CN101172830A - 灌浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种灌浆料，由硅酸盐水泥、硅砂及少量膨胀剂、外加剂组成，其中各种材料的组成及配比为：(a)由硅酸盐水泥和膨胀剂组成的胶凝材料56％；(b)外加剂2.5％；(c)硅砂41.5％。本发明还揭示了这种灌浆料的制备方法，将硅酸盐水泥、膨胀剂、外加剂、硅砂按规定配比称取后在常温常压下置于锥型搅拌机或强制式混凝土搅拌机中搅拌20～30分钟，取出装袋。本发明的灌浆料膨胀率与普通灌浆料相近，7天强度高，稠度可调配成干填和流动态，能工作在很广温度范围内。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌浆料，尤其是适用于通用建筑灌浆的无收缩、具有高强度，能工作在很广温度范围内，稠度可以调配成千填和流动态的水泥基建筑灌浆料。
背景技术
国际上普遍将灌浆料应用于机械设备安装和加固修补工程中。70年代改革开放之初，为了满足进口设备的需要，我国开始了灌浆料的研制工作，并于1977年研制成功，开始在冶金设备安装中大量应用。经过20多年的研究、实践，我国灌浆料的技术性能逐步提高，其各项技术性能已达到国际水平。在灌浆料的使用上，已从传统的用于机械设备安装的二次灌浆发展到用于混凝土结构的加固修补方面，并获得了良好的效果。
目前国内外研制出的不同类型的灌浆材料，其特点为强度、微膨胀和流动性较好，但在夏季、冬季季节施工时，现有的灌浆材料对施工环境温度要求相对较高，夏季高温施工时，灌浆材料一般会出现速凝及流动度损失加快的情况，使施工无法进行，冬季低温施工时，灌浆材料一般会采用包裹持温、外部加温等措施防止灌浆料抗压强度增长速度和膨胀率降低。
工业设备基础由于长期负荷、受振动、环境温度、湿度变化、腐蚀介质的侵蚀等原因的影响，造成设备基础混凝土破损、地脚螺栓松动、锈蚀、断裂等影响生产，由于设备检修时常发生，如果灌浆料的强度过高，对今后设备基础的解体造成极大困难，因此要求灌浆料不但早期强度高，而且后期强度不能过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨胀率与普通灌浆料相近，7天强度高，稠度可调配成干填和流动态，能工作在很广温度范围内的灌浆料。
为达成上述目的，本发明的技术方案在于提供一种灌浆料，由硅酸盐水泥、硅砂、及少量膨胀剂、外加剂组成，各种材料的组成及配比为：
(a)由硅酸盐水泥和膨胀剂组成的胶凝材料56％；
(b)外加剂2.5％；
(c)硅砂41.5％。
上述的灌浆料，其中硅酸盐水泥占50％，膨胀剂6％。
上述的灌浆料，其中30目硅砂占22％，50目硅砂占19.5％。
本发明还提供了上述灌浆料的制备方法，其特征在于，将硅酸盐水泥、膨胀剂、外加剂、硅砂按规定配比称取后在常温常压下置于锥型搅拌机或强制式混凝土搅拌机中搅拌20～30分钟，取出装袋。
本发明的普通建筑灌浆料，经各种性能试验，其结果为：
(1)膨胀率：0.0～0.3％
(2)抗压强度：R3＝24.2Mpa R7＝41.4Mpa R28＝48.3Mpa
本发明的优点体现在以下几方面：
1.无收缩性：本发明提供的普通建筑灌浆料，其膨胀率0.0～0.3％，符合对于无收缩灌浆的要求。
2.早强：本发明提供的普通建筑灌浆料，其7天强度可达41.4Mpa，使建筑结构灌浆后7天即可在到一般混凝土强度标号。
3.稠度调节性能高：本发明提供的普通建筑灌浆料，其稠度可以调配成千填和流动态。
4.耐久性好：本发明提供的普通建筑灌浆料不含铁，无腐蚀性。
5.适应环境温度较好：本发明提供的普通建筑灌浆料能工作在很广的温度范围内，能满足在常温及通常季节性温度环境下施工。
具体实施方式
本发明提供的一种普通建筑灌浆料由硅酸盐水泥、硅砂、及少量膨胀剂、外加剂组成，各种材料的组成及配比为：
(1)胶凝材料
硅酸盐水泥 50％
膨胀剂 6％
(2)外加剂 2.5％
(3)硅砂
30目硅砂 22％
50目硅砂 19.5％
上述水泥宜采用为525#普通硅酸盐水泥，膨胀剂宜采用BM膨胀剂，外加剂宜采用美国PLA外加剂。
上述硅砂宜采用粒度30目、50目的硅砂。
上述普通建筑灌浆料的制备方法为：将硅酸盐水泥、膨胀剂、外加剂、硅砂按规定配比称取后在常温常压下置于锥型搅拌机或强制式混凝土搅拌机中搅拌20～30分钟，取出装袋即可。
Claims (4)
1.一种灌浆料，由硅酸盐水泥、硅砂、及少量膨胀剂、外加剂组成，其特征在于，各种材料的组成及配比为：
(a)由硅酸盐水泥和膨胀剂组成的胶凝材料56％；
(b)外加剂2.5％；
(c)硅砂41.5％。
2.如权利要求1所述的灌浆料，其特征在于，硅酸盐水泥占50％，膨胀剂6％。
3.如权利要求1所述的灌浆料，其特征在于，30目硅砂占22％，50目硅砂占19.5％。
4.一种如权利要求1所述灌浆料的制备方法，其特征在于，将硅酸盐水泥、膨胀剂、外加剂、硅砂按规定配比称取后在常温常压下置于锥型搅拌机或强制式混凝土搅拌机中搅拌20～30分钟，取出装袋。
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|---|---|---|---|---|
| CN102060468A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-05-18 | 科之杰新材料(漳州)有限公司 | 一种灌浆外加剂 |
| CN102757207A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-31 | 上海岩磐新能源材料科技有限公司 | 高早强自流灌浆料 |
| CN101767962B (zh) * | 2009-01-06 | 2012-12-12 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 一种建筑用孔道灌浆料 |
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2006
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| CN102060468B (zh) * | 2010-11-09 | 2012-11-21 | 科之杰新材料(漳州)有限公司 | 一种灌浆外加剂 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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