CN102558685A - 一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102558685A
CN102558685A CN2010106052478A CN201010605247A CN102558685A CN 102558685 A CN102558685 A CN 102558685A CN 2010106052478 A CN2010106052478 A CN 2010106052478A CN 201010605247 A CN201010605247 A CN 201010605247A CN 102558685 A CN102558685 A CN 102558685A
Authority
CN
China
Prior art keywords
long time
matrix material
composite material
ageing
time ageing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010106052478A
Other languages
English (en)
Inventor
娄小安
孟成铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd filed Critical Shanghai Rizhisheng New Technology Development Co Ltd
Priority to CN2010106052478A priority Critical patent/CN102558685A/zh
Publication of CN102558685A publication Critical patent/CN102558685A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法，复合材料包括以下组分及重量百分比含量：聚丙烯45-75、玻璃纤维10-40、相容剂3-10、抗氧剂10-20、润滑剂0.1-0.5，将原料放入高混机中混合后置于放入双螺杆挤出机中造粒，控制螺杆机的转速为300-700转/分，温度190-220℃，熔融后进行挤出造粒，即得到产品。与现有技术相比，本发明制备得到的能长期抗老化PP/GF复合材料具有优异的力学性能，耐热氧老化，耐紫外老化性能优异。可制作对老化性能要求较高的制件，在电子电器，汽车部件等领域具有广阔的应用。

Description

一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其是涉及一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法。
背景技术
PP/GF是一种应用极广的增强型材料，由于其强度高，价格低廉，在许多场合都可以替代工程塑料。但由于聚丙烯的极易老化，使得PP/GF复合材料的使用受到限制。目前绝大部分使用添加复合抗氧剂来改善其老化性能，通过添加主抗氧剂，副抗氧剂和助抗氧剂来改善其老化性能，但抗氧剂添加过多会导致其析出影响其性能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有优异的力学性能和耐紫外老化性能，并且耐热氧老化的可长期耐老化的复合材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种可长期耐老化的复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量百分比含量：
聚丙烯        45-75；
玻璃纤维      10-40；
相容剂        3-10；
抗氧剂        10-20；
润滑剂        0.1-0.5。
所述的聚丙烯为熔融指数为27g/10min的共聚聚丙烯。
所述的玻璃纤维为无碱无捻粗砂玻璃纤维。
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
所述的抗氧剂为本色抗氧母粒。
所述的润滑剂为改性乙撑双硬脂酸酰胺TAF。
一种可长期耐老化的复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分重量百分比配比称取原料：
聚丙烯        45-75、
玻璃纤维      10-40、
相容剂        3-10、
抗氧剂        10-20、
润滑剂        0.1-0.5；
(2)将上述原料放入高混机中混合2-5分钟后出料；
(3)将混合的原料放入双螺杆挤出机中造粒，控制螺杆机的转速为300-700转/分，温度190-220℃，熔融后进行挤出造粒，即得到产品。
与现有技术相比，本发明制备得到的PP/GF复合材料具有优异的力学性能，耐热氧老化，耐紫外老化性能优异，可制作对老化性能要求较高的制件，在电子电器，汽车部件等领域具有广阔的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1～2
一种可长期耐老化的复合材料的制备方法，包括以下步骤：
根据表1所示准备原料，其中，聚丙烯为熔融指数为27g/10min的共聚聚丙烯，玻璃纤维为无碱无捻粗砂玻璃纤维，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，抗氧剂为本色抗氧母粒，润滑剂为改性乙撑双硬脂酸酰胺TAF。
表1
  原料名称   实施例1   实施例2
  聚丙烯   54.6   49.6
  相容剂   5   5
  抗氧母粒   10   15
  玻璃纤维GF   30   30
  润滑剂TAF   0.4   0.4
将所有组分按比例放入高混机中混合2分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，加工温度220℃，螺杆转速400转/分。
对实施例1和2所得的一种长期耐老化PP/GF复合材料样品1和样品2进行性能测试对比，力学性能以ISO测试，同一样品样条分3批处理，第一批在23℃，55％湿度下放置96h后测试其力学性能，第二批为在140℃老化箱中放置1000h后再在23℃，50％湿度下放置24h后测试其力学性能。第三批为在氙灯老化仪比较样品暴露于2500KJ/m2光照度之前和之后的颜色变化。
表2
Figure BSA00000398176900031
实施例3
一种可长期耐老化的复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下组分配比称取原料：聚丙烯45kg、玻璃纤维40kg、相容剂4.9kg、抗氧剂10kg、润滑剂0.1kg，其中，聚丙烯为熔融指数为27g/10min的共聚聚丙烯，玻璃纤维为无碱无捻粗砂玻璃纤维，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，抗氧剂为本色抗氧母粒，润滑剂为改性乙撑双硬脂酸酰胺TAF；
(2)将上述原料放入高混机中混合2分钟后出料；
(3)将混合的原料放入双螺杆挤出机中造粒，控制螺杆机的转速为300转/分，温度220℃，熔融后进行挤出造粒，即得到产品。
实施例4
一种可长期耐老化的复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下组分配比称取原料：聚丙烯75kg、玻璃纤维10kg、相容剂3kg、抗氧剂11.5kg、润滑剂0.5kg，其中，聚丙烯为熔融指数为27g/10min的共聚聚丙烯，玻璃纤维为无碱无捻粗砂玻璃纤维，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，抗氧剂为本色抗氧母粒，润滑剂为改性乙撑双硬脂酸酰胺TAF
(2)将上述原料放入高混机中混合3分钟后出料；
(3)将混合的原料放入双螺杆挤出机中造粒，控制螺杆机的转速为600转/分，温度200℃，熔融后进行挤出造粒，即得到产品。
实施例5
一种可长期耐老化的复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下组分配比称取原料：聚丙烯50kg、玻璃纤维19.5kg、相容剂10kg、抗氧剂20kg、润滑剂0.5kg，其中，聚丙烯为熔融指数为27g/10min的共聚聚丙烯，玻璃纤维为无碱无捻粗砂玻璃纤维，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，抗氧剂为本色抗氧母粒，润滑剂为改性乙撑双硬脂酸酰胺TAF；
(2)将上述原料放入高混机中混合5分钟后出料；
(3)将混合的原料放入双螺杆挤出机中造粒，控制螺杆机的转速为700转/分，温度190℃，熔融后进行挤出造粒，即得到产品。

Claims (7)

1.一种可长期耐老化的复合材料，其特征在于，该复合材料包括以下组分及重量百分比含量：
聚丙烯        45-75；
玻璃纤维      10-40；
相容剂        3-10；
抗氧剂        10-20；
润滑剂        0.1-0.5。
2.根据权利要求1所述的一种可长期耐老化的复合材料，其特征在于，所述的聚丙烯为熔融指数为27g/10min的共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的一种可长期耐老化的复合材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱无捻粗砂玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种可长期耐老化的复合材料，其特征在于，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的一种可长期耐老化的复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为本色抗氧母粒。
6.根据权利要求1所述的一种可长期耐老化的复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为改性乙撑双硬脂酸酰胺TAF。
7.一种如权利要求1所述的可长期耐老化的复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分重量百分比配比称取原料：
聚丙烯        45-75、
玻璃纤维      10-40、
相容剂        3-10、
抗氧剂        10-20、
润滑剂        0.1-0.5；
(2)将上述原料放入高混机中混合2-5分钟后出料；
(3)将混合的原料放入双螺杆挤出机中造粒，控制螺杆机的转速为300-700转/分，温度190-220℃，熔融后进行挤出造粒，即得到产品。
CN2010106052478A 2010-12-21 2010-12-21 一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法 Pending CN102558685A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106052478A CN102558685A (zh) 2010-12-21 2010-12-21 一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106052478A CN102558685A (zh) 2010-12-21 2010-12-21 一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102558685A true CN102558685A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46405387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106052478A Pending CN102558685A (zh) 2010-12-21 2010-12-21 一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102558685A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104098833A (zh) * 2013-04-09 2014-10-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于聚丙烯的抗氧耐热母粒及其制备方法
CN104530575A (zh) * 2015-01-15 2015-04-22 宁波龙洋塑化科技有限公司 一种玻纤增强聚丙烯
CN107987398A (zh) * 2017-11-24 2018-05-04 广东威林工程塑料股份有限公司 一种支柱绝缘子用高耐候高韧性增强聚丙烯材料及其制备方法
CN108017838A (zh) * 2017-12-26 2018-05-11 铜陵天润包装有限责任公司 一种高聚物柔性复合材料
CN109323983A (zh) * 2018-12-21 2019-02-12 广州广电计量检测无锡有限公司 一种整车红外老化系统及其方法
WO2020221764A1 (de) 2019-04-29 2020-11-05 Ineos Styrolution Group Gmbh Polymere zusammensetzungen enthaltend ein teilkristallines polymer und verfahren zu deren herstellung
WO2022129016A1 (de) 2020-12-16 2022-06-23 Ineos Styrolution Group Gmbh Füllstoff-haltige, mit kontinuierlicher faser verstärkte thermoplastische polymer-verbundwerkstoffe mit geringer oberflächenwelligkeit
WO2022129045A1 (de) 2020-12-16 2022-06-23 Ineos Styrolution Group Gmbh Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten verbundwerkstoffs enthaltend ein thermoplastisches polymer

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220183A (zh) * 2007-12-26 2008-07-16 深圳市科聚新材料有限公司 一种环保阻燃抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN101314659A (zh) * 2008-06-30 2008-12-03 上海日之升新技术发展有限公司 一种耐热型高光泽增强聚丙烯及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220183A (zh) * 2007-12-26 2008-07-16 深圳市科聚新材料有限公司 一种环保阻燃抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN101314659A (zh) * 2008-06-30 2008-12-03 上海日之升新技术发展有限公司 一种耐热型高光泽增强聚丙烯及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104098833A (zh) * 2013-04-09 2014-10-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于聚丙烯的抗氧耐热母粒及其制备方法
CN104098833B (zh) * 2013-04-09 2017-10-10 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于聚丙烯的抗氧耐热母粒及其制备方法
CN104530575A (zh) * 2015-01-15 2015-04-22 宁波龙洋塑化科技有限公司 一种玻纤增强聚丙烯
CN107987398A (zh) * 2017-11-24 2018-05-04 广东威林工程塑料股份有限公司 一种支柱绝缘子用高耐候高韧性增强聚丙烯材料及其制备方法
CN108017838A (zh) * 2017-12-26 2018-05-11 铜陵天润包装有限责任公司 一种高聚物柔性复合材料
CN109323983A (zh) * 2018-12-21 2019-02-12 广州广电计量检测无锡有限公司 一种整车红外老化系统及其方法
WO2020221764A1 (de) 2019-04-29 2020-11-05 Ineos Styrolution Group Gmbh Polymere zusammensetzungen enthaltend ein teilkristallines polymer und verfahren zu deren herstellung
WO2022129016A1 (de) 2020-12-16 2022-06-23 Ineos Styrolution Group Gmbh Füllstoff-haltige, mit kontinuierlicher faser verstärkte thermoplastische polymer-verbundwerkstoffe mit geringer oberflächenwelligkeit
WO2022129045A1 (de) 2020-12-16 2022-06-23 Ineos Styrolution Group Gmbh Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten verbundwerkstoffs enthaltend ein thermoplastisches polymer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102558685A (zh) 一种可长期耐老化的复合材料及其制备方法
CN111410789A (zh) 一种低气味低voc玻纤增强聚丙烯复合材料及制备方法
CN104592722B (zh) 高光泽低翘曲玻纤增强pbt/pp合金及其制备方法
CN105038218A (zh) 一种尼龙66复合材料及其制备方法
CN103087458A (zh) 废印刷电路板非金属粉/abs树脂复合材料及制备方法
CN103665848A (zh) 一种聚乙烯/尼龙6共混改性阻隔材料
CN102304250B (zh) 高熔指无卤阻燃聚丙烯及其制备方法
CN102532718A (zh) 一种永久抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN106380799A (zh) 一种阻燃、高耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法
CN103387734A (zh) 一种耐低温聚丙烯复合材料及其制备方法和用途
CN106977815A (zh) 一种高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110862684A (zh) 一种pok/pps复合材料及其制备方法
CN104559107A (zh) 一种玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN102134384A (zh) 聚醚醚酮/聚醚酰亚胺/聚醚砜三元塑料合金颗粒料及其制备方法
CN106589934A (zh) 一种用于汽车内饰的无卤阻燃抗菌pa‑aes合金及其制备方法
CN101747621B (zh) 一种永久抗静电pa6/abs复合材料及其制备方法
CN103992630B (zh) 用于汽车轮毂外罩的聚苯醚树脂合金材料及其制备方法
CN107540935B (zh) 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法
CN101747622B (zh) 一种水镁石阻燃增强尼龙组合物及其制备方法
CN102532883A (zh) 高性能半透明增强pa66材料及其制备方法
CN106366616A (zh) 一种mppo复合材料及其制备方法
CN107540938B (zh) 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法
CN104672875A (zh) 一种具有除味净化功能的pc/pet合金材料
CN102746652A (zh) 香味型尼龙/聚乙烯合金材料的制备方法
CN112480635B (zh) 一种透明pc/abs合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120711