CN1632883A - 一种110kv级xlpe电缆绝缘材料的生产方法 - Google Patents
一种110kv级xlpe电缆绝缘材料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1632883A CN1632883A CNA2004100966140A CN200410096614A CN1632883A CN 1632883 A CN1632883 A CN 1632883A CN A2004100966140 A CNA2004100966140 A CN A2004100966140A CN 200410096614 A CN200410096614 A CN 200410096614A CN 1632883 A CN1632883 A CN 1632883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine barrel
- screw rod
- mixing machine
- production method
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,该方法其先将抗氧剂和低密度高压聚乙烯(PE)混合,对其进行一定工序处理后,然后和加热到40℃时成液体状态且已过滤的交联剂过氧二异丙苯(DCP)混合,按照生产10KV和35KV级XLPE时的生产工艺流程进行即可。该方法具有如下显著的优点:(1)能够有效地控制减少杂质的含量;(2)能够充分熔化抗氧剂,从而提高产品电性能而又不影响其他物理性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆材料的生产方法,具体的涉及一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,属于新材料加工领域。
背景技术
目前,国内电缆绝缘材料生产厂家在生产10KV和35KV级XLPE时的生产工艺流程参见图1,若将该方法用于生产110KV级XLPE时,则明显存在下述问题:(1)原料的杂质含量要求无法保证;(2)运输环节增加杂质含量;(3)抗氧剂不能充分熔化,严重影响电性能。而国外大公司在生产110KV级XLPE电缆绝缘材料时采用专用超净PE(目前国内没有),罐装火车运输,罐装存储,全过程管道输送,而目前国内原料厂家又无法达到此条件,所以提出一种可行的生产110KV级XLPE的方法是必须的。
发明内容
本发明即是针对上述问题而提出一种简单且易实现的110KV XLPE时的生产方法。
一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,有以下步骤:
(1)将熔点为150℃微粒状抗氧剂A和直径颗粒为2mm的低密度高压聚乙烯(PE)B分别称重后,注入混炼机筒9中,其中螺杆25将两种物料混合均匀;
(2)混合物料在混炼机筒9中热熔,并且通过其中螺杆25的作用均匀混合后,通过无压料仓2落入混炼机筒3中;
(3)混炼机筒3中的挤出螺杆24将物料继续搅动混合,并且推动使其进入切粒机5中;
(4)随后混合物料送入干燥器7内,在沸腾床的作用下翻腾干燥;
(5)干燥后的混合物料随后经过称重后进入混炼机筒10中,同时将粉状交联剂过氧二异丙苯(DCP)C在装置28内加热至40℃,成液体状态经滤网29过滤后,再经称重同时注入混炼机筒10中;
(6)混合物料在混炼机筒10中热熔,并通过其中的螺杆26作用混合均匀,进入并通过无压料仓12落入混炼机筒13中;
(7)混炼机筒13中的螺杆27将物料混合推动,进入切粒机15中;
(8)随后混合物料送入干燥器17内,在沸腾床的作用下翻腾干燥;
(9)最后送入成品料仓19中。
所述的混炼机筒9中的温度为140~178℃。
所述的混炼机筒10中的温度为123±1℃。
所述的装置28为加热装置,采用恒温40℃水循环加热方式。
所述的滤网29为不锈钢材料,500目/英寸。
所述的螺杆24、螺杆25、螺杆26、螺杆27均由电机驱动。
所述的无压料仓2与无压料仓12分别与真空站1和真空站11相连。
所述的干燥器7和干燥器17分别与真空站6和真空站16相连。
所述的喷雾器4和喷雾器14分别与切粒机5和切粒机15相连,并且均采用纯净水喷雾方式。
所述的切粒机5和切粒机15的模头中滤网结构为两层不锈钢滤网20、21叠加脚边焊接;所述的滤网20结构为:钢丝φ0.045mm,200目/英寸;所述的滤网21结构为:钢丝φ0.022mm,400目/英寸。
本发明具有如下优点:
1.有效地控制减少杂质的含量
2.能够充分熔化抗氧剂,从而提高产品电性能而又不影响其他物理性能。
附图说明
图1为现有技术的生产工艺流程图。
图2为本发明的生产工艺流程图。
图3为本发明一滤网的结构图。
图4为本发明另一滤网的结构图。
图5为本发明的两滤网焊接示意图。
图6为本发明的模头结构主视图。
图7为本发明的模头结构左视图。
图8为本发明的DCP加热装置。
其中:
A-抗氧剂;B-低密度高压聚乙烯(PE);C-交联剂过氧二异丙苯(DCP);1-真空站;2-无压料仓;3-混炼机筒;4-喷雾器;5-切粒机;6-真空站;7-干燥器;8-过滤加热器;9-混炼机筒;10-混炼机筒;11-真空站;12-无压料仓;13-混炼机筒;14-喷雾器;15-切粒机;16-真空站;17-干燥器;18-过滤加热器;19-成品料仓;20-滤网;21-滤网;22-模头;23-物料出孔;24-螺杆;25-螺杆;26-螺杆;27-螺杆;28-加热装置;29-滤网。
具体实施例
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细介绍,但不不作为对本发明的限定。
参考图2,本发明的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其先将抗氧剂和低密度高压聚乙烯混合,对其进行一定工序处理后,然后和加热到40℃时成液体状态且已过滤的交联剂过氧二异丙苯(DCP)混合,按照生产10KV和35KV级XLPE时的生产工艺流程进行,即可。其具体步骤为:
(1)将熔点为150℃微粒状抗氧剂A和直径颗粒为2mm的低密度高压聚乙烯(PE)B分别称重后,注入混炼机筒9中,其中螺杆25将两种物料混合均匀;
(2)混合物料在混炼机筒9中热熔,并且通过其中螺杆25的作用均匀混合后,通过无压料仓2落入混炼机筒3中;
(3)混炼机筒3中的挤出螺杆24将物料继续搅动混合,并且推动使其进入切粒机5中;
(4)随后混合物料送入干燥器7内,在沸腾床的作用下翻腾干燥;
(5)干燥后的混合物料随后经过称重后进入混炼机筒10中,同时将粉状交联剂过氧二异丙苯(DCP)C在装置28内加热至40℃,成液体状态经滤网29过滤后,再经称重同时注入混炼机筒10中;
(6)混合物料在混炼机筒10中热熔,并通过其中的螺杆26作用混合均匀,进入并通过无压料仓12落入混炼机筒13中;
(7)混炼机筒13中的螺杆27将物料混合推动,进入切粒机15中;
(8)随后混合物料送入干燥器17内,在沸腾床的作用下翻腾干燥;
(9)最后送入成品料仓19中。
上述步骤中(6)~(9)即为生产10KV和35KV级XLPE时的生产工艺流程。
其中:
混炼机筒9中的温度为140~178℃,其能充分熔化原料中的抗氧剂A,增加物料的流动性,同时也保持物料其他性能不受影响。
混炼机筒10中的温度为123±1℃。
装置28的结构示意图如图8所示,采用恒温40℃水循环加热方式。
滤网29为不锈钢材料,500目/英寸。
螺杆24、螺杆25、螺杆26、螺杆27均由电机驱动。
无压料仓2与无压料仓12分别与真空站1和真空站11相连,其目的是为了将无压料仓中的空气排出。
干燥器7和干燥器17分别与真空站6和真空站16相连,其目的是为了保证干燥器内为负压状态,使物料进入干燥器。
喷雾器4和喷雾器14分别与切粒机5和切粒机15相连,并且均采用纯净水喷雾冷却,其目的是:使水雾喷在切粒机的切出颗粒上,防止颗粒粘连,并且避免水质污染物料。
过滤加热器8和过滤加热器18的作用是:将空气过滤加热后分别送入干燥器7与干燥器17中。
参见图5、图6、图7,切粒机5和切粒机15中的模头22中,滤网为不锈钢材料、结构为两层不锈钢滤网20、21叠加脚边焊接而成,其中滤网20的结构为:钢丝φ0.045mm,200目/英寸,滤网21的结构为:钢丝φ0.022mm,400目/英寸。当物料在挤出螺杆24或者挤出螺杆27的作用下,通过模头22的物料出孔23由其内置旋转刀片完成切粒过程。
本发明的特定实施例已经对发明的内容做了详尽的说明。对本领域的一般技术人员而言,在不背离本发明精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动,都构成对本发明专利权的侵犯,将承担相应的法律责任。
Claims (10)
1、一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的方法有以下步骤:
①将熔点为150℃微粒状抗氧剂(A)和直径颗粒为2mm的低密度高压聚乙烯(B)分别称重后,注入混炼机筒(9)中,其中螺杆(25)将两种物料混合均匀;
②混合物料在混炼机筒(9)中热熔,并且通过其中螺杆(25)的作用均匀混合后,通过无压料仓(2)落入混炼机筒(3)中;
③混炼机筒(3)中的挤出螺杆(24)将物料继续搅动混合,并且推动使其进入切粒机(5)中;
④随后混合物料送入干燥器(7)内,在沸腾床的作用下翻腾干燥;
⑤干燥后的混合物料随后经过称重后进入混炼机筒(10)中,同时将粉状交联剂过氧二异丙苯(C)在装置(28)内加热至40℃,成液体状态经滤网(29)过滤后,再经称重同时注入混炼机筒(10)中;;
⑥混合物料在混炼机筒(10)中热熔,并通过其中的螺杆(26)作用混合均匀,进入并通过无压料仓(12)落入混炼机筒(13)中;
⑦混炼机筒(13)中的螺杆(27)将物料混合推动,进入切粒机(15)中;
⑧随后混合物料送入干燥器(17)内,在沸腾床的作用下翻腾干燥;
⑨最后送入成品料仓(19)中。
2、如权利要求1所述的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的混炼机筒(9)中的温度为140~178℃。
3、如权利要求1所述的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的混炼机筒(10)中的温度为123±1℃。
4、如权利要求1所述的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的装置(28)为加热装置,采用恒温40℃水循环加热方式。
5、如权利要求1所述的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的滤网(29)为不锈钢材料,500目/英寸。
6、如权利要求1所述的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的螺杆(24、螺杆(25)、螺杆(26)、螺杆(27)均由电机驱动。
7、如权利要求1所述的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的无压料仓(2)与无压料仓(12)分别与真空站(1)和真空站(11)相连。
8、如权利要求1所述的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的干燥器(7)和干燥器(17)分别与真空站(6)和真空站(16)相连。
9、如权利要求1所述的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的喷雾器(4)和喷雾器(14)分别与切粒机5和切粒机15相连,并且均采用纯净水喷雾方式。
10、如权利要求1所述的一种110KV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的切粒机(5)和切粒机(15)的模头中滤网结构为两层不锈钢滤网(20)、(21)叠加脚边焊接;所述的滤网20结构为:钢丝φ0.045mm,200目/英寸;所述的滤网21结构为:钢丝φ0.022mm,400目/英寸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100966140A CN1306523C (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 一种110kV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100966140A CN1306523C (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 一种110kV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1632883A true CN1632883A (zh) | 2005-06-29 |
CN1306523C CN1306523C (zh) | 2007-03-21 |
Family
ID=34847872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100966140A Expired - Fee Related CN1306523C (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 一种110kV级XLPE电缆绝缘材料的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1306523C (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101182377A (zh) * | 2007-10-29 | 2008-05-21 | 浙江万马高分子材料股份有限公司 | 电缆材料的后吸法工艺 |
CN102183539A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-14 | 四川大学 | 一种快速检测交联聚乙烯电缆绝缘料结构的方法 |
CN102276901A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-14 | 哈尔滨理工大学 | 一种高压电缆超净可交联聚乙烯绝缘料的制备方法 |
CN103072214A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-05-01 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 110kV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法及设备 |
CN105061970A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-18 | 国网福建省电力有限公司 | 一种木质素改性xlpe电缆外护套材料的制备方法 |
US9212240B2 (en) | 2007-08-27 | 2015-12-15 | Borealis Technology Oy | Equipment and process for producing polymer pellets |
CN106003462A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-12 | 浙江万马高分子材料有限公司 | 用于超净高压电力电缆绝缘材料直接法生产工艺及装置 |
EP3604398A1 (en) | 2018-08-04 | 2020-02-05 | Petkim Petrokimya Holding Anonim Sirekti | Method for producing high homogeneity crosslinkable polyethylene |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4385016A (en) * | 1980-12-19 | 1983-05-24 | Phillips Petroleum Company | Method of extruding and pelletizing expandable polymeric composition with recycling of transparent water supplied across the face of the extrusion die |
JP2923319B2 (ja) * | 1990-01-31 | 1999-07-26 | 株式会社フジクラ | ペレットの製造方法 |
ATE176618T1 (de) * | 1993-06-16 | 1999-02-15 | Union Carbide Chem Plastic | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen pelletisieren von thermoplastischen kunststoffen |
CN1124258A (zh) * | 1994-12-09 | 1996-06-12 | 天水电缆材料厂 | 黑色聚乙烯电缆料及生产工艺 |
JPH11207734A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-03 | Nippon Ester Co Ltd | ポリマー造粒方法 |
-
2004
- 2004-12-03 CN CNB2004100966140A patent/CN1306523C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9212240B2 (en) | 2007-08-27 | 2015-12-15 | Borealis Technology Oy | Equipment and process for producing polymer pellets |
US11020878B2 (en) | 2007-08-27 | 2021-06-01 | Borealis Technology Oy | Equipment and process for producing polymer pellets |
US10744678B2 (en) | 2007-08-27 | 2020-08-18 | Borealis Technology Oy | Equipment and process for producing polymer pellets |
CN101182377B (zh) * | 2007-10-29 | 2010-12-29 | 浙江万马高分子材料股份有限公司 | 电缆材料的后吸法工艺 |
CN101182377A (zh) * | 2007-10-29 | 2008-05-21 | 浙江万马高分子材料股份有限公司 | 电缆材料的后吸法工艺 |
CN102183539A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-14 | 四川大学 | 一种快速检测交联聚乙烯电缆绝缘料结构的方法 |
CN102183539B (zh) * | 2011-03-07 | 2012-10-17 | 四川大学 | 一种快速检测交联聚乙烯电缆绝缘料结构的方法 |
CN102276901A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-14 | 哈尔滨理工大学 | 一种高压电缆超净可交联聚乙烯绝缘料的制备方法 |
CN103072214B (zh) * | 2013-01-08 | 2015-06-10 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 110kV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法及设备 |
CN103072214A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-05-01 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 110kV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法及设备 |
CN105061970A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-18 | 国网福建省电力有限公司 | 一种木质素改性xlpe电缆外护套材料的制备方法 |
CN106003462A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-12 | 浙江万马高分子材料有限公司 | 用于超净高压电力电缆绝缘材料直接法生产工艺及装置 |
CN106003462B (zh) * | 2016-08-05 | 2019-03-26 | 浙江万马高分子材料有限公司 | 用于超净高压电力电缆绝缘材料直接法生产工艺及装置 |
EP3604398A1 (en) | 2018-08-04 | 2020-02-05 | Petkim Petrokimya Holding Anonim Sirekti | Method for producing high homogeneity crosslinkable polyethylene |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1306523C (zh) | 2007-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1051273C (zh) | 用植物原料制造生物降解膜的方法 | |
CN1261291C (zh) | 回收pet材料的方法和装置 | |
CN1304350A (zh) | 聚合物与纤维素纤维的复合物的连续制造工艺及由该工艺得到的复合材料、 | |
CN104893084B (zh) | 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法 | |
CN101058666A (zh) | 不饱和聚酯片状模塑料及其制备方法 | |
CN102294764B (zh) | 密炼双阶低烟无卤电缆料生产机组 | |
CN1632883A (zh) | 一种110kv级xlpe电缆绝缘材料的生产方法 | |
CN102581986A (zh) | 一种工业后再循环废弃塑料的回收方法 | |
CN103183866B (zh) | 一种热缩应力管及其生产工艺 | |
CN102276901A (zh) | 一种高压电缆超净可交联聚乙烯绝缘料的制备方法 | |
CN1294003C (zh) | 制备聚合物/无机纳米粒子复合材料的方法 | |
CN107523049A (zh) | 一种石墨烯高分子复合导热塑料及制备方法 | |
CN102167877A (zh) | 一种扩链再生聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN202200425U (zh) | 密炼双阶低烟无卤电缆料生产机组 | |
CN101456985A (zh) | 超净可交联聚乙烯绝缘材料的制造方法 | |
CN1872909A (zh) | 一种通用耐高温聚丙烯及其制备方法 | |
CN1931759A (zh) | 利用池窑拉丝废丝制备短玻璃纤维的方法 | |
CN105017765A (zh) | 一种碱式硫酸镁晶须/pa610t复合材料及其制备方法 | |
CN109054183A (zh) | 一种高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法 | |
CN1915624A (zh) | 一种再生木质复合材料及应用该材料成型的木塑型材 | |
CN105647006A (zh) | 一种利用聚酯废瓶片与聚丙烯薄膜废料制备的高强度编织袋专用料及其方法 | |
CN103242580A (zh) | 一种利用回收hdpe低温固相挤出反应制备管道材料的方法 | |
CN109721800A (zh) | 一种滑石粉增强hdpe复合材料及其制备方法和应用 | |
CN108485027A (zh) | 一种高压电缆绝缘超洁净直流母料及制备方法 | |
CN106467631A (zh) | 一种超高压电缆用绝缘材料及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070321 Termination date: 20131203 |