CN211032339U - 一种快速锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速锁紧结构,包括基座;所述基座固定在运输架上,本体啮合卡装在基座中并可以前后向移动,基座和本体的中心线位于同一垂直平面,在基座的中心线位置有支座,支座后端螺纹连接于螺杆前端,螺杆穿过连接有齿轮套,螺杆前端固定有端板,端板连接于本体;在本体上通过销轴安装有左右对称的两个止动块,有电动推杆固定在本体后端位置,电动推杆前端铰接有锁舌,锁舌与止动块形状匹配。本实用新型能够实现某装备全方位锁紧和快速解锁功能,实现了某装备在运载过程中全方位无攒动定位精度要求,转动手柄,通过螺杆传递,使本体运动到装备处与其贴切,再通过电动推杆带动锁舌,使止动块实现锁紧,限位轴向和径向位置精度,最后拧固定杆,限位垂直方向位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速锁紧结构,属于机械设计领域。
背景技术
随着我国科学技术的高速发展,新形势下对于装备精度要求也越来越高,尤其是对装备的运输稳定性等都有很高的要求。要求锁紧机构在满足与装备定位锁紧和释放功能,限制装备沿轴向和径向窜动的前提下,同时具备锁紧和释放快速、保证位置精度,限制装备在运载过程中垂直跳动的功能,系统集成度高,简便安全可靠等特点。虽然目前有多种锁紧装置,但大都结构复杂,系统集成度不高,且不能满足位置精度要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种快速锁紧结构,该快速锁紧结构能够实现某装备全方位锁紧和快速解锁功能,实现了某装备在运载过程中全方位无攒动定位精度要求。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种快速锁紧结构,包括基座;所述基座固定在运输架上,本体啮合卡装在基座中并可以前后向移动,基座和本体的中心线位于同一垂直平面,在基座的中心线位置有支座,支座后端螺纹连接于螺杆前端,螺杆穿过连接有齿轮套,螺杆前端固定有端板,端板连接于本体;在本体上通过销轴安装有左右对称的两个止动块,有电动推杆固定在本体后端位置,电动推杆前端铰接有锁舌,锁舌与止动块形状匹配。
所述电动推杆左右两侧分别固定有右支架和左支架,在电动推杆和右支架之间有左垫片,在电动推杆和左支架之间有右垫片。
所述右支架和左支架均通过螺钉固定于本体。
所述电动推杆前端装有圆螺母和弹簧垫圈,在圆螺母内固定有紧定螺钉。
在所述右支架内安装有锁定装置,锁定装置内锁销端为梯形结构连接于齿轮套。
所述支座两端有耳畔,通过螺钉连接固定于基座,支座下端有凸台,凸台置于基座上对应的安装口内。
所述左支架上安装有第一接近开关。
所述本体为对称阶梯结构,本体上部有上突块限位锁舌的前进距离,本体下部有下突块限位本体的后退距离。
有固定杆相对于本体对称分布固定于本体下方。
本实用新型的有益效果在于:能够实现某装备全方位锁紧和快速解锁功能,实现了某装备在运载过程中全方位无攒动定位精度要求,转动手柄,通过螺杆传递,使本体运动到装备处与其贴切,再通过电动推杆带动锁舌,使止动块实现锁紧,限位轴向和径向位置精度,最后拧固定杆,限位垂直方向位置精度;可达到某装备快速固定和高精度定位,且在紧急情况下,实现自锁功能和手动操作;结构紧凑,集成度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中去除电动推杆和手轮后的前视结构示意图;
图4为图1中A-A处剖视图;
图5为图1中A处局部放大图;
图6为图1中本体的剖视示意图图;
图7为图1中固定杆与本体的连接结构剖视图;
图中:1-基座,2-本体,3-止动块,4-销轴,5-挡圈,6-挂钩,7-固定杆,8-弹簧,9-锁舌,10-感应支架,11-第一接近开关,12-电动推杆,13-锁定装置,14-右垫片,15-螺杆,16-手轮,17-左垫片,18-感应片,19-端板,20-第二接近开关,21-齿轮套,22-圆柱销,23-右支架,24-左支架,25-支座,26-圆螺母,27-紧定螺钉,28-弹簧垫圈,29-运输架,30-上突块,31-下突块。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图7所示的一种快速锁紧结构,包括基座1、本体2、螺杆15、锁舌9、止动块3、电动推杆12、手轮16、支座25、左支架24、右支架23、销轴4、端板19、锁定装置13、齿轮套21;基座1通过螺栓固定在运输架上,本体2与基座1机械啮合,支座25通过螺钉与基座1连接;螺杆15穿过齿轮套21与支座25螺纹连接,并首端通过端板19与本体2相连,末端连接手轮16;齿轮套21与螺杆15通过圆柱销22连接;本体2上固定有两个销轴4,通过销轴4定位两个止动块3,并设有挡圈5防跳动,本体2前端通过螺纹连接两个固定杆7;电动推杆12固定在左支架24和右支架23之间,电动推杆12与左支架24、右支架23之间分别设有左垫片17和右垫片14,起到调节作用;左支架24和右支架23通过螺钉固定在本体2上,电动推杆12内的伸缩杆前端铰接有与止动块3相匹配的锁舌9,伸缩杆前端设有圆螺母26和弹簧垫圈28,并在圆螺母26内设有紧定螺钉27;锁定装置13装定在右支架23内。
本体2为对称阶梯结构,本体2上下均设有突块结构,上突块30限位锁舌9前进距离,下突块31限位本体2后退距离。
止动块3内侧为仿形结构,外侧端为平面与圆弧,锁舌9为凹形,凹形内前端为圆弧,圆弧部分与止动块3外侧相抵,使得电动推杆12带动锁舌9前后移动,带动止动块3锁紧和释放过程流畅,不出现卡滞现象。
支座25与螺杆15连接为梯形螺纹连接,在紧急情况下可实现自锁功能;支座25两端设有耳畔,与基座1通过螺钉连接;支座25下端设有突台,坐落于基座1安装口内,可减小弹体通过本体2传递的力和连防止螺钉受到剪切力。
锁定装置13内锁销前端为梯形体结构,与齿轮套21连接,增大锁销的抗弯截面系数提高其抗弯能力;防止操作人员的误操作,而造成锁销断裂。
基座1上设有对称分布的两个倒钩,通过与本体2的第一级阶梯相连,限位本体五个自由度,基座中间设有滑槽及安装槽,使得本体2收到螺杆15推力时,只沿着基座中间滑槽前后移动。
左支架24设有三个接近开关,锁紧状态一个第一接近开关11,解锁状态两个第二接近开关20,实现解锁双保险。
销轴4上设置有挡圈环槽,防止止动块3受力转动过程中发生跳动,出现受力偏心状态。
两个固定杆7相对于本体2对称分布,由圆柱头、螺纹杆、方型尾三节组成,圆柱头上设有一字操作口,便于将固定杆7拧入本体2,螺纹杆与本体2连接,拧方型尾,通过圆柱头调节装备接触间隙及平衡。实现装备相对于锁紧装置中的本体2平衡无间隙定位。
本实用新型对某装备进行锁紧的方法,具体步骤如下:
1)首先,摇动手轮,使得本体相对于基座向接近装备方向滑移,与装备贴紧,运用锁定装置的锁销插入齿轮套上的齿形中,通过限位齿轮套旋转来限位本体前后滑移;
2)控制电动推杆驱动其内部的伸缩杆伸长,推动锁舌向远离电动推杆的方向移动,使得止动块围绕销轴逐渐旋转闭合,实现限位装备尾部轴向、径向位移;
3)运用工具旋拧固定杆,使得固定杆的圆柱头与装备接触,起到限位装备垂直位移,达到锁紧状态;
4)电动推杆反向转动,伸缩杆回收,带动锁舌向接近电动推杆的方向移动,锁舌对于两个止动块的支撑力消失,止动块处于只受到弹簧给予的拉力,此时弹簧回弹,拉动止动块围绕销轴旋转分开;在运用工具旋拧固定杆,使得固定杆的圆柱头与装备分离,再将锁定装置的锁销拔出齿轮套的齿形中,摇动手轮,使得本体相对于基座向远离某装备方向滑移,实现解锁状态。
本实用新型的详细工作原理如下:
锁紧时,某装备装入运载车上后,摇动手轮16,使得本体2相对于基座1向接近装备方向滑移,与其贴紧,运用锁定装置13的锁销插入齿轮套21上的齿形中,通过限位齿轮套21旋转来限位本体2前后滑移;再控制电动推杆12工作驱动其内部的伸缩杆伸长,推动锁舌9向远离电动推杆12的方向移动,由于锁舌9给止动块3的推力大于弹簧8给予止动块3的拉力,使得止动块3围绕销轴4逐渐旋转闭合,当锁舌9凹内面与本体2的上突块相接触后锁舌9停止移动,实现限位装备轴向、径向位移,此时接近开关20感应,再运用工具旋拧固定杆7,使得固定杆7的圆柱头与装备接触,起到限位装备垂直位移。从而实现全方位固定,保证了位置精度要求。锁紧状态如图1所示的状态。
解锁时,电动推杆12反向转动,伸缩杆回收,带动锁舌9向接近电动推杆12的方向移动,锁舌9对于两个止动块3的支撑力消失,止动块3处于只受到弹簧给予的拉力,此时弹簧8回弹,拉动止动块3围绕销轴4旋转分开,当两个接近开关11感应后,伸缩杆到位;运用工具旋拧固定杆7,使得固定杆7的圆柱头与装备分离,再将锁定装置13的锁销拔出齿轮套21的齿形中,摇动手轮16,使得本体2相对于基座1向远离装备方向滑移,当本体2下突块与基座1上的滑槽边相碰时停滞,达到最终解锁状态。
Claims (9)
1.一种快速锁紧结构,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)固定在运输架(29)上,本体(2)啮合卡装在基座(1)中并可以前后向移动,基座(1)和本体(2)的中心线位于同一垂直平面,在基座(1)的中心线位置有支座(25),支座(25)后端螺纹连接于螺杆(15)前端,螺杆(15)穿过连接有齿轮套(21),螺杆(15)前端固定有端板(19),端板(19)连接于本体(2);在本体(2)上通过销轴(4)安装有左右对称的两个止动块(3),有电动推杆(12)固定在本体(2)后端位置,电动推杆(12)前端铰接有锁舌(9),锁舌(9)与止动块(3)形状匹配。
2.如权利要求1所述的快速锁紧结构,其特征在于:所述电动推杆(12)左右两侧分别固定有右支架(23)和左支架(24),在电动推杆(12)和右支架(23)之间有左垫片(17),在电动推杆(12)和左支架(24)之间有右垫片(14)。
3.如权利要求2所述的快速锁紧结构,其特征在于:所述右支架(23)和左支架(24)均通过螺钉固定于本体(2)。
4.如权利要求1所述的快速锁紧结构,其特征在于:所述电动推杆(12)前端装有圆螺母(26)和弹簧垫圈(28),在圆螺母(26)内固定有紧定螺钉(27)。
5.如权利要求2所述的快速锁紧结构,其特征在于:在所述右支架(23)内安装有锁定装置(13),锁定装置(13)内锁销端为梯形结构连接于齿轮套(21)。
6.如权利要求1所述的快速锁紧结构,其特征在于:所述支座(25)两端有耳畔,通过螺钉连接固定于基座(1),支座(25)下端有凸台,凸台置于基座(1)上对应的安装口内。
7.如权利要求2所述的快速锁紧结构,其特征在于:所述左支架(24)上安装有第一接近开关(11)。
8.如权利要求1所述的快速锁紧结构,其特征在于:所述本体(2)为对称阶梯结构,本体(2)上部有上突块(30)限位锁舌(9)的前进距离,本体(2)下部有下突块(31)限位本体(2)的后退距离。
9.如权利要求1所述的快速锁紧结构,其特征在于:有固定杆(7)相对于本体(2)对称分布固定于本体(2)下方。
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