CN101188348A - 拉出型断路器以及拉出型断路器的拉出手柄 - Google Patents

Abstract

在拉出型断路器中存在下述课题：如果在螺杆锁止件上卡合了主螺杆的销钉的状态下直接操作拉出手柄，销钉会折断，之后无法进行断路器的拉出及插入操作。在卡合螺杆锁止件(10)和主螺杆(5)的销钉(6)而阻止主螺杆(5)转动时，构成为与螺杆锁止件(10)抵接的锁止板(13)的端部(131)与使主螺杆(5)转动的拉出手柄(7)卡合，阻止拉出手柄(7)的转动，通过使拉出手柄的操作员明确意识到主螺杆处于锁止状态，可以防止由于强行转动处于锁止状态的主螺杆造成结构部件的损坏。

Description

拉出型断路器以及拉出型断路器的拉出手柄

技术领域

本发明涉及具有可自由拉出及插入地安装在拉出框上的断路器主体的拉出型断路器、以及该拉出型断路器上使用的拉出手柄。

背景技术

作为使用拉出手柄从拉出框拉出型断路器主体或将断路器主体插入拉出框中的拉出型断路器，已经提出下述结构，其具有：插入螺杆，其固定在拉出框上；主螺杆，其可自由转动地设置在断路器主体的规定位置上，可以与插入螺杆螺合；螺杆锁止件，其具有通过与固定在主螺杆上的销钉卡合而锁止主螺杆的转动的凹部，利用螺杆弹簧向进行其卡合的方向保持预紧；以及锁止板，其通过抵抗螺杆弹簧的预紧力而按压螺杆锁止件，解除凹部和销钉的卡合，使主螺杆可以转动(参照专利文献1)。

该专利文献1中所示的拉出型断路器，在将断路器主体插入拉出框时，首先抵抗锁止板弹簧而向断路器主体的框体内方向压入锁止板的一端，使设置在锁止板上的台阶部与设置在断路器主体的框体上的角孔内周缘卡合，将锁止板保持在锁止解除位置上。如果锁止板被保持在锁止解除位置，利用该锁止板，螺杆锁止件抵抗螺杆锁止弹簧的预紧力而维持被按压的状态，解除螺杆锁止件的凹部和主螺杆的销钉的卡合而主螺杆可以转动。

然后，在该状态下通过从外部使拉出手柄与主螺杆卡合而使之转动，使主螺杆螺合到固定在拉出框上的插入螺杆中。并且通过进行该螺合，将断路器主体拉向拉出框侧，插入拉出框中。另一方面，在将断路器主体从拉出框拉出时，与前述相同地，首先通过抵抗锁止板弹簧而将锁止板的一端向断路器主体的框体内方向按压，使主螺杆可以转动，从外部使拉出手柄与主螺杆卡合，使主螺杆向与插入断路器主体时相反方向转动，解除与插入螺杆的螺合，从而使断路器主体从拉出框向拉出方向移动，从拉出框内拉出。

专利文献1：实开平5-29211号公报

发明内容

现有的拉出型断路器以上述方式构成，存在下述问题：在从拉出框拉出型断路器主体时，或将断路器主体插入拉出框中时，如果拉出手柄的操作者未意识到解除由螺杆锁止件对主螺杆的锁止的必要性，而不解除该锁止便将拉出手柄与主螺杆卡合而使之转动，则会向与螺杆锁止件的凹部卡合状态下的主螺杆销钉施加过大的力，销钉会折断，如果销钉折断，则无法从拉出框拉出型断路器主体或者无法将断路器主体插入拉出框。

本发明正是为了解决上述现有的拉出型断路器的问题而提出的，其目的在于提供一种拉出型断路器，其可以使拉出手柄的操作者意识到主螺杆处于锁止状态。

本发明的另一目的在于提供一种拉出型断路器的拉出手柄，其可以可靠地使拉出手柄的操作者意识到主螺杆处于锁止状态。

本发明涉及的拉出型断路器，具有：拉出框，其可自由拉出及插入地安装断路器主体；插入螺杆，其固定在前述拉出框上；主螺杆，其可自由转动地设置在前述断路器主体上，可以与前述插入螺杆螺合；螺杆锁止件，其设置在前述断路器主体上，在处于第1位置时与前述主螺杆卡合而阻止前述主螺杆的转动，在处于第2位置时解除前述卡合而使前述主螺杆可以转动；以及锁止板，其设置在前述断路器主体上，与前述螺杆锁止件卡合而使前述螺杆锁止件可以在前述第1位置和前述第2位置间移动，利用拉出手柄从前述断路器主体外部使前述主螺杆转动，使前述主螺杆和前述插入螺杆之间进行前述螺合或使前述螺合解除，从而使前述断路器主体相对于前述拉出框插入或拉出，其特征在于，构成为，在前述螺杆锁止件处于前述第1位置时，前述锁止板与前述拉出手柄卡合，阻止前述拉出手柄的转动。

此外，本发明涉及的拉出型断路器的拉出手柄，是在下述拉出型断路器中使用的拉出手柄，该拉出型断路器具有：拉出框，其可自由拉出及插入地安装断路器主体；插入螺杆，其固定在前述拉出框上；主螺杆，其可自由转动地设置在前述断路器主体上，可以与前述插入螺杆螺合；螺杆锁止件，其设置在前述断路器主体上，在处于第1位置时与前述主螺杆卡合而阻止前述主螺杆的转动，在处于第2位置时解除前述卡合而使前述主螺杆可以转动；以及锁止板，其设置在前述断路器主体上，与前述螺杆锁止件卡合而使前述螺杆锁止件可以在前述第1位置和前述第2位置间移动，利用拉出手柄从前述断路器主体外部使前述主螺杆转动，使前述主螺杆和前述插入螺杆之间进行前述螺合，或使前述螺合解除，从而使前述断路器主体在前述拉出框上插入或拉出，构成为，在前述螺杆锁止件处于前述第1位置时，前述锁止板与前述拉出手柄卡合，阻止前述拉出手柄的转动，并且，该拉出手柄具有抵接部，该抵接部在前述螺杆锁止件处于前述第1位置时，与前述锁止板抵接而被阻止转动。

发明的效果

根据本发明涉及的拉出型断路器，由于构成为在螺杆锁止件处于第1位置时，锁止板与拉出手柄卡合而阻止拉出手柄转动，因而可使拉出手柄的操作者明确意识到主螺杆处于锁止状态，不会强行使处于锁止状态的主螺杆转动，因而不会损坏拉出型断路器的内部的结构部件。

此外，根据本发明涉及的拉出型断路器的拉出手柄，由于具有在螺杆锁止件处于前述第1位置时，与锁止板抵接而阻止转动的抵接部，因而可以使拉出手柄的操作者明确意识到主螺杆处于锁止状态，不会强行使处于锁止状态的主螺杆转动，因而不会损坏拉出型断路器的内部的结构部件。

附图说明

图1是本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器及其拉出手柄的斜视图。

图2是表示本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器及其拉出手柄的操作状态的沿图1的A-A线的箭头方向的局部剖面图。

图3是表示本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器及其拉出手柄的另一操作状态的沿图1的A-A线的箭头方向的局部剖面图。

图4是表示本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器的锁止主螺杆的锁止机构的简要构成的斜视图。

图5是本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器的锁止板和盖板的局部放大图。

图6是本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器及其拉出手柄的包含沿图2的B-B线的箭头方向的剖面在内的局部正视图。

图7是本发明的实施方式2涉及的拉出型断路器的斜视图。

图8是本发明的实施方式2涉及的拉出型断路器的局部剖面图。

图9是本发明的实施方式2涉及的拉出型断路器的局部正视图。

具体实施方式

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器和拉出手柄的斜视图，图2及图3是表示本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器及其拉出手柄的不同操作状态的沿图1的A-A线的箭头方向的局部剖面图，图4是表示本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器的锁止主螺杆的锁止机构的简要构成的斜视图。图5是本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器的锁止板和盖板的局部放大图，图6是包含沿图2的B-B线的箭头方向的剖面在内的局部正视图。

在图1至图6中，拉出型断路器100由拉出框1和安装在该拉出框上的断路器主体2构成。插入拉出框1中的断路器主体2可以从拉出框中拉出，并且从拉出框拉出的断路器主体2可以插入拉出框1中。在拉出框1的安装断路器主体2的一侧，以向断路器主体2侧突出的方式固定插入螺杆3，在插入螺杆3的端部上形成内螺纹。主螺杆5可自由转动地安装在断路器主体2的固定位置上，在其一端形成六边形孔51，在另一端形成外螺纹52。主螺杆5的外螺纹52可以与插入螺杆3的内螺纹螺合。此外，在主螺杆5的中间部上形成突缘部53，并且在该突缘部53和六边形孔51的中间部上固定销钉6。

拉出手柄7，其端部71形成六边形状，通过将其端部71插入主螺杆5的六边形孔51中，可以使主螺杆5转动。如图2及图3所示，拉出机构框架8固定在断路器主体2的框架9的内部。主螺杆5可自由转动地贯穿设置在框架9上的贯通孔91中，被拉出机构框架8可自由转动地支撑。通过主螺杆5的突缘部53与框架9抵接，限制主螺杆7的前进(图2及图3中的向上方向移动)。此外，通过固定在主螺杆5上的销钉6与设置在拉出机构框架8上的档块81抵接，限制主螺杆5的后退(图2及图3中的向下方向移动)。

螺杆锁止件10形成以大致コ字状弯折的形状，在其中央部具有贯通孔101，主螺杆5可自由转动地贯穿入该贯通孔101中。螺杆锁止件10通过设在主螺杆5的突缘部53和螺杆锁止件10之间的螺杆锁止弹簧11，保持向销钉6方向预紧。在螺杆10的弯折部上形成与贯通孔101相连接的凹部102，该凹部102在螺杆锁止件10被螺杆锁止弹簧11预紧而处于图2所示的位置时，与固定在主螺杆5上的销钉6卡合。此外，在螺杆锁止件10的一部分上设有卡合片103。

在本发明中，将螺杆锁止件10的凹部102与主螺杆5的销钉卡合时的螺杆锁止件10的位置称之为第1位置，将该卡合被解除时的螺杆锁止件10的位置称之为第2位置。因此，螺杆锁止件10的第1位置相当于从凹部102和销钉6开始卡合的位置到销钉6到达凹部102底部的位置，此外，螺杆锁止件10的第2位置相当于从主螺杆5的突缘部53的表面位置到凹部102和销钉6的卡合即将开始的位置。

固定在拉出机构框架8上的盖板12如图4所示，具有用于插入拉出手柄7的圆孔121、以及用于使后述的锁止板13的一端131突出的角孔122。该盖板12配置在断路器主体2的框架9的前面部上。支撑在拉出机构框架8上的锁止板13，设置为可以在其长度方向(图2及图3中的上下方向)上移动，其一端131插入盖板12的角孔121中，另一端132与螺杆锁止件10的卡合片103抵接。

锁止板13通过设置在拉出机构框架8上的锁止板弹簧(未图示)，保持向一端131从盖板12的角孔122中突出的方向预紧。此外，在锁止板13的一端131上形成台阶部133，如果抵抗锁止板弹簧的弹力而将处于图2所示位置上的锁止板13的一端131向断路器主体2侧压入，则如图3所示，其台阶部133与盖板12的角孔122的内周缘卡合，锁止板13保持在该状态。

图5示出锁止板13处于图2所示的位置时的状态。在图5中，锁止板13的一端131贯穿盖板12的角孔122而向断路器主体1的外部突出。如果从该状态开始，将锁止板13的一端131向断路器主体2侧压入直至图3所示的位置，则锁止板13的台阶部133与盖板12的角孔122的内周缘卡合，保持在该位置上。

如果在锁止板13的台阶部133与盖板12的角孔122的内周缘卡合的状态下，将断路器主体2插入拉出框1的规定插入位置，则检测断路器主体2的位置的位置检测机构(未图示)检测出该断路器主体已插入到拉出框1的规定插入位置，经由卡合解除部件14将锁止板13向图5的上方推起，解除锁止板13的台阶部133和盖板12的角孔122的内周缘的卡合。这样，锁止板13利用锁止板弹簧恢复到图2及图5所示的位置。

此外，在将断路器主体2从拉出框1拉出到规定的拉出位置的情况下，与上述相同地，检测断路器主体2的位置的位置检测机构检测出该断路器主体已相对于拉出框1处于规定拉出位置，经由卡合解除部件14将锁止板13向上方推起，解除锁止板13的台阶部133和盖板12的角孔122内周缘的卡合，使锁止板13恢复到图2及图5所示的位置。

拉出手柄7在轴部71的一端具有把手72，在另一端具有可以与主螺杆5的六边形孔51卡合的六边形柱73。此外，在拉出手柄7的另一端附近，固定有从拉出手柄7的轴部71的周面突出的4个抵接部741、742、743、744。这些抵接部741～744分别围绕轴部71的轴心以大致相隔90度的间隔配置。在拉出手柄7贯穿盖板12的圆孔121而处于其六边形柱73与主螺杆5的六边形孔51卡合的图2及图6所示位置时，无论使拉出手柄7向顺时针方向或逆时针方向的哪一个方向转动，4个抵接部74中的一个都会与锁止板13的一端131抵接，阻止其转动。

下面，说明以上述方式构成的本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器及拉出手柄的动作。锁止板13，使其一端131如图2及图5所示，当前处于从盖板12的角孔122突出的状态。在该状态下，如图2及图6所示，即使将拉出手柄7的六边形柱73经由盖板12的圆孔121插入主螺杆5的六边形孔51中，锁止板13的一端131也保持从盖板12的角孔122突出的状态。因此，在使拉出手柄7按顺时针转动的情况下，如图6所明确显示的那样，拉出手柄7的抵接部744与锁止板13的一端131的下部抵接，拉出手柄7被阻止转动。此外，在使拉出手柄7向逆时针方向转动的情况下，拉出手柄7的抵接部741与锁止板13的一端131的上部抵接，拉出手柄7被阻止转动。

如前所述，在锁止板13处于使其一端131从盖板12的角孔122突出的位置时，螺杆锁止件10处于其凹部102与主螺杆5的销钉6卡合的第1位置，处于利用螺杆锁止件10阻止主螺杆5转动的状态。因此，由于拉出手柄7的转动被锁止板13的一端131阻止，因而可以事先防止主螺杆5的销钉6的损坏等故障。

这时，拉出手柄7的操作者，必然会因拉出手柄7的转动受阻，目视观察到锁止板131的一端131从盖板12的角孔122突出，从而进行将锁止板13向断路器主体2侧压入的操作。这样，如前所述，锁止板的台阶部133与盖板12的角孔122的内周缘卡合，保持在该位置上。通过使锁止板13从图2所示的位置向图3所示位置移动，螺杆锁止件10被锁止板131的另一端132按压，从第1位置向第2位置移动，其凹部102与销钉6的卡合被解除，主螺杆5可以转动。

如果锁止板13被压入而保持在图3所示位置上，则拉出手柄7的抵接部741～744不再与锁止板13的一端131抵接，拉出手柄7的转动不会受妨碍。在该状态下，如果拉出型断路器100当前处于将断路器主体2收容在拉出框1内的状态，则操作者通过使拉出手柄7向逆时针方向转动，可以解除主螺杆5和插入螺杆3的螺合，将断路器主体2从拉出框1中拉出。如果断路器1被拉出到规定位置，则如前所述，利用位置检测机构的动作，经由卡合解除部件14将锁止板13推起，解除锁止板13的台阶部133与盖板12的角孔122内周缘的卡合，使锁止板13恢复到图2所示的位置。这样，再次成为主螺杆5被螺杆锁止件10阻止转动的状态。

另一方面，在断路器主体2处于从拉出框1拉出的状态时，如果锁止板13被压入而保持在图3所示的位置上，则通过操作者使拉出手柄7向顺时针方向转动，使主螺杆5和插入螺杆3进行螺合，可以将断路器主体2拉入而插入拉出框1内。如果断路器主体1被插入到规定位置，则如前所述通过位置检测机构的动作，经由卡合解除部件14推起锁止板13，解除锁止板13的台阶部133和盖板12的角孔122内周缘的卡合，使锁止板13恢复到图2所示的位置。这样，再次成为主螺杆5被螺杆锁止件10阻止转动的状态。

如上所述，根据本发明的实施方式1涉及的拉出型断路器及其拉出手柄，拉出手柄7的操作者必然会因拉出手柄7的转动受阻，目视观察到锁止板13的一端131从盖板12的角孔122中突出，能够明确意识到主螺杆5处于锁止状态，可以防止因强行转动拉出手柄7而造成的结构部件的损坏等。

(实施方式2)

图7是本发明的实施方式2涉及的拉出型断路器的斜视图，图8是其局部剖面图，图9是其局部正视图。在图7至图9中，拉出型断路器101由拉出框1000和可以插入该拉出框1000或从其中拉出的断路器主体2000构成。可自由转动地插入断路器主体2000的盖板12的圆孔121中的转动部件123，具有与设置在主螺杆5上的六边形孔51大小大致相同的六边形贯通孔1230。此外，在该转动部件123的外周部上，设有围绕转动部件123的轴心以90度的间隔配置的4个抵接部1231、1232、1233、1234。转动部件123与插入到该贯通孔1230内的拉出手柄7的轴部71的周面接触，传递拉出手柄7的转动，以可以与拉出手柄7的转动一起进行转动。其余结构与实施方式1相同。

实施方式2涉及的拉出型断路器101中使用的拉出手柄虽未图示，但如实施方式1中所示，同样具有另一端与主螺杆5的六边形孔51卡合的六边形柱，同时具有与转动部件123的六边形贯通孔1230卡合的六边形部。该拉出手柄的六边形柱和六边形部围绕轴心错位30度配置。此外，在该拉出手柄上未配置实施方式1中所示的抵接部741至744 。

在上述构成的本发明的实施方式2涉及的拉出型断路器中，在从拉出框1000中拉出型断路器主体2100的情况下或将断路器主体2000插入拉出框1000中的情况下，使设置在拉出手柄另一端的六边形柱穿过转动部件123的六边形贯通孔1230而插入主螺杆5的六边形孔51中。并且调整转动部件123的位置，以使其六边形贯通孔1230与拉出手柄的六边形部一致，与拉出手柄的六边形部卡合。这时，如果锁止板13的一端131如图8所示，从盖板12的角孔122中突出，使拉出手柄7向顺时针方向或逆时针方向转动，则转动部件123也同时转动，其抵接部1234或1231与锁止板13的一端131的下部或上部抵接，阻止其转动。

因此，与实施方式1的情况相同地，拉出手柄7的操作者必然会因拉出手柄7的转动受阻，目视观察到锁止板13的一端131从盖板12的角孔122中突出，从而将锁止板13向断路器主体2侧压入而成为图8的1311的位置。这样，锁止板的台阶部133与盖板12的角孔122的内周缘卡合而保持在该位置上。通过锁止板13从图2所示的位置向图3所示的位置移动，螺杆锁止件10被锁止板13的另一端132按压，从第1位置向第2位置移动，其凹部102和销钉6的卡合被解除，主螺杆5可以转动。

其后的断路器主体2100的拉出动作或插入动作，与实施方式1相同。

如上所述，根据本发明的实施方式2涉及的拉出型断路器，必然会因拉出手柄7的转动受阻，目视观察到锁止板13的一端131从盖板12的角孔122中突出，从而明确意识到主螺杆5处于锁止状态，可以防止因强行转动拉出手柄而造成结构部件等的损坏。

Claims (3)

1.一种拉出型断路器，具有：

拉出框，其可自由拉出及插入地安装断路器主体；

插入螺杆，其固定在前述拉出框上；

主螺杆，其可自由转动地设置在前述断路器主体上，可以与前述插入螺杆螺合；

螺杆锁止件，其设置在前述断路器主体上，在处于第1位置时与前述主螺杆卡合而阻止前述主螺杆的转动，在处于第2位置时解除前述卡合而使前述主螺杆可以转动；以及

锁止板，其设置在前述断路器主体上，与前述螺杆锁止件卡合而使前述螺杆锁止件可以在前述第1位置和前述第2位置间移动，

利用拉出手柄从前述断路器主体外部使前述主螺杆转动，使前述主螺杆和前述插入螺杆之间进行前述螺合或使前述螺合解除，从而使前述断路器主体相对于前述拉出框插入或拉出，

其特征在于，

构成为，在前述螺杆锁止件处于前述第1位置时，前述锁止板与前述拉出手柄卡合，阻止前述拉出手柄的转动。

2.根据权利要求1所述的拉出型断路器，其特征在于，

具有转动部件，其设置在前述断路器主体上，与前述拉出手柄卡合而进行转动，

构成为，在前述螺杆锁止件处于前述第1位置时，前述锁止板与前述转动部件抵接，阻止前述拉出手柄的转动。

3.一种拉出型断路器的拉出手柄，其特征在于，

是权利要求1所述的拉出型断路器中使用的拉出手柄，其具有抵接部，该抵接部在前述螺杆锁止件处于前述第1位置时，与前述锁止板抵接而被阻止转动。

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