CN101190430B - 供漆系统清洗装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种供漆系统清洗装置及方法，该装置包括供漆系统清洗装置包括溶剂清洗循环系统，所述溶剂清洗循环系统依次包括漆泵、供漆管、喷枪和回流管；在供漆管上有供漆阀门，其特征在于：还包括吹冲清洗系统，通过第一供气阀门与所述溶剂清洗循环系统接通。本发明利用清洗溶剂易挥发的特性，利用高压气冲吹，能使供漆系统能较快被清洗干净，确保供漆管道和喷枪中不残留或较少残留漆渣或清洗溶剂，可以满足较多不同厂家及不同类型的油漆在切换喷涂时，供漆系统是比较干净的。并且该结构的设计充分考虑了利用原有资源，投资少，安装简便。本方法所用机构简单，易于安装；节省清洗溶剂；同时降低产品漆印和漆窝等不良现象的产生，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于喷涂供漆系统的清洗方法及装置，便于辅助清洗装置清洗喷涂系统。
技术背景
供漆系统的清洗是喷涂领域中的重要工序，而供漆系统清洗效果的好坏直接影响到本批产品的质量、下批生产的操作稳定性和安全性。在供漆系统中，清洗辅助装置连接于漆泵与回流管之间。随着喷涂自动线的发展，供漆系统作为喷涂系统的子系统，对产能的提升和产品质量的保证起着至关重要的作用。
特别在大规模化生产中，喷涂供漆系统要适应不同厂家及不同类型的油漆，而不同厂家及不同类型的油漆之间互不兼容，加上喷涂结构多有直角，容易积滞油漆残渣。如果未清洗干净，容易因前后油漆不兼容造成产品有漆印、漆窝等不良现象。
目前所用的清洗方法是利用液体溶剂(酊酮或洗枪水)，将溶剂从供漆管打入，冲洗供漆管道和喷枪，然后至回漆管，最后回到容器中。由于是用液体清洗，喷枪和漆管转弯处漆渣无法一次清洗干净，每次均会残流一些清洗溶剂。因而清洗供漆系统需耗费大量的清洗溶剂(酊酮或洗枪水)。即使多次清洗后，因供漆系统是封闭性循环冲洗，管道中往往会残留一些清洗溶剂(酊酮或洗枪水)，导致后期生产过程中2-3％的产品产生漆印、漆窝等不良现象。
发明内容
本发明就是为了解决供漆系统清洗的问题，提出一种供漆系统清洗装置及方法。
为此，本发明的供漆系统清洗装置包括溶剂清洗循环系统，所述溶剂清洗循环系统依次包括漆泵、供漆管、喷枪和回流管；在供漆管上有供漆阀门，其特征在于：还包括吹冲清洗系统，通过第一供气阀门与所述溶剂清洗循环系统接通。
根据本发明的实施例，本发明的供漆系统清洗装置还可以包括如下特征：
所述溶剂清洗循环系统在供漆管和喷枪之间还有分流装置和支供漆管。
所述吹冲清洗系统包括压缩气源、气管，所述气管通过所述第一供气阀门接于供漆管，从而进入到所述溶剂清洗循环系统中。
在用溶剂清洗时气管方向的第一供气阀门处于关闭状态，供漆管方向的供漆阀门处于开启状态；进行吹冲清洗时供漆管方向的供漆阀门处于关闭状态，而气管方向的第一供气阀门处于开启状态。
所述气源是无杂质的过滤气体，利用漆泵产生；所述吹冲清洗系统利用供漆系统形成。
所述气管与第一供气阀门配合处、供漆阀门(32)与供漆系统漆泵(13)接口处、回流管(8)与喷枪(11)接口处都设有密封带。
本发明的供漆系统清洗方法包括如下步骤：A、关闭供漆阀，管道和喷枪中的剩漆从回流管回流到容器；B、关闭喷枪，把供漆管放入装有清洗溶剂的容器中，开动漆泵，吸入清洗溶剂，利用溶剂清洗循环系统进行冲洗；C、利用供漆阀门关闭供漆管，打开吹冲清洗系统，利用吹冲清洗系统中的压力源提供的压缩空气进行吹冲；D、打开喷枪，利用压缩空气压力，吹洗喷嘴。
根据本发明的实施例，本发明的方法还可以包括如下特征：
利用吹冲清洗系统进行冲吹的方法是：利用第一供气阀门打开气管，利用压缩空气压力，吹洗漆泵、喷枪和供漆管。
在步骤C之前，将步骤B循环2-5次。
本发明提出的方案优势如下：本发明利用清洗溶剂易挥发的特性，利用高压气冲吹，能使供漆系统能较快被清洗干净，确保供漆管道和喷枪中不残留或较少残留漆渣或清洗溶剂，可以满足较多不同厂家及不同类型的 油漆在切换喷涂时，供漆系统是比较干净的。
并且该结构的设计充分考虑了利用原有资源，投资少，安装简便。
本方法所用机构简单，易于安装；节省清洗溶剂；同时降低产品漆印和漆窝等不良现象的产生，降低了成本。
图1是本发明实施例供漆系统清洗装置示意图。
附图说明
如图1所示，供漆管6、漆泵13、支供漆管7、喷枪11和回流管8共同组成了溶剂清洗循环系统。在用溶剂清洗时气管5方向的球型阀门31、33处于关闭状态，供漆管6方向的球型阀门32处于开启状态。
具体实施方式
图1中，除了溶剂清洗循环系统之外，还包括吹冲清洗系统，利用该系统，压缩过滤气体经过气管5，通往供漆管6和分流装置，然后进入支供漆管7、喷枪11，入回流管8，进行吹冲清洗。此时供漆管6方向的球型阀门32处于关闭状态，而气管5方向的球型阀门31、33处于开启状态。
该装置安装方法如下：
第一、提供可供6KG气压的纯净压缩气源，可承受10KG气压压力的φ12mm气管，φ12mm快速三通，3/8三通，3/8内接、快接和铜球阀(铜球型调节阀)。
第二、用外接头1连接高压高效过滤气源10和气管5。
第三、利用3/8三通连接气管21把气路分为两支气管5。
第四、在分开两支气管5之中安接铜球阀31、33控制气路的开启，铜球阀31、33与管道之间用内接头4连接。(外接头口径大，内接头口径小)
第五、在供漆管6上连接3/8三通接头22，可使漆通往喷枪，同时也使漆管6连通高效过滤气管5。
第六、在两个三通接头21、22之间的气管5上安装铜球阀33，以控制气路的开闭。
第七、在供漆管6通往喷枪方向与3/8三通接头22上安装铜球阀32，以控制供漆的开闭。
第八、气管5与漆泵13之间安装铜球阀31，以控制漆泵的气动动力。
第九、分流装置12将漆分流后，通过支支供漆管7把溶剂供给每把喷枪11。
上述所有气管与球型调节阀配合处设有密封带；铜球型调节阀与供漆系统漆泵接口处、回流管与喷枪的接口处都设有密封带，以增强密封性能。
图1中搅拌器15是用来搅拌油漆。
本实施例利用清洗溶剂易挥发的特性，利用高压气冲吹，以加快溶剂挥发，从而保证在供漆系统中不会残留清洗溶剂。所用气源是无杂质的高效过滤气体。
由于上述装置是利用原有气动运转漆泵，在用清洗溶剂(酊酮或洗枪水)循环清洗后，关闭供漆管，并开启高压气管，利用压缩气体本身的压力吹洗漆泵和管道，便能达到把供漆系统和喷枪中残留的一些酊酮或洗枪水及漆渣清出管道。
其操作过程如下：
第一、生产结束后，需更换另一种油漆时，关闭供漆阀，管道和喷枪中的剩漆从回流管回流到容器。
第二、关闭喷枪，把供漆管放入装有清洗溶剂(酊酮或洗枪水)的容器14中，开动漆泵，吸入清洗溶剂(酊酮或洗枪水)，在供漆管、漆泵、喷枪中、回流管、容器之间循环来回冲洗。
第三、循环三周左右(2-5周)，关闭供漆管，打开气管，利用压缩空气压力，吹洗漆泵、喷枪和漆路管道。
第四、打开喷枪，利用利压缩空气压力，吹洗喷嘴。
Claims (9)
1.一种供漆系统清洗装置，包括溶剂清洗循环系统，所述溶剂清洗循环系统依次包括漆泵(13)、供漆管(6)、喷枪(11)和回流管(8)；在供漆管(6)上有供漆阀门(32)，其特征在于：还包括吹冲清洗系统，通过第一供气阀门(33)与所述溶剂清洗循环系统接通。
2.如权利要求1所述的供漆系统清洗装置，其特征在于，所述溶剂清洗循环系统在供漆管(6)和喷枪(11)之间还有分流装置(12)和支供漆管(7)。
3.如权利要求1或2所述的供漆系统清洗装置，其特征在于，所述吹冲清洗系统包括压缩气源(10)、气管(5)，所述气管(5)通过所述第一供气阀门(33)接于供漆管(6)，从而进入到所述溶剂清洗循环系统中。
4.如权利要求3所述的供漆系统清洗装置，其特征是：在用溶剂清洗时气管(5)方向的第一供气阀门(33)处于关闭状态，供漆管(6)方向的供漆阀门(32)处于开启状态；进行吹冲清洗时供漆管(6)方向的供漆阀门(32)处于关闭状态，而气管(5)方向的第一供气阀门(33)处于开启状态。
5.如权利要求3所述的供漆系统清洗装置，其特征是：所述压缩气源(10)是无杂质的过滤气体，利用漆泵(13)产生；所述吹冲清洗系统利用供漆系统形成。
6.如权利要求3所述的供漆系统清洗装置，其特征在于，所述气管(5)与第一供气阀门(33)配合处、供漆阀门(32)与供漆系统漆泵(13)接口处、回流管(8)与喷枪(11)接口处都设有密封带。
7.一种供漆系统清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、关闭供漆阀，管道和喷枪中的剩漆从回流管回流到容器；
B、关闭喷枪，把供漆管放入装有清洗溶剂的容器中，开动漆泵，吸入清洗溶剂，利用溶剂清洗循环系统进行冲洗；
C、利用供漆阀门关闭供漆管，打开吹冲清洗系统，利用吹冲清洗系统中的压力源提供的压缩空气进行吹冲；
D、打开喷枪，利用压缩空气压力，吹洗喷嘴。
8.根据权利要求7所述的供漆系统清洗方法，其特征是，利用吹冲清洗系统进行冲吹的方法是：利用第一供气阀门(33)打开气管(5)，利用压缩空气压力，吹洗漆泵(13)、喷枪(11)和供漆管(6)。
9.根据权利要求7所述的供漆系统清洗方法，其特征是，在步骤C之前，将步骤B循环2-5次。
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