236450A (zh) * | 2015-08-28 | 2016-01-13 | 袁东海 | 复分解法小苏打母液全循环清洁生产工艺 |
| CN114920269A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-19 | 浙江天瑞药业有限公司 | 一种供注射用碳酸氢钠的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX159779A (es) * | 1983-07-12 | 1989-08-18 | Alcali Ind Sa | Metodo mejorado para la obtencion secundaria de carbonato de sodio a partir de un licor residual que contiene bicarbonato de amonio,cloruro de amonio y de sodio y bioxido de carbono |
| CN85102466A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-07-30 | 段景山 | 一种连续生产纯碱和氯化铵的新联合制碱法 |
| CN1039782A (zh) * | 1989-06-08 | 1990-02-21 | 谢驰勇 | 复分解制纯碱联产氯化铵的方法 |
| CN1088889A (zh) * | 1993-10-16 | 1994-07-06 | 毕武信 | 高纯度氯化铵的小联碱生产方法 |
| CN1775679A (zh) * | 2005-12-09 | 2006-05-24 | 程培胜 | 一种联产纯碱、硫酸钾和氯化铵的新方法 |
-
2007
- 2007-11-21 CN CN2007101868774A patent/CN101195494B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696022B (zh) * | 2009-10-29 | 2011-06-08 | 湖南裕华化工集团有限公司 | 复分解生产食品级小苏打的工艺方法 |
| CN105236450A (zh) * | 2015-08-28 | 2016-01-13 | 袁东海 | 复分解法小苏打母液全循环清洁生产工艺 |
| CN105236450B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-01-04 | 袁东海 | 复分解法小苏打母液全循环清洁生产工艺 |
| CN114920269A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-19 | 浙江天瑞药业有限公司 | 一种供注射用碳酸氢钠的制备方法 |
| CN114920269B (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-08 | 浙江天瑞药业有限公司 | 一种供注射用碳酸氢钠的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101195494B (zh) | 2012-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107720716B (zh) | 从粗品磷酸锂回收锂磷制备电池级碳酸锂和磷酸铁的工艺 | |
| CN104005086B (zh) | 一种磷石膏制备二水硫酸钙晶须的方法 | |
| CN102491370B (zh) | 一种回收含氟硅渣中氟资源生产氟化氢铵的方法 | |
| CN103570043B (zh) | 生产制备碳酸钾所需高纯氯化钾溶液及联产低钠盐的方法 | |
| CN101817561B (zh) | 一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法 | |
| CN103011453A (zh) | 一种太阳能电池片生产中含氟废水的处理方法 | |
| CN101423234B (zh) | 一种制备七水硫酸镁和液态二氧化硫工艺 | |
| CN104860287B (zh) | 一种利用磷尾矿制备磷酸铵镁和硝酸铵镁的方法 | |
| CN104003382A (zh) | 一种高纯石墨化学提纯连续生产方法 | |
| CN103342365B (zh) | 一种含硅矿物加工方法 | |
| CN102849744B (zh) | 一种氟硅酸钠的生产工艺 | |
| CN102424426B (zh) | 利用黄磷副产磷铁渣制备氧化铁红和磷酸钠的方法 | |
| US20200239325A1 (en) | Systems and Methods to Treat Flue Gas Desulfurization Waste to Produce Ammonium Sulfate and Calcium Carbonate Products | |
| CN101531384A (zh) | 镁法烟气脱硫循环浆液制备电子级氢氧化镁和硫酸铵工艺 | |
| CN101696022B (zh) | 复分解生产食品级小苏打的工艺方法 | |
| CN203212397U (zh) | 处理太阳能电池片生产中含氟废水的系统 | |
| CN102515112A (zh) | 一种利用粘胶纤维生产中产生的硫化氢废气制备硫化钠的方法 | |
| CN101195494B (zh) | 改良复分解制碱工艺 | |
| CN106672903A (zh) | 一种化工废水固废杂盐资源化处理方法 | |
| CN104445337A (zh) | 一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法 | |
| CN103086433B (zh) | 一种钠基熔盐氧化连续碳化法制重铬酸钠的方法 | |
| CN102838632B (zh) | N,n-二甲基苯胺法连续化生产亚磷酸三甲酯的工艺 | |
| CN115066395B (zh) | 从不纯的氯化锂溶液开始精炼碳酸锂的工艺和方法 | |
| CN101108738A (zh) | 氯化钾蒸发热分离冷却结晶法生产工艺 | |
| CN108569812A (zh) | 一种含低浓度硫酸废水的处理系统及处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120509 Termination date: 20121121 |