CN101186113A - 成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器 - Google Patents

Abstract

一种成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器，其特征是采用了由气缸推动拔盘，带动锁紧块在气缸行程范围内，直径变化可以无级调节。它能够在胎体装卸过程中，直径收缩变小，有利于胎体和生胎的装卸。胎体安装到位后，自动锁紧装置直径增大，锁紧胎圈，这样有利于降低工人在轮胎装卸过程中的劳动强度，提高劳动生产效率，提高胎体与成型鼓的同轴度。

Description

成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器

(一)技术领域：

本发明属于橡胶机械，具体是一种轮胎成型机成型鼓上的胎圈自动锁紧器。

(二)背景技术：

目前巨型胎或者工程轮胎的特点是轮胎外形尺寸大，承载能力大，胎体重。采用二次法成型时，胎体需要从一段成型鼓上卸下，重新装到二段成型鼓上，由于二段成型胎体的胎圈已反包成型，硬性和刚度大，要吻合地套装在二段成型鼓的胎圈固定座上，使二段成型胎体的胎侧平靠在与胎圈固定座同轴安装的错齿盘端面上十分困难，既浪费时间，又影响了工作效率，而且成型完毕后，也由于胎圈与胎圈固定座相互咬合而难以从胎圈固定座上顺利退出。

(三)发明内容：

针对二段成型胎体安装和拆卸困难的问题，本发明的目的在于设计一种胎圈自动锁紧器，它能够在胎体装卸过程中，直径收缩变小，有利于胎体和生胎的装卸，胎体安装到位后，自动锁紧器直径增大，锁紧胎圈，这样有利于降低工人装卸过程中的劳动强度，提高劳动生产效率。

能够实现上述目的的成型机成型鼓上的胎圈自动锁紧器，是以成型机成型鼓两侧同轴安装的胎圈固定盘和错齿盘为基础，在紧靠错齿盘端面的胎圈固定盘圆周上均匀布置有锁紧块，在操纵机构控制下锁紧块沿径向作收缩和扩张运动。锁紧块扩张时，其直径超过胎圈固定盘的直径而撑紧胎体胎圈；锁紧块收缩时，直径小于或者等于胎圈固定盘的直径而脱离胎体胎圈。

能够实现锁紧块径向运动的操纵机构可以有多种方式，一种简单的锁紧块操纵机构包括在一定角度内圆周转动的拔盘、传动销和导向键，拔盘与胎圈固定盘同轴套装，拔盘内的同一圆周上开设有均匀布置的斜槽，锁紧块安装在拔盘圆周顶面上，配合在斜槽中的轴向传动销连接锁紧块与拔盘，锁紧块上还设有导向键，导向键限位在胎圈固定盘上的径向槽中。拔盘转动，推动传动销在拔盘斜槽内移动，从而带动锁紧块的运动，由于锁紧块上的导向键被胎圈固定盘上的径向槽所限制，故所有锁紧块的运动只能是沿着径向移动，而实现锁紧块沿径向作收缩和扩张的同步运动。

而拔盘的圆周运动可以采用气缸、拔杆和关节轴承的组合结构实现，气缸安装在错齿盘上，气缸杆上设置关节轴承，拔杆贯通错齿盘，其一端伸在错齿盘外侧面与关节轴承连接，另一端伸出错齿盘内侧面与拔盘连接。气缸杆做伸缩运动，通过拔杆推动拔盘做小角度的圆周运动，拔盘通过传动销带动锁紧块沿着导向键槽做径向运动，最终达到自动锁紧胎圈的作用。

为使拔盘的转动平衡，至少可以设置两套由气缸、拔杆和关节轴承组成的驱动机构，且这两套驱动机构中的气缸在错齿盘上对称分布。

本发明的优点：

本发明成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器由于采用了由气缸推动拔盘，拔盘带动锁紧块在径向无级扩张和收缩调节，解决了传统成型鼓由于胎圈固定盘的锁胎半径不能调节的局限性，使得此种成型鼓在装卸胎体时，能够收缩到比较满意的收缩半径，而在工作时，又能够达到工艺要求的足够大直径，使生产效率能够明显得到提高，同时还提高了胎体与成型鼓的同轴度。

(四)附图说明：

图1是本发明一种实施方式的结构示意图，在该结构图中，成型鼓锁紧块处于收缩位置。

图2是图1中成型鼓锁紧块处于张开位置。

图3是图1、图2中成型鼓锁紧块处于收缩和张开位置时的轴向图。

图4是图1、图2中的局部放大图。

图5是图1是实施方式的立体结构剖示图。

图号标识：1、中空主轴；2、密封座；3、胎圈固定盘；4、轴座；5、气缸；6、拔杆；7、错齿固定盘；8、错齿盘；9、拔盘；10、锁紧块；11、传动销；12、导向键。

(五)具体实施方式：

本发明是一种成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器，一种实施方式如图5所示，它主要由密封座2、胎圈固定座3、轴座4、气缸5、拔杆6，错齿固定盘7、错齿盘8、拔盘9、锁紧块10，传动销11、导向键12组成，并分成左右两套。

胎圈固定盘3套装于成型机成型鼓的中空主轴1上且相对二段成型胎体而置，胎圈固定盘3可以沿着空心主轴1做轴向同步相向和相离移动；胎圈固定盘3的相对端面上同轴固定轴座4，轴座4也套装在空心主轴1上，胎圈固定盘3的相背端的台阶轴上同轴套装固定错齿固定盘7，错齿固定盘7上同轴套装固定错齿盘8，两侧相对的错齿固定盘7和错齿盘8的端面平齐，错齿固定盘7的直径等于胎圈固定盘3的直径，如图4所示。

如图4所示，错齿固定盘7端面旁的胎圈固定盘3圆周上向内开设环行凹槽，环行凹槽中同轴套装拔盘9，拔盘9内的同一圆周上开设有贯通拔盘9的12个斜槽；与12个斜槽对应设有12个锁紧块10，如图3所示，锁紧块10顶部呈弧状，锁紧块10底部开设卡槽，卡槽上开设有贯通的销孔，锁紧块10通过卡槽均匀置于拔盘9的圆周顶部，卡槽上的销孔位置与斜槽对应，配合在斜槽中的轴向传动销11两端与卡槽上的销孔固定。锁紧块10限位在环行凹槽中，锁紧块10的一个侧面上固定安装有导向键12，导向键12配合在胎圈固定盘3上的环行凹槽侧面上的径向导向槽中，如图4所示。

两个气缸5对称安装在错齿固定盘7相背的端面上，固定错齿盘8上开设有贯通槽，贯通槽对应着拔盘9的斜槽下方，贯通槽中设置拨杆6，拨杆6的一端由关节轴承与气缸5的气缸杆端连接，其另一端通过螺纹与拔盘9连接，如图5所示。

如图1、图2所示，胎圈自动锁紧器在成型机成型鼓的空心主轴1左右对置，二段成型胎体置于两者之间，二段成型胎体的胎圈外侧紧靠错齿盘8端面，胎圈的内径与锁紧块10的顶部配合。如图1所示的锁紧块10处于收缩状态，其收缩直径小于胎圈固定盘3的外径，锁紧块10与胎圈分离；如图2所示的锁紧块10处于扩张状态，其扩张直径大于胎圈固定盘3的外径，锁紧块10张紧胎圈。

Claims (4)

1.成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器，包括左右两侧同轴连接的胎圈固定盘(3)和错齿盘(8)，其特征在于：胎圈固定盘(3)圆周上均匀布置有由操纵机构控制沿径向收缩和扩张的锁紧块(10)，锁紧块(10)的扩张直径等于胎体胎圈的直径、而大于胎圈固定盘(3)的直径，锁紧块(10)的收缩直径小于或者等于胎圈固定盘(3)的直径。

2.根据权利要求1所述的成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器，其特征在于：锁紧块(10)的操纵机构包括圆周转动的拔盘(9)、传动销(11)和导向键(12)，拔盘(9)与胎圈固定盘(3)同轴套装，拔盘(9)内的同一圆周上开设有均匀布置的斜槽，锁紧块(10)安装在拔盘(9)圆周顶面上，配合在斜槽中的轴向传动销(11)连接锁紧块(10)与拔盘(9)，锁紧块(10)上还设有导向键(12)，导向键(12)限位在胎圈固定盘(3)上的径向槽中。

3.根据权利要求2所述的成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器，其特征在于：驱动拔盘(9)圆周转动的机构包括气缸(5)、拔杆(6)和关节轴承，气缸(5)安装在错齿盘(8)上，气缸杆上设置关节轴承，拔杆(6)贯通错齿盘(8)，其一端与关节轴承连接，另一端与拔盘(9)连接。

4.根据权利要求3所述的成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器，其特征在于：气缸(5)为在错齿盘(8)上对称分布的两个。

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