CN101193826B - 厌氧净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种厌氧净化装置，用于对流入物净化，所述装置包括：一反应器槽；入口装置，用于将流入物引入到所述槽中；水收集装置，用于收集已净化的水；一个集气系统，用于从反应器所容纳的流体中收集气体；一个气-液分离装置；一个提升管，用于利用气举作用使流体进入所述分离装置中，所述气举作用是由所述集气系统中所收集的气体造成的；一个下降管，用于将来自所述分离装置的液体和淤泥返回到所述槽的下部。根据本发明，所述装置特征在于它被布置成在处于液面水平处的下降管中确定一个至少大约1.4m水柱(大约0.14bar)的水头压力。本发明还涉及操作所述厌氧净化装置的方法，所述装置用于流入物的净化。

Description

厌氧净化装置
技术领域
本发明涉及一种厌氧净化装置，用于对诸如废水的流入物的净化，所述厌氧净化装置包括：
·一反应器槽；
·用于将流入物引入到所述槽中的入口装置，所述入口装置位于所述槽的下部；
·水收集装置，比如一溢流槽，用于收集已净化的水，所述水收集装置配置在所述槽的上部，并在所述反应器槽中确定液面；
·至少一个集气系统，用于从反应器所容纳的流体中收集气体，所述至少一个集气系统布置在低于水收集装置的水平；
·布置在高于水收集装置水平的气-液分离装置；
·至少一个提升管，所述提升管具有排出口，用于排出到所述分离装置，所述至少一个提升管被连接到所述至少一个集气系统，用于利用气举(gas lift)作用来提升容纳在所述槽中的流体，所述气举作用是由所述至少一个集气系统中所收集的气体造成的；
·一个下降管，所述下降管具有一个用于排出到所述分离装置的入口以及一个排出到所述槽下部的出口，用于将所述分离装置中所分离的液体返回到所述槽的下部。
背景技术
这样的装置可从EP-A-170.332中获悉。根据所述EP-A-170.332，对包含有机物的废水进行处理，其中所溶解的有机物在厌氧条件下被分解。通过与生物质相接触而产生甲烷，该生物质含有可产生甲烷的微生物，该甲烷被从液体中分离出来。被处理过的水(流出物)通过溢流堰被排出。EP-A-170.332在第1页第21-32行作为该发明的起始点来描述：已发现通过若干小时的停留时间，可达到高至90％的净化。这样的净化效率可长期保持的程度还依赖于淤泥的滞留。特别地，必须注意保证在特定时间段内，被冲出反应器的淤泥量平均起来不多于能够形成的淤泥量。如果使用了在流入物中具有低COD浓度的高湍流，则存在内部沉淀器无法防止大量淤泥被冲走的相当大的危险。在这方面，一个重要的因素是沉淀器的水力表面负荷。在随后的通路中，EP-A-170.332解释了向上流的水和向上升的气泡会相当程度地搅动生物质团块和颗粒。它们会到达反应器的最上部，该处布置有集气系统。因而所产生的湍流可导致过多数量的生物质被冲出反应器。这相当大地限制了反应器的负载能力。
发明EP170332旨在克服所述的缺点，并建立一个反应器，其中主要的气体负荷被从最上部的集气系统中带走。为此目的，EP170332提供了至少一个附加的用于收集气体的集气系统，所述附加系统布置在上部的集气系统之下一段距离处。所述附加系统具有与至少一个提升管的水力连接，用于通过气举作用来提升液体，所述提升管排到至少一个分离装置中，用于分离气体和液体。鉴于气体在液面之下一个相当距离处被捕集并进一步通过提升管被传输的事实，在反应器上部可发生基本上无湍流的流动。这增加了负荷能力，而在上部，获得清洁的流出物。重要的是，液体随着气体被携带到提升管，其被分离并返回到反应器：而在反应器顶部需要平静的、无漩涡的流动，但在反应器的底部需要淤泥与流体非常良好的混合。为此目的，靠近底部的沉重淤泥必须被流态化。在根据EP170332的一个优选实施例中，这种流态化可借助于提升管中用于提升液体的气体所获得的能量在反应器底部来实现。被提升的液体从气体中分离，并在水力重压作用下，从所述分离装置经由下降管返回到反应室的底部。
由于经济原因，越来越引人注目的是使反应器柱(reactor column)尽可能高。在此情况下，将会有更多的反应器容积和更多的生物质，而占地面积-由反应器占据的表面积平方米数-是相同的。另一方面，反应器越高，则反应器中的生物质柱(column)将越重。生物质柱越重，则越难于在反应器底部附近保持良好的混合和流态化形态。在某些情况下，还可能发生由于无机物的沉淀而使生物质混合物变得更重。并且在该情况下，难于保持良好的流态化。
一种解决方案是增加水头压力。然而，先前的技术和经验告诉我们，为了在反应器底部实现良好的混合以及反应器的整体功效，在反应器的液面水平处，在下降管中需要大约0.8至1m水柱(即大约0.08-0.1bar)的水头压力，以便克服压力损失，这是在淤泥床底部良好分布所必需的。太低的水头压力会造成在反应器底部的不良混合以及/或者反应器及“反应器中所进行的处理”整体上更差的性能，而过高的水头压力会对生物质颗粒造成很高的剪切力，从而造成对颗粒物的破坏。
在实际中，至少大约80％的水头压力由液压获得，而至多大约20％的水头压力由气体压力获得，该气体压力来自使用过程中有气体负荷的情况。然而在特定情况下，这对反应器底部淤泥的流态化造成问题，并且/或者造成很不规则气流的问题。
因而尽管出于经济原因，人们愿意将反应器柱做得尽可能高，但由于刚才提到的效应和教导，在实际中反应器高度受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种厌氧净化装置，用于诸如废水的流入物的净化，其中在反应器底部具有改进的流态化，并允许增加反应器高度。
根据本发明，该目的是通过提供一种厌氧净化装置来实现的，该装置用于诸如废水的流入物的净化，该厌氧净化装置包括：
·一反应器槽；
·用于将流入物引入到所述槽中的入口装置，所述入口装置位于所述槽的下部；
·水收集装置，比如一溢流槽，用于收集已净化的水，所述水收集装置配置在所述槽的上部，并在所述反应器槽中确定一个液面；
·至少一个集气系统，用于从反应器所容纳的流体中收集气体，所述至少一个集气系统布置在低于水收集装置的水平；
·一个布置在高于水收集装置水平的气-液分离装置；
·至少一个提升管，所述提升管具有排出口，用于排出到所述分离装置，所述至少一个提升管被连接到所述至少一个集气系统，用于利用气举作用来提升容纳在所述槽中的流体，所述气举作用是由所述至少一个集气系统中所收集的气体造成的；
·一个下降管，所述下降管具有一个用于排出到所述分离装置的入口以及一个排出到所述槽下部的出口，以便将所述分离装置中所分离的液体返回到所述槽的下部；
其特征在于
所述净化装置被布置成在处于液面水平处的下降管中确定至少大约1.4m(m表示米)水柱(大约0.14bar)的水头压力。
在这方面，水头压力被定义为，在反应器中的液面水平(该水平由诸如溢流槽的水收集装置来确定)处，下降管内的一点与下降管外但仍在槽之内的一点之间的压力差。
根据本发明的一个优选实施例，该水头压力为至少大约1.5m水柱(大约0.15bar)，优选地至少大约1.6m水柱(0.16bar)。
根据本发明的另一个优选实施例，该水头压力为至少1.8-2m水柱(大约0.18-0.2bar)，比如2.5-3m水柱(0.25-0.3bar)或更多。
本发明与上述两优选实施例以及本发明的若干其它实施例将在下文解释。
根据本发明，如所预见的，已找到解决方案来产生更高的水头压力，但不降低反应器性能，而相反地能够在所能达到的范围内实现性能的增强。
根据本发明，反应器可按某种方式来设计，以使装置本身确定一个至少大约1.4m水柱的水头压力，即在使用中，由于装置中存在的结构特征，水头压力将为至少1.4米水柱。根据本发明，存在多种解决方案，每种方案各自包括其自身的结构特征。
第一种方案是将气-液分离装置放置在反应器槽之上一个更高的水平处，以实现更高的液压。结果是，不仅延伸到液面之上的提升管部分需要被延长，而且用于将水柱提升到气-液分离装置的气体驱动力也需要提高。这可例如通过增加在水面之下延伸的提升管长度，并且/或者通过降低提升管的流动阻力-例如通过改变管道直径来实现。降低气体被引入提升管之处的位置，可产生更高的用于将水柱提升到分离装置的驱动力。在上升管中由排出的水体积所形成的向上的压力产生了驱动力，用于将水携带到气-液分离装置。
根据该第一方案的优选实施例的特征在于，所述至少一个提升管5具有顶部26，该顶部26被定义为从所述液面21向上延伸的提升管5的部分，且其中所述顶部具有一长度H3，该长度H3至少约为1.2m，优选地至少约为1.4m，比如1.6-2m或更长。
第二种方案是在气-液分离器中以更高的气体压力来工作。该第二种方案可例如通过将该气-液分离过程布置在基本上封闭的容器中来实现，该容器配备有用于将气体压力保持在预定阈值的装置。以此方式，可获得0.3至1.0m水柱的额外水头压力，如果需要的话甚至更高。根据该第二方案的优选实施例，所述阈值至少约为0.25m水柱(大约0.025bar)，比如至少约为0.5m水柱(大约0.05bar)。根据该第二方案的另一优选实施例，所述阈值至多约为1.5m水柱(大约0.15bar)，比如至多约为1.2m水柱(大约0.12bar)。
第三方案是提高流过下降管的流体的流量。这可例如通过提供某种装置，以使流体连续和容易地进入下降管来实现。根据该第三方案的一个实施例，该气-液分离装置包括一容器，其中下降管的入口相对于一垂直轴线呈圆锥形，且其锥形朝着向下的方向，并且其中该至少一个提升管的排出口被布置成在下降管的圆锥形入口周围在容器中产生切向的流体流动。
第四方案是前述三个方案或其它可能方案中的一个或多个的组合。
一个重要的影响因素是反应器中的气体产生量，它是所施加COD负荷以及COD转换率的结果。每单位反应器表面积更高的产气量(比如以m3气体/m2·h来表示)导致更强的气举作用，而在较低的产气量下，气举将变慢并将最终停止。由于较高的反应器柱在理论上会产生更多的m3气体/m2·h，将获得额外的驱动力，用于更多的内循环流动或用于将水提升到更高的气-液分离装置。申请人发现，与所预料的相反，通过在厌氧净化装置中简单的设计措施，该另外获得的驱动力的数值足以促使水头压力的增加，这与普遍的偏见相反。
由于反应器可在非常宽范围的容积负荷率(VLR)下工作，该容积负荷率通常介于5和35kg COD/m3·d之间，正确的尺寸确定应当考虑到最可能的工作状况。
由于经济原因，通常会建造高于20m的反应器，已发现通过采取特定措施可保持或甚至改进内部循环。考虑到生物质淤泥的密度高于水，下降管和入口分配系统造成压力损失，且淤泥床具有相对于流态化的一定抵抗力，已发现对于20至30cm水柱的“正常”气压，气举作用需要将水提升到高出反应器中水平面上方至少1.2m的水平，优选地高出1.4至1.6m，且在某些情况下甚至高出2.2m。为了适应这种情况，对于介于15与30kg COD/m3·d之间的平均反应器负荷，需要选择提升管的总长，以使从所述液面向上延伸的提升管顶部-即诸如溢流槽的水收集装置之上的长度，将介于提升管总长的至少大约10％(比如至少约15％)和/或至多约30％(比如至多约25％)之间。可选地，气压可增加到60或70cm水柱或甚至1.0m水柱以上。所述两种措施的组合也是可能的，比如通过气举作用将水柱提高到1.6m，并将气压增加到60cm水柱，以便产生结合压力或2.2m水柱的水头压力。考虑到这些措施，可实现24-36m范围或甚至更高的反应器高度。
根据本发明的一个优选实施例，所述装置还包括上集气装置10，用于从槽14所容纳的流体中收集和去除气体，该上集气装置10被布置在水收集装置11与所述至少一个集气系统4之间。
本发明还通过根据本发明的一种厌氧净化装置的使用来体现，并因而涉及所述装置的使用。
本发明还通过操作一种厌氧净化装置的方法来体现，并因而涉及所述操作方法，所述装置用于诸如废水的流入物的净化，所述厌氧净化装置包括：
·一反应器槽；
·用于将流入物引入到所述槽中的入口装置，所述入口装置位于所述槽的下部；
·水收集装置，比如一溢流槽，用于收集已净化的水，所述水收集装置配置在所述槽的上部，并在所述反应器槽中确定一个液面；
·至少一个集气系统，用于从反应器所容纳的流体中收集气体，所述至少一个集气系统布置在低于水收集装置的水平；
·一个布置在高于水收集装置水平的气-液分离装置；
·至少一个提升管，所述提升管具有排出口，用于排出到所述分离装置，所述至少一个提升管被连接到所述至少一个集气系统，用于利用气举作用来提升容纳在所述槽中的流体，所述气举作用是由所述至少一个集气系统中所收集的气体造成的；
·一个下降管，所述下降管具有一个用于排出到所述分离装置的入口以及一个排出到所述槽下部的出口，以便将所述分离装置中所分离的液体返回到所述槽的下部；
其特征在于
所述厌氧净化装置在至少大约1.4m水柱(大约0.14bar)的水头压力下工作，所述水头压力保持在液面水平处的下降管中。
根据本发明的应用的优点以及根据本发明的方法及其依照权利要求14-17的优选实施例，将通过与根据本发明的装置相关的上述阐释而变得清晰。
附图说明
以下将参照附图来进一步阐明本发明。在附图中：
图1示意性地示出了根据本发明的厌氧净化装置；且
图2A和2B示意性地示出了根据本发明的净化装置的一部分，用于解释术语“水头压力”。
具体实施方式
图1所示厌氧净化设备包括一个称为反应器槽的高容器14。
在反应器槽14的底端，为经由供料口12引入的流入物配备一个混合区2。如本领域技术人员所知，这样的混合区2可由多种方式获得。一种获得该混合区的优选方式是根据WO 92/01637提供一个入口系统。
在反应器槽的上部，安装有呈溢流槽11形式的水收集装置或其它装置，所述装置被连接到流出物排放管15，用于排出已净化的流出物。所述水收集装置确定了反应器槽14中液面21的水平。在溢流槽11的情况下，所述液面21的水平将由所述溢流槽11的溢流边缘来确定。
在反应器槽14内安装有两个集气装置4和10，用于收集和去除气体。每个所述集气装置包括多个罩19。对于每个集气装置，所述罩可布置成一层或多层，比如三层，如图中所示。标记10，特别在权利要求中，被称为上集气装置，而标记4，特别在权利要求中，被称为至少一个集气系统。图1仅示出了一个集气系统4，但在本发明的范围内也可配置两个、三个或更多集气系统。上集气装置10不需要连接到提升管5，且在槽的该高度处在流体中缺乏气体的情况下可不存在该上集气装置10，或可单独地排放到气-液分离装置6或其它地方。
在反应器之上配置有气-液分离装置6。该气-液分离装置包括一个基本封闭的容器16-尽管也可为一个开放的容器，见图2-具有一个气体出口7，用于排放诸如生物气(biogas)的气体，一个液体出口17，以及一个入口18，用于供给含有待分离的气体和液体的流体。该液体出口17是下降管8的上端，或者换句话说是下降管8的入口。入口18是上升管5的上端，或者换句话说是提升管5的排出口。该气体出口7可选地配置有装置22，用于将容器中的气压保持在预定的阈值。优选地所述阈值将具有大约0.25m水柱(大约0.025bar)的最小值。优选地所述阈值将具有大约1.5m水柱(大约0.15bar)的最大值。
提升管5具有一个下端，该下端具有用于抽吸流体的入口。流体借助于气举作用而被吸入，该气举作用由所述至少一个集气系统4(低水平分离器)收集的气体产生。为此目的，所述至少一个集气系统4的罩19以某种方式连接到提升管，以使被收集的气体在提升管中产生气举作用。同样，关于提升管的所有这些可从先前的技术中获悉，并如技术人员所知，可由多种方式来实现。
下降管8从气-液分离装置6延伸到槽14的底部区域。在重力影响下，流体从分离装置返回到槽的底部，该分离装置悬挂于放置生物质的位置，其也包含生物质。在槽的底部，这种回流导致生物质床的流态化。
图2A和2B示意性地示出了本发明的两个不同的实施例，目的在于阐明本申请中所使用的术语“水头压力”。对于相应的部件，我们使用与关于图1相同的附图标记。
在图2A和2B中，水头压力P水头为点A与B之间的压差。具有压力PA的点A位于槽14中液面21水平处的下降管8之内。具有压力PB的点B位于该下降管之外，但仍位于反应器内相同的液面水平处。由点A之上的水柱HW引起的压力被称为PW。压力P1是气-液分离装置6中恰好在液面之上的气体压力。P2是反应器槽中恰好在液面21之上的气体压力。所有压力相对于大气压力来测量。
在根据图2A的实施例中，气-液分离装置6包括一个封闭容器16。在该封闭容器中气体压力为P1。反应器槽14具有所谓的开放式顶部。这意味着顶部与环境相通，因而反应器顶部中的气体压力P2约为大气压力；从而大约为零/相对于大气压力。然而，反应器槽还可具有封闭的顶部，以使气体压力P2不同于大气压力。在此，对于水头压力，下式是适用的：
P水头＝PA-PB＝PW+P1-P2
在根据图2B的实施例中，气-液分离装置6具有开放式顶部，且反应器槽14具有封闭顶部。此外，气-液分离装置布置在反应器槽14之内。因而，压力P1与P2相等。在此，对于水头压力，下式是适用的：
P水头＝PA-PB＝PW+P1-P1＝PW
在图2B中，当反应器槽14也为开放槽时，所述水头压力将是相同的。
在工作过程中，由于淤泥颗粒或生物质团块与诸如脂肪酸的溶于水中的物质相接触，在厌氧条件下发生发酵，从而形成甲烷。为了在反应器的最上部获得平静的、无湍流的流动，并保证基本上没有淤泥随着流出物被带走，在一个水平处配备附加的集气装置4，该水平位于溢流槽11之下相当远距离处。在分离器6中，利用重力将液体和气体彼此分离，且液体聚集在分离器的底部，并如上所述，经由下降管8返回到反应器槽的混合区2中，以便进行混合。
气体将水提升到远远高出反应器槽14中的流体，由于这个事实，下降管8中的液柱在下降管8中产生相当强烈的向下流动，这在反应器底部提供了额外的混合。从而，以一种简单的方式实现了如下效果，即在反应器顶部普遍很平静，而较重的淤泥和流入物在反应器底部被湍流充分混合。
在这些图中，标记20表示气体被引入到提升管的位置，该气体由附加的集气系统来收集。H2表示所述气体引入点20与水收集装置11(溢流堰/槽)水平之间的垂直距离，该水平实际上是槽中的流体水平21。H3表示提升管5的排出口18与水收集装置水平之间的垂直距离。H1基本上为H2与H3之和，即H1＝H2+H3。H3的长度可在H1的10％至30％的范围内。提升管18的排出口优选地位于气-液分离器中的流体水平之上，并以某种方式来设计，以便在气-液分离装置6中产生一个切向流型，用于优化分离过程。通向下降管8的入口优选地呈圆锥形，以防止气体滞留，并可实现恒定的向下流动。
在本发明的范围内，各种修改是可能的。所绘制和描述的实施例仅为例子。所有实施例的共同点在于，在发酵过程中所放出的气体的相当大部分在到达反应器最上部之前被收集，且在该过程中借助于气举作用被向上推进的液体从气体中分离出来，并且相对较重的液柱的势能通过再循环流动得以利用，以便获得在反应器底部充分混合和流态化所必需的搅动。原本会在反应器顶部释放的能量现在被带到了底部。由于在靠近水出口的顶部的平静以及在靠近水入口的底部的湍流，反应器的负荷能力被显著提高。

Claims (39)

1.一种用于净化流入物的厌氧净化装置，所述厌氧净化装置包括：
●反应器槽(14)；
●入口装置(12)，用于将流入物引入到所述反应器槽(14)中，所述入口装置(12)位于所述反应器槽(14)的下部；
●用于收集已净化的水的水收集装置(11)，所述水收集装置配置在所述反应器槽(14)的上部，并在所述反应器槽(14)中限定液面(21)；
●至少一个集气系统(4)，用于从反应器(14)所容纳的流体中收集气体，所述至少一个集气系统(4)布置在低于水收集装置(11)的水平；
●布置在高于水收集装置(11)水平的气-液分离装置(6)；
●至少一个提升管(5)，所述提升管具有排出口(18)，用于通向所述气-液分离装置(6)，所述至少一个提升管(5)被连接到所述至少一个集气系统(4)，用于利用气举作用来升高容纳在所述反应器槽(14)中的流体，所述气举作用是由所述至少一个集气系统(4)中所收集的气体造成的，其中所述至少一个提升管(5)具有顶部(26)，所述顶部(26)被限定为从所述液面(21)向上延伸的所述至少一个提升管(5)的部分，所述顶部的长度(H3)至少为1.4m；
●下降管(8)，所述下降管具有用于通向所述气-液分离装置(6)的入口(17)以及通向所述反应器槽(14)下部的出口，用于将所述气-液分离装置中所分离的液体返回到所述反应器槽的下部；
其中，
所述净化装置被布置成限定在使用中由于提升管(5)的气举作用在处于液面(21)水平处的下降管(8)中至少1.4m水柱的水头压力。
2.根据权利要求1所述的厌氧净化装置，其中所述水头压力为至少1.5m水柱。
3.根据权利要求1所述的厌氧净化装置，其中所述水头压力为至少1.6m水柱。
4.根据权利要求1所述的厌氧净化装置，其中所述水头压力为至少1.8-2m水柱。
5.根据权利要求1所述的厌氧净化装置，其中所述水头压力为2.5-3m水柱或更多。
6.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述顶部的长度(H3)为所述至少一个提升管(5)总长(H1)的至少10％。
7.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述顶部的长度(H3)为所述至少一个提升管(5)总长(H1)的至少15％。
8.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述顶部的长度(H3)为所述至少一个提升管(5)总长(H1)的至多30％。
9.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述顶部的长度(H3)为所述至少一个提升管(5)总长(H1)的至多25％。
10.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述顶部的长度(H3)为1.6-2m或更长。
11.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述气-液分离装置(6)包括基本上封闭的容器(16)，所述容器(16)设有用于将气体压力保持在阈值的装置(22)。
12.根据权利要求11所述的厌氧净化装置，其中所述阈值至多为1.5m水柱。
13.根据权利要求11所述的厌氧净化装置，其中所述阈值至多为1.2m水柱。
14.根据权利要求11所述的厌氧净化装置，其中所述阈值至少为0.25m水柱。
15.根据权利要求14所述的厌氧净化装置，其中所述阈值至多为1.5m水柱。
16.根据权利要求14所述的厌氧净化装置，其中所述阈值至多为1.2m水柱。
17.根据权利要求11所述的厌氧净化装置，其中所述阈值至少为0.5m水柱。
18.根据权利要求17所述的厌氧净化装置，其中所述阈值至多为1.5m水柱。
19.根据权利要求17所述的厌氧净化装置，其中所述阈值至多为1.2m水柱。
20.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述气-液分离装置(6)包括容器(16)，其中所述下降管(8)的入口(17)相对于垂直轴线呈圆锥形，且其锥形朝着向下的方向，圆锥形的入口(17)被布置在所述容器(16)之内，所述至少一个提升管(5)的排出口(18)被布置成在所述下降管的圆锥形的入口(17)周围的容器(16)中产生切向的流体流动。
21.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述装置还包括上集气装置(10)，用于从反应器槽(14)所容纳的流体中收集和去除气体，所述上集气装置(10)被布置在所述水收集装置(11)与所述至少一个集气系统(4)之间。
22.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中气-液分离装置(6)包括封闭的容器(16)，该容器(16)具有用于排放气体的气体出口(7)，该气体出口(7)设有将容器中的气压保持在预定值的装置(22)。
23.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中气-液分离装置(6)包括容器(16)，该顶部(26)与容器(16)连通，下降管(8)的入口(17)与容器(16)连通。
24.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述流入物为废水。
25.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述水收集装置(11)包括溢流槽。
26.根据权利要求1-5其中之一所述的厌氧净化装置的使用。
27.一种操作厌氧净化装置的方法，所述厌氧净化装置用于净化流入物，所述厌氧净化装置包括：
●反应器槽(14)；
●入口装置(12)，用于将流入物引入所述反应器槽(14)中，所述入口装置(12)位于所述反应器槽(14)的下部；
●用于收集已净化的水的水收集装置(11)，所述水收集装置配置在所述反应器槽(14)的上部，并在所述反应器槽(14)中限定液面(21)；
●至少一个集气系统(4)，用于从反应器(14)所容纳的流体中收集气体，所述至少一个集气系统(4)布置在低于水收集装置(11)的水平；
●布置在高于水收集装置(11)水平的气-液分离装置(6)；
●至少一个提升管(5)，所述提升管具有排出口(18)，用于通向所述气-液分离装置(6)，所述至少一个提升管(5)被连接到所述至少一个集气系统(4)，用于利用气举作用来升高容纳在所述反应器槽(14)中的流体，所述气举作用是由所述至少一个集气系统(4)中所收集的气体造成的，其中所述至少一个提升管(5)具有顶部(26)，所述顶部(26)被限定为从所述液面(21)向上延伸的至少一个提升管(5)的部分，所述顶部的长度(H3)至少为1.4m；
●下降管(8)，所述下降管具有用于通向所述气-液分离装置(6)的入口(17)以及通向所述反应器槽(14)下部的出口，用于将所述气-液分离装置中所分离的液体返回到所述反应器槽的下部；
其特征在于
所述厌氧净化装置在至少1.4m水柱的水头压力下操作，所述水头压力由于至少一个提升管(5)的气举作用保持在所述液面(21)水平处的所述下降管(8)中。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述水头压力为至少1.5m水柱。
29.根据权利要求27所述的方法，其中所述水头压力为至少1.6m水柱。
30.根据权利要求27所述的方法，其中所述水头压力为1.8-2m水柱。
31.根据权利要求27所述的方法，其中所述水头压力为2.5-3m水柱或更多。
32.根据权利要求27-31其中之一所述的方法，其中所述气-液分离装置(6)包括基本上封闭的容器(16)，所述容器(16)中的气压为至少0.3m水柱。
33.根据权利要求32所述的方法，其中所述容器(16)中的气压至多为1.5m水柱。
34.根据权利要求32所述的方法，其中所述容器(16)中的气压至多为1.2m水柱。
35.根据权利要求27-31其中之一所述的方法，其中所述气-液分离装置(6)包括基本上封闭的容器(16)，所述容器(16)中的气压为至少0.5m水柱。
36.根据权利要求35所述的方法，其中所述容器(16)中的气压至多为1.5m水柱。
37.根据权利要求35所述的方法，其中所述容器(16)中的气压至多为1.2m水柱。
38.根据权利要求27-31其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述流入物为废水。
39.根据权利要求27-31其中之一所述的厌氧净化装置，其中所述水收集装置(11)包括溢流槽。
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