CN203236210U - 铜排做头用双侧铣头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜排做头用双侧铣头机，包括夹送辊、第一上校直轮、第一下校直轮、平铣刀、立铣刀、第二上校直轮、第二下校直轮和液压切刀，夹送辊与调速电机和减速机连接，夹送辊的前端设置有第一上校直轮，第一上校直轮的前端设置有平铣刀，平铣刀与其上部的平铣刀压下电机和位移控制器连接，平铣刀的下部设置有第一下校直轮，第一下校直轮的前端设置有对称布置的两个立铣刀及位置调节电机，立铣刀的前端设置有第二上校直轮，第二上校直轮的前端设置有第二下校直轮，第二下校直轮的前端设置有液压切刀。本实用新型设备简单、安全可靠、能耗低，加工过程为自动控制，质量可靠，既不占用工作场地又减少了一个生产加工环节，省力省工。

Description

铜排做头用双侧铣头机

技术领域

本实用新型属于电工铜排生产技术领域，特别是涉及一种铜排做头用双侧铣头机。

背景技术

目前，经连续挤压机挤压，再经冷拉机拉拔成型的电工铜排产品，生产工艺较为稳定，已经沿用近20年。其中，由挤压坯料到冷拉之间的做头工序，一直沿用一种具有几十年历史的冷轧、剪切的工艺方法，此方法采用两辊冷轧机，将坯料经冷轧变形，达到要求的厚度尺寸，然后，采用冲压剪，将宽度剪切到要求的尺寸，来完成做头。

这种方法设备体积庞大，占地面积大，工作场地要求面积大，设备能耗高（20—30KW），工人劳动强度大，效率低，不安全。做头全凭经验，尺寸不好控制，尺寸过小容易拉断，尺寸偏大穿不过模具还要反工。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、占地面积小、省力省工的铜排做头用双侧铣头机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种铜排做头用双侧铣头机，包括有夹送辊、第一上校直轮、第一下校直轮、平铣刀、立铣刀、第二上校直轮、第二下校直轮和液压切刀，所述夹送辊与调速电机和减速机连接，所述夹送辊的前端设置有第一上校直轮，所述第一上校直轮的前端设置有平铣刀，所述平铣刀与其上部的平铣刀压下电机和位移控制器连接，所述平铣刀的下部设置有第一下校直轮，所述第一下校直轮的前端设置有与立铣刀位置调节电机和位移控制器连接的立铣刀，所述立铣刀的数量为2个，分别设置于坯料行进方向的两侧，且每个立铣刀分别连接一个立铣刀位置调节电机和位移控制器，所述立铣刀的前端设置有第二上校直轮，所述第二上校直轮的前端设置有第二下校直轮，所述第二下校直轮的前端设置有液压切刀。

所述本第二下校直轮、第二上校直轮、第一下校直轮和第一上校直轮在坯料的行进方向交错分布。

所述第一上校直轮和第二上校直轮均连接有校直轮调节丝杠。

所述夹送辊上连接有夹送辊夹持力调节丝杠。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用组合加工中心的工作原理，用铣刀将铜排表面铣削到要求的尺寸，使铜排能够顺利穿过模具孔，为下一步的冷拉加工做好准备，设备简单、安全可靠、能耗低，加工过程为自动控制，质量可靠，用新设备替换原有校直机，在原功效不变的情况下增加了做头功能，既不占用工作场地又减少了一个生产加工环节，省力省工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图1中，1.坯料，2.夹送辊，3.第一上校直轮，4.校直轮调节丝杠，5.平铣刀压下电机和位移控制器，6.立铣刀旋转电机，7.平铣刀，8.立铣刀，9.立铣刀位置调节电机和位移控制，10.液压切刀，11.调速电机和减速机,12.控制箱，13.拉拔模具，14.夹送辊夹持力调节丝杠，15.第一下校直轮，16.第二上校直轮，17.第二下校直轮，18.机架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，一种铜排做头用双侧铣头机，包括有安装于机架18上的夹送辊2、第一上校直轮3、第一下校直轮15、平铣刀7、立铣刀8、第二上校直轮16、第二下校直轮17和液压切刀10。两个夹送辊2分别对称设置于坯料1的上下两侧，夹送辊2与连接到控制箱12上的调速电机和减速机11连接，上部的夹送辊2上连接有夹送辊加持力调节丝杠14，用于调节两个夹送辊2对坯料的夹持力。上部夹送辊2的前端设置有第一上校直轮3，第一上校直轮3的前端设置有平铣刀7，平铣刀7由平铣刀旋转电机驱动，平铣刀7与其上部的平铣刀压下电机和位移控制器5连接，平铣刀7的下部设置有第一下校直轮15，第一下校直轮15的前端设置有立铣刀8，立铣刀8与立铣刀位置调节电机和位移控制器9连接，立铣刀的数量为2个，分别设置于坯料行进方向的两侧，且每个立铣刀分别连接一个立铣刀位置调节电机和位移控制器，立铣刀位置调节电机和位移控制器9与立铣刀旋转电机6连接，立铣刀8的前端设置有第二上校直轮16，第二上校直轮16的前端设置有第二下校直轮17，第二下校直轮17的前端设置有液压切刀10，液压切刀10的前端设置有拉拔模具13。

本实用新型中，第二下校直轮17、第二上校直轮16、第一下校直轮15和第一上校直轮3在坯料1的行进方向交错分布，且第一上校直轮3和第二上校直轮16均连接有校直轮调节丝杠4。

本实用新型在使用过程中，经连续挤压的铜排坯料1从夹送辊2之间穿过，调节14使夹送辊2对坯料1具有一定的夹持力，夹送辊2在调速电机和减速机11的驱动下，将坯料1送入第一上校直轮3、第一下校直轮15、第二上校直轮16和第二下校直轮17之间，经调速电机和减速机11多次正反转，同时分别调节各上校直轮的调节丝杠4，使坯料1基本平直。坯料1平直后，将调速电机和减速机11设定为“铣头”状态（慢速），然后启动压下平铣刀压下电机和位移控制器5，使平铣刀7与坯料1压紧，然后设定好压下电机压下量（位移量），启动立铣刀位置调节电机9，使立铣刀8与坯料1压紧，然后设定好铣削量，调节位移控制器；启动平铣刀驱动电机和立铣刀驱动电机6，当平铣刀7和立铣刀8都达到设定位移量既要求的铣削量（此数值可随时调整）后，调速电机11启动，慢慢将坯料1向前移动，继续铣削。当铣削长度达到设定值后，自动停机调速电机11，然后平铣刀驱动电机、立铣刀驱动电机6停止旋转，平铣刀压下电机和位移控制器5、立铣刀位置调节电机9自动退回到初始位置。此时，将调速电机和减速机11设定到“输送”状态，启动调速电机和减速机11将坯料1送入液压切刀10,坯料1前端，未铣削到或不符合要求的部分，用切刀10切除。启动调速电机和减速机11，将符合要求的坯料1头部送入模具13，进行下一步拉拔加工。关闭调速电机和减速机11，打开调速电机和减速机11与夹送辊2的离合器，适当松开夹送辊的夹持力调节丝杠14，解除夹送辊2对坯料1的夹持力。此时，铣头机作为拉拔机的校直机使用。

本实用新型采用组合加工中心的工作原理，用铣刀将铜排表面铣削到要求的尺寸，使铜排能够顺利穿过模具孔，为下一步的冷拉加工做好准备，设备简单、安全可靠、能耗低，加工过程为自动控制，质量可靠，用新设备替换原有校直机，在原功效不变的情况下增加了做头功能，既不占用工作场地又减少了一个生产加工环节，省力省工。

Claims (4)

1.一种铜排做头用双侧铣头机，包括有夹送辊（2）、第一上校直轮（3）、第一下校直轮（15）、平铣刀（7）、立铣刀（8）、第二上校直轮（16）、第二下校直轮（17）和液压切刀（10），其特征在于，所述夹送辊（2）与调速电机和减速机（11）连接，所述夹送辊（2）的前端设置有第一上校直轮（3），所述第一上校直轮（3）的前端设置有平铣刀（7），所述平铣刀（7）与其上部的平铣刀压下电机和位移控制器（5）连接，所述平铣刀（7）的下部设置有第一下校直轮（15），所述第一下校直轮（15）的前端设置有与立铣刀位置调节电机和位移控制器（9）连接的立铣刀（8），所述立铣刀（8）的数量为2个，分别设置于坯料（1）行进方向的两侧，且每个立铣刀（8）分别连接一个立铣刀位置调节电机和位移控制器（9），所述立铣刀（8）的前端设置有第二上校直轮（16），所述第二上校直轮（16）的前端设置有第二下校直轮（17），所述第二下校直轮（17）的前端设置有液压切刀（10）。

2.根据权利要求1所述的铜排做头用双侧铣头机，其特征在于，所述本第二下校直轮（17）、第二上校直轮（16）、第一下校直轮（15）和第一上校直轮（3）在坯料（1）的行进方向交错分布。

3.根据权利要求1或2所述的铜排做头用双侧铣头机，其特征在于，所述第一上校直轮（3）和第二上校直轮（16）均连接有校直轮调节丝杠（4）

4.根据权利要求1所述的铜排做头用双侧铣头机，其特征在于，所述夹送辊（2）上连接有夹送辊，夹持力调节丝杠（14）。

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