CN101177783B - 扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法 - Google Patents

扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，包括下述步骤：将负极盖置于除油液中进行除油，除油后用水清洗干净；室温下将除油后清洗干净的负极盖放入活化液中活化，活化后用水清洗干净；将活化后的负极盖外表导电面平放贴附在弹性材料上；将被贴附在弹性材料上的负极盖放入镀液中进行镀覆；解除贴附，使负极盖与弹性材料分开；清洗烘干。本发明采用将不需镀覆的表面覆盖以避免处理的方式一次性实现负极盖表面镀覆成形，可有效避免现有技术先镀覆、后去除的处理方式造成的浪费原材料的情况，具有生产工艺简单、合理，操作方便，可明显节省原材料，避免资源浪费，生产成本较低的优点，有利于大规模地推广应用于扣式电池的生产制造过程。

Description

扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法
                        技术领域
本发明涉及扣式电池制造技术，特别涉及一种扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法。
                        背景技术
我国是锌锰扣式电池和锌银扣式电池的生产和消费大国。扣式电池无汞化是必然的趋势。由于扣式电池无法预留气室，所以扣式电池无汞化后如果不采取一定的措施减少负极锌粉自放电产生的氢气，则电池制造后容易产生气胀甚至爆开，从而使扣式电池失效。对于怎样减少或防止负极锌粉的自放电已有广泛的研究，如专利号为ZL200410026985.1、专利申请号为200610037178.9等中国发明专利(或专利申请)采取的技术手段是在锌膏中添加一定量氢过电位较高的金属及其化合物，如铟、氢氧化铟、氧化铟、铋、锡等；专利号为ZL200410026835.0、ZL200620057487.8、ZL200420045131.3、ZL200410026834.6等中国发明专利采取的技术手段是在负极盖上镀覆氢过电位较高的金属或合金，如铟、锡、锡钴、铜锡锌合金等；亦有技术是前述两者的组合，如专利号为ZL01234722.1、ZL200620063306.2、专利申请号为200610035286.2、200610037177.4等中国发明专利(或专利申请)。对于在负极盖上镀覆氢过电位较高的金属的方法，一般都是把负极盖上一面镀镍，而另一面镀铜(作为内表面)或将两面镀锡的钢板冲压成型后再镀覆这些金属，由于这些金属有的会影响电池外观，有的容易氧化造成电池电阻增大，所以在镀覆后往往需要把负极盖外表面的这些金属擦去。可见现有的镀覆方法工艺繁琐复杂，而且明显浪费资源，生产成本较高。
                         发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种生产工艺简单、合理，操作方便，可明显节省原材料，避免资源浪费，生产成本较低的扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，包括下述步骤：
(1)将负极盖置于除油液中进行除油，除油后用水清洗干净。
(2)室温下将除油后清洗干净的负极盖放入活化液中活化，活化后用水清洗干净。
(3)将活化后的负极盖外表导电面平放贴附在弹性材料上。
(4)将被贴附在弹性材料上的负极盖放入镀液中进行镀覆。
(5)解除贴附，使负极盖与弹性材料分开。
(6)清洗烘干。
步骤(1)中，所述除油液由下列物质按重量百分比配制而成：
氢氧化钠              1～2％
碳酸钠                3～5％
磷酸钠                2～5％
硅酸钠                2～3％
表面活性剂            0.1～0.3％
水                    84.7～91.9％
所述表面活性剂可选用聚氧乙烯脂肪醇醚、仲辛烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等。
步骤(2)中，所述活化液的重量百分比组成为：
硫酸                    5～10％
水                      90～95％。
步骤(3)中，所述贴附工艺具体是利用磁力或负压吸力将负极盖外表导电面吸附于弹性材料上，磁力或负压吸力要大于负极盖的重力以保证镀液不会渗进弹性材料与负极盖外表导电面之间。如为磁力作用，可将电磁铁或永磁铁与负极盖分别置于弹性材料两侧；如为负压吸附作用，可在弹性材料上开有通气孔，通气孔的孔径小于负极盖外表导电面的平面直径，负压吸盘连接通气孔一端，负极盖外表导电面贴合于通气孔另一端。
所述弹性材料可选用弹性高分子材料，如橡胶、硅橡胶、弹性聚氯乙烯等；这些材料在镀覆过程中不与镀液起作用。
所述电磁铁、永磁铁、负压吸盘可设置有包覆外层使其不与镀液相接触，避免与镀液起作用。
步骤(4)中，所述镀覆方式可为电镀、化学镀、置换镀等。如为电镀，则在弹性材料与负极盖的接触面的中央打孔并安装导电弹簧，孔径比接触面的直径小1～2mm；而且，弹簧的弹簧力要小于吸盘对负极盖的吸引力，以保证镀液不会渗进弹性材料与负极盖外表面的平面之间。所述镀覆的金属可为铟、铅、锌、锡或其合金。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：本扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法采用将不需镀覆的表面覆盖以避免处理的方式一次性实现负极盖表面镀覆成形，可有效避免现有技术先镀覆、后去除的处理方式造成的浪费原材料的情况，具有生产工艺简单、合理，操作方便，可明显节省原材料，避免资源浪费，生产成本较低的优点，有利于大规模地推广应用于扣式电池的生产制造过程。
                        附图说明
图1是本镀覆方法的作用原理图。
图2是本镀覆方法采用电镀工艺的作用原理图。
                      具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
Figure S2007100317929D00031
贴附在弹性材料2上(见图1)，3为磁铁或负压吸盘。   上，利用永磁铁的吸力吸附住负极盖。   打开电开关让电磁铁吸住负极盖。   上，打开气压开关让吸盘吸住负极盖。
(4)将被贴附在弹性材料上的负极盖放入镀液中进行镀覆。   电镀铟：见图2，在负极盖1与弹性材料2的接触面中央打孔并安装导电弹簧4，孔径比接触面的直径小1～2mm：电镀液的重量百分比组成为：氟硼酸铟         10％氟硼酸           10％对苯二酚         1％酒石酸           5％水               74％pH值：3阴极电流密度：500A/cm<sup>2</sup>温度：室温时间：2分钟   化学镀铟：化学镀液的重量百分比组成为：氯化铟     1％硼氢化钾   1％酒石酸钾钠 5％葡萄糖     5％水         88％pH值：14温度：室温时间：10分钟   置换镀锡：置换镀液的重量百分比组成为：氯化亚锡     5％次磷酸钠     3％氢氟酸       5％盐酸         10％硫脲         2％pH值：＜1温度：室温时间：5分钟
(5)解除贴附，使负极盖与弹性材料分开。   镀覆完毕，取开永磁铁让负极盖解吸。   镀覆完毕，关闭电开关让电磁铁停止吸附负极盖。   镀覆完毕，关闭气压开关让吸盘停止吸附负极盖。
(6)清洗烘干   将镀覆完解吸出来的负极盖清洗烘干可得外表面导电面不镀铟的负极盖   将镀覆完解吸出来的负极盖清洗烘干可得外表面导电面不镀铟的负极盖   将镀覆完解吸出来的负极盖清洗烘干可得外表面导电面不镀锡的负极盖。

Claims (9)

1.一种扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)将负极盖置于除油液中进行除油，除油后用水清洗干净；
(2)室温下将除油后清洗干净的负极盖放入活化液中活化，活化后用水清洗干净；
(3)将活化后的负极盖外表导电面平放贴附在弹性材料上；
(4)将被贴附在弹性材料上的负极盖放入镀液中进行镀覆；
(5)解除贴附，使负极盖与弹性材料分开；
(6)清洗烘干。
2.根据权利要求1所述的扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，其特征在于：步骤(1)中，所述除油液由下列物质按重量百分比配制而成：
氢氧化钠        1～2％
碳酸钠          3～5％
磷酸钠          2～5％
硅酸钠          2～3％
表面活性剂      0.1～0.3％
水              84.7～91.9％。
3.根据权利要求2所述的扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，其特征在于：所述表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚、仲辛烷基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，其特征在于：步骤(2)中，所述活化液的重量百分比组成为：
硫酸            5～10％
水              90～95％。
5.根据权利要求1所述的扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，其特征在于：步骤(3)中，所述贴附工艺是利用磁力或负压吸力将负极盖外表导电面吸附于弹性材料上。
6.根据权利要求5所述的扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，其特征在于：利用磁力吸附是将电磁铁或永磁铁与负极盖分别置于弹性材料两侧；
利用负压吸附是在弹性材料上开有通气孔，通气孔的孔径小于负极盖外表导电面的平面直径，负压吸盘连接通气孔一端，负极盖外表导电面贴合于通气孔另一端。
7.根据权利要求1所述的扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，其特征在于：所述弹性材料为弹性高分子材料。
8.根据权利要求6所述的扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，其特征在于：所述电磁铁、永磁铁或负压吸盘设置有包覆外层。
9.根据权利要求1所述的扣式电池负极盖外表导电面镀覆方法，其特征在于：步骤(4)中，所述镀覆方式为电镀、化学镀或置换镀；所述镀覆的金属为铟、铅、锌、锡或其合金；对于电镀，在弹性材料与负极盖的接触面的中央打孔并安装导电弹簧。
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