CN101875542B - 彩色凹凸棒精雕油泥及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色凹凸棒精雕油泥及其生产方法，其技术方案的要点是，先将苋菜红、甜菜红色素、栀子黄色素、藻蓝色素、靛蓝色素、超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素加入去离子水中，搅拌为彩色凝胶混合液，将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加入彩色凝胶混合液进行搅拌，搅拌混合后为为半成品，再将液体石蜡缓慢加入半成品中进行搅拌为彩色凹凸棒精雕油泥的成品。彩色凹凸棒精雕油泥粘度高，质地细腻，色彩鲜艳和柔软可塑性好，具有保水性强、收缩率小、不变形的特点。调整彩色凹凸棒精雕油泥配料的重量百分比，可以生产各种不同色彩的精雕油泥，凹凸棒精雕油泥适用于工业设计模型制作和工艺美术用品雕塑。
Description
技术领域
本发明涉及油泥，具体涉及一种彩色凹凸棒精雕油泥及其生产方法。
背景技术
精雕油泥主要用于精品原型精雕、工业设计模型制作，常温下质地坚硬细致，可精雕细琢，对温度敏感，微温可软化塑形或修补，用手温即可软化，塑形简便、适合教室教学习作，不沾手、不收缩，能反复使用，是工艺品业界原型制作的好材料。
目前市场上销售的精雕油泥，是由滑石粉、碳酸钙粉、矿粉、黄油、颜料和石蜡组成。滑石粉、碳酸钙粉和矿粉与水混合后不能形成矿物胶体，完全是依附油脂而粘合在一起。这种油泥可塑性能较差，制作后的成品容易产生干燥、开裂、变形、发霉和变质，在制作过程中还会使操作者手上有一种油腻感，使用时间长会刺激手指，影响触感，并且沾手；天气热时油泥造型会软化，甚至坍塌变形，影响造型质量，重复使用效果不好。
中国专利公开号为：CN 101177532，公开日：2008年5月14日，名称为“一种精雕油泥及其制备方法”，公开了：“一种精雕油泥及制备方法，其由以下重量份原料制备而成：石蜡30～50，软蜡8～20，凡士林4～12，碳酸钙60～130，色粉0.2～0.8，其余为微量水分及杂质”。
上述专利的不足之处是该项技术生产的精雕油泥主要原料是碳酸钙，碳酸钙是一种白色粉末，与水混合后不能形成矿物胶体，依附熔化后的石蜡、软蜡和凡士林而粘合在一起，直接影响到精雕油泥的质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种彩色凹凸棒精雕油泥及其生产方法。
彩色凹凸棒精雕油泥由高粘凹凸棒石粘土粉、液体石蜡、锐钛型钛白粉、超细聚乙烯醇粉末、改性羧甲基羟丙基纤维素、苋菜红、甜菜红色素、栀子黄色素、藻蓝色素、靛蓝色素和去离子水组成。先将苋菜红、甜菜红色素、栀子黄色素、藻蓝色素、靛蓝色素、超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素加入去离子水中，搅拌为彩色凝胶混合液，将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加入彩色凝胶混合液进行搅拌，搅拌混合后为为半成品，再将液体石蜡缓慢加入半成品中进行搅拌为彩色凹凸棒精雕油泥的成品。
凹凸棒石粘土在含水的情况下具有较高的可塑性，稳定性好，凹凸棒石粘土的硬度为莫氏2～3度；凹凸棒石粘土潮湿时呈粘性，粘度可达到3000mPa·s以上，凹凸棒石粘土干燥后收缩率小，且不产生龟裂。高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的粉状凹凸棒石粘土。
液体石蜡性状为无色透明油状液体，有很好的封闭性，能阻隔油泥内水分蒸发的作用，提高彩色凹凸棒精雕油泥的的可塑性。
锐钛型钛白粉具有优异的水分散性和卓越的光学性能，色相稳定性，粒度分布好，具有高光泽、高消色力、高遮盖力的特点。
超细聚乙烯醇粉末易溶于水，在常温下，其水溶液的pH值一般为5～7，粘度稳定，几乎不受弱酸，弱碱或有机溶剂的影响，耐油性极高，易成膜，形成的薄膜无色透明，具有良好的机械强度，表面光洁而不发粘。
改性羧甲基羟丙基纤维素能迅速溶解于冷水或热水，具有良好的触变性性能，耐盐性和耐酸性性能优越，粘度高，增稠剂效果好。
苋菜红为紫红色至暗红色粉末，无臭，易溶于水，色泽鲜艳，对光、热和盐均较稳定；甜菜红色素水溶液呈现红色至紫红色，耐光性好，着色力强。
栀子黄色素易溶于水，耐光、耐热、渗透力强和着色力好，呈蛋黄、金黄或桔黄色；日落黄为橙红色颗粒或粉末，无臭，可溶于水，耐光性、耐热性强。
藻蓝色素是一种天然水溶性蓝色素，其水溶液颜色为鲜艳的蔚蓝色，具有荧光特性、是很好的光敏剂；靛蓝色素是一种水溶性合成色素，色泽亮丽，稳定性好，着色力强。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、彩色凹凸棒精雕油泥的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉55～75％、液体石蜡2～15％、锐钛型钛白粉0.1～5％、超细聚乙烯醇粉末0.1～5％、改性羧甲基羟丙基纤维素0.1～5％、苋菜红0.001～1％、甜菜红色素0.001～1％、栀子黄色素0.001～1％、藻蓝色素0.001～1％、靛蓝色素0.001～1％和去离子水15～35％；
2、彩色凹凸棒精雕油泥的生产方法：(1)先将去离子水加入已经运转的搅拌机内，再将苋菜红、甜菜红色素、栀子黄色素、藻蓝色素和靛蓝色素加入去离子水中，然后将超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素加入去离子水中，搅拌为彩色凝胶混合液；(2)将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加入彩色凝胶混合液进行搅拌，搅拌混合后为彩色凹凸棒精雕油泥的半成品；(3)将液体石蜡缓慢加入彩色凹凸棒精雕油泥的半成品中进行搅拌，搅拌均匀后的混合物为彩色凹凸棒精雕油泥的成品。
所述高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米。
上述生产工艺是采用由本发明人于2005年6月20日申请的“提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺”，中国专利授权公告号为：CN 1317067C，授权公告日：2007年5月23日。
彩色凹凸棒精雕油泥在常温下能保持一定的硬度，具有优秀的操作性，可任意切削、刮削、填敷、修磨和打光制成各种模型，省时快速；做好的模型能永久不变形地被保存，使用过的油泥和刮刀从模型上刮下后的油泥，回收后可再次使用。
彩色凹凸棒精雕油泥粘度高，质地细腻，色彩鲜艳和柔软可塑性好，具有保水性强、收缩率小、不变形、不产生龟裂、无毒、无腐蚀性和没有油腻感的特点。
使用彩色凹凸棒精雕油泥时，将油泥加热至中心变软即可，调整彩色凹凸棒精雕油泥配料的重量百分比，可以生产各种不同色彩的精雕油泥，成本低廉、有较强的市场竞争力。
凹凸棒精雕油泥适用于工业设计模型制作和工艺美术用品雕塑。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、彩色凹凸棒精雕油泥的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉58％、液体石蜡9％、锐钛型钛白粉4％、超细聚乙烯醇粉末2％、改性羧甲基羟丙基纤维素1.4％、苋菜红0.397％、甜菜红色素0.20％、栀子黄色素0.001％、藻蓝色素0.001％、靛蓝色素0.001％和去离子水25％。
2、彩色凹凸棒精雕油泥的生产方法：(1)先将去离子水加入已经运转的搅拌机内，再将苋菜红、甜菜红色素、栀子黄色素、藻蓝色素和靛蓝色素加入去离子水中，然后将超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素加入去离子水中，搅拌为彩色凝胶混合液；(2)将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加入彩色凝胶混合液进行搅拌为彩色凹凸棒精雕油泥的半成品；(3)将液体石蜡缓慢加入彩色凹凸棒精雕油泥的半成品中进行搅拌，搅拌均匀后的混合物为彩色凹凸棒精雕油泥的成品。
Claims (1)
1.一种彩色凹凸棒精雕油泥，其特征在于，彩色凹凸棒精雕油泥的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉55～75％、液体石蜡2～15％、锐钛型钛白粉0.1～5％、超细聚乙烯醇粉末0.1～5％、改性羧甲基羟丙基纤维素0.1～5％、苋菜红0.001～1％、甜菜红色素0.001～1％、栀子黄色素0.001～1％、藻蓝色素0.001～1％、靛蓝色素0.001～1％和去离子水15～35％；
所述彩色凹凸棒精雕油泥的生产方法：(1)先将去离子水加入已经运转的搅拌机内，再将苋菜红、甜菜红色素、栀子黄色素、藻蓝色素和靛蓝色素加入去离子水中，然后将超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素加入去离子水中，搅拌为彩色凝胶混合液；(2)将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加入彩色凝胶混合液进行搅拌，搅拌混合后为彩色凹凸棒精雕油泥的半成品；(3)将液体石蜡缓慢加入彩色凹凸棒精雕油泥的半成品中进行搅拌，搅拌均匀后的混合物为彩色凹凸棒精雕油泥的成品；
所述高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米。
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