CN101182377A - 电缆材料的后吸法工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中高压电力电缆绝缘材料的生产工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有可对材料中的杂质进行有效的过滤、成品配方均匀性好、成品性能优良的特点。提供的技术方案是：电缆材料的后吸法工艺，依次包括以下步骤：1)过滤净化：将聚乙烯、抗氧剂和助剂混合，在双螺杆挤出机中挤出和过滤净化处理，挤出过滤温度为160℃－200℃；再用造粒机制成颗粒；2)均化吸收：将前述生产的颗粒投入吸收釜，并按比例加入交联剂进行均化吸收，均化温度为50℃－90℃，均化时间10－30小时；然后冷却包装。过滤时采用的过滤网的目数为200目－800目。造粒机制颗粒时选用水下切料。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料的生产工艺，尤其是中高压电力电缆绝缘材料的生产工艺。
背景技术
目前，中高压电力电缆(中压电力电缆的是指工作电压在1kV到35kV范围内的电缆，高压电力电缆是指工作电压在66kV以上的电缆)用化学交联电缆料的生产主要采用低温混炼法工艺；该工艺依次包括：配料→混炼→造粒→离心脱水→沸腾干燥→冷却→检验。其主要缺陷是：交联剂是在混炼前在线注入，因此在加工过程中会有预交联现象产生，其产品质量受到一定程度的影响，不适合生产高等级的产品；而且由于交联剂的存在，原料的混炼只能在低于交联剂分解的安全温度下进行，存在着无法对原料中的杂质进行过滤、高熔点的助剂无法有效、均匀地分散等问题，影响了电缆料的性能和质量。如果加装过滤网，低温高粘度的熔体根本无法顺利通过过滤网。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种电力电缆用化学交联电缆料生产工艺的改进，该工艺应具有可对材料中的杂质进行有效的过滤、成品配方均匀性好、成品性能优良的特点。
本发明提供的技术方案是：电缆材料的后吸法工艺，依次包括以下步骤：
1)、过滤净化
将聚乙烯、抗氧剂和助剂混合，在双螺杆挤出机中挤出和过滤净化处理，挤出过滤温度为160℃-200℃；再用造粒机制成颗粒；
2)、均化吸收
将前述生产的颗粒投入吸收釜，并按比例加入交联剂进行均化吸收，均化温度为50℃-90℃，均化时间10-30小时；然后冷却包装。
过滤时采用的过滤网的目数为200目-800目。
造粒机制颗粒时采用水下切料。
本发明提供的后吸法工艺，原料在挤出工艺过程中由于无交联剂(在后续工艺加入)，因此可以高温挤出；并且能够增加过滤系统，有效地去除原材料中的杂质，提高了产品的洁净度，达到了电力电缆用化学交联电缆料的高纯净度的要求。后吸法工艺使得熔点高的助剂能够被充分熔融吸收，达到均匀分散的目的，大大提升了产品质量。
具体实施方式
后吸法工艺的基本流程是：助剂和基料树脂在高温下挤出熔融并经过滤系统过滤造粒，制得的粒子与交联剂在适当的温度下物理共混，使得交联剂被粒子充分吸收，最终得到成品电缆料。
该后吸法工艺是对原有工艺的一种创新，其本质是：1、改变了交联剂的加入方式，使得交联剂以粒子吸收的方式和基料混合；交联剂的加入温度为50℃-90℃(优选60℃)，改变了原有的交联剂加入交联剂和基料混炼挤出混合工艺。2、增加了过滤系统，有效地控制了杂质含量，获得了高洁净度的交联电力电缆绝缘材料。
后吸法生产工艺采用的原料及配比与现有工艺一样，包括聚乙烯(基料树脂)、抗氧剂、助剂和交联剂，制备过程则是：
1)、过滤净化
将聚乙烯、抗氧剂和助剂按比例混合投入到加料仓中，在双螺杆挤出机中挤出和过滤净化处理，挤出过滤温度为160℃-200℃；过滤时采用的过滤网的大小可根据需要确定，一般目数可选为200目-800目。由于双螺杆挤出机上一般都设计有过滤网装置，因此只需选择所需规格的过滤网并安装到设备上即可。
接着，用造粒机将混炼后的产品切成颗粒(颗粒大小无具体要求，根据工艺要求自行选择确定)；一般可采用水下切料方式(常规工艺)。
2)、均化吸收
将前述小颗粒投入吸收釜，并按比例加入交联剂及助剂进行均化吸收；均化温度为50℃-90℃，均化时间根据颗粒大小而异(颗粒越小，均化时间越短)，颗粒大小在2-3毫米时，一般均化时间10-30小时即可；然后冷却包装。
以上生产工艺中采用的所有设备均为常规设备。
具体实施例：
实施例1：
将聚乙烯、抗氧剂和助剂按比例混合投入到加料仓中，在双螺杆挤出机中挤出和过滤净化处理，挤出过滤温度为160℃；再用造粒机将混炼后的产品切成小颗粒；
将前述颗粒投入吸收釜，并按比例加入交联剂及助剂进行均化吸收，均化温度为50℃，均化时间30小时；然后冷却包装。
实施例2：
将聚乙烯、抗氧剂和助剂按比例混合投入到加料仓中，在双螺杆挤出机中挤出和过滤净化处理，挤出过滤温度为180℃；再用造粒机将混炼后的产品切成颗粒；
将前述颗粒投入吸收釜，并按比例加入交联剂及助剂进行均化吸收，均化温度为60℃，均化时间20小时；然后冷却包装。
实施例3：
将聚乙烯、抗氧剂和助剂按比例混合投入到加料仓中，在双螺杆挤出机中挤出和过滤净化处理，挤出过滤温度为200℃；再用造粒机将混炼后的产品切成颗粒；
将前述颗粒投入吸收釜，并按比例加入交联剂及助剂进行均化吸收，均化温度为90℃，均化时间10小时；然后冷却包装。
Claims (3)
1.电缆材料的后吸法工艺，依次包括以下步骤：
1)、过滤净化
将聚乙烯、抗氧剂和助剂混合，在双螺杆挤出机中挤出和过滤净化处理，挤出过滤温度为160℃-200℃；再用造粒机制成颗粒；
2)、均化吸收
将前述生产的颗粒投入吸收釜，并按比例加入交联剂进行均化吸收，均化温度为50℃-90℃，均化时间10-30小时；然后冷却包装。
2.根据权利要求1所述的电缆材料的后吸法工艺，其特征在于过滤时采用的过滤网的目数为200目-800目。
3.根据权利要求1或2所述的电缆材料的后吸法工艺，其特征在于造粒机制颗粒时采用水下切料。
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