CN101180474A - 传动分离离合器的分离轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种传动分离离合器的分离轴承，包括一滚动轴承(2)，该滚动轴承的抗扭转的轴承环(3)与一操作装置固定连接，该滚动轴承的环绕的轴承环(4)与一启动盘(5)固定连接，其中启动盘(5)与传动分离离合器的盘式弹簧的簧片(7)处于压力接触。为了在传动分离离合器运转时，使分离轴承(1)实现立即的低滑动和低噪音的同步，并实现快速的自动定心，优选在启动盘(5)的表面(6)与簧片(7)的接触区域内设置一增大摩擦的微结构，启动盘(5)的材料具有如此的弹性和/或塑性的可变形性，使得在通过簧片(7)加载时簧片嵌入微结构内，并因此与启动盘(5)形成一个在圆周方向上起作用的形锁合的连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种传动分离离合器(Schalttrennkupplung)的分离轴承。
背景技术
在DE 101 25 691.4中描述了一种传动分离离合器的分离轴承，该分离轴承具有一滚动轴承，该滚动轴承的抗扭转的轴承环与操作装置固定连接，其环绕的轴承环与启动盘固定连接，其中启动盘与传动分离离合器的盘式弹簧的簧片处于压力接触。
具有塑料启动盘的分离轴承特别在运转时会出现干扰的噪音。
因为启动盘的工作面在其首次运转时还是非常光滑的，因此在簧片和启动盘之间的摩擦系数很小，在分离轴承的首次运转时会在簧片的接触点上出现滑动。此滑动会引起干扰噪音，且分离轴承的迟缓共转使其自动定心变得困难。
发明内容
本发明的目的是，在同类型的分离轴承中进一步避免簧片的初始滑动，这是由于与初始滑动相关的噪音和由于初始滑动而变难的自动定心。
此目的通过独立权利要求1的特征得以实现。
本发明涉及一种用于传动分离离合器的分离轴承，包括一滚动轴承，该滚动轴承的抗扭转的轴承环与一操作装置固定连接，该滚动轴承的环绕的轴承环与一启动盘固定连接。启动盘与传动分离离合器的盘式弹簧的簧片处于压力接触。因为启动盘特别在首次运转时还是非常光滑的，因此在它和簧片之间会出现滑动。这会引起干扰噪音，并使分离轴承的自动定心变得困难。为了避免这些缺点，按本发明的启动盘在与簧片的接触区域内具有增大摩擦的微结构。此外，启动盘的材料还具有这样弹性和/或塑性的可变形性，使得在启动盘通过簧片加载时簧片嵌入微结构内，并且因此与启动盘形成一个在圆周方向上起作用的形锁合的连接。从而使启动盘实现立即的低滑动和低噪音的同步，并实现快速的自动定心。
例如将指向中心的微型肋条或微型棱锥和微型圆锥作为启动盘表面上的微结构的元件。可在制造启动环时通过塑料注塑模具的相应成型，或例如通过热冲压和超声波冲压和通过激光加工来制造这些元件。但粗糙的、非结构化的表面也适合作微结构，其例如通过带有尖角钢的注塑模的射束制成。
如果微结构的元件逆着盘式弹簧的旋转方向倾斜设置，则是有利的。这可促进簧片嵌入微结构内。
相似的效果也可以这样实现，即簧片的端部区域沿着盘式弹簧的旋转方向朝启动盘的表面倾斜。这样采用的簧片以其一个边缘接触启动盘。由此提高的表面压力使簧片在负载下刻入启动盘的微结构或表面中。
簧片的端部区域的坡度可通过相应的成型或通过钻孔实现。通过把簧片的端部做成拱形，可激活簧片的两个边棱。
本发明有利的改进在于，启动盘具有钢制的护板，该护板主要通过塑料注塑包封，并设置无塑料的环状边，该边用来将启动盘与环绕的轴承环固定、优选卡合。无塑料的部分能够轻易地与相应的固定情况相配合，并因此是可以普遍应用的。它与相应的塑料件相比只需要小得多的结构空间。这也使得批量生产的分离轴承可以进行改装。
为了将启动盘及其护板连连接，卡合、粘结、超声波焊接、超声波冲压和热冲压也是合适的，来替代塑料注塑包封。
在钢/钢连接中有利的是，在热膨胀时不会出现差异，也与湿度吸取没有关系。
由于恶劣的操作环境，通过簧片端部的滑行运动，启动盘的表面受到磨损。如果启动盘的壁厚达到约0.4mm，则存在断裂的危险，特别是当簧片端部位于抗扭转凸轮上的座圈槽上时。通过此护板就可以消除这些危险。
如果护板具有至少400HV的表面硬度，则它可额外地充当启动盘的防磨保护，并因此延长使用寿命。
多种热塑性的塑料及其减小摩擦和磨损的及提高强度的附加材料可实现启动盘的材料与应用相适配的优化。
附图说明
从下面的描述和附图中得出了本发明的其它特征，在所述附图中示意性地描述了本发明的实施例。其中：
图1标准的分离轴承的横截面：
图2在离合器侧的表面上具有肋条的启动盘的视图；
图3图2中的启动盘在箭头方向上的扩大视图，具有垂直竖立的肋条；
图3a与图3一样的视图，但具有倾斜的肋条；
图4与图3a类似的视图，但被大大放大，并具有“采用的”簧片端部。
具体实施方式
图1描述了未示出的传动分离离合器的标准分离轴承1。分离轴承1具有滚动轴承2，该滚动轴承的抗扭转的轴承环3与未示出的操作装置固定连接，该滚动轴承的环绕的轴承环4与启动盘5固定连接。启动盘5的表面6与未示出的传动分离离合器的盘式弹簧的簧片7处于压力接触。
启动盘5由塑料构成。但启动盘具有由钢片构成的护板8，所述钢片的硬度至少为400HV。此护板8利用启动盘5的塑料注塑包封，并因此与启动盘连接。护板8的一部分是没有塑料的，并构成为环状的边9。此边通过卡合与环绕的轴承环4的环形凸缘10固定连接。启动盘5的这种固定方式的优点是，由于材料相同，护板8和环绕的轴承环4具有相同的热膨胀。以这种方式来防止启动盘5受温度影响而产生松动。这也同样适用于湿度对启动盘5的固定配合的影响。
由较硬的钢片构成的护板8的另一重要优点是，对启动盘5的防磨损保护。这一点在护板8上的塑料层被簧片7磨损后就会起作用。护板8用来大大延长启动盘5的使用寿命。
图2示出了与传动分离离合器对齐的启动盘5的视图，其与盘式弹簧的簧片7处于压力接触。
启动盘5的表面6在全新状态下是非常光滑的。因此特别在离合器首次使用时在簧片7和光滑的表面6之间会出现滑动。此滑动会引起干扰噪音。此外，它还阻止了分离轴承的1的同步(见图1)，并且因此阻止分离轴承的自动定心。
在表面6和簧片7之间的微型形锁合对滑动起反作用。在最简单情况下，本发明建议，表面的微结构是在制造过程中通过注塑模具中的粗颗粒射束的表面而产生。更好的是，通过表面6的指向中心的微型肋条11、11a形式的微结构产生一种改善。图3和图3a示出了微型肋条的沿箭头12的视图。在图3中，微型肋条11与表面6垂直竖立，在图3a中，微型肋条11a逆着盘式弹簧的旋转方向倾斜地设置，并因此促进了与簧片7的卡锁。
如在图4中示出的启动盘5沿箭头12的视图，如果簧片7的端部区域在盘式弹簧的旋转方向上朝启动盘5的表面6倾斜地构成，则这一效果就会增强。
构成微型形锁合的重点是，启动盘5的材料具有这样的弹性和/或塑性的变型性，使得在操作传动分离离合器时，簧片嵌入微结构内，并构成一个在圆周方向上与启动盘5作用的微型形锁合。从而使启动盘实现立即的且低滑动的以及低噪音的同步，并实现分离轴承1的快速的自动定心。
附图标记清单
1 分离轴承
2 滚动轴承
3 抗扭转的轴承环
4 环绕的轴承环
5 启动盘
6 表面
7 簧片
8 护板
9 环状边
10 环形凸缘
11 微型肋条
11a 微型肋条
12 箭头
Claims (9)
1.传动分离离合器的分离轴承，包括一滚动轴承(2)，该滚动轴承的抗扭转的轴承环(3)与一操作装置固定连接，该滚动轴承的环绕的轴承环(4)与一启动盘(5)固定连接，其中启动盘(5)与传动分离离合器的盘式弹簧的簧片(7)处于压力接触，其特征在于，优选在启动盘(5)的表面(6)与簧片(7)的接触区域内设置一增大摩擦的微结构，启动盘(5)的材料具有如此的弹性和/或塑性的可变形性，使得在通过簧片(7)加载时簧片嵌入微结构内，并因此与启动盘(5)形成一个在圆周方向上起作用的形锁合的连接，这使得启动盘实现立即的且低滑动以及低噪音的同步，并实现分离轴承(1)的快速的自动定心。
2.按权利要求1所述的分离轴承，其特征在于，所述表面通过例如注塑模具表面的粗射束获得具有至少Ra3.2或Rz16的粗糙面。
3.按权利要求2所述的分离轴承，其特征在于，设置例如指向中心的微型肋条(11、11a)、微型棱锥和微型圆锥作为微结构的元件。
4.按权利要求3所述的分离轴承，其特征在于，微结构的元件优选逆着盘式弹簧的旋转方向与启动盘(5)的表面(6)倾斜地构成。
5.按权利要求4所述的分离轴承，其特征在于，簧片(7)的端部区域沿盘式弹簧的旋转方向朝启动盘(5)的表面(6)倾斜地构成。
6.按权利要求5所述的分离轴承，其特征在于，启动盘(5)具有一钢制的护板(8)，该护板主要通过塑料注塑包封并且设有一无塑料的环状边(9)，该边用来将启动盘(5)与环绕的轴承环(4)固定、优选卡合。
7.按权利要求6所述的分离轴承，其特征在于，护板(8)的表面硬度至少为400HV。
8.按权利要求7所述的分离轴承，其特征在于，除了PA46CF30PTFE 5、PPA-GF30 PTFE 15和PA 46-GF 30 PTFE 5外，下面的材料适用于启动盘(5)及其涂层：
-在高耐热的聚酰胺基础上的热塑性的塑料，如：
具有减小摩擦和减小磨损的、提高强度的附加材料的聚酰胺46(尼龙46)或部分芳香族的聚酰胺，优选聚邻苯二酰胺(PPA)或具有Poly-Hexamethylen-Isophthalamid(尼龙6T/61)和/或Poly-Hexamethylen-Adipinamid(尼龙6T/66，尼龙6T/61/66)或Poly-Methylpentamethylen-Terephtalami(尼龙6T/MPMDT)的聚对苯二甲酰已二胺及纤维(尼龙6T)；
-在其它高耐热的塑料基础上的热塑性的塑料，如聚芳醚酮(PAEK)。
9.按权利要求8所述的分离轴承，其特征在于，可为所述材料使用下面的附加材料：
碳纤维，具有1至40％、优选20至30％的重量份额；和/或
玻璃纤维，具有1至40％、优选20至35％的重量份额；和/或
芳纶纤维，具有1至40％、优选1至15％的重量份额；
二硫化钼，具有1至5％的重量份额；和/或
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聚四氟乙烯(PTFE)，具有1至30％、优选5至15％的重量份额；和/或
聚苯砜(PPSO2，Ceramer)，具有1至30％、优选1至15％的重量份额；
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