CN101177532A - 一种精雕油泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精雕油泥及制备方法，其由以下重量份原料制备而成：石蜡30～50，软蜡8～20，凡士林4～12，碳酸钙60～130，色粉0.2～0.8，其余为微量水分及杂质。本发明还公开了其制备方法，其步骤为：按比例称取各原料；将石蜡，软蜡，凡士林放入反应釜中加热；待原料溶化后再加入碳酸钙，在反应釜内搅拌均匀直至无细团状粉料为此；再加色粉，搅拌，待色粉完全溶入所有原料中；离火，把得到的浆料倒入容器中进行冷却。本发明常温下质地坚硬细致，可精雕细琢，微温可软化，不沾手，不收缩。
Description
技术领域：
本发明涉及一种塑雕材料，尤其涉及一种塑雕油泥及制备方法。
背景技术：
现有的工艺品业界原型制作、美术教学、模型制作、模具原型制作中主要采用软陶泥、精雕油泥、彩色泥产品。有的油泥干燥后还会收缩，在制作模具原型时，对这一特性的要求尤为重要。对于精雕油泥，但现有的精雕油泥有的质地颗粒不细，制作出来的雕塑造型表面粗糙。并且有的在干燥后不便于在常温下软化塑形或修补，特别不适用于教学习作。
发明内容：
为了克服现有精雕油泥存在的质地颗粒不精细、不能常温软化修改等的技术不足，本发明目的是提供一种常温质地坚硬细致、可精雕细琢、微温可软化、不收缩的精雕油泥；本发明的目的还在于，提供其制备方法。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种精雕油泥，包括以下重量份比例的原料组分：石腊30～50，软腊8～20，凡士林4～12，碳酸钙60～130，色粉0.2～0.8，其余为微量水分及杂质。
所述的精雕油泥包括以下重量份比例的原料组分：石腊35～40，软腊8～15，凡士林5～10，碳酸钙80～120，色粉0.2～0.5，其余为微量水分及杂质。
所述的精雕油泥包括以下重量份比例的原料组分：石腊38，软腊12，凡士林6，碳酸钙90，色粉0.4，其余为微量水分及杂质。
一种所述的精雕油泥的制备方法，包括以下步骤：
1、按比例称取各原料；
2、将称取的石腊、软腊、凡士林放入反应釜中，加热到80℃-140℃；
3、待步骤(2)中的原料溶化后，加入碳酸钙，搅拌，直至无细团状粉料为止；
4、再向反应釜中加入色粉，搅拌至色粉完全溶入原料中；
5、把步骤(4)得到的浆料倒入溶器中，冷却。
优选地，所述步骤2中加热温度为90℃-120℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的塑雕油泥在常温下质地坚硬、细致，可精雕细琢，适合精品原型、工业设计模型制作；
2、本发明提供的塑雕油泥对温度敏感，可塑性强，微温即可软化塑形或修补，适合教室教学习作；
3、其不沾手，比目结土更干净精密，精密度高，是工艺品业界的原型制作的好材料。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：本实施例提供的一种塑雕油泥，包括以下重量份比例的原料组分：(单位：kg)石腊30～50，软腊8～20，凡士林4～12，碳酸钙60～130，色粉0.2～0.8，其余为微量水分及杂质。具体地，其包括：石腊30kg、软腊8kg和凡士林4kg，碳酸钙60kg，色粉0.2kg，其余为微量水分及杂质。
本实施例提供的其制备方法，包括如下步骤：
1、按比例称取各原料；
2、将称取的石腊、软腊、凡士林放入反应釜中，加热到80℃-140℃；
3、待步骤(2)中的原料溶化后，加入碳酸钙，搅拌，直至无细团状粉料为止；
4、再向反应釜中加入色粉，搅拌至色粉完全溶入原料中；
5、把步骤(4)得到的浆料倒入溶器中，冷却。
优选地，所述步骤2中加热温度为90℃-120℃。
就本实施例而言，具体地：首先称取石腊30kg、软腊8kg和凡士林4kg放入反应釜中，加热，升温至90℃-120℃，待其全部融化后加入碳酸钙60kg，搅拌直至无细团状粉料，再加入色粉0.2kg，继续搅拌，使色粉均匀分散到混合物中，停止搅拌，冷却至室温，把冷却后的混合物放入成型机中，通过挤压成各种需要的形状。
实施例2：本实施例提供的塑雕油泥及其制备方法同于实施例1，其不同之处在于，所述塑雕油泥各组分的重量依次改变为：石腊38、软腊12kg、凡士林6kg、碳酸钙90kg、色粉0.4kg，其余为微量水分及杂质。
实施例3：本实施例提供的塑雕油泥及其制备方法同于实施例1及2，其不同之处在于，所述塑雕油泥各组分的重量依次改变为：石腊50kg、软腊20kg、凡士林12kg、碳酸钙130kg、色粉0.8kg，其余为微量水分及杂质。
以上实施例所提供的塑雕油泥产品干燥后硬度系数为60±5；细度可达1200目以上；收缩率千分之一；软化温度为40-45℃。
本发明制成的新产品——薄片式塑雕油泥，用手温即可揉形，塑形后厚块非常坚硬，如重新塑造，可用耐热塑胶袋装上，泡在热水中或装在筒内放进电锅中软化，电锅只插电，不放水，保温半小时后即可软化。两片胶合可用热吹风机软化表面再压合。
本发明产品通过国家质量计量监督检验，标准是GB6675-1986《玩具安全》，其中检测的七项均符合标准要求，本产品为无毒产品；本产品也通过了有关欧洲针对电子产品的测试(ROHS)，铅、汞、镉、铬、多溴联苯、多溴联苯醚的项目的检测合格。
采用与本发明上述实施例所述相同或相似的组分或方法，所得到的其它塑雕油泥，均在本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精雕油泥，其特征在于，其包括以下重量份比例的原料组分：石腊30～50，软腊8～20，凡士林4～12，碳酸钙60～130，色粉0.2～0.8，其余为微量水分及杂质。
2.根据权利要求1所述的精雕油泥，其特征在于，其包括以下重量份比例的原料组分：石腊35～40，软腊8～15，凡士林5～10，碳酸钙80～120，色粉0.2～0.5，其余为微量水分及杂质。
3.根据权利要求1所述的精雕油泥，其特征在于，其包括以下重量份比例的原料组分：石腊38，软腊12，凡士林6，碳酸钙90，色粉0.4，其余为微量水分及杂质。
4.一种如上述权利要求1至3任一项所述的精雕油泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料；
(2)将称取的石腊、软腊、凡士林放入反应釜中，加热到80℃-140℃；
(3)待步骤(2)中的原料溶化后，加入碳酸钙，搅拌，直至无细团状粉料为止；
(4)再向反应釜中加入色粉，搅拌至色粉完全溶入原料中；
(5)把步骤(4)得到的浆料倒入溶器中，冷却。
5.根据权利要求4所述的一种精雕油泥的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热温度为90℃-120℃。
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