CN101195261B - 复合上模座的驱控机构 - Google Patents

Abstract

一种复合上模座的驱控机构，包含有一机座，具有一基部，一位于该基部上方的顶部，一用以维持该顶部与该基部间相对距离的侧部，直立桥接在该基部与该顶部之间，基部与顶部之间具有一可容纳模具的操作空间；一可于一第一及一第二位置间水平滑移作动的载件，滑接在该顶部与该基部间；一受该载件载移的复合上模座；一用以带动该第一座部枢转作动的掀模组，一用以带动该第二座部位移作动的第二掀臂件，位于该第一掀臂件的上方，并与该第二座部对应相接。据此，即可使挟模装置整体的高度予以降低，更可进一步地改进习用挟模装置整体高度过高的缺失，而有利于制造程序的进行。

Description

复合上模座的驱控机构

技术领域

本发明与高分子成型加工机械有关，特别是关于一种复合上模座的驱控机构。

背景技术

发明人于前所完成的中国第200610064961.4号「挟模装置之模座驱控机构」揭露了一种有别习用技术的模座驱控机构，其特别具有可缩小挟模装置所需活动空间的具体功效，惟，发明人亦发现，上揭专利前案尚仍非能臻于完善，其中尤以其上模座的具体技术内容而言，因其受驱动枢转的构成元件较多，相对地即需较大的动力输出，在支撑及驱动元件的强度要求当即增加，因此，仍有加以改进的必要。

另外，上述专利前案中所揭露的上模座驱控机构在产业的应用上，直接应用于具有真空罩的挟模装置时，其所增加的高度将全部地影响上模驱控机构的整体高度，如此一来，除形成挟模装置整体高度过高外，上模驱动机构本身亦将因需同时再驱动真空罩与其构成组件，而使得动力的负荷更见加重。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于，提供一种复合上模座的驱控机构，其可减少受驱动的上模座构成组件，用以降低驱动上模座作动时所需的动力输出。

本发明的另一目的则在于，提供一种复合上模座的驱控机构，其特别可适用于设有真空罩的挟模装置，而具有降低整体高度的特别功效。

为达成上述目的，本发明所提供复合上模座的驱控机构，包含了有一机座，具有一基部，一顶部位于该基部上方预定高度位置上，一侧部，直立桥接于该基部与该顶部间，用以维持该顶部与该基部间的相对距离，并于其间形成可容纳模具的操作空间；一载件，滑设于该顶部与该基部间，具有一朝上的载面，并可于一第一及一第二位置间水平滑移作动，当位于该第一位置时，该载件位于该操作空间中，而当位于该第二位置时，该载件则自该操作空间水平滑移至位于该顶部的水平投影范围外；一复合上模座，受该载件的载移，具有一大致呈板状的第一座部，以一侧端枢接于该载件的预定部位上，并可以的为轴而于一第三及一第四位置间枢转作动，当位于该第三位置上时，该第一座部与该载面平行对应，一大致呈板状的第二座部位于该第一座部的上方，并可于一第五及一第六位置间位移作动，当位于该第五位置上时，该第二座部与位于该第三位置的该第一座部平行对应；一掀模组，具有一第一掀臂件，设于该机座上并得与随该载件位移至该第二位置上的该第一座部对应相接，用以带动该第一座部于各该第三及第四位置间枢转作动，一第二掀臂件，位于该第一掀臂件的上方，并得与随该载件位移至该第二位置上的该第二座部对应相接，用以带动该第二座部于各该第五及第六位置间位移作动。

据此，即可使挟模装置整体的高度予以降低，更可进一步地改进习用挟模装置整体高度过高的缺失，而有利于制造程序的进行。

以下，兹举本发明一较佳实施例，并配合图式作进一步说明，其中：

附图说明

图1：是本发明一较佳实施例掀模组的第一掀臂件立体分解图。

图2：是本发明一较佳实施例掀模组的第二掀臂件立体分解图。

图3：是本发明一较佳实施例的第二掀臂件的动作示意图。

图4：是本发明一较佳实施例的立体图，显示该复合上模座受载件带动至该第二位置的状态。

图5：是本发明一较佳实施例的立体图，显示该复合上模座受载件带动至该第二位置，并以该第二掀臂件使该第二座部位移的状态。

图6：是本发明一较佳实施例的立体图，显示该复合上模座受载件带动至该第二位置，并以该第一掀臂件使该第一座部位移的状态。

图7：是本发明一较佳实施例的立体图，显示该复合上模座受载件带动至该第二位置，并以该第一掀臂件使各该第一、第二座部位移的状态。

具体实施方式

请参阅各图所示，在本发明一较佳实施例中所提供复合上模座的驱控机构10由一机座20、一载件30、一复合上模座40及一掀模组50所组成。

该机座20大体上与习用挟模装置的构成相仿，以作为挟模机构用以对模具进行开合作动的操作基础，其具有一基部21，一板状顶部22位于该基部21上方适当高度位置上，一由两侧板构成的侧部23则直立地桥接于该基部21与该顶部22之间，以维持该顶部22与该基部21间的距离，并于其间形成可容纳模具的操作空间，一导柱以一端固设于该顶部22的下侧端面上，一可动罩体24滑设于该导柱上，并可沿该导柱的轴向，上下滑移作动。

该载件30具有一载板31，水平地滑设于该机座20上并可于一第一及一第二位置间水平滑移作动，当位于该第一位置上时，该载板31位于该操作空间中并介于各该顶、基部22、21之间，而当位于该第二位置上时，该载板31则自该第一位置水平移出该操作空间而位于该顶部22的水平投影范围外，一载面32位于该载板31的上侧板侧，一枢柱33直立设于该载板31的一侧。

该复合上模座40具有一板状中空框形的第一座部41，以一侧枢接于该枢柱33上并可以之为轴而于一第三及第四位置间平行对应，当位于该第三位置上时，该第一座部41的底侧板面与该载面32平行对应，而当位于该第四位置上时，该第一座部41的底侧板面则与该载面32相夹一适当角度，一平板状第二座部42位于该第一座部41上方，并可于一第五及一第六位置间位移作动，当位于该第五位置上时，该第二座部与位于该第三位置上的第一座部41彼此平行对应，而当位于该第六位置上时则与位于该第三位置上的第一座部41相隔适当的角度，四轴向断面呈阶状的定位柱体43分别以外径较大的一端垂直固接于该第一座部41的四角落适当位置上，四定位孔44分别贯设于该第二座部42上，且得分别与对应的定位柱体43同轴穿套相接；其中，各该定位孔44的孔径介于该定位柱体43的大外径柱身431外径值与小外径柱身432外径值之间，而于彼此同轴穿套定位时，得使各该定位柱体43介于各该大、小外径柱身431、432间的肩面433抵接于该第二座部43的底侧板面上。

该掀模组50包含了有一用以带动该第一座部41于各该第三、第四位置间位移的第一掀臂件51，以及一用以带动该第二座部42于各该第五、第六位置间位移的第二掀臂件52，兹即分别再予详细说明如次：

该第一掀臂件51具有两等长的臂身511，分别以长轴一端枢设于该侧部23的一对应侧板上，并可以之为轴而于一第七及一第八位置间枢转作动，当位于该第七位置上时，各该臂身511长轴的另端比邻位于该第二位置的该载件30所在，一端杆512桥接于该两臂身511的长轴另端间，两接部513分别自一对应臂身511的长轴另端部位彼此相向延伸，用以适当连接各该臂身511与该第一座部41；更进一步来说，在本实施例所揭露的接部513构造具有了一柱身5131，以柱轴一端固设于对应臂身511上，一环状转体5132同轴枢设于该柱身5131的柱轴另端上；

该第二掀臂件52则具有一板状架身521，两彼此平行的长形延伸臂522分别以长轴一端枢接于该侧部23的一对应侧板上，并以长轴另端与该架身521对应固接，而可以该枢轴为轴于一第九及一第十位置间枢转作动，当位于该第十位置上时，该架身521与位于该第二位置上的该第二座部42平行对应，若干滑杆523分别垂直贯穿并滑接于该架身521上，一板状的长形第一支体524位于该架身521下方，并固接于各该滑杆523的杆端上，使该第一支体524与该架身521间呈滑接状态，一板状的长形第二支体525与该第一支体524平行并介于该第一支体524与该架身521之间，并可受驱动地改变与该第一支体524间的相对距离，两倒ㄒ挟体526以顶端分别枢接于该第一支体524的对应长轴一端上，并以相邻部位枢接于该第二支体525的对应轴端上，以通过该第二支体525相对于该第一支体524的相对位移以带动各该挟体526分别以其与该第一支体524间枢接的枢轴为轴而摆动；

而各该第一、第二掀臂件51、52分别以适当的流体压力缸为作动的动力源，亦即以一第一流体压力缸53枢设于该机座20，并以出力轴端枢接于一对应臂身511上，用以驱动该第一掀臂件51于各该第七及第八位置间位移作动，以一第二流体压力缸54枢设于该机座20上，而以出力轴端枢接于一对应延伸臂522上，用以驱动该第二掀臂件52于各该第九及第十位置间枢转作动，以一第三流体压力缸55固设于该第二支体525上，并以出力轴固接于该第一支体524上，用以改变该第二支体525与该第一支体524间的相对距离，以一第四流体压力缸56架设于该架身521的上侧板端上，并以出力轴端藉由一连接板固接于各该滑杆523的杆轴另端上，用以带动各该第一、第二支体524、525改变其与该架身521间的距离。

通过上述构件的组成，该复合上模座的驱控机构10在应用以作为复合上模的开合模挟模机构时，其可因应不同的制造程序需求而灵活的因应制程的需求，兹即就其所能进行的开合模作动机制分别叙明如次：

请参阅图4所示，当该载件30受习用的驱动技术作用而自该第一位置位移至该第二位置时，载设于其上的该复合上模座40及所设置的复合上模60，同步地自该操作空间横移至该顶部22的水平投影范围外。

再请参阅图5所示，当欲以该第二掀臂件52掀转该第二座部42时，使该第二掀臂件52自该第九位置位移至该第十位置上，并以该第四流体压力缸体56带动各该支体524、525向下位移至各该滑杆523底端嵌入该第二座部42上侧板面的定位凹孔中，再作动该第三流体压力缸体55改变各该第一、第二支体524、525间的相对距离，以使该两挟体526自该第二座部42的相背板端箝夹该第二座部42，以使该第二座部42与该第二掀臂间52间具有连动的连结状态，再作动该第二流体压力缸54使该第二掀臂件52向上枢转位移至该第九位置上，而同步地使该第二座部42自该第六位置位移至该第五位置并远离该第一座部41。

续请参阅图6所示，该第一掀臂件51受该第一流体力缸53的驱动，自该第七位置向上枢转至该第八位置时，通过各该转体5132抵接于该第一座部41底侧端面的滚动接触，带动该第一座部41自该第三位置枢转至该第四位置上，而远离该载件30；而正如图6所示，该复合上模座的驱控机构10可使复合上模所具有的两模片在不同的开模程序中予以掀转，如此一来即得获得理想的作业空间供操作人员对模片进行适当的对应工序。

再者，则请参阅图7所示，该复合上模座的驱控机构10除可分别以各该第一、第二掀臂件51、52分别就第一、第二座部41、42个别地进行开模程序外，亦可仅以该第一掀臂件51在该第二座部42仍与该第一座部41间以各该定位柱体43、定位孔44彼此穿套而相互连结的状态下，使该第一座部41自该第三位置枢转至该第四位置上，以切合实际多模模具的成型作业程序所需。

综上所陈，该复合上模座的驱控机构10除可达到灵活适应制造程序的需求，并提供一较为宽敞的作业空间以利作业的进行外，正如上揭实施例所显示，该复合上模座的驱控机构10将用以进行模座开合作业的构成元件设置于该机座20的一侧，而不占用位于该顶部与基部间的操作空间，如此一来，即可使挟模装置整体的高度予以降低，纵如上揭实施例具有可动罩体的挟模装置亦复如此，因此，该复合上模座的驱控机构10更可进一步地改进习用挟模装置整体高度过高的缺失，而有利于制造程序的进行。

Claims (8)

1.一种复合上模座的驱控机构，包含有：

一机座，具有一基部，一顶部位于该基部上方，一侧部，直立桥接于该基部与该顶部之间，用以维持该顶部与该基部间的相对距离，并于其间形成可容纳模具的操作空间；

一载件，滑设于该顶部与该基部间，具有一朝上的载面，并可于一第一及一第二位置间水平滑移作动，当位于该第一位置时，该载件位于该操作空间中，而当位于该第二位置时，该载件则自该操作空间水平滑移至位于该顶部的水平投影范围外；

一复合上模座，受该载件的载移，具有一大致呈板状的第一座部，以一侧端枢接于该载件上，并可以之为轴而于一第三及一第四位置间枢转作动，当位于该第三位置上时，该第一座部与该载面平行对应，而当位于该第四位置上时，该第一座部的底侧板面则与该载面相夹一适当角度，一大致呈板状的第二座部，位于该第一座部的上方，并于一第五及一第六位置间位移作动，当位于该第五位置上时，该第二座部与位于该第三位置的该第一座部平行对应，而当位于该第六位置上时则与位于该第三位置上的该第一座部相隔适当的角度；

一掀模组，具有一第一掀臂件，设于该机座上并与随该载件位移至该第二位置上的该第一座部对应相接，用以带动该第一座部于各该第三及第四位置间枢转作动，一第二掀臂件，位于该第一掀臂件的上方，并与随该载件位移至该第二位置上的该第二座部对应相接，用以带动该第二座部于各该第五及第六位置间位移作动。

2.依据权利要求1所述复合上模座的驱控机构，其特征在于，该第一掀臂件以一端枢接于该机座上，并可以之为轴枢转而于一第七及一第八位置间作动，另端往外延伸而对应于该载件的第二位置并与该第一座部相邻接，用以驱动该第一座部于各该第三及第四位置间枢转作动，当该第一掀臂件自该第七位置往该第八位置移动时，可带动该第一座部自该第三位置枢转至该第四位置上。

3.依据权利要求2所述复合上模座的驱控机构，其特征在于，该第一掀臂件用以枢接于该机座上者为两彼此平行的长形臂身，该两长形臂身是分别以长轴一端枢接于该机座上，以及，该第一掀臂件更包含有两接部，分别自一对应臂身的长轴另端彼此相向延伸，用以连接各该臂身与该第一座部。

4.依据权利要求3所述复合上模座的驱控机构，其特征在于，各该接部分别具有一柱身，以柱轴一端固接于对应的臂身上，一转体轴设于该柱身的另端上而可以该柱身的柱轴为轴枢转作动，并以周侧端面抵接于随该载件位移至该第二位置上的该第一座部的底侧端面上。

5.依据权利要求1所述复合上模座的驱控机构，其特征在于，该第二掀臂件包含有两挟体，用以自该第二座部的两相背端侧钳挟该第二座部，用以使该第二座部受该第二掀臂件带动。

6.依据权利要求1所述复合上模座的驱控机构，其特征在于，该复合上模座更包含有若干定位柱体，分别以一端垂直固接于该第一座部上侧板面上，若干定位孔，分别设于该第二座部底侧板面上，并得分别与各该定位柱体同轴套接。

7.依据权利要求6所述复合上模座的驱控机构，其特征在于，各该定位孔分别贯设于该第二座部上，而各该定位柱则自其垂直固接于该第一座部上侧板面上的外径较大的一端沿柱轴往另端依其外径的大小分别被区隔成一大柱身、一朝上的环形肩面及一小柱身，且使该小柱身的外径小于对应的定位孔孔径，及使该大柱身的外径大于对应的定位孔孔径。

8.依据权利要求1所述复合上模座的驱控机构，其特征在于，该机座更包含有一可动罩体，滑设位于该操作空间中，并得与该载面对应抵接。

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