CN101187087A - 一种纳米抗菌超细涤纶长丝的制备方法 - Google Patents
一种纳米抗菌超细涤纶长丝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101187087A CN101187087A CNA2007101907834A CN200710190783A CN101187087A CN 101187087 A CN101187087 A CN 101187087A CN A2007101907834 A CNA2007101907834 A CN A2007101907834A CN 200710190783 A CN200710190783 A CN 200710190783A CN 101187087 A CN101187087 A CN 101187087A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- spinning
- processing
- antibacterial
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明属纺织领域内一种抗菌性超细涤纶长丝的加工方法,其产品生产出来后主要用于纺织各种抗菌的纺织品。本发明的制作方法是利用纳米抗菌剂与聚酯熔体共混后的产品,其具体制作方法是先把经过加工的无机抗菌剂通过旁注方式注入聚酯熔体中,在一个特殊的动态混合装置中进行充分的混合,再经过纺丝、牵伸或加弹工序进行各道加,最终形成有相关功能的FDY或DTY产品。其生产中于纺丝工序采用有别于一般冷却方式的EVO外环吹风冷却形式,以保证纤维在高速生产的过程中能够得到充分的冷却成形。本发明制造的产品,其有益效果是:产品具有无毒、耐洗涤、耐光照、耐高温、抗菌持久等特点,同时由于单丝纤度极细,因而又具有高吸湿性、高柔软性等优点,极大地提高了本产品的附加价值。
Description
技术领域
本发明属纺织领域的一种差别化、功能化纤维类抗菌保健产品,主要用于生产加工具有抗菌功能的、单丝线密度小于0.5旦尼尔的超细旦涤纶长丝系列产品。
技术背景
目前,随着人们对舒适健康生活的追求,抗菌防臭、抑菌、消臭功能性纤维制品受到了国内外消费者的欢迎,在致病病菌的传播过程中,纺织品是主要的载体之一。
抗菌纤维具有抑制纤维产品上细菌繁殖的作用。经特定设计的抗菌纤维能杀死纤维制品上的细菌:如衣服汗臭的主要根源是所栖息的细菌繁殖时将汗水和污物(皮脂、污垢等)作为营养源所产生的分解物。抑制这种细菌的繁殖,就能够防止臭味的发生,这就是抗菌纤维的自洁卫生功能。当前,纳米层状银系无机抗菌纺织品刚问世,把它用于兼有高吸湿性、高柔软性能的超细涤纶长丝生产领域,应该还是空白。我们所说的超细纤维是按单丝线密度的大小来划分而言,以国际上通行的标准来说就是dpf≤0.5旦尼尔的纤维即谓之为超细纤维,也有一种叫法称它们为超细旦或微细旦纤维,该纤维的生产对设备与工艺诸方面都有较高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米抗菌超细涤纶长丝的加工方法,以此制作出一系列涤纶超细长丝新产品。本发明的制作方法是利用纳米抗菌剂与聚酯熔体共混后的产品,其生产工艺与一般涤纶长丝的生产工艺过程类似,经熔体直纺或切片纺生产方式加工制成,其具体制作方法如下:先把经过加工的无机抗菌剂通过旁注方式注入聚酯熔体中,在一个特殊的动态混合装置中进行充分的混合,再经过纺丝、牵伸或加弹工序进行各道加工,最终形成有相关功能的FDY或DTY产品。由于是超细纤维品种,因此在纺丝部分需要一种有别于一般冷却方式的环吹风冷却形式,本方法采用德国巴马格公司的EVO(外环吹)冷却方法,以保证纤维在高速生产的过程中能够得到充分的冷却成形,利于后道的加工。
由于纳米银系抗菌粉体平均银离子粒径仅20~165纳米,能在产品中分布均匀,故对加工工艺没有更特殊要求。抗菌剂在水中呈中性,不溶于水和有机溶剂,耐酸、耐盐和弱碱,对热和光稳定性好,也是靠接触反应破坏微生物活性,其抗菌成分为银离子,抗菌效果持久;同时,在光的作用下,银离子能起到催化活性中心的作用,激活水和空气中的氧,产生活性氧离子,而活性氧离子具有很强的氧化能力,能在短时间内破坏细菌的增殖能力,致使细胞死亡,从而达到抗菌的目的。
本发明制造的产品,其有益效果是:产品具有无毒、耐洗涤、耐光照、耐高温、抗菌持久等特点,同时由于单丝纤度极细,因而又具有高吸湿性、高柔软性等优点,极大地提高了本产品的附加价值。
实施方式
由于纳米银系抗菌剂是现有专利产品,把它应用在涤纶超细纤维的制作过程,生产工艺与普通品种的生产过程基本相同,另外,生产本产品的机电设备采用机电一体化,多电机传动、电脑控制,变频调速,其中生产关键设备是由德国巴马格公司提供的带有EVO外环吹风装置的纺丝机及在聚合要工序应用于熔体与抗菌剂充分混合后注入的混合注入一体设备(该设备由瑞士力达提供)。
以下以生产150D/384F超细抗菌涤纶DTY为例对本发明进行说明:
将一定比例的纳米粒子加入溶剂中,经搅拌1~20小时或者先搅拌1~10小时再超声振荡1~2小时,或者同时搅拌和超声震荡1~2小时,使之分散均匀后加入注入设备,然后以一定的速度注入动态混合器中,使之与熔体充分混合,再进入正常生产流程中,按:聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→EVO冷却→集束上油→甬道→第一导丝盘→第二导丝盘→卷绕→POY→平衡→原丝架→导丝管→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络器→第二热箱→第三罗拉→上油罗拉→卷绕→DTY→绕袜→染判→分级包装→成品入库。在此过程中,选用特殊尺寸与孔径及排列方式的喷丝板可以确保产品的力学与光学性能优异,以利于本发明的产品质量和外观更加优越。本发明的产品对细菌的杀死作用较强,尤其适用于医院等有特殊抗微生物作用的场合,用在医生护士服、病人服、病人卧具等,可预防院内感染,对耐甲氧青霉素、金黄色葡萄球菌、出血性大肠杆菌等严重致病菌有抑杀作用;同样,还可应用生产一般男女老少使用的各种保健纺织品,应用范围非常广阔。
Claims (4)
1.一种纳米杭菌超细涤纶长丝的制备方法,其特征是先用共混方式制作出含纳米抗菌剂的聚酯熔体,经熔体直纺或切片纺生产方式生产本产品。
2.根据权利要求1,本发明的加方法是:先把经过加工的无机抗菌剂通过旁注方式注入聚酯熔体中,在一个特殊的动态混合装置中进行充分的混合,再经过纺丝、牵伸或加弹工序进行各道加工,最终形成有相关功能的FDY或DTY产品。
3.根据权利要求1,由于加工的是一种超细涤纶长丝,其在纺丝部分使用EVO外环吹风冷却方式,产品单丝线密度≤0.5旦尼尔。
4.根据权利要求1,有一种加工DTY的生产流程:聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→EVO冷却→集束上油→甬道→第一导丝盘→第二导丝盘→卷绕→POY→平衡→原丝架→导丝管→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络器→第二热箱→第三罗拉→上油罗拉→卷绕→DTY→绕袜→染判→分级包装→成品入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101907834A CN101187087A (zh) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 一种纳米抗菌超细涤纶长丝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101907834A CN101187087A (zh) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 一种纳米抗菌超细涤纶长丝的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101187087A true CN101187087A (zh) | 2008-05-28 |
Family
ID=39479680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101907834A Pending CN101187087A (zh) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 一种纳米抗菌超细涤纶长丝的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101187087A (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102345180A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-02-08 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络纤维 |
CN102787387A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝 |
CN105133107A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-09 | 宿迁市龙珠毛纺有限公司 | 基于加弹机将poy丝加工成dty丝的生产工艺 |
CN105420841A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-03-23 | 浙江恒百华化纤有限公司 | 涤纶预取向长丝及其制造方法 |
CN106087098A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种三维超亮光dty纤维及其加工方法 |
CN106087099A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种涤纶fdy母丝及其单丝的制备方法 |
CN106192104A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-07 | 厦门市菲尼丝新材料科技有限公司 | 一种双色铜系抗菌复合纤维的制备方法 |
CN106381534A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种无染锦纶6色丝的制备方法 |
CN106400176A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种纺前着色抗菌dty纤维的生产方法 |
CN108048932A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 江苏纳盾科技有限公司 | 一种高效长效抗菌消臭化纤丝的制备及应用 |
CN108193308A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-22 | 苏州美纳福健康科技有限公司 | 一种抗菌消臭涤纶丝的快速制备方法及应用 |
CN108930091A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-04 | 福建省晋江市华宇织造有限公司 | 一种压纱板贾卡织物及其编织方法 |
CN111394878A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-10 | 鲁普耐特集团有限公司 | 抗菌型耳带绳及其制作方法 |
CN111441136A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-24 | 鲁普耐特集团有限公司 | 舒适型耳带绳及其制作方法 |
JP2021517613A (ja) * | 2018-01-29 | 2021-07-26 | 蘇州大学 | 抗菌・紫外線遮蔽多機能化学繊維 |
-
2007
- 2007-11-28 CN CNA2007101907834A patent/CN101187087A/zh active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787387A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝 |
CN102345180A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-02-08 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络纤维 |
CN105133107A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-09 | 宿迁市龙珠毛纺有限公司 | 基于加弹机将poy丝加工成dty丝的生产工艺 |
CN105420841A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-03-23 | 浙江恒百华化纤有限公司 | 涤纶预取向长丝及其制造方法 |
CN105420841B (zh) * | 2016-01-09 | 2018-03-27 | 浙江恒百华化纤有限公司 | 涤纶预取向长丝及其制造方法 |
CN106087098A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种三维超亮光dty纤维及其加工方法 |
CN106087099A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种涤纶fdy母丝及其单丝的制备方法 |
CN106400176A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种纺前着色抗菌dty纤维的生产方法 |
CN106381534A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种无染锦纶6色丝的制备方法 |
CN106381534B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-02-12 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种无染锦纶6色丝的制备方法 |
CN106192104A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-07 | 厦门市菲尼丝新材料科技有限公司 | 一种双色铜系抗菌复合纤维的制备方法 |
CN108048932A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 江苏纳盾科技有限公司 | 一种高效长效抗菌消臭化纤丝的制备及应用 |
CN108193308A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-22 | 苏州美纳福健康科技有限公司 | 一种抗菌消臭涤纶丝的快速制备方法及应用 |
JP2021517613A (ja) * | 2018-01-29 | 2021-07-26 | 蘇州大学 | 抗菌・紫外線遮蔽多機能化学繊維 |
JP7197607B2 (ja) | 2018-01-29 | 2022-12-27 | 江蘇納盾科技有限公司 | 抗菌・紫外線遮蔽多機能化学繊維 |
CN108930091A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-04 | 福建省晋江市华宇织造有限公司 | 一种压纱板贾卡织物及其编织方法 |
CN111394878A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-10 | 鲁普耐特集团有限公司 | 抗菌型耳带绳及其制作方法 |
CN111441136A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-24 | 鲁普耐特集团有限公司 | 舒适型耳带绳及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101187087A (zh) | 一种纳米抗菌超细涤纶长丝的制备方法 | |
CN100457988C (zh) | 一种抗菌pet纤维及其制备方法 | |
CN1891869B (zh) | 包含抗菌组合物的纤维 | |
CN105671682B (zh) | 一种铜系抗菌纤维及其制备方法 | |
US20170044691A1 (en) | Fibers with improving anti-microbial performance | |
US8105688B2 (en) | Inorganic solid-phase combined powder, master batch and method for manufacturing the same, fiber and method for manufacturing the same | |
CN102965760B (zh) | 一种抗菌消臭聚酯纤维的制造方法 | |
CN107488890B (zh) | 一种含有纳米金刚石的医用涤纶抗菌纤维及其制备方法 | |
CN101307510A (zh) | 一种竹碳纤维的制造方法 | |
CN101168863A (zh) | 一种高效防螨的涤纶纤维 | |
CN105908280A (zh) | 一种抗菌粘胶纤维及其制备方法 | |
CN107385597B (zh) | 一种用于网布生产的铜离子抗菌尼龙纱线 | |
CN103184574A (zh) | 锦纶6抗菌纤维的生产方法 | |
CN101158061B (zh) | 一种抗菌聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的生产方法 | |
CN110409012A (zh) | 一种抗菌涤纶纤维及其制备方法 | |
CN104294438A (zh) | 一种壳聚糖改性氨纶-Lyocell多功能包芯纱制备方法 | |
CN102851768A (zh) | 耐久性复合抗菌纤维的生产方法 | |
CN103147161B (zh) | 一种抗菌防臭聚丙烯纤维的制造方法 | |
CN103614798A (zh) | 一种纳米抗菌粘胶纤维 | |
CN101168867A (zh) | 一种高效防螨且有抗菌作用的粘胶纤维 | |
KR100894494B1 (ko) | 심초형 복합방사 단섬유 및 그의 제조방법 | |
JP3392554B2 (ja) | 抗菌性繊維状物 | |
CN102121143A (zh) | 一种“c”字形竹碳混合酯纤维及其制备方法 | |
JPH03113011A (ja) | 合成繊維およびその製造方法 | |
EP3516106A1 (en) | Antibacterial regenerated cellulosic fibers and process of preparation thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080528 |