CN101176856B - 粉碎机的投入口结构 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机(2)的投入口结构(1)，通过锁定构件(20)将构成朝向投入口(3)的壁面的壁面构件(10)安装在壳体本体(4)上，在壁面构件上设置有阶梯部(16)，在锁定构件上设置有可与阶梯部的阶梯卡止的卡止部(22)，通过对所述壁面构件向使通路(9)变宽的方向施加外力，维持壁面构件与锁定构件的嵌合状态，且使阶梯部的阶梯与卡止部卡止。在作业者的手指插入投入口的场合，由于对壁面构件上施加规定值以上的外力，故通路宽度被扩开，容易将手指拔出，且不应被裁断的物品被拉入到粉碎机的切碎刀片的方向时，可瞬间地将其拔出。

Description

粉碎机的投入口结构

技术领域

本发明涉及应用于将纸张或袖珍盘片等片材细小地裁断用的粉碎机的投入口结构，尤其涉及一种当不应被裁断的物品被拉入到切碎部时可进行拔出从而可防止投入口发生伤人的粉碎机的投入口。

背景技术

作为用于防止在粉碎机的投入口误将手指放入而发生的伤人的技术，例如有一种在粉碎机的投入口附近设置对人或动物存在进行检测的非接触传感器的技术(参照专利文献1)。

另外，作为容易将咬入在刀片中的被切碎物拔出的技术，有一种通过在朝向刀片部的导向路的途中配设朝向投入口侧的导向板而将进给方向的开口宽度作成比返回方向的开口宽度狭小的技术(参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2005-95898

专利文献2：日本特开2001-9312

但是，专利文献1所揭示的技术，需要能对人或动物等不应切碎的东西和应切碎的东西进行区分并予以检测的非接触传感器，而且对于不同的传感器的配设位置，有可能对插入被切碎物时操作者的手等作出反应、给切碎作业带来妨碍。

尤其，在若插入被切碎物时则旋转刀片同时自动旋转的粉碎机中，由于需要分别对被切碎物的插入进行检测的传感器，故各个传感器的性能和结构复杂化，除此之外，还有难以调节安装位置的问题。因此，制造成本高，商品价格高，难以普及家庭用的粉碎机。

另外，在专利文献2所揭示的技术中，在停止被切碎物向进给方向移动后将其拉出的场合是有效的，但在将移动中的被切碎物瞬间拉出的场合，宽度难以被扩开。因此，在作业者的手指等与被切碎物一起即将要被拉入到粉碎机内部时，难以瞬间拉出，有可能朝向切碎刀移动。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种当不应被切碎的物品被拉入粉碎机的切碎刀方向时容易瞬间拔出的粉碎机的投入口结构。

为实现上述目的，本发明的粉碎机的投入口结构，通过锁定构件将构成朝向投入口的壁面的壁面构件安装在壳体本体上，其特征在于，在所述壁面构件或所述锁定构件中的任一方上设置有具有多个阶梯的阶梯部，在另一方上设置有可与所述阶梯部的阶梯卡止的卡止部，通过对所述壁面构件向使朝向切碎刀的通路变宽的方向施加规定的外力，维持所述壁面构件与所述锁定构件的嵌合状态，且使所述阶梯部的阶梯与所述卡止部卡止。

在该场合，也可在所述壁面构件的背面部设置所述阶梯部，在设于该阶梯部附近的凹部中收容设于所述锁定构件的凸部，从而将所述壁面构件与所述锁定构件嵌合。

另外，也可将所述阶梯部构成为突出高度从安装所述壁面构件的一侧朝向投入口一侧变高，所述壁面构件在安装在壳体本体上的初始状态下，在位于安装所述壁面构件一侧的初始阶梯部上卡止所述卡止部。

另外，也可将所述锁定构件在将所述凸部朝向上方的状态配设在所述壳体本体的侧壁面上，通过将所述凸部收容在所述壁面构件的凹部中而由该壁面构件构成壳体的上表面。

另外，也可设置对所述壁面构件与所述锁定构件的嵌合状态进行解除的锁定解除装置。

该场合，所述锁定解除装置由夹装在所述壳体本体与所述锁定构件之间、对所述锁定构件向所述壁面构件的方向施力的弹性构件构成，同时设有对该弹性构件的施力进行解除用的操作部。

此外，也可将通过与形成在所述壳体本体上的被切碎物的导入面相对配置而具有规定宽度通路的通路面形成在所述壁面构件的背面上。

技术方案1的发明是，通过锁定构件而将构成朝向粉碎机投入口的壁面的壁面构件安装在壳体本体上，在壁面构件或锁定构件中的任一方上设置有由多个阶梯构成的阶梯部，在另一方上设置有可与所述阶梯部的阶梯卡止的卡止部，因此，在施加在壁面构件上的外力较小的场合，可维持与阶梯的卡止状态，而施加规定值以上的外力时，卡止部可一边在各个阶梯上跳跃一边进行卡止。由此，在投入薄片状的被切碎物的场合，维持初始状态，在投入一定厚度的物品的场合，对壁面构件施加规定值以上的外力，通路宽度就向被扩开的方向变位。

因此，在插入操作者的手指或超过粉碎机切断能力的片材的场合，由于壁面构件变位而将通路宽度扩开，故可容易地瞬间拔出欲被拉入到切碎部的被切碎物。

此时，由于壁面构件与锁定构件的嵌合处于被维持的状态，故即使是有力地插入手指等的场合，通路宽度也不会过分被扩开，可防止手指等进入切碎刀。

如此，在手指等不应切断的物品被投入到投入口的场合，通路宽度扩大拔出所需的量，可瞬间将手指等拔出，因此，粉碎机投入口的安全性得到提高。

技术方案2的发明是，在壁面构件的背面部设置阶梯部，在设于该阶梯部附近的凹部收容有设在锁定构件上的凸部，因此，在由简单结构的构件维持壁面构件与锁定构件嵌合的状态下，卡止部可依次与阶梯部卡止。

另外，由于通过调节壁面构件的凹部与锁定构件的凸部的形状而可调节壁面构件与锁定构件的嵌合状态，故例如通过设置壁面构件的凹部的内部形状以使宽度被扩开时的通路宽度小于手指的厚度，从而当作业者的手指被插入时，可扩开拉出手指所需的量，但不能扩开到可进入手指的程度。

技术方案3的发明是，在技术方案2的发明中，将阶梯部构成为从安装壁面构件的一侧朝向投入口的一侧其突出高度变高，在壁面构件安装在壳体本体上的初始状态下，卡止部与位于壁面构件的安装侧的最下层卡止，因此，随着壁面构件向通路宽度扩开的方向(即安装的一侧)变位，可使壁面构件向离开壳体本体的一侧(壁面构件的表面侧)移动。由此，随着通路宽度被扩开，可使壁面构件向离开锁定构件的方向变位，壁面构件容易从锁定构件脱离。

技术方案4的发明是，在技术方案2或技术方案3的发明中，在将凸部朝向上方的状态下将锁定构件配设在壳体本体的侧壁面上，该凸部收容在壁面构件的凹部中，从而由壁面构件形成粉碎机的壳体上表面，因此，可由简单结构的构件实现在壳体上表面具有投入口的粉碎机。

技术方案5的发明是，设置了对壁面构件与锁定构件的嵌合状态进行解除的锁定解除装置，因此，还可对壁面构件进行装拆。由此，万一在被切碎物咬入于切碎刀的场合，通过从壳体本体上取下壁面构件或使壁面构件较大地离开，从而可容易的去除被咬入的被切碎物。

技术方案6的发明是，在技术方案5的发明中，将对锁定构件向所述壁面构件的方向施力的弹性构件夹装在锁定构件与壳体本体之间，并设置对该弹性构件的施力进行解除用的操作部，故可由简单结构的构件对壁面构件与锁定构件的嵌合状态进行解除。

技术方案7的发明是，将通过与导入面相对配置而形成规定宽度通路的通路面形成在壁面构件的背面上，故当壁面构件安装在壳体本体上时，可由2个平面对被切碎物的通路进行限制。由此，可顺利地将被切碎物导向到切碎刀。

附图说明

图1是表示本发明实施形态的粉碎机投入口结构的主要部分的剖视图，(a)是将粉碎机的横向中央部切断后的示图，(b)是将其附近切断后的示图。

图2是表示应用了上述投入口结构的粉碎机的剖视立体图。

图3是表示将壁面构件取下后状态的壳体本体的立体图。

图4是表示第1旋转刀片的主视图。

图5是表示上述旋转刀片结构的立体图。

图6是表示上述旋转刀片结构的说明图。

图7是表示手指厚度的说明图。

图8是从背面侧看到壁面构件状态的立体图。

图9是壁面构件的剖视图，(a)是嵌合凹部的截面形状，(b)是阶梯部的截面形状。

图10是表示从外侧看到锁定构件后状态的立体图。

图11是表示从内侧看到锁定构件后状态的立体图。

图12是表示将粉碎机的横向中央部切断后状态的主要部分的剖视立体图，(a)是将一定厚度的物品插入投入口后的状态，(b)是解除锁定构件的状态。

图13是表示沿图2中A-A线切断后状态的主要部分的剖视立体图，是所示的主要部分的剖视立体图，(a)是初始状态，(b)是将一定厚度的物品插入投入口后的状态，(c)是解除锁定构件而将壁面构件较大拉开后的状态。

图14表示将一定厚度的物品插入投入口而将外部压力施加在按压构件上时的投入口结构，(a)是将粉碎机的横向中央部切断后的示图，(b)是将其附近切断后的示图。

图15表示手指等插入投入口而将外部压力施加在按压构件上时的投入口结构，(a)是将将粉碎机的横向中央部切断后的示图，(b)是将其附近切断后的示图。

图16表示解除锁定构件时的投入口结构，(a)是将锁定解除操作时的粉碎机的横向中央部切断后的示图，(b)是在将壁面构件从粉碎机本体上较大地拉开后的状态下将中央部附近切断后的示图。

图17是表示本发明的壁面构件与锁定构件的变形例的剖视图。

具体实施方式

根据附图说明本发明的较佳实施形态。实施形态并不限于下述的形态，只要能解决本发明的问题，其它形态也可以。

图1是表示本发明实施形态的粉碎机的投入口结构1的剖视图。该投入口结构1适于图2所示的粉碎机2的投入口3。

图2是表示将粉碎机2的横向中央部切断后状态的示图，图1(a)是表示图2投入口3部分的主要部分的剖视图，图1(b)是表示沿图2中A-A线将粉碎机2切断后状态的主要部分的剖视图。

首先，说明应用了本发明投入口结构1的粉碎机2。

该粉碎机2用于将纸张或袖珍盘片等片状物予以切碎，由设在壳体内部的切碎部5将从投入口3投入的被切碎物细细切断，并排出到设在切碎部5下方的碎末收容箱子6中。

粉碎机2的壳体由壳体本体4和壁面构件10构成，在从壳体本体4的正面侧朝向壳体内部的导入面41与安装在壳体本体4背面侧的壁面构件10之间的间隙(即投入口3)插入被切碎物。图3表示将壁面构件10取下后状态的壳体本体4。

在壳体内部形成从投入口3朝向切碎部5的通路9，在通路9的下方，进行切碎处理用的切碎部5固定配设在框架7上。

切碎部5包括将被切碎物在纵向切断的第1旋转刀片51、在斜向切断的第2旋转刀片58。

如图4所示，与从投入口3开始的通路9连续配置的第1旋转刀片51是将2个旋转刀片51a、51b以收容在旋转刀片箱子54a、54b内的状态相对配置。如图5所示，这些旋转刀片51a、51b是在旋转轴52上等间隔配置盘片状的圆刀53而成的，将轴线方向作成水平排列。

如图6所示，旋转刀片51的盘片状的圆刀53是将周面具有锐利刃部的薄刀片55贴附在盘片状的隔板56两侧而成的，在各个薄刀片55的周缘部一边卷入被切碎物一边沿纵向将其切断。旋转刀片箱子54是通过将具有收容1个圆刀53的凹部57的单位箱子54’以将凹部57朝向同一方向的状态接合多个而成的。该场合，单位箱子54’的凹部57形成为圆刀53的周缘部从箱子露出一部分的形状，将2个旋转刀片51a、51b并排配置并使该露出的圆刀53a、53b的周缘部相互接触(参照图4)。

该单位箱子54’由ABS树脂等的合成树脂成形。如此，通过用合成树脂材料形成旋转刀片箱子54，从而，即使在旋转刀片51与旋转刀片箱子54接触的场合，也不会使刀尖破损，故可成形为圆刀53与凹部57之间几乎不发生间隙的形状。

如此，当切碎过程中，切碎碎末或切屑附着在圆刀53的刀尖上时，由箱子的缘部将切碎碎末等刮落，故可防止切碎碎末将刀片与箱子之间堵塞的情况。

另外，当并排配置由旋转刀片箱子54覆盖的旋转刀片51时，如图4所示，使双方的旋转刀片51a、51b接近配置，以使各个旋转刀片箱子54a、54b间的间隙M比幼儿的手指厚度还狭小。所谓幼儿的手指厚度，是图7所示的长度N，例如最好设成2mm左右的间隙M。

如此，当并排配置旋转刀片51a、51b时，圆刀53a、53b的刀尖相互接触的状态下露出的空间部作成不能使幼儿的手指放入的间隙M，从而不使作业者的手指直接接触旋转刀片51。

在第1旋转刀片51的下方，配设将由第1旋转刀片51沿纵向裁断的被切碎物沿斜向切断用的第2旋转刀片58，在其下方配设防护构件59，用于防止手从拉出碎末收集箱6时产生的空间部向旋转刀片58的方向插入(参照附图2)。

第1及第2旋转刀片51、58根据设在导入面41上的未图示的传感器检测到被切碎物的通过而旋转。使第1及第2旋转刀片51、58旋转用的驱动电动机通过设在壳体本体4上的未图示的电源开关接通而与闭合的电源回路连接。

另外，在壳体本体4的内壁面上安装有对壁面构件10的变位进行检测的微型开关8，当通路9因壁面构件10的变位而宽度扩开时，旋转刀片51、58就停止工作。

下面详细描述应用于该粉碎机2的投入口结构1。

该投入口结构1是，将构成朝向投入口3的壁面的壁面构件10利用锁定构件20而可拆装地安装在图3所示的壳体本体4上。

即，壳体本体4的上表面的背面侧的区域较大地开口，从而形成从正面侧朝向中央部的导入面41。该导入面41由朝向壳体内部圆滑地弯曲的曲面构成，通过与后述的壁面构件10的通路面14相对配置而形成被切碎物的通路9。

壁面构件10安装成将该壳体本体4的导入面41覆盖。

下面参照图8、图9说明壁面构件10的结构。

壁面构件10在安装在壳体本体4上时，在其上表面部11构成朝向投入口3的壁面，而在投入口侧12的背面部形成通路面14。

该通路面14通过与壳体本体4的导入面41相对配置而形成规定宽度的通路9，呈与导入面41的弯曲形状对应的形状。

另一方面，在安装有壁面构件10的背面部侧13的背面部形成嵌合凹部15和阶梯部16。

即，在背面部侧13的背面部上的横向中央部形成嵌合凹部15(参照图9(a))，与其两侧邻接地形成阶梯部16、16(参照图9(b))。

如图1(a)所示，形成在中央的嵌合凹部15是用于通过收容后述的锁定构件20的嵌合凸部21而维持壁面构件10与锁定构件20的嵌合状态的部位。

即使是壁面构件10产生变位的场合，该嵌合凹部15也具有将锁定构件20的嵌合凸部21滑动嵌合的大小的内侧形状(参照图14(a)、图15(a))。

该场合，通过将构成嵌合凹部15的内壁15a设计成嵌合凸部21不因横向的外力而跳出的高度，从而当外力朝使通路9的宽度扩开的方向(即朝向粉碎机2的背面侧的方向)作用时，可使壁面构件10在壁面构件10不过分离开壳体本体4的范围内进行变位(参照图15(a))。

对壁面构件10向斜上方的变位进行导向用的导向槽18形成在壁面构件10的侧壁部上，设在壳体本体4的侧壁内侧上的突起42(参照图3)在该导向槽18中滑动。

另外，壁面构件10的嵌合凹部15的形状设计成，当壁面构件10朝将通路9宽度扩开的方向离开时，通路9的终端部的通路宽度L(参照图15)不会大于手指的厚度(例如9mm左右)。

嵌合凹部15的两侧形成阶梯部16。该阶梯部16形成为从安装壁面构件10的背面部侧13朝向投入口12侧其突出的高度变高的阶梯状。该阶梯部16的阶梯的高度设计成通过向通路9宽度扩开的方向施加外力而使各个阶梯部与后述的锁定构件20的卡止部22卡止并可移动的程度(例如1mm左右)。也可使该阶梯部16的角部带有圆弧，可圆滑地在卡止部22上移动。

这样，在壁面构件10安装在壳体本体4上的初始状态下，如图1(b)所示，卡止部22与位于壁面构件10的安装侧的初始阶梯部16a卡止，通过壁面构件10向背面部侧13变位，阶梯部16的各个阶梯就与卡止部22卡止，锁定构件20的嵌合凸部21与壁面构件10的嵌合凹部15的内壁15a抵接，从而限制壁面构件10的变位量。

下面说明锁定构件20的结构。

锁定构件20是用于将壁面构件10可装拆地安装在壳体本体4上用的，配设在壳体本体4的背面侧上部的构件。

如图10及图11所示，该锁定构件20是纵向较长的板状构件，在上缘部的中央设置嵌合凸部21，并在其两侧形成卡止部22、22。嵌合凸部21是与壁面构件10的嵌合凹部15嵌合的部位，卡止部22、22是与壁面构件10的阶梯部卡止的部位。

锁定构件20以使嵌合凸部21朝向上方的状态配设在壳体本体4的侧壁面的内侧。通过将该嵌合凸部21嵌入壁面构件10的嵌合凹部15，而将壁面构件10安装在壳体本体4上，构成粉碎机的壳体的上表面(参照图1(a))。此时，锁定构件20的卡止部22位于壁面构件10的阶梯部16的初始阶梯部16a(参照图1(b))。

在卡止部22的下方形成用于安装后述的弹簧30、30的空间部23、23，在其相反侧的面上，形成有用于使被弹簧30、30向上方施力的锁定构件20向下方变位的操作部24。

锁定构件20的空间部23配设有作为弹性构件的弹簧30。如图3所示，该弹簧30的下端部嵌入在设于壳体本体4的背面部的安装部31的筒状构件中，对锁定构件20向上方施力。

在壳体本体4的安装部31的附近开设小孔32，锁定构件的操作部24从该孔32露出在壳体外部。

在将锁定构件20的操作部24向下方压下的状态下，通过向斜上方提起壁面构件10，从而将锁定构件20的嵌合凸部21从壁面构件10的嵌合凹部15中拔出，解除锁定构件20与壁面构件10的嵌合状态。

用图1及图12～图16来说明上述结构的投入口结构1的使用状态。

当进行切碎作业时，将被切碎物投入到图13(a)状态的投入口3。被切碎物沿导入面41滑落，被卷入壳体内部的第1旋转刀片51并沿纵向被裁断。并且，通过沿斜向由第2旋转刀片58裁断而被细碎地裁断。

此时，在被切碎纸张多量地插入到投入口的场合，对壁面构件10施加水平方向的外力，因此，如图13(b)所示，壁面构件10的阶梯部16的第2级、第3级台阶与卡止部22卡止(参照图14(b))，被切碎物的通路9宽度稍许扩开。通过扩开通路9宽度，得知被切碎纸张数量过分多的作业者就可瞬间将欲搬送的被切碎纸张拉出，此时，用于通路9宽度扩开，故可容易地拔出被切碎纸张。此时的壁面构件10与锁定构件20的嵌合状态为图14(a)所示的状态。

另外，在万一作业者的手指等与被切碎物9一起插入进投入口3的场合，用于较大的外力施加在壁面构件10上，故壁面构件10的阶梯部16的各个阶梯与锁定构件20的卡止部22在卡止的状态下移动(参照图15(b))，被切碎物的通路9宽度较大地被扩开。

如此，在手指等与被切碎物一起插入到壳体内部的场合，尤其在通路9为狭窄的场合等，在手指被通路9夹住的状态下进一步被拉入壳体内部，但通过使壁面构件10变位并将通路9宽度扩开，从而可瞬间将手指拔出。

此时，如图15(a)所示，由于是维持壁面构件10与锁定构件20的嵌合的状态，壁面构件10的移动范围被限制，故可防止壁面构件10过分离开、手指快速地从该间隙进入。

在本实施例中，将壁面构件10的嵌合凹部15设计成壁面构件10变位时的通路9终端部的最大宽度L不大于幼儿手指的厚度，故即使过分的外力施加在壁面构件10上，通路9宽度也不会扩开到可允许手指进入。由此，即使将手指有意插入投入口3，在通路的终端部也可限制手指的进入，故可防止手指到达切碎部5。

在切碎作业中，在被切碎物被切碎刀片51咬入的场合，如图12(b)及图16(a)所示，通过将锁定构件20的操作部24向下方压下，而使弹簧30压缩，并使锁定构件20的嵌合凸部21下降到可从嵌合凹部15拔出的位置。并且，使壁面构件10进一步向斜上方移动，停止在图16(b)所示的锁定解除位置。如此，可解除壁面构件10与锁定构件20的嵌合状态，故可使壁面构件10较大地离开壳体本体4，可去除被咬入的被切碎物。

本发明中，阶梯部也可设在壁面构件或锁定构件中的任一方上，例如如图17所示，也可设在锁定构件20的一侧。此时，壁面构件10上也设置的卡止部19只要是可卡止该阶梯部26的各个阶梯的结构，也可以是任何结构。

另外，只要是可维持壁面构件与锁定构件的嵌合的结构，也可在壁面构件上设置嵌合凸部，在锁定构件上设置嵌合凹部。另外，也可通过卡止部与阶梯部的最后阶梯卡止，从而维持锁定构件与壁面构件的嵌合状态。

另外，本实施形态作成，将锁定构件20的嵌合凸部21以朝向上方的状态设在壳体本体4的侧壁面(即背面部)上，在该嵌合凸部21嵌上设在壁面构件10的背面上的嵌合凹部15，但也可向横向将嵌合凸部和嵌合凹部相嵌，也可作成更复杂的嵌合状态。

另外，也可不设置对锁定进行解除的装置，使壁面构件保持嵌合的状态而不脱离，也可作成可使壁面构件10从壳体本体4上取下的结构。

另外，也可将粉碎机的投入口设在壳体侧面，由壁面构件构成壳体的侧面部。根据壁面构件的形状和配设状态，有时也将阶梯部的阶梯并排在水平方向上。

此外，也可在壁面构件10的背面部设置通路面而像图17所示那样由肋14’防止脱离通路，或者在通路结构是在导入面41上滑落的场合，也不必对通路上方进行限制。

产业上的实用性

本发明可应用于在家庭、办公、工业等所有产业领域中所使用的粉碎机的投入口。

Claims (8)

1.一种粉碎机(2)的投入口结构(1)，通过锁定构件(20)将构成朝向投入口(3)的壁面的壁面构件(10)安装在壳体本体(4)上，其特征在于，

在所述壁面构件(10)或所述锁定构件(20)中的任一方上设置有具有凹部(15)和多个阶梯的阶梯部(16)，在另一方上设置有收容在所述凹部(15)中的凸部(21)和可与所述阶梯部(16)的阶梯卡止的卡止部(22)，

通过在将所述凸部(21)收容在所述凹部(15)中，且将所述卡止部(22)卡止在所述阶梯部(16)的初始阶梯部(16a)上的状态下，对所述壁面构件(10)向使朝向切碎刀(5)的通路(9)变宽的方向施加规定的外力，在维持所述凹部(15)中收容有所述凸部(21)的状态，且使所述卡止部(22)与所述阶梯部(16)的各个阶梯卡止的状态下，使所述壁面构件(10)移动。

2.如权利要求1所述的粉碎机的投入口结构，其特征在于，在所述壁面构件(10)的背面部设置所述阶梯部(16)，

通过在设于该阶梯部(16)附近的凹部(15)中收容设在所述锁定构件(20)上的凸部(21)，从而使所述壁面构件(10)与所述锁定构件(20)嵌合。

3.如权利要求2所述的粉碎机的投入口结构，其特征在于，所述阶梯部(16)构成为突出高度从安装所述壁面构件(10)的一侧朝向投入口(3)的一侧变高，

在所述壁面构件(10)安装在壳体本体(4)上的初始状态下，所述卡止部(22)与位于安装所述壁面构件(10)的一侧的初始阶梯部卡止。

4.如权利要求2或3所述的粉碎机的投入口结构，其特征在于，以所述凸部(22)朝向上方的状态将所述锁定构件(20)配设在所述壳体本体(4)的侧壁面上，通过将所述凸部(22)收容在所述壁面构件(10)的凹部(15)中，从而由该壁面构件(10)构成壳体的上表面。

5.如权利要求1至3中任一项所述的粉碎机的投入口结构，其特征在于，设有对所述壁面构件(10)与所述锁定构件(20)的嵌合状态予以解除的锁定解除装置(24、30)。

6.如权利要求5所述的粉碎机的投入口结构，其特征在于，所述锁定解除装置(24、30)由夹装在所述壳体本体(4)与所述锁定构件(20)之间、对所述锁定构件(20)向所述壁面构件(10)的方向施力的弹性构件(30)构成，并设有用于解除该弹性构件(30)的施力的操作部(24)。

7.如权利要求1至3中任一项所述的粉碎机的投入口结构，其特征在于，通过与形成在所述壳体本体(4)上的被切碎物的导入面(41)相对配置而形成规定宽度的通路(9)的通路面(14)形成在所述壁面构件(10)的背面上。

8.一种粉碎机(2)的投入口结构(1)，通过锁定构件(20)将构成朝向投入口(3)的壁面的壁面构件(10)安装在壳体本体(4)上，其特征在于，

在所述壁面构件(10)或所述锁定构件(20)中的任一方上设置有具有凸部(25)和多个阶梯的阶梯部(26)，在另一方上设置有收容所述凸部(25)的凹部和可与所述阶梯部(26)的阶梯卡止的卡止部(19)，

通过在将所述凸部(25)收容在所述凹部中，且将所述卡止部(19)卡止在所述阶梯部(26)的初始阶梯部上的状态下，对所述壁面构件(10)向使朝向切碎刀(5)的通路(9)变宽的方向施加规定的外力，在维持所述凹部中收容有所述凸部(25)的状态，且使所述卡止部(19)与所述阶梯部(26)的各个阶梯卡止的状态下，使所述壁面构件(10)移动。

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