CN101181759B - 滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在轧钢设备上使用的滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，可对碎边刀侧隙进行调整。本发明的滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，包括设置在导向槽中并可沿导向槽纵向往复运动的碎边上刀架，其中，在导向槽中设置有一对可使碎边上刀架沿导向槽的横向运动的共轭斜锲，所述共轭斜锲包括左斜锲和右斜锲，左斜锲和右斜锲同步运动，左斜锲和右斜锲分别同时与碎边上刀架和导向槽滑动配合。通过共轭斜锲可使碎边上刀架沿导向槽的横向运动，从而改变碎边刀侧隙。本发明通过对现有设备的局部改进，实现了以往滚切式双边剪无法实现的对碎边刀侧隙进行调整的功能，具有较高的推广应用价值。

Description

滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置

技术领域

本发明涉及轧钢领域，尤其涉及一种在轧钢设备上所使用的用于调整滚切式双边剪碎边刀侧隙的装置。

背景技术

在中厚钢板生产线上采用滚切式双边剪切边已经是国内外冶金行业的共识。滚切式双边剪由多个可执行特定功能的机构整合而成，从而按顺序完成钢板的送进、压紧、切边、碎边、送出等过程。现有滚切式双边剪如三轴传动滚切式双边剪，该滚切式双边剪的主传动箱中分别设置有三根不同相位的偏心轴，其中有两根相邻的偏心轴分别为同向旋转的进口侧偏心轴和出口侧偏心轴，另外一根为碎边偏心轴。进口侧偏心轴和出口侧偏心轴经左右杠杆和导向滑块传动上刀架上的圆弧形切边上刀与切边下刀做滚切配合，从而实现滚切式双边剪的切边作业；碎边偏心轴经碎边杠杆和导向槽传动碎边上刀架上的碎边上刀与碎边下刀做剪切配合，以实现滚切式双边剪的碎边作业。

上述滚切式双边剪包括切边刀和碎边刀，切边刀用于对钢板进行切边精整，碎边刀用于将切下的碎边分割成块。其中，切边刀由切边上刀和切边下刀组成，碎边刀由碎边上刀和碎边下刀组成。碎边上刀与切边下刀沿钢板横截面方向上的距离称为碎边刀侧隙，切边上刀和切边下刀沿钢板横截面方向上的距离称为切边刀间隙，碎边上刀和碎边下刀沿钢板运动方向上的距离称为碎边刀间隙。

上述滚切式双边剪中碎边上刀固定安装在碎边上刀架中，碎边上刀架安装在导向槽中，且碎边上刀架连接碎边杠杆，碎边杠杆驱动碎边上刀架在导向槽中垂直于钢板运动。由于碎边上刀只能沿垂直于钢板的方向运动，而无法沿钢板横向运动，因此碎边刀侧隙是固定不变的。切边刀剪切钢板时，根据钢板的厚度和材质调整切边刀的间隙，切边刀剪切钢板后，成品钢板宽度和碎边宽度根据切边刀的间隙变化而变化：即切边刀的间隙越大，切后成品钢板就越宽，碎边就越窄；反之，切边刀的间隙越小，切后成品钢板就越窄，碎边就越宽。由于成品钢板宽度和碎边宽度随切边刀的间隙变化而变化，而碎边刀的侧隙固定不变，因而碎边刀剪切碎边时，就会出现侧隙较大剪不断碎边或侧隙较小剪切成品钢板的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可对碎边刀侧隙进行调整的滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置。

解决上述技术问题所使用的技术方案是：滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，包括设置在导向槽中并可沿导向槽纵向往复运动的碎边上刀架，其中，在导向槽中设置有一对可使碎边上刀架沿导向槽的横向运动的共轭斜锲，所述共轭斜锲包括左斜锲和右斜锲，左斜锲和右斜锲同步运动，左斜锲和右斜锲分别同时与碎边上刀架和导向槽滑动配合。

进一步的是，左斜锲和右斜锲与导向槽的配合面为一对共轭斜面；左斜锲和右斜锲通过升降装置同步运动。

进一步的是，左斜锲和右斜锲通过连杆连接在升降装置上，左斜锲和右斜锲空套在沿导向槽横向穿入的销轴上并可沿销轴的轴向滑动。

进一步的是，升降装置为蜗轮螺杆升降机，蜗轮螺杆升降机的伸缩螺杆与连杆铰接。

进一步的是，左斜锲和右斜锲通过设置在导向槽中并分别与左斜锲和右斜锲的斜面相适配的左侧铜斜锲和右侧铜斜锲分别与导向槽的两侧滑动配合。

进一步的是，左斜锲和右斜锲分别通过设置在碎边上刀架上的左侧铜滑板和右侧铜滑板与碎边上刀架滑动配合。

本发明的有益效果是：通过共轭斜锲可使碎边上刀架沿导向槽的横向运动，从而改变碎边刀侧隙。比如通过升降装置驱动左斜锲和右斜锲同时升降，左斜锲或右斜锲受到导向槽沿钢板横向的挤压力故向左或向右移动，进而推动碎边上刀架2向左或向右移，变大或变小，保证了碎边刀既能剪断碎边，又不剪切成品钢板，由此提高了双边剪的生产率和剪切钢板的质量。本发明通过对现有设备的局部改进，达到了以往滚切式双边剪无法实现的功能，因此具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为现有滚切式双边剪的布置示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为一种实施方式的结构原理图。

图6为另一种实施方式的结构原理图。

图中标记为：碎边上刀1、碎边上刀架2、导向槽3、左侧铜滑板4、左侧铜斜锲5、左斜锲6、右斜锲7、右侧铜斜锲8、右侧铜滑板9、连杆铜套10、销轴11、连杆12、铜套13、销轴14、伸缩螺杆15、螺杆铜套16、升降机底座17、主传动箱18、升降装置19、钢板20、切边上刀21、切边下刀22、碎边下刀23、切边刀间隙C1、碎边刀间隙C2、碎边刀侧隙C3、切边前钢板宽度D1、切边后钢板宽度D2、碎边宽度D3。

图3中箭头所示为钢板的运动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

首先对现有滚切式双边剪的布置形式进行说明，以便更加清楚的理解本发明的技术方案以及各项技术措施。如图3和图4，现有滚切式双边剪包括切边刀和碎边刀，切边刀用于对钢板20进行切边精整，碎边刀用于将切下的碎边分割成块。其中，切边刀由切边上刀21和切边下刀22组成，碎边刀由碎边上刀1和碎边下刀23组成。当宽度为D1的钢板20经过切边刀切边以后，钢板20的宽度由D1减小为D2，切除的碎边宽度为D3；宽度为D3的碎边随钢板20继续运动并通过碎边刀剪断。其中，碎边上刀1与切边下刀22沿钢板20横截面方向的距离C3为碎边刀侧隙，切边上刀21和切边下刀22沿钢板20横截面方向的距离C1为切边刀间隙，碎边上刀1和碎边下刀23沿钢板20运动方向上的距离C2为碎边刀间隙。

下面对本发明进行详细的说明。如图1、图5和图6，滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，包括设置在导向槽3中并可沿导向槽3纵向往复运动的碎边上刀架2，其中，在导向槽3中设置有一对可使碎边上刀架2沿导向槽3的横向运动的共轭斜锲。其中，碎边上刀架2可通过现有的碎边杠杆来驱动进而沿导向槽3纵向往复运动，使碎边上刀1与碎边下刀22做剪切配合。上述的“共轭斜锲”是指其斜面倾斜的角度及倾斜方向相同的一对斜锲。

其中，共轭斜锲包括左斜锲6和右斜锲7，左斜锲6和右斜锲7同步运动。这样，便于对左斜锲6和右斜锲7进行同时控制。

此外，左斜锲6和右斜锲7最好分别同时与碎边上刀架2和导向槽3滑动配合。这样，可便于左斜锲6和右斜锲7的安装定位。图5和图6就示出了左斜锲6和右斜锲7在该滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置中分别同时与碎边上刀架2和导向槽3滑动配合的两种具体的设置方式。如图5，共轭斜锲为一对分别同时与碎边上刀架2和导向槽3滑动配合的左斜锲6和右斜锲7，左斜锲6和右斜锲7分别与碎边上刀架2的配合面为一对倾斜角度角度和倾斜方向相同的共轭斜面，左斜锲6和右斜锲7分别与导向槽3的配合面为沿导向槽3纵向设置的平面。当需要调整碎边刀侧隙的时候，固定导向槽3以及左斜锲6和右斜锲7，使碎边上刀架2上下运动，此时碎边上刀架2同时会沿导向槽3的横向位移，从而改变碎边刀侧隙；当碎边刀侧隙调整恰当以后，将碎边上刀架2与左斜锲6和右斜锲7固定，再使左斜锲6和右斜锲7沿导向槽3纵向往复运动，实现碎边剪切。使用该方式必须对现有的设备进行较大的改动，为简化结构最好采用图1和图6所示的另一种设置方式，其中图6为图1的结构原理图。该方式为：所述共轭斜锲为一对分别同时与碎边上刀架2和导向槽3滑动配合的左斜锲6和右斜锲7，左斜锲6和右斜锲7与导向槽3的配合面为一对共轭斜面；左斜锲6和右斜锲7通过升降装置19同步运动；且左斜锲6和右斜锲7分别与碎边上刀架2的配合面为沿导向槽3纵向设置的平面。该方式的运行过程为：当升降装置19驱动左斜锲6和右斜锲7同时升降时，左斜锲6或右斜锲7受到导向槽3沿钢板横向的挤压力故向左或向右移动，进而推动碎边上刀架2向左或向右移，从而使碎边刀侧隙C3变大或变小，保证了碎边刀既能剪断碎边，又不剪切成品钢板，由此提高了双边剪的生产率和剪切钢板的质量。当碎边刀侧隙C3调整恰当以后，再将升降装置19停止运行，使左斜锲6和右斜锲7固定，此时碎边上刀架2只能在左斜锲6和右斜锲7上进行滑动，因此可以直接使用现有的碎边杠杆驱动碎边上刀架2以使碎边上刀1与碎边下刀23做剪切运动，将碎边剪断。

由于左斜锲6和右斜锲7可沿钢板横向左右运动，为了避免左斜锲6和右斜锲7沿钢板横向左右运动时对升降装置19产生影响，左斜锲6和右斜锲7通过连杆12连接在升降装置19上，左斜锲6和右斜锲7空套在沿导向槽3横向穿入的销轴11上并可沿销轴11的轴向滑动。这样，当左斜锲6和右斜锲7可钢板横向左右运动时，左斜锲6和右斜锲7可直接在销轴11上轴向滑动。

其中，升降装置19为蜗轮螺杆升降机，蜗轮螺杆升降机的伸缩螺杆15与连杆12铰接。

为了便于左斜锲6和右斜锲7在导向槽3中滑动，左斜锲6和右斜锲7通过设置在导向槽3中并分别与左斜锲6和右斜锲7的斜面相适配的左侧铜斜锲5和右侧铜斜锲8分别与导向槽3的两侧滑动配合。左侧铜斜锲5和右侧铜斜锲8可以减少与左斜锲6和右斜锲7接触亲和力，进而减小摩擦，更便于滑动。

为了便于碎边上刀架2在左斜锲6和右斜锲7中滑动，左斜锲6和右斜锲7分别通过设置在碎边上刀架2上的左侧铜滑板4和右侧铜滑板9与碎边上刀架2滑动配合。

实施例

如图1和图2所示，本发明滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，其具体结构包括碎边上刀1、碎边上刀架2、导向槽3、左侧铜滑板4、左侧铜斜锲5、左斜锲6、右斜锲7、右侧铜斜锲8、右侧铜滑板9、连杆铜套10、销轴11、连杆12、铜套13、销轴14、伸缩螺杆15、螺杆铜套16、升降机底座17、主传动箱18，其中，碎边上刀1固定在碎边上刀架2上；左侧铜滑板4和右侧铜滑板9分别固定在碎边上刀架2的左右两侧面上；左侧铜斜锲5和右侧铜斜锲8分别固定在导向槽3中的左右两侧面上；左斜锲6安装在左侧铜斜锲5和左侧铜滑板4之间，右斜锲7安装在右侧铜斜锲8和右侧铜滑板9之间；左斜锲6和右斜锲7的上端分别通过销轴11铰接在连杆销轴11的两端；销轴11通过连杆铜套10装在连杆12的下端；用销轴14把连杆12和伸缩螺杆15联接起来；在销轴14和伸缩螺杆15之间装有铜套13；蜗轮螺杆升降机19固定在升降机底座17上；升降机底座17固定在主传动箱18上；伸缩螺杆15装在升降机底座17内；在伸缩螺杆15和升降机底座17之间装有螺杆铜套16。

蜗轮螺杆升降机19驱动伸缩螺杆15升降，伸缩螺杆15通过连杆12带动左斜锲6和右斜锲7同时升降，左斜锲6和右斜锲7把碎边上刀架2向右或向左推，碎边上刀1固定在碎边上刀架2上，碎边刀侧隙C3随之变小或变大。

Claims (7)

1.滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，包括设置在导向槽(3)中并可沿导向槽(3)纵向往复运动的碎边上刀架(2)，其特征是：在导向槽(3)中设置有一对可使碎边上刀架(2)沿导向槽(3)的横向运动的共轭斜锲，所述共轭斜锲包括左斜锲(6)和右斜锲(7)，左斜锲(6)和右斜锲(7)同步运动，左斜锲(6)和右斜锲(7)分别同时与碎边上刀架(2)和导向槽(3)滑动配合。

2.如权利要求1所述的滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，其特征是：左斜锲(6)和右斜锲(7)与导向槽(3)的配合面为一对共轭斜面；左斜锲(6)和右斜锲(7)通过升降装置(19)同步运动。

3.如权利要求2所述的滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，其特征是：左斜锲(6)和右斜锲(7)通过连杆(12)连接在升降装置(19)上，左斜锲(6)和右斜锲(7)空套在沿导向槽(3)横向穿入的销轴(11)上并可沿销轴(11)的轴向滑动。

4.如权利要求3所述的滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，其特征是：升降装置(19)为蜗轮螺杆升降机，蜗轮螺杆升降机的伸缩螺杆(15)与连杆(12)铰接。

5.根据权利要求1～4中任意一项权利要求所述的滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，其特征是：左斜锲(6)和右斜锲(7)通过设置在导向槽(3)中并分别与左斜锲(6)和右斜锲(7)的斜面相适配的左侧铜斜锲(5)和右侧铜斜锲(8)分别与导向槽(3)的两侧滑动配合。

6.根据权利要求1～4中任意一项权利要求所述的滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，其特征是：左斜锲(6)和右斜锲(7)分别通过设置在碎边上刀架(2)上的左侧铜滑板(4)和右侧铜滑板(9)与碎边上刀架(2)滑动配合。

7.如权利要求5所述的滚切式双边剪碎边刀侧隙调整装置，其特征是：左斜锲(6)和右斜锲(7)分别通过设置在碎边上刀架(2)上的左侧铜滑板(4)和右侧铜滑板(9)与碎边上刀架(2)滑动配合。

Images