CN101187351A - 燃料泵 - Google Patents

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Abstract

发明涉及一种燃料泵，尤其是一种共轨燃料系统的一种高压燃料泵，它具有一个可以在泵缸(11)里运动的泵活塞(12)。按照发明泵活塞(12)具有一个空腔(14)，可过这空腔可以使泵活塞(12)从里面冷却。

Description

燃料泵
技术领域
发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的燃料泵，尤其是一种共轨系统中的高压燃料泵。
背景技术
由实践已知的燃料泵具有一个泵缸，其中在泵缸里可活动地设置有一个泵活塞。泵活塞通过一个或多个凸轮在泵缸里上下来回运动，因此将燃料抽吸起并从燃料泵输送给耗油装置，例如燃料系统的喷油阀。
由实践已知的燃料泵在设置有泵活塞可以在其中运动的泵缸的部位里具有一个或多个槽，以便使在泵缸和泵活塞之间出现的燃料泄漏或者流出到燃料系统里或者到泄漏回油路里，尤其是如果燃料泵应用在一种用重油工作的燃料系统中时则可能在泵活塞和泵缸之间的导向部位里生成称为漆状物的燃料沉淀，这可能使泵活塞和泵缸之间的导向间隙变窄并引起活塞咬住。运行温度越高，从泵活塞的导热越差，那么这种危险就越大。运行时所产生的温度取决于燃料种类、燃料质量以及燃料泵所受的负载。
发明内容
因此本发明的问题是要提出一种新型的燃料泵。该问题通过一种按权利要求1所述的燃料泵来解决。按照本发明泵活塞具有一个空腔，通过这空腔泵活塞可以从里面进行冷却。
本发明建议：使燃料泵的泵活塞从里面冷却，这样就能使运行时所产生的热量由泵活塞排走。因此可以避免在泵活塞和泵缸之间的导向部位里生成沉淀，因此保持了泵活塞和泵缸之间的导向间隙。由此可避免活塞咬住。
按照本发明的第一种有利的改进方案，空腔设计成封闭的空腔并部分地装有冷却介质，其中冷却介质由于泵活塞的运动而可以在空腔里运动，在泵活塞的上部吸收热量，而在泵活塞的下部排出热量，也就是说在泵活塞运动的下死点处。
按照本发明的第二种可备用选择的有利的改进方案，空腔设计成敞开的空腔，具有一个入口和出口，其中空腔被冷却介质或者连续地或者有节奏地流过。
附图说明
发明的优选改进方案可见从属权利要求和以下的说明。发明的实施例，并不局限于此，根据附图加以详细说明。附图所示为：
图1：按照本发明的第一个实施例的一种按照本发明的燃料泵的示意横截面图；
图2：按照发明的第二个实施例的一种按照本发明的燃料泵的示意横截面图；
图3：按照发明的第三个实施例的一种按本发明的燃料泵的示意横截面图。
具体实施方式
图1按表示本发明的第一个实施例的一种燃料泵10的示意横截面图，其中按图1的燃料泵10包括有一个泵缸11以及一个可以活动地设置在泵缸11里的泵活塞12。泵活塞12按照图1通过凸轮13控制地可以在泵缸11里上下来回运动，其中通过泵活塞12在泵缸11里的这种运动抽吸出燃料并运送向耗油装置的方向。
按图1所示的泵活塞12里设有一个空腔，该空腔在图1所示实施例中设计成封闭的空腔并部分地用冷却介质15填充。对于冷却介质15来说可以指一种流体冷却介质或者指一种冷却介质，这种介质在规定的温度之上从固体到液体改变其集聚状态，例如象钠。
在燃料泵10工作时使至少在工作温度下的液体冷却介质15在空腔14里运动，也就是向四周抛掷(umhergeschleudert)。其中冷却介质15在泵活塞12的上部吸收热量，而在下部排出热量，也就是说当泵活塞12位于其下死点时这样。因此保证了在泵活塞12和冷却介质15之间总是有足够的温差并因此保证良好的导热。
燃料泵10工作时所产生的热量因此可以在上部从泵活塞12向下传输并在在死点处变换泵活塞12时传出至周围环境。
按图1的燃料泵10的泵活塞12在一定条件下在下部可以从外面用油或燃料浸湿，以便对泵活塞提供附加的冷却。
按照本发明的燃料泵20的第二个实施例表示于图2中，其中图2所示的燃料泵20又具有一个泵缸21和一个可以活动地设置在泵缸21里的泵活塞22。泵活塞22又是由凸轮23控制地在泵缸21里可以上下来回运动。
在燃料泵20的泵活塞22里又集成有一个空腔24。在图2的实施例中空腔24设计成具有用于冷却介质的入口25和出口26的开放空腔，其中冷却介质流过空腔24。冷却介质流过空腔24，或者是连续地或者是有节奏的，这取决于泵活塞行程。
在图2所示的实施例中无论是泵活塞22的入口25还是出口26分别与一个集成于泵缸21里的，环绕的槽27共同作用。当入口25或者出口26与相应的槽27对齐时，才将冷却介质导入到缸活塞20的空腔24或者从其中导出。在图2中冷却介质有节奏地取决于泵活塞行程流过空腔24。
按照图2冷却介质的流入管路28通入与流入口25共同作用的槽27里，相反，冷却介质的流出管路29则通入与出口26共同作用的槽27。
在图2所示的实施例中冷却介质的入口25集成设置在泵活塞22的一个上面部段里，而出口26集成设置在泵活塞22和下面部段里。同样也可以将入口集成在泵活塞的下面部段里，而出口集成在泵活塞的上面部段里，也就是使流过空腔24的流动方向反向。作为冷却介质在图2中尤其可以应用燃料或者润滑油。
按照本发明的燃料泵30的第三种实施例表示于图3中，其中图3所示实施例的燃料泵30也具有一个泵缸31以及一个可移动地设置于泵缸31里的泵活塞32，此活塞被凸轮33控制地在泵缸31里上下来回运动。在图3所示的实施例中在泵活塞32里同样也集成有一个用于冷却介质的空腔34，其中空腔34与图2所示实施例一样设计成敞开的空腔，可以通过入口35使冷却介质引入这空腔里，并可以通过出口36使冷却介质从空腔里引出。入口35与一个设置在泵缸31里的，环绕槽37共同作用，其中用于冷却介质的入口管路38通入此槽37里。在图2的实施例中空腔34也有节奏地取决于泵活塞行程由冷却介质流过。
图2和3所示实施例的区别在于，在图2所示的实施例中冷却介质的入口25以及出口26集成在一个共同的构件里，而在图3所示的实施例中入口和出口则集成在二个分开的构件里。
按照图3泵活塞32设计成两件式。入口35集成在上泵活塞部件39里，而出口36在下泵活塞部件40里。按照图3下泵活塞部件40用一个确定流动通道42的突起43伸入到上泵活塞部件39里，其中入口35集成在上泵活塞部件39的下部段里，而出口36集成在下泵活塞部件40的下面部段里。因此保证了：延伸在下泵活塞的部件40的突起43和上泵活塞部件39之间的空腔34的部段42被冷却介质流过并因此在空腔里没有形成死空腔。
在图3所示的实施例中冷却介质的入口和出口可以交换，从而此入口就集成在下泵活塞部段40里，出口集成在上泵活塞部段39里，并使空腔34的流过方向反向。为此必须在泵缸31里有一个附加的入口并使孔36的位置相应地匹配。
在图3所示实施例中尤其可以应用润滑油作为冷却介质。润滑油则通过入口35进入空腔34里，在这空腔里上升并从泵活塞32吸收热量。通过流动通道41可以将加热的润滑油输至出口36并从泵活塞32里导出。润滑油则可以用作为驱动润滑。
对所有实施例相同的是：燃料泵的泵活塞为内冷却，这就是说通过一个集成在泵活塞里的空腔进行。因此可以从泵活塞的部位里有效地将运行时所产生的热量导出并传出至周围环境。因此可以避免：在泵活塞和泵缸之间的导向部位里产生沉淀，这种沉淀会减小泵活塞和泵缸之间的导向间隙。
标号表
10    燃料泵
11    泵缸
12    泵活塞
13    凸轮
14    空腔
15    冷却介质
20    燃料泵
21    泵缸
22    泵活塞
23    凸轮
24    空腔
25    入口
26    出口
27    槽
28    入口管路
29    出口管路
30    燃料泵
31    泵缸
32    泵活塞
33    凸轮
34    空腔
35    入口
36    出口
37    槽
38    入口管路
39    上泵活塞部件
40    下泵活塞部件
41    流动通道
42    部段
43    突起

Claims (10)

1.燃料泵，尤其是共轨式燃料系统的高压燃料泵，具有可以活动地设置在泵缸里的泵活塞，其特征在于，泵活塞(12；22；32)具有空腔(14；24；34)，通过空腔可以从里面使泵活塞(12；22；32)冷却。
2.按权利要求1所述的燃料泵，其特征在于，空腔(14)设计成封闭的空腔并部分地用冷却介质(15)填充，其中冷却介质(15)由于泵活塞(12)的运动可以在空腔(14)里活动。
3.按权利要求2所述的燃料泵，其特征在于，冷却介质(15)由于泵活塞(12)的运动在空腔(14)里向四周抛掷，其中在泵活塞(12)的上部吸收热量并在泵活塞(12)的下部传出热量，也就是说在泵活塞(12)运动的下死点处。
4.按权利要求1所述的燃料泵，其特征在于，空腔(24；34)设计成具有入口(25；35)和出口(26；36)的敞开空腔并由冷却介质流过。
5.按权利要求4所述的燃料泵，其特征在于，冷却介质可以连续地或者有节奏地输送给空腔(24；34)或者由空腔里导出。
6.按权利要求4或5所述的燃料泵，其特征在于，设计泵活塞(22)，使入口(25)和出口(26)都集成在一个共同的构件里。
7.按权利要求6所述的燃料泵，其特征在于，入口(25)集成在泵活塞(22)的上面部段里，而出口(26)则集成在泵活塞(22)的下面部段里。
8.按权利要求4或5所述的燃料泵，其特征在于，设计泵活塞(32)，使入口(35)和出口(36)集成在二个分开的构件(39，40)里。
9.按权利要求8所述的燃料泵，其特征在于，入口(25)集成在泵活塞的第一构件(39)的下面部段里，而出口(36)集成在泵活塞的第二构件(40)的下面部段里。
10.按权利要求4至9中之一所述的燃料泵，其特征在于，泵活塞(22；32)的入口(25；35)和/或出口(26；36)各自与环绕的设置在泵缸(21；31)里的槽(27；37)共同作用，以便将冷却介质输送给空腔(24；34)或者从空腔里导出。
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