具有自锁功能的断路器抽屉座
技术领域
本发明涉及一种抽屉式断路器的抽屉座,该抽屉座通过操作件(手柄)对滑块的操作,能使断路器进出与之有分离、试验、连接三个位置,便于对断路器进行检修、隔离、更换,具体地说是一种具有自锁功能的断路器抽屉座。
背景技术
在现有常用的技术当中,抽屉式断路器的抽屉座包括:
——一对设置在抽屉座两侧边上的主滑板,通过转轴联动;
——一个驱动滑板,其后端设有齿槽并与设置在所述转轴上的齿轮啮合;
——一个螺杆,一端设置在所述抽屉座的控制面板上,另一连接到所述的驱动滑板上;
——一个导杆,两端分别设置在所述抽屉座的控制面板和所述的驱动滑板上。
将断路器安装在所述的主滑板上,最外面的一档是分离状态。用手柄顺时钟转动螺杆,驱动滑板向前推进,齿槽连动带动齿轮转动,推动转轴带动主滑板向后移动至试验档。导杆也是螺杆结构,随驱动滑板的运动而顺时钟转动,指针显示试验档。重复上述过程,断路器进入连接档,导杆也显示相应的工作状态档位。由此可见,现有的抽屉式断路器的抽屉座只能大概显示断路器的工作状态,无法准确确定并自锁,给操作者带来很多不必要的麻烦。
发明内容
本发明要解决的是现有的抽屉式断路器的抽屉座无法准确确定断路器的工作状态以及不能进行自锁的问题,提供一种具有自锁功能的断路器抽屉座,旨在准确确定并指示断路器的工作状态。解决上述问题采用的技术方案是:具有自锁功能的断路器抽屉座,包括:
——一对设置在抽屉座两侧边上的主滑板,通过转轴联动;
——一个驱动滑板,其后端设有齿槽并与设置在所述转轴上的齿轮啮合;
——一个螺杆,一端设置在所述抽屉座的控制面板上,另一端连接到所述的驱动滑板上;
——第一导杆,两端分别设置在所述抽屉座的控制面板和所述的驱动滑板上;
——一个滑块,设置在所述的驱动滑板上,其上设有一个导杆安装孔和一个定位件安装孔,所述导杆安装孔内设有两个螺旋形的导向面,所述导向面的任一横截面均呈锥面;在所述的定位件安装孔内设有定位件和压簧;
——一个自锁滑板,设置在所述驱动滑板与滑块之间的一个轨道上,其上设有一个凹口;
——一个拉簧,两端分别固定在所述的自锁滑板和驱动滑板上;
——第二导杆,两端分别设置在所述抽屉座的控制面板和所述滑块的导杆安装孔上,其上设有两个分别对应于定位件和自锁滑板上的凹口的轴向槽以及与所述两个螺旋形导向面对应的两个凸起;
——底板,其上设有分别对应于断路器三个状态的三个卡槽。
本发明的具有自锁功能的断路器抽屉座,当驱动滑板向前推进到一定位置时,自锁滑板在拉簧的作用下,自动跳入底板所对应的槽位,并能发出响声,从而限制了滑板的运动,将断路器锁定在该工作位置上。
顺时钟转动第二导杆,其上的第一轴向槽卡住自锁滑板上的凹口并带动自锁滑板向内移动,当自锁滑板退出底板上的卡槽后,驱动滑板又可以继续运动了。
当第二导杆顺时针转动一定角度,定位件在压簧的作用下,跳入到第二导杆上的第二轴向槽内,由于压簧的压力大于拉簧的拉力,从而限制了第二导杆的转动,使自锁滑板无法运动。当滑块上导杆安装孔内的螺旋形导向面与第二导杆的凸起接触后,螺旋形导向面迫使第二导杆作逆时钟转动,转动一角度,越过该凸起后,解除对自锁滑板的限制,为下一次锁定作好准备。
从以上分析可知,本发明的具有自锁功能的断路器抽屉座,它能将断路器准确锁定在分离、试验、连接三个位置,在锁定任一位置后,如继续操作必需通过转动第二导杆给予人工解锁。
作为本发明的进一步改进,所述导杆安装孔内导向面的任一横截面均呈径向对称的锥面,使驱动滑板的进退对导杆产生平稳的作用。
所述的第二导杆上还设有至少一个定位环,在所述的底板上设有相应的卡槽。定位环安装在底板的卡槽中,限制了第二导杆在经过滑块的螺旋形工作面时前后的运动,从而让第二导杆随着滑块的螺旋形工作面转动一定角度为自锁作准备。
所述的第二导杆上设有锁头。当锁住一位置后将钥匙从锁芯取出,从而无法再操作,将断路器锁死在该工作状态。
所述的压簧末端设有调节螺钉。调节螺钉可调节压簧对定位件的作用力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1:抽屉式断路器的断路器本体在抽屉座上处于分离位置的透视图。
图2:抽屉式断路器的断路器本体在抽屉座上处于试验位置的透视图。
图3:抽屉式断路器的断路器本体在抽屉座上处于连接位置的透视图。
图4:本发明抽屉座的结构图。
图5:本发明抽屉座的工作面板示意图,图中显示两导杆的工作状况。
图6:本发明在自锁工作状态时第二导杆组件的结构示意图。
图7:本发明在解锁工作状态时第二导杆组件的结构示意图。
图8:本发明第二导杆在自锁状态下的放大剖视图。
图9:本发明滑块的导杆安装孔中的螺旋形工作面的截面图。
图10:本发明第二导杆的结构示意图。
图11:本发明底板的结构示意图。
图12:本发明第二导杆的带锁头的实施方式的结构示意图。
具体实施方式
图1、2、3显示的是抽屉式断路器的整体结构,断路器1放入抽屉座2内,手柄3用来旋转螺杆9调整断路器前进和后退,从而进入不同的工作状态。根据第一导杆8的指示,图1显示断路器本体在抽屉座上处于分离位置;图2显示断路器本体在抽屉座上处于试验位置;图3显示断路器本体在抽屉座上处于连接位置。
参照图4,本发明具有自锁功能的断路器抽屉座,一对主滑板5设置在抽屉座2的左右两侧边上的,通过转轴4联动;一个驱动滑板10,其后端设有齿槽21并与设置在所述转轴4上的齿轮22啮合。齿槽21前进,带动齿轮转动,通过转轴4带动两主滑板5向后运动;反之,齿槽21后退,则两主滑板5作相反方向运动。
螺杆9的一端设置在所述抽屉座的控制面板23上,另一端连接到所述的驱动滑板10上;通过手柄3转动螺杆9,使驱动滑板10前后运动。
第一导杆8也采用螺杆形式,两端分别设置在所述抽屉座的控制面板23和所述的驱动滑板10上;驱动滑板10的前后运动带动第一导杆8转动,从而在控制面板23上显示相应的工作状态。如图5所示。
参照图6~10,滑块12,设置在所述的驱动滑板10上,其上设有一个轴向的导杆安装孔24和一个径向的定位件安装孔25,所述导杆安装孔24内设有两个螺旋形的导向面,所述导向面的任一横截面均呈径向对称的锥面G、H;在所述的定位件安装孔25内设有定位件16和压簧15;所述的压簧15末端设有调节螺钉11。调节螺钉11可调节压簧15对定位件16的作用力。
在驱动滑板10与滑块12之间的夹层组成一个横向的轨道(图中未显示)。自锁滑板13设置在该横向轨道上,其上设有一个凹口26。在所述自锁滑板13上设有短柱27,在所述驱动滑板10上设有短柱28,拉簧14两端分别固定在所述短柱27和28上。在拉簧14的作用下,自锁滑板13紧靠在所述底板7的右侧壁上。
第二导杆6,两端分别设置在所述抽屉座的控制面板23和所述滑块12的导杆安装孔24上,其上设有两个分别对应于定位件16和自锁滑板上的凹口26的轴向槽A、D以及与所述两个螺旋形导向面对应的两个凸起B、C,在靠近控制面板23处还设有两个定位环E、F。底板7的侧壁上设有分别对应于断路器三个状态的三个卡槽I、J、K,其底部还设有两个对应于E、F定位环的卡槽(图中未显示)。
本发明的自锁装置,其工作过程如下:
一、断路器1进入到分离工作位置并自锁
将断路器1放置在抽屉座2的主滑板5上,用手柄3顺时钟转动螺杆9,驱动滑板10向前运动,通过齿槽21——齿轮22组件后转化成转轴4带动主滑板5的向后运动,将断路器1向抽屉座2内推进。
当驱动滑板10行进到自锁滑板13与底板7侧壁上的卡槽I相对时,自锁滑板13在拉簧14的作用下,自动跳入底板上的该卡槽I内,并能发出响声,从而限制了驱动滑板10的运动,将断路器1锁定在分离的工作位置上,如图6所示。在驱动滑板10行进过程中,第一导杆8也随之顺时钟转动,当断路器1锁定在分离的工作位置上时,第一导杆8也停留在该位置上并指示相应的工作位置。
二、断路器1解锁后退出分离工作位置
顺时钟转动第二导杆6,其上的第一轴向槽D卡住自锁滑板13上的凹口26并带动自锁滑板13向左移动,当自锁滑板13退出底板7上的卡槽I后,驱动滑板10又可以继续运动了。
当第二导杆6顺时针转动一定角度,定位件16在压簧15的作用下,跳入到第二导杆6上的第二轴向槽A内,由于压簧16的压力大于拉簧14的拉力,从而限制了第二导杆6的转动,使自锁滑板13无法运动。此时,第二导杆6在控制面板23上指示解锁状态。继续转动螺杆9,驱动滑板10连同滑块12继续向前移动,当滑块12前进至其导杆安装孔内的螺旋形导向面H斜面与第二导杆6的凸起B接触后,H斜面迫使第二导杆6作逆时钟转动,转动至一定角度后,H斜面越过该凸起B,第二导杆6上的第二轴向槽A与定位件16错开,解除对自锁滑板13的限制,此时,第二导杆6在控制面板23上指示自锁状态,为下一次锁定作好准备。
定位环E、F安装在底板7的卡槽中,限制了第二导杆6在经过滑块的螺旋形工作面时的前后运动。
三、断路器1进入到试验工作位置
继续转动螺杆9,驱动滑板10继续向前运动,当驱动滑板10行进到自锁滑板13与底板7侧壁上的卡槽J相对时,自锁滑板13在拉簧14的作用下,自动跳入底板的卡槽J内,并能发出响声,从而限制了驱动滑板10的运动,将断路器1锁定在试验的工作位置上。第一导杆8也顺时钟转动至相应位置并指示试验工作位置。
四、断路器1解锁后退出试验工作位置
顺时钟转动第二导杆6,其上的第一轴向槽D卡住自锁滑板13上的凹口26并带动自锁滑板13向左移动,当自锁滑板13退出底板7上的卡槽J后,驱动滑板10又可以继续运动了。
当第二导杆6顺时针转动一定角度,定位件16在压簧15的作用下,跳入到第二导杆6上的第二轴向槽A内,由于压簧16的压力大于拉簧14的拉力,从而限制了第二导杆6的转动,使自锁滑板13无法运动。此时,第二导杆6在控制面板23上指示解锁状态。继续转动螺杆9,驱动滑板10连同滑块12继续向前移动,当滑块12前进至其导杆安装孔内的螺旋形导向面H斜面与第二导杆6的凸起C接触后,H斜面迫使第二导杆6作逆时钟转动,转动至一定角度后,H斜面越过该凸起C,第二导杆6上的第二轴向槽A与定位件16错开,解除对自锁滑板13的限制,为下一次锁定作好准备。此时,第二导杆6在控制面板23上指示自锁状态。
五、断路器1进入到连接工作位
继续转动螺杆9,驱动滑板10继续向前运动,当驱动滑板10行进到自锁滑板13与底板7侧壁上的卡槽K相对时,自锁滑板13在拉簧14的作用下,自动跳入底板的卡槽K内,并能发出响声,从而限制了驱动滑板10的运动,将断路器1锁定在连接的工作位置上。第一导杆8也顺时钟转动至相应位置并指示连接工作位置。
六、断路器1解锁后退出连接工作位置
逆时钟转动第二导杆6,其上的第一轴向槽D卡住自锁滑板13上的凹口26并带动自锁滑板13向左移动,当自锁滑板13退出底板7上的卡槽J后,驱动滑板10又可以继续运动了。
当第二导杆6顺时针转动一定角度,定位件16在压簧15的作用下,跳入到第二导杆6上的第二轴向槽A内,由于压簧16的压力大于拉簧14的拉力,从而限制了第二导杆6的转动,使自锁滑板13无法运动。此时,第二导杆6在控制面板23上指示解锁状态。
逆时钟转动螺杆9,驱动滑板10连同滑块12向后移动,通过齿槽21——齿轮22组件后转化成转轴4带动主滑板5的向前运动,将断路器1从抽屉座2内向外推出。当滑块12退至其导杆安装孔内的螺旋形导向面G斜面与第二导杆6的凸起C接触后,G斜面迫使第二导杆6作顺时钟转动,转动至一定角度后,G斜面越过该凸起C,第二导杆6上的第二轴向槽A与定位件16错开,解除对自锁滑板13的限制,为下一次锁定作好准备。此时,第二导杆6在控制面板23上指示自锁状态。
重复第六步骤,可将断路器依次锁定在试验和分离工作位置。
参照图12,在上述实施例的基础上,所述的第二导杆6上设有锁头19。当锁住一位置后将钥匙20从锁芯19取出,从而无法再操作,将断路器锁死在该工作状态。
应该理解到的是:上述实施例只是对本发明的说明,而不是对本发明的限制,任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造,均落入本发明的保护范围之内。