CN101184408B - 用于鞋子的鞋底结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可改善鞋底跟部的缓冲及弯曲性能的鞋底结构。鞋底组件(1)包括：上板(2)，该上板(2)设置在跟部(H)的上侧；波状下板(3)，该下板(3)在跟部(H)设置在上板(2)的下方并具有至少两个凸部(30、31)，这些凸部(30、31)朝着下方突出并适合相对于上板(2)形成空隙(C)；以及多个外底部(51～55)，这些外底部(51～55)沿长度方向分离，并附连于下板(3)的凸部(30、31)的下表面。

Description

用于鞋子的鞋底结构
技术领域
本发明一般地涉及用于鞋子的鞋底结构，更具体地涉及用于增强鞋底跟部的缓冲及弯曲性能的鞋底结构的改进。
背景技术
日本专利申请特开第2003-339405号公报公开了一种为确保跟部的缓冲性能的用于鞋子的鞋底结构。在这种鞋底结构中，在设置于跟部区域的波状板的上侧和下侧分别设置有上板和下板。
这种情况下，在波状板与上下板之间形成的多个空隙作为缓冲孔而起作用，以确保跟部的缓冲性能。
然而，在日本第2003-339405号公报所公开的现有结构中，由于波状板的上凸部和下凸部分别与上板和下板固定地附连，因此在与地面撞击时波状板的垂直变形受到限制。因此，该现有结构在改善鞋底跟部的缓冲性能方面存在限制。此外，在该现有结构中，对波状板变形的限制还影响到跟部的弯曲性能。
另一方面，日本专利申请特开第2003-9906号公报公开了一种具有上波状层及下波状层的鞋底结构，该上波状层及下波状层隔着在上中底与下中底之间的空隙相对地设置在鞋底跟部。
这种情况下，在上下波状层之间的空隙作为缓冲孔而起作用，以确保跟部的缓冲性能。
然而，在日本第2003-9906号公报所公开的现有结构中，由于在上波状层的上表面设置有上中底并在下波状层的下表面设置有下中底，因此在与地面碰撞时上下中底会限制波状层的垂直变形。因此，该现有结构在改善鞋底跟部的缓冲性能方面存在限制。此外，在该现有结构中，对波状层变形的限制还影响到跟部的弯曲性能。
本发明的目的在于提供一种可改善鞋底跟部的弯曲性能以及缓冲性能的用于鞋子的鞋底结构。
发明内容
本发明第一方面的用于鞋子的鞋底结构包括：上板，该上板设在鞋底结构的跟部区域的上侧；波状下板，该下板设在跟部区域的下侧，具有至少两个朝下突出并相对于上板形成空隙的凸部；以及多个外底部，这些外底部沿长度方向分离，与下板的凸部的下表面配合。
根据本发明的第一方面，当与地面撞击时，下板的凸部的下表面通过外底部与地面接触。此时，在上下板之间形成的空隙作为缓冲孔而起作用，以体现跟部的缓冲性能。而且，这种情况下，由于沿长度方向分离的外底部与波状下板的凸部的下表面直接配合，因此在与地面撞击时波状下板的凸部的变形不受限制，从而可增强鞋底跟部的缓冲性能。此外，通过确保波状下板的变形，可改善鞋底跟部的弯曲性能。其结果是，当穿鞋者用鞋底跟部的后端碰撞地面并且负载向前传递时，可改善“穿着感”。
在此，图8表示的是本发明第一方面的鞋底结构和日本第2003-9906号公报的图3所示的现有鞋底结构的碰撞试验的结果。
在该碰撞试验中，10kg的重物从60mm高掉落到每个鞋底结构上，之后，对每个鞋底结构的变形量进行测量。每个鞋底结构的厚度在重物掉落前为30mm，在每个鞋底结构上的碰撞面积为15.9cm2。
每个鞋底结构在重物掉落后的变形量，对于本发明的鞋底结构为18.02mm，对于现有鞋底结构为14.38mm。换言之，在现有结构的变形量为100的情况下，本发明第一方面的变形量为125.3。即，本发明的变形是现有结构变形的大致1.25倍。
此外，若变形量相对于现有结构的100为110，则穿鞋者可感觉到缓冲性能的差异。因此，若变形像本发明那样是125.3，则缓冲性能的差异是显著的。
本发明第二方面的鞋底结构包括：上板，该上板设在鞋底结构的跟部区域的上侧；波状下板，该下板设在跟部区域的下侧，具有至少两个朝下突出并相对于上板形成空隙的凸部；以及多个耐磨钉，这些耐磨钉设在下板的凸部的下表面上。
根据本发明的第二方面，当与地面撞击时，耐磨钉首先刺入地面，接着，下板的凸部的下表面与地面接触。此时，在上下板之间形成的空隙作为缓冲孔而起作用，以体现跟部的缓冲性能。而且，这种情况下，由于耐磨钉设置在波状下板的凸部的下表面上，因此在与地面撞击时波状下板的凸部的变形不受限制，从而可增强鞋底跟部的缓冲性能。此外，通过确保波状下板的变形，可改善鞋底跟部的弯曲性能。
在此，图12表示的是本发明第二方面的鞋底结构和图11所示的现有鞋底结构的碰撞试验的结果。图11所示的现有鞋底结构100与本发明第二方面(参见图9A)的不同之处在于，没有在下板3上方设置上板以与下板3形成空隙。
在该碰撞试验中，与本发明的第一方面一样，10kg的重物从60mm高掉落到每个鞋底结构上，之后，对每个鞋底结构的变形量进行测量。每个鞋底结构的厚度在重物掉落前为20mm，在每个鞋底结构上的碰撞面积为15.9cm2。
每个鞋底结构在重物掉落后的变形量，对于本发明第二方面的鞋底结构为13.0mm，对于现有鞋底结构为11.3mm。换言之，在现有结构的变形量为100的情况下，本发明的变形量为115.0。即，本发明的变形是现有结构变形的大致1.15倍。
此外，若变形量相对于现有结构的100为110，则穿鞋者可感觉到缓冲性能的差异。因此，若变形像本发明那样是115.0，则缓冲性能的差异是显著的。
本发明第三方面的鞋底结构，包括：上板，设在鞋底结构的跟部区域的上侧；波状下板，设在跟部区域的下侧，具有至少两个朝下突出并相对于上板形成空隙的凸部；以及耐磨钉，该耐磨钉设在下板的相邻凸部之间。
根据本发明的第三方面，当与地面撞击时，耐磨钉首先刺入地面，接着，下板的凸部的下表面与地面接触。此时，在上下中底之间形成的空隙作为缓冲孔而起作用，以体现跟部的缓冲性能。而且，这种情况下，由于耐磨钉设置在下板的相邻凸部之间，因此在与地面撞击时波状下板的凸部的变形不受限制，从而可增强鞋底跟部的缓冲性能。此外，通过确保波状下板的变形，可改善鞋底跟部的弯曲性能。
另外，在此省略了本发明第三方面的鞋底结构的碰撞试验的结果。但是，与本发明的第一方面及第二方面一样，当施加了碰撞负载时，在上下板之间形成的空隙会作为缓冲孔而起作用，以体现跟部的缓冲性能。因此，与本发明的第一及第二方面类似，可推测将获得穿鞋者可感觉到缓冲性能之间的差异的数字值。
构成本发明的鞋底结构的上板可以是波状的。这种情况下，波状上板的变形会进一步改善鞋底跟部的缓冲性能。
此外，上板可具有朝着与下板的凸部的突出方向相反的方向突出并位于与下板的凸部对应的位置上的凸部。这种情况下，在上下板之间可确保大的空隙，以进一步增强鞋底跟部的缓冲性能。另外，上板可具有朝着与下板的凸部的突出方向相同的方向突出并位于与下板的凸部对应的位置上的凸部。
最好在上下板之间设置有弹性块构件作为缓冲构件，且上板与下板通过该弹性块构件相互连接。对弹性块构件的弹性的适当调整可进一步改善鞋底跟部的缓冲性能。
在采用波状上板的情况下，上板的波状构造的朝下突出的凸部可通过弹性块与在下板的相邻凸部之间的朝上突出的凸部连接。
下板的朝上突出的凸部与上板的朝下突出的凸部沿垂直方向相对地设置，或沿长度方向错开设置。
下板的凸部的数目在鞋底结构的内侧与在外侧可以不同。
上板可以呈平坦状。这种情况下，由于在上板的上表面确保了平坦面，因此无需在上板的上侧设置中底，就可容易地获得穿鞋者的脚接触面。
在上板的上侧可设置软弹性材料制的中底，以使穿鞋者的脚底获得改善的良好的接触。
长度方向相邻的外底部可通过连接件在长度方向上相互连接。此时，连接件的下表面最好呈凹陷状。
这种情况下，通过连接件来连接各外底部，各外底部可相互形成一体，以提高装配效率。此外，这种情况下，由于连接件的下表面形成为凹陷状，因此连接件并不限制下板的凸部进行压缩变形。
各外底部可在跟部的内侧和外侧分离地设置。此时，在内侧的各外底部可沿长度方向相互连接，在外侧的各外底部可沿长度方向相互连接。此外，在外侧的连接件的下表面可以呈凹陷状，在内侧的连接件的下表面可以呈平坦状以接触地面。
这种情况下，在跟部区域内侧的下板的凸部的变形比在外侧的下板的凸部的变形受到更大的限制。其结果是，在与地面冲撞时可防止脚内转，这样便可获得适合跑鞋的鞋底结构。
另一方面，在各外底部分离地设置在跟部的内侧和外侧的情况下，在内侧的各外底部可沿长度方向相互连接，在外侧的各外底部可沿长度方向相互连接，在内侧的连接件的下表面可以呈凹陷状，在外侧的连接件的下表面可以呈平坦状以接触地面。
这种情况下，在跟部区域外侧的下板的凸部的变形比在内侧的下板的凸部的变形受到更大的限制。其结果是，在侧步时可防止脚外转，这样便可获得适合诸如网球鞋或篮球鞋之类的室内鞋的鞋底结构。
在上板或下板上可一体地形成有沿长度方向延伸的肋条。由于肋条的设置可增加上板或下板的抗弯刚度，因此可限制上板或下板的变形，并可调整弯曲及缓冲性能。
肋条可以形成在上中底或下中底的内侧或外侧上。在肋条设在板的内侧的情况下，在与地面冲撞时可防止脚内转，可提出适合跑鞋的鞋底结构。在肋条设在板的外侧的情况下，在侧步时可防止脚外转，可提出适合诸如网球鞋或篮球鞋之类的室内鞋的鞋底结构。
肋条的数目在上板或下板的内侧与外侧之间可以不同。这种情况下，由于板的抗弯刚度在具有较多肋条的一侧大于另一侧，因此，通过增加在内侧的肋条的数目，可获得适合跑鞋的鞋底结构。相反，通过增加在外侧的肋条的数目，可获得适合室内运动的鞋底结构。
可在下板上一体地形成有沿长度方向延伸的肋条，此时，肋条可以仅设置在与外底部对应的位置上而不设置在未设有外底部的区域上。另外，在下板的凸部的下表面设置有耐磨钉的情况下，肋条可以仅设置在与耐磨钉对应的位置上而不设置在未设有耐磨钉的区域上。再者，在耐磨钉设置在下板的相邻凸部之间的情况下，肋条可以仅设置在与凸部对应的位置上而不设置在相邻的凸部之间。这些情况下，在与地面碰撞时，可防止肋条过度地限制波状下板的变形。
如上所述，根据本发明，由于上板和波状下板在鞋底跟部设有形成于两者间的空隙，且多个长度方向分离的外底部与下板的凸部的下表面附连，或在下板的凸部的下表面设置耐磨钉，或在下板的相邻凸部之间设置耐磨钉，因此在与地面撞击时波状下板的凸部的变形不受限制，从而可改善缓冲及弯曲性能。
附图说明
图1A是根据本发明第一实施例的鞋底结构的外侧的侧视图；
图1B是图1A的鞋底结构沿中心线的纵剖视图，对应于图2的IB-IB线的截面；
图2是图1A的鞋底结构的仰视示意图；
图3是根据本发明第二实施例的鞋底结构的外侧的侧视图；
图4是根据本发明第三实施例的鞋底结构的外侧的侧视图；
图5是根据本发明第四实施例的鞋底结构的局部仰视图；
图6是图5的鞋底结构的局部侧视图；
图7是构成根据本发明第七实施例的鞋底结构的下板的局部俯视图；
图8是表示一重物从预定高度掉落以对本发明的鞋底结构和日本专利申请特开第2003-9906号公报公开的现有鞋底结构施加碰撞负载的碰撞试验的结果的图，说明了这两个鞋底结构的变形量的差异；
图9A是根据本发明第八实施例的鞋底结构的侧视图；
图9B是图9A的鞋底结构的变化形式；
图10A是根据本发明第九实施例的鞋底结构的侧视图；
图10B是图10A的鞋底结构的仰视示意图；
图10C是图10A的鞋底结构的变化形式；
图11是现有鞋底结构的侧视图；以及
图12是表示一重物从预定高度掉落以对本发明的鞋底结构(图9A)和现有鞋底结构(图11)施加碰撞负载的碰撞试验的结果的图，说明了这两个鞋底结构的变形量的差异。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行说明。
<第一实施例>
现参照附图，图1A及图1B表示的是根据本发明第一实施例的鞋底结构或鞋底组件。如图1A及图1B所示，鞋底结构包括：上板2，该上板2从鞋底结构1的跟部H起延伸穿过中脚部M直至前脚部F；以及下板3，该下板3设置在上板2的下方，与上板2类似，从跟部H起延伸穿过中脚部M直至前脚部F。上板2和下板3都沿鞋宽方向延伸(参见图2)，板2、3的各前端边缘相互连接，板2、3的各后端边缘也相互连接。
上板2具有波状构造，该构造在跟部H中沿长度方向前进并具有两个分别朝上突出的凸部20、21。下板3具有波状构造，该构造与上板2类似地在跟部H中沿长度方向前进并具有两个分别朝下突出的凸部30、31。上板2和下板3在跟部H中的对应的凸部20、30和21、31沿垂直方向相反地设置。换言之，凸部20、30朝着相反方向突出。类似地，凸部21、31朝着相反方向突出。在对应的凸部20与凸部30之间形成有空隙C，在对应的凸部21与凸部31之间也形成有空隙C。而且，在前脚部F中，在上板2与下板3之间也形成有空隙C’。
如图2所示，多个长度方向分离的外底部51～55附连在下板3的底面上。如图1A所示，外底部51、55设置在下板3的凸部30的下表面，外底部52、54和外底部53的一部分设置在下板3的凸部31的下表面。此外，在本例中，外底部51、55沿鞋宽方向分离，类似地，外底部52、54沿鞋宽方向分离。
再次看图1A，在上板2的相反侧的边缘部形成有一对朝上延伸的隆起部2b。在上板2的上表面附连有中底4，该中底4从跟部H起延伸穿过中脚部M直至前脚部F。中底4具有：大致平坦的、与穿鞋者的脚底接触的脚底接触面4a；以及一对朝上延伸并设在脚底接触面4a的相反侧的边缘部上的隆起部4b。上板2的隆起部2b设置在中底4的隆起部4b的外面。中底4的隆起部4b适合与鞋帮(未图示)的底部固定附连。
在跟部H中上下板2、3彼此最靠近的位置处在上板2与下板3之间设置有弹性块构件6。上板2通过弹性块6与下板3连接。换言之，在上板2的相邻的朝上的凸部20、21之间形成的朝下的凸部25与在下板3的相邻的朝下的凸部30、31之间形成的朝上的凸部35沿垂直方向相对地设置，且这些相对设置的部分通过弹性块6相互连接。
在本实施例中，弹性块6由一对设在跟部H的相反侧端的构件构成(参见图1B的纵剖视图，该图表示了弹性块6之一的侧表面)，但弹性块6也可仅由沿跟部H的整个宽度延伸的一个构件形成。设置弹性块6主要是为了防止上下板2、3直接相互接触，但它还可通过可选择地调整其弹性来帮助改善鞋底跟部的缓冲性能。
上下板2、3最好由硬质塑性树脂形成，以防止因重复变形而导致弹性损失，以在板2、3之间一定程度地保持空隙C的形状。例如，上下板2、3可由诸如热塑性聚氨酯(TPU)、聚酰胺弹性体(PAE)、ABS树脂等热塑性树脂制成。或者，上下板2、3也可由诸如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等热固性树脂制成。此外，上下板2、3还可由包括碳纤维或金属纤维的纤维增强塑料制成。
中底4最好由软质弹性材料制成以接触并支撑穿鞋者的脚底。例如，可使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)之类的泡沫热塑树脂、聚氨酯(PU)之类的泡沫热固树脂、以及丁二烯橡胶或氯丁二烯橡胶之类的泡沫橡胶。
如图1B所示，在跟部H和中脚部M形成有多个通风孔25，这些通风孔25垂直延伸穿过上板2和设在上板2上方的中底4。各通风孔25的下端通向在上板2与下板3之间形成的空隙C。通过形成这种通风孔25，可通过在上板2与下板3之间的空隙C将外界空气引入鞋子内部，从而利于并有助于外界空气的引入。
在前脚部F和中脚部M，如图1A所示，上板2与下板3通过弹性块7相互连接。此外，在前脚部F，外底58结合到下板3的底面上。
根据上述鞋底结构，在与地面撞击时，下板3的凸部30、31的下表面通过外底部接触地面。此时，在上板2与下板3之间形成的空隙C作为缓冲孔而起作用，以体现跟部H的缓冲性能。而且，这种情况下，由于长度方向分离的外底部51～55与波状下板3的朝下的凸部30、31的下表面直接附连，因此在与地面碰撞时波状下板3的朝下的凸部30、31的压缩变形不受限制，这样便可改善鞋底跟部的缓冲性能。此外，这种情况下，通过确保波状下板3的变形，还可增强鞋底跟部的弯曲性能。由此，当穿鞋者用鞋底跟部的后端碰撞地面且负载向前传递时，可改善“穿着感”。
而且，这种情况下，由于在上下板2、3之间的对应的凸部20、30朝着相反方向突出，且在上下板2、3之间的对应的凸部21、31朝着相反方向突出，因此在上板2与下板3之间可确保大的空隙C，可进一步改善鞋底跟部的缓冲性能。此外，由于上板2呈波状构造的形状，上板2的变形也有助于改善鞋底跟部的缓冲性能。
在上下板2、3之间的对应的凸部20、30可朝着相同方向突出，在上下板2、3之间的对应的凸部21、31也可朝着相同方向突出。此时，为了在上板2与下板3之间确保空隙C，凸部20的曲率半径最好与凸部30的曲率半径不同，以及/或者凸部21的曲率半径最好与凸部31的曲率半径不同。或者，在上板2与下板3之间的对应凸部可沿长度方向错开。
在上述第一实施例中表示了下板3具有两个凸部30、31的例子，但本发明的应用并不局限于这样的例子。下板3也可具有三个以上的凸部。此外，在上述第一实施例的例子中，上下板2、3的内侧的凸部的数目(即两个)与上下板2、3的外侧的凸部的数目(即两个)相同，但本发明的应用并不局限于这样的例子。内侧的凸部的数目也可与外侧的凸部的数目不同，例如，在内侧有两个凸部，而在外侧有三个凸部。
此外，第一实施例表示了上板2在跟部H具有波状构造，但在本发明的应用中，上板2在跟部H可以是平坦的。这种情况下，由于在上板2的上表面确保了平坦面，因此无需在上板2的上侧设置中底，可容易地获得穿鞋者的脚接触面。
在上述第一实施例中，可省去弹性块。这种情况下，上下板2、3无需在原来设有弹性块的位置相互连接。在上板2与下板3之间可形成间隙。在上板2与下板3相互连接的情况中，上下板2、3可形成为一体，由此可简化制造工序和装配工序。
<第二实施例>
图3表示的是根据本发明第二实施例的鞋底结构。在图3中，相同的附图标记指示同样的或功能上类似的元件。
在上述第一实施例中，在下板3的相邻的朝下的凸部30、31之间的朝上的凸部35与在上板2的相邻的朝上的凸部20、21之间的朝下的凸部25相对布置，但在第二实施例中，这些凸部25、35沿长度方向错开设置。最好是如图3所示，上板2的朝下的凸部25设置在下板3的朝上的凸部35的前方。连接上板2的朝下的凸部25与下板3的朝上的凸部35的弹性块6从下板3朝着上板2斜向上延伸。
这种情况下，在与地面撞击时，弹性块6剪切变形并弯曲变形。此时，将上板2的凸部25置于下板3的凸部35的前方利于上板2朝下变形，由此可进一步改善鞋底跟部的缓冲性能。
而且，在第二实施例中，上板2并不延伸至前脚部F，而是主要设置在跟部H，上板2的前端部在中脚部M与下板3固定附连。
<第三实施例>
图4表示的是根据本发明第三实施例的鞋底结构。在图4中，相同的附图标记指示同样的或功能上类似的元件。
第三实施例与第二实施例的不同之处在于：上下板2、3分别具有第三凸部22、32。朝着相反方向突出的凸部22、32在垂直方向上对着，并在凸部22、32之间形成有第三空隙C。在下板3的相邻的朝下的凸部31、32之间的朝上的凸部与在上板2的相邻的朝上的凸部21、22之间的朝下的凸部相对地设置。这些相对设置的部分通过弹性块61相互连接。
这种情况下，通过在跟部后端部形成空隙C，当用跟部后端部与地面碰撞时，上板2的朝下变形变得容易得多，由此可进一步改善鞋底跟部的缓冲性能。
<第四实施例>
图5及图6表示的是根据本发明第四实施例的鞋底结构。在图5及图6中，相同的附图标记指示同样的或功能上类似的元件。
如图5所示，第四实施例与第一～第三实施例的不同之处在于：外底部通过连接件50、50’沿长度方向相互连接。连接件50设置在跟部的内侧，连接件50’设置在跟部的外侧。如图6所示，连接件50、50’为带条状构件，且各个连接件50、50’的底面50a、50’a呈凹陷状，以当鞋底跟部与地表面S接触时在底面50a、50’a与地表面S之间形成间隙Δ。
这种情况下，由于外底部50～55通过连接件50、50’沿长度方向相互连接，因此各外底部可相互形成一体。由此，在装配中，外底部50～55可一次性地结合于下板3的底面。其结果是，可防止误结合，从而可改善装配精度。此外，这种情况下，由于连接件50、50’具有凹陷底面50a、50’a，因此连接件50、50’并不限制下板3的凸部30、31的压缩变形。因此，在本实施例中，与第一实施例类似，可改善鞋底跟部的缓冲及弯曲性能。
<第五实施例>
在上述第四实施例中，连接件50、50’都具有凹陷底部50a、50’a，但本发明并不局限于这样的例子。
在本第五实施例中，仅有设在外侧的连接件50’的底面50’a像第四实施例那样呈凹陷状，而设在内侧的连接件50的底面50a呈平坦状以与地表面S接触(参见图6)。在地接触面S与连接件50的底面50a之间并未形成间隙Δ。
这种情况下，在鞋底跟部内侧的下板3的凸部30、31的变形比在鞋底跟部外侧的下板3的凸部30、31的变形受到更大的限制。由此，可防止脚内转，这样便可获得适合跑鞋的鞋底结构。
<第六实施例>
与第五实施例不同，根据第六实施例，仅有设在内侧的连接件50的底面50a像第四实施例那样呈凹陷状，而设在外侧的连接件50’的底面50’a呈平坦状以与地表面S接触(参见图6)。在地接触面S与连接件50’的底面50’a之间并未形成间隙Δ。
这种情况下，在鞋底跟部外侧的下板3的凸部30、31的变形比在鞋底跟部内侧的下板3的凸部30、31的变形受到更大的限制。由此，可防止脚外转，这样便可获得适合诸如网球鞋或篮球鞋之类的室内鞋的鞋底结构。
<第七实施例>
图7表示的是构成根据本发明第七实施例的鞋底结构的下板。在本实施例中，沿大致长度方向延伸的多个肋条8、9与下板3的上表面形成一体。
肋条8设置在鞋底跟部的内侧，肋条9设置在鞋底跟部的外侧。此外，各肋条9分别设置在与外底部51、52对应的位置上。各肋条8分别设置在与外底部53、54对应的位置上。在长度方向相邻的外底部51、52之间以及长度方向相邻的外底部54、55之间并未设置肋条。
这种情况下，下板3的抗弯刚度在设有肋条8、9的部分大于在未设有肋条8、9的部分。由此，下板3的变形在设有肋条8、9的部分受到的限制大于在未设有肋条8、9的部分所受到的限制。其结果是，可调整下板3的弯曲及缓冲性能。此外，这种情况下，在外底部51、52之间以及外底部54、55之间未设置肋条8、9，由此可防止波状板3的变形在与地面碰撞时被过度地限制，并防止鞋底跟部的缓冲及弯曲性能受到影响。
此外，肋条8、9的数目在下板3的内侧与外侧之间可以不同。或者，也可在下板3的内侧或外侧设置肋条。
当仅在下板3的内侧设有肋条时，或是当在内侧的肋条8的数目大于在外侧的肋条9的数目时，在与地面碰撞时可防止脚内转，从而可获得适合跑鞋的结构。另一方面，当仅在下板3的外侧设有肋条时，或是当在外侧的肋条9的数目大于在内侧的肋条8的数目时，在侧步时可防止脚外转，从而可获得适合诸如网球鞋或篮球鞋等室内鞋的鞋底结构。另外，第七实施例表示了在下板3上设置肋条的例子，但在本发明的应用中，也可在上板2上设置肋条。
<第八实施例>
图9A表示的是根据本发明第八实施例的鞋底结构。如图9A所示，鞋底结构1’包括：上板2，该上板2从鞋底结构1’的跟部H起延伸至中脚部M；以及下板3，该下板3设置在上板2的下方，从跟部H起延伸穿过中脚部M直至前脚部F。上板2在跟部H的后端和中脚部M的前端与下板3连接。上板2和下板3都沿鞋宽方向延伸。
上板2具有波状构造，该波状构造在跟部H中沿长度方向前进并具有两个各朝上突出的凸部20、21。下板3具有波状构造，该构造与上板2类似地在跟部H中沿长度方向前进，并具有两个各朝下突出的凸部30、31。上板2和下板3的对应的凸部20、30和21、31在跟部H沿垂直方向相对地设置。换言之，凸部20、30朝着相反方向突出。类似地，凸部21、31朝着相反方向突出。在对应的凸部20与凸部30之间形成有空隙C，在对应的凸部21与凸部31之间也形成有空隙C。
在下板3的底面上设置有多个耐磨钉或短柱15、16。耐磨钉15设置在跟部H的区域内，耐磨钉16设置在前脚部F的区域内。耐磨钉15、16通过厚基部或基座17与下板3的底面固定附连。在跟部H，基部17以及耐磨钉15仅设置在下板3的凸部30、31的底面上，且并不设置在凸部30与凸部31之间。因此，各基部17在跟部H上在长度方向上分离。例如，各个基部17可与下板3形成一体。或者，当各个耐磨钉15由金属构件构成时，其一部分嵌入基部17并与基部17固定地附连。
在上板2的上表面附连有中底4，该中底4从跟部H起延伸穿过中脚部M直至前脚部F的后端。
在跟部H中上下板2、3彼此最靠近的位置处在上板2与下板3之间设置有弹性块构件6。上板2通过弹性块6与下板3连接。换言之，在上板2的相邻的朝上的凸部20、21之间形成的朝下的凸部25与在下板3的相邻的朝下的凸部30、31之间形成的朝上的凸部35沿垂直方向相对地设置，且这些相对设置的部分通过弹性块6相互连接。
在本实施例中，弹性块6由一对设在跟部H的相反侧端的构件构成，但弹性块6也可仅由沿跟部H的整个宽度延伸的一个构件形成。设置弹性块6主要是为了防止上下板2、3直接相互接触，但它还可通过可选择地调整其弹性来帮助改善鞋底跟部的缓冲性能。
上下板2、3最好由硬质塑性树脂形成，以防止因重复变形而导致弹性损失，以在板2、3之间一定程度地保持空隙C的形状。例如，上下板2、3可由诸如热塑性聚氨酯(TPU)、聚酰胺弹性体(PAE)、ABS树脂等热塑性树脂制成。或者，上下板2、3也可由诸如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等热固性树脂制成。此外，上下板2、3还可由包括碳纤维或金属纤维的纤维增强塑料制成。
中底4最好由软质弹性材料制成以接触并支撑穿鞋者的脚底。例如，可使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)之类的泡沫热塑树脂、聚氨酯(PU)之类的泡沫热固树脂、丁二烯橡胶或氯丁二烯橡胶之类的泡沫橡胶。
根据上述鞋底结构，在与地面撞击时，耐磨钉15首先刺入地面，接着，下板3的凸部30、31的下表面与地面接触。此时，在上板2与下板3之间形成的空隙C作为缓冲孔而起作用，以体现跟部H的缓冲性能。而且，这种情况下，由于各耐磨钉15(以及各基部17)仅设置在波状下板3的凸部30、31的下表面，因此在与地面撞击时波状下板3的朝下的凸部30、31的变形不受限制，从而可改善鞋底跟部的缓冲性能。此外，这种情况下，通过确保波状下板3的变形，可增强鞋底跟部的弯曲性能。
而且，这种情况下，由于在上下板2、3之间的对应的凸部20、30朝着相反方向突出，且在上下板2、3之间的对应的凸部21、31朝着相反方向突出，因此在上下板2、3之间可确保大的空隙C，并可进一步改善鞋底跟部的缓冲性能。此外，由于上板2呈波状构造的形状，因此上板2的变形也有助于改善鞋底跟部的缓冲性能。
在上下板2、3之间的对应的凸部20、30可朝着相同方向突出，在上下板2、3之间的对应的凸部21、31也可朝着相同方向突出。此时，为了在上板2与下板3之间确保空隙C，凸部20的曲率半径最好与凸部30的曲率半径不同，以及/或者凸部21的曲率半径最好与凸部31的曲率半径不同。或者，在上板2与下板3之间的对应凸部可沿长度方向错开。
在上述第八实施例中表示了下板3具有两个凸部30、31的例子，但本发明的应用并不局限于这样的例子。下板3也可具有三个以上的凸部。此外，本发明并不局限于上下板2、3的内侧的凸部的数目与上下板2、3的外侧的凸部的数目相同的例子，而是内侧的凸部的数目也可与外侧的凸部的数目不同，例如，在内侧有两个凸部，而在外侧有三个凸部。
此外，第八实施例表示了上板2在跟部H具有波状构造，但在本发明的应用中，上板2在跟部H可以是平坦的。这种情况下，由于在上板2的上表面确保了平坦面，因此无需在上板2的上侧设置中底，就可容易地获得穿鞋者的脚接触面。
在上述第八实施例中，可省去弹性块。这种情况下，上下板2、3无需在原来设有弹性块的位置相互连接。在上板2与下板3之间可形成间隙。在上板2与下板3相互连接的情况中，上下板2、3可形成为一体，由此可简化制造工序和装配工序。
图9B是本发明第八实施例的变化形式。如图9B所示，该变化形式与第八实施例的不同之处在于，在前脚部F中的下板3上设置有多个U形或V形的弯曲部38，且中底4延伸至前脚部F的前端。各个弯曲部38沿前脚部F的宽度方向延伸。这种情况下，不仅可像第八实施例那样确保鞋底跟部的缓冲性能，还可利用弯曲部38来改善鞋底前脚部的弯曲性能。
<第九实施例>
图10A及图10B表示的是根据本发明第九实施例的鞋底结构。在这些图中，与第八实施例相同的附图标记指示同样的或类似的元件。第九实施例与第八实施例的不同之处在于，下板3具有三个凸部30、31、32，上板2具有与凸部30、31、32分别对应的三个凸部20、21、22，且跟部H的厚基部或基座17(以及耐磨钉15)仅设置在下板3的相邻凸部30、31之间以及相邻凸部31、32之间。因此，与第九实施例一样，各基部17在跟部H中沿长度方向分离。
在上述鞋底结构中，在与地面撞击时，耐磨钉15首先刺入地面，接着，下板3的凸部30、31、32的下表面与地面接触。此时，在上下板之间形成的空隙作为缓冲孔而起作用，以体现跟部H的缓冲性能。而且，这种情况下，由于耐磨钉15(以及基部17)仅设置在波状下板3的相邻的凸部30、31之间以及相邻的凸部31、32之间，因此在与地面碰撞时波状下板3的朝下的凸部30、31的压缩变形不受限制，从而可改善鞋底跟部的缓冲性能。此外，这种情况下，通过确保波状下板3的变形，可增强鞋底跟部的弯曲性能。
而且，这种情况下，由于在上下板2、3之间的对应的成对凸部20和30、21和31、22和32朝着相反方向突出，因此在上下板2、3之间可确保大的空隙C，从而可进一步改善鞋底跟部的缓冲性能。此外，由于上板2呈波状构造的形状，因此上板2的变形也有助于改善鞋底跟部的缓冲性能。
在上下板2、3之间的对应的成对凸部20和30、21和31、22和32可朝着相同方向突出。此时，为了在上板2与下板3之间确保空隙C，下板3的凸部的曲率半径最好与上板2的对应凸部的曲率半径不同。或者，在上板2与下板3之间的对应凸部可沿长度方向错开。
本发明的应用并不局限于上下板2、3的内侧的凸部的数目与上下板2、3的外侧的凸部的数目相同的例子，而是内侧的凸部的数目也可与外侧的凸部的数目不同。
此外，本发明的应用并不限定于上板2在跟部H具有波状构造的例子，而是上板2在跟部H也可以是平坦的。这种情况下，由于在上板2的上表面确保了平坦面，因此无需在上板2的上侧设置中底，就可容易地获得穿鞋者的脚接触面。
而且，可省去弹性块6。这种情况下，上下板2、3无需在原来设有弹性块的位置相互连接。在上板2与下板3之间可形成间隙。在上板2与下板3相互连接的的情况中，上下板2、3可形成为一体，由此可简化制造工序和装配工序。
图10C表示的本发明第九实施例的变化形式。如图10B所示，该变化形式与第九实施例的不同之处在于，在前脚部F中的下板3上设置有多个U形或V形的弯曲部38，且中底4延伸至前脚部F的前端。各个弯曲部38沿前脚部F的宽度方向延伸。这种情况下，不仅可像第九实施例那样确保鞋底跟部的缓冲性能，还可利用弯曲部38来改善鞋底前脚部的弯曲性能。
工业上的可利用性
如上所述，根据本发明的鞋底结构可用于跑鞋的鞋底结构、或诸如网球鞋、篮球鞋等室内鞋的鞋底结构、或者是诸如棒球鞋、高尔夫鞋等钉鞋鞋底。其尤其适合鞋底跟部需要高缓冲性能的鞋底。

Claims (22)

1.一种用于鞋子的鞋底结构(1)，该鞋底结构包括：
上板(2)，该上板设在所述鞋底结构(1)的跟部区域(H)的上侧；
波状下板(3)，该下板设在所述鞋底结构(1)的跟部区域(H)的下侧，其特征在于，
所述波状下板(3)具有至少两个朝下突出并相对于所述上板(2)形成空隙(C)的凸部(30、31)；以及
所述鞋底结构(1)还包括多个外底部(51-55)，这些外底部沿长度方向分离，并附连在所述下板(3)的凸部(30、31)的下表面上。
2.一种用于鞋子的鞋底结构(1)，该鞋底结构包括：
上板(2)，该上板设在所述鞋底结构(1)的跟部区域(H)的上侧；以及
波状下板(3)，该下板设在所述鞋底结构(1)的跟部区域(H)的下侧，其特征在于
所述波状下板(3)具有至少两个朝下突出并相对于所述上板(2)形成空隙(C)的凸部(30、31)；以及
所述鞋底结构(1)还包括多个耐磨钉(15)，这些耐磨钉设在所述下板(3)的凸部(30、31)的下表面上。
3.一种用于鞋子的鞋底结构(1)，该鞋底结构包括：
上板(2)，该上板设在所述鞋底结构的跟部区域(H)的上侧；以及
波状下板(3)，该下板设在所述鞋底结构(1)的跟部区域(H)的下侧，其特征在于，
所述波状下板(3)具有至少两个朝下突出并相对于所述上板形成空隙的凸部；以及
所述鞋底结构(1)还包括耐磨钉(15)，该耐磨钉设在所述下板(3)的相邻凸部(30、31)之间。
4.如权利要求1、2或3中所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述上板(2)呈波状。
5.如权利要求4所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述上板(2)具有朝着与所述下板(3)的凸部(30、31)的突出方向相反的方向突出并位于与所述下板(3)的凸部(30、31)对应的位置上的凸部(20、21)。
6.如权利要求4所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述上板(2)具有朝着与所述下板(3)的凸部(30、31)的突出方向相同的方向突出并位于与所述下板(3)的凸部930、31)对应的位置上的凸部(20、21)。
7.如权利要求1、2或3中所述的鞋底结构(1)，其特征在于，在所述上板(2)和所述下板(3)之间设置有弹性块构件(6)，且所述上板(2)与所述下板(3)通过所述弹性块构件(6)相互连接。
8.如权利要求7所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述上板(2)呈波状，在所述下板(3)的相邻的朝下的凸部(30、31)之间形成的朝上的凸部通过所述弹性块构件(6)与在所述上板(2)的相邻的朝上的凸部(20、21)之间形成的朝下的凸部连接。
9.如权利要求8所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述下板(3)的朝上的凸部与所述上板(2)的朝下的凸部沿垂直方向相对地设置。
10.如权利要求8所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述下板(3)的朝上的凸部相对于所述上板(2)的朝下的凸部沿所述长度方向错开设置。
11.如权利要求1、2或3所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述下板(3)的凸部(30、31)的数目在所述鞋底结构(1)的内侧与在外侧是不同的。
12.如权利要求1、2或3所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述上板(2)呈平坦状。
13.如权利要求1、2或3所述的鞋底结构(1)，其特征在于，在所述上板(2)的上侧设置有软弹性材料制成的中底(4)。
14.如权利要求1所述的鞋底结构(1)，其特征在于，长度方向相邻的所述外底部(51-55)通过连接件(50、50’)相互连接，且所述连接件(50、50’)的下表面(50a、50’a)呈凹陷状。
15.如权利要求1所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述各外底部(51-55)在所述跟部区域(H)的内侧和外侧之间是分离的，且在内侧及外侧的长度方向相邻的所述外底部(51-55)通过连接件(50、50’)沿长度方向相互连接，在外侧的所述连接件(50’)的下表面(50’a)呈凹陷状，在内侧的所述连接件(50)的下表面(50a)呈接触地面(S)的平坦状。
16.如权利要求1所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述各外底部(51-55)在所述跟部区域(H)的内侧和外侧之间是分离的，且在内侧及外侧的长度方向相邻的所述外底部(51-55)通过连接件(50、50’)沿长度方向相互连接，在内侧的所述连接件(50)的下表面(50a)呈凹陷状，在外侧的所述连接件(50’)的下表面(50’a)呈接触地面(S)的平坦状。
17.如权利要求1、2或3所述的鞋底结构(1)，其特征在于，在所述上板(2)和所述下板(3)上一体地形成有沿长度方向延伸的肋条(8、9)。
18.如权利要求17所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述肋条(8、9)至少设置在所述上板(2)或所述下板(3)的内侧或外侧上。
19.如权利要求18所述的鞋底结构(1)，其特征在于，所述肋条(8、9)的数目在所述上板(2)或所述下板(3)的内侧与外侧之间不同。
20.如权利要求1所述的鞋底结构(1)，其特征在于，在所述下板(3)上一体地形成有沿长度方向延伸的肋条(8、9)，所述肋条设置在与所述外底部(51-55)对应的位置上。
21.如权利要求2所述的鞋底结构(1)，其特征在于，在所述下板(3)上一体地形成有沿长度方向延伸的肋条(8、9)，所述肋条设置在与所述耐磨钉(15)对应的位置上。
22.如权利要求3所述的鞋底结构(1)，其特征在于，在所述下板(3)上一体地形成有沿长度方向延伸的肋条(8、9)，所述肋条设置在与所述下板(3)的凸部(30、31)的下表面对应的位置上。
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