CN101172329A - 刀杆、刀杆和切削头的连结方法、及切削头更换式刀具 - Google Patents

刀杆、刀杆和切削头的连结方法、及切削头更换式刀具 Download PDF

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Abstract

一种刀杆、刀杆和切削头的连结方法、及切削头更换式刀具。所述刀杆能拆装地安装在机床的主轴端且保持切削头，其特征在于，具有：安装部，其呈沿轴线(L)延伸的筒状且安装在所述主轴端；把持部，其与安装部相比外周侧有较大伸出；切削头保持部，其位于把持部的前端侧且能拆装地安装所述切削头，在切削头保持部形成有沿轴线(L)向基端侧延伸的安装孔，在该安装孔中，用于旋接所述切削头的内螺纹部形成到比把持部的外周面的前端缘更靠基端侧部分。

Description

刀杆、刀杆和切削头的连结方法、及切削头更换式刀具
技术领域
本发明涉及切削刀具。更具体地，本发明涉及可拆装地安装在机床的主轴端且保持切削头的刀杆、该刀杆和切削头的连结方法、以及所述刀杆和所述切削头连结而成的切削头更换式刀具，特别是最适合应用在具有自动刀具更换系统(ATC)机床上。
背景技术
以前，作为所述刀杆，例如专利文献1中所记载，提供了一种刀杆，其具备：安装部，其呈沿轴线延伸的大致多级圆筒状，且安装在机床的主轴端；把持部，其位于该安装部的前端侧，且呈凸缘状向外周侧较大伸出把持在ATC的更换臂上；安装筒部，其从该把持部的前端面向前端侧突出。
另外，专利文献2中提供了一种切削头更换式刀具，其通过在切削头上设置向基端侧突出的安装轴部，并将该安装轴部旋接于柄部前端设置的安装孔内，由此将柄部与切削头连结。
专利文献1：日本特开2005-305618号公报
专利文献2：日本特开2005-14205号公报
但是，若通过在专利文献1中记载的刀杆的安装筒部形成专利文献2记载的所述安装孔，且可拆装地安装所述切削头，由此构成可适用于具备ATC的机床的切削头更换式刀具，则在刀杆中，在从把持部突出的安装筒部内形成用于旋接切削头的内螺纹部，因此，为确保内螺纹部的长度，而难以缩短安装筒部的长度。
而且，在该安装筒部的前端安装专利文献2所述的内螺纹部，因此，在这样的切削头更换式刀具中，从把持部的外周面的前端缘到切削头的距离、所谓切削头的突出长度变长。
另外，由于在安装筒部设有内螺纹部，故导致壁厚较薄的部分保持切削头，不能牢固地保持切削头，另外，安装轴部自身的刚性也降低。
发明内容
本发明是鉴于所述情况而提出的新的解决方法，其目的在于提供一种刀杆、刀杆和切削头的连结方法以及切削头更换式刀具，可缩短从把持部的外周面的前端缘到切削头的距离、所谓切削头的突出长度，可提高刚性。
为实现此目的，本发明提供一种刀杆，其能拆装地安装在机床的主轴端且保持切削头，其特征在于，具有：安装部，其呈沿轴线延伸的筒状且安装在所述主轴端；把持部，其位于该安装部的前端侧且与所述安装部相比外周侧方向上有较大伸出；切削头保持部，其将所述切削头能拆装地安装于该把持部的前端侧，在所述切削头保持部形成有沿所述轴线向基端侧延伸的安装孔，在该安装孔中，用于旋接所述切削头的内螺纹部形成到比所述把持部的外周面的前端缘更靠基端侧部分。
另外，本发明提供一种刀杆和切削头的连结方法，其是所述刀杆和切削头的连结方法，其特征在于，所述切削头具有头主体和从该头主体的基端面向基端侧突出的安装轴部，在该安装轴部的外周面设有外螺纹部，将所述安装轴部插入所述刀杆的所述安装孔内，使所述内螺纹部和所述外螺纹部螺合。
再有，本发明提供一种切削头更换式刀具，其通过所述刀杆和所述切削头连结而构成，其特征在于，所述切削头具有头主体和从该头主体的基端面向基端侧突出的安装轴部，在该安装轴部的外周面设有外螺纹部，所述安装轴部插入所述刀杆的所述安装孔内，所述内螺纹部和所述外螺纹部螺合。
根据该构成的刀杆、刀杆和切削头的连结方法以及切削头更换式刀具，在切削头保持部形成有沿所述轴线向基端侧的安装孔，在该安装孔内，用于旋接所述切削头的内螺纹部形成到比所述把持部的外周面的前端缘更靠基端侧部分，因此，能够缩短切削头的突出长度，能够提高该切削头更换式刀具的刚性。
再有，由于在外周方向上有较大伸出的把持部设有内螺纹部，故可用壁厚厚的部分保持切削头，可以牢固地保持切削头，并且，能够实现刀杆刚性的提高。
另外，切削头的安装轴部的基端面位于比所述把持部的外周面的前端缘更靠基端侧，安装轴部进入在把持部设置的安装孔内，由此可进一步提高切削头更换式刀具的刚性。
由于该刀杆的刚性提高，故可进行使该切削头更换式刀具的进给增大的高进给加工，能够实现高效的加工。
在此，也可以如下设定：所述切削头保持部具有从所述把持部的前端面向前端侧进一步突出的安装筒部，所述安装孔以在该安装筒部的前端面开口的方式形成，并且该安装筒部距所述把持部的外周面的前端缘的突出长度H，相对所述把持部的外径D，设定为H≤0.5×D。
该情况下，由于将从把持部的前端面突出的安装筒部的突出长度H相对把持部的外径D设为H≤0.5×D，故能够可靠地缩短安装于该安装筒部的前端的切削头的突出长度。
另外，也可以将所述安装孔形成为在所述把持部的前端面开口。
该情况下，由于未设置安装筒部，故可缩短切削头的突出长度。再有，刀杆的形状变得简单，能够以低成本制造该刀杆。
再者，也可以在所述保持部的前端面设置向基端侧凹陷的收容凹部，将所述安装孔形成为在该收容凹部的底面开口。
该情况下，可将切削头的安装轴部插入安装孔，并且将头主体的基端部分收容在收容凹部内，从而可以进一步缩短切削头的突出长度。另外，通过头主体的基端部分和收容凹部的嵌合，能防止该切削头的位置偏离。
再有，也可以将所述保持部的前端面形成为随着向径向内侧而逐渐向前端侧突出的锥形状。
该情况下，可加厚刀杆的前端部分的壁厚，提高刚性。
根据本发明，可提供一种刀杆、刀杆和切削头的连结方法以及切削头更换式刀具，其能够缩短从把持部的外周面的前端缘到切削头的距离、所谓切削头的突出长度，使刚性提高。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的刀杆的立体图；
图2是图1所示的刀杆的剖视图；
图3是具有图1所示的刀杆的切削头更换式刀具的侧面部分剖视图；
图4是将图3所示的切削头更换式刀具安装在机床的主轴端的状态说明图；
图5是具有本发明第二实施方式的刀杆的切削头更换式刀具的侧面部分剖视图；
图6是具有本发明第三实施方式的刀杆的切削头更换式刀具的侧面部分剖视图；
图7是具有本发明第四实施方式的刀杆的切削头更换式刀具的侧面部分剖视图；
图8是具有本发明第五实施方式的刀杆的切削头更换式刀具的侧面部分剖视图；
图9是具有本发明其他实施方式的刀杆的切削头更换式刀具的侧面部分剖视图；
图10是具有本发明其他实施方式的刀杆的切削头更换式刀具的侧面部分剖视图。
符号说明
10切削头更换式刀具
20刀杆
21把持部
21A前端部
21C外周面
24安装部
27安装筒部
28安装孔
30内螺纹部
31切削头保持部
32收容凹部
40切削头
41头主体
46安装轴部
48外螺纹部
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。图1以及图2表示本实施方式的刀杆，图3表示装有切削头的切削头更换式刀具。
图3所示的切削头更换式刀具10安装在机床M的主轴端安装的刀杆20和在该刀杆20上可拆装地安装的切削头40。
刀杆20如图1所示，呈沿轴线L延长的大致多级圆筒状，且具备以轴线L为中心向径向外侧突出的把持部21。在该把持部21的轴线L方向中央部分形成有从外周面向径向内侧凹陷的环状槽22。另外，在比把持部21的环状槽22靠基端侧(图1中为右上侧，图2中为右侧)部分，以轴线L为中心180°旋转对称而设有沿轴线L切口的一对切口凹部23。
在该把持部21的基端面21A的中央部分，在机床M的主轴端安装的安装部24以沿轴线L向基端延伸的方式设置。该安装部24构成为随着朝向基端侧而直径逐渐变小的锥状。
另外，该安装部24上，如图2所示，穿设有在安装部24的基端面24A开口且延轴线L延伸的安装孔25。该安装孔25的一部分形成为用于旋接在机床M的主轴端安装的双头螺栓11的螺纹孔26。
需要说明的是，本实施方式的刀杆20对应于所谓BT形式的机床M，把持部21以及安装部24的形状、尺寸根据规格而确定。
把持部21的前端面21B沿着与轴线L正交的方向延伸，形成有从该前端面21B的中央部分沿轴线L向前端侧突出的安装筒部27。本实施方式中，安装筒部27呈外径一定的圆筒状。
在此，安装筒部27距把持部21的外周面21C的前端缘(本实施方式的前端面21B)的突出长度H，相对把持部21的直径D，形成为H≤0.5×D，本实施方式中，H＝0.217×D。
另外，呈环状的安装筒部27的前端面27B为与轴线L正交的平坦面，被实施研磨加工，其表面采用精加工呈平滑状。
另外，在该安装筒部27，按照到达比所述把持部21的外周面21C的前端缘更靠基端侧的方式穿设有沿轴线L延伸的安装孔28。在此，本实施方式中如图2所示，安装孔28以到达所述安装孔25的前端的方式形成，安装孔28和安装孔25连通。
在该安装孔28的前端侧形成有在安装筒部27的前端面27B开口且以一定内径向基端侧延伸的圆形孔29。
而且，在比安装孔28的所述圆形孔29更靠基端侧，经由内径稍大的非接触部形成有比圆形孔29直径小的内螺纹部30，使其到达比把持部21的外周面21C的前端缘更靠基端侧。本实施方式中，内螺纹部30的前端和所述把持部21的外周面21C的前端缘的轴线L方向位置相同，内螺纹部30全部设在把持部21内，这些安装筒部27、安装孔28的圆形孔29以及内螺纹部30构成了切削头保持部31。
切削头部40如图3所示，具有：呈与安装筒部27大致相同直径的大致圆柱状的头主体41；从该头主体41的基端面41A的中央部分向基端侧延伸的安装轴部46。
头主体41具有向前端侧以及径向外侧开口的容屑槽42、随着从该容屑槽42向基端侧而逐渐向刀具旋转方向T后侧扭转的切屑排出槽43、在所述容屑槽42的刀具旋转方向T后侧的壁面形成的安装座44。另外，在本实施方式中，这些容屑槽42、切屑排出槽43、安装座44分别每一对以轴线L为中心180°旋转对称配置。
在该安装座44上可拆装地安装具备切削刃52的刀片51。本实施方式中，如图3所示，在一对安装座44上分别安装有刀片51的切削刃52，使其朝向切削头40的前端侧以及外周侧，该切削头40构成所谓双刃立铣刀。
再有，在头主体41的外周面中一对切屑排出槽43彼此之间形成有倒角部45。
头主体41的基端面41A与轴线L正交而形成，并按照从其中央部分向基端侧延伸的方式设有安装轴部46。在该安装轴部46，在头主体41侧形成有具有可与所述圆形孔29嵌合的外径的圆柱部47，并且，在该圆柱部47的基端侧形成有可与所述内螺纹部30螺合的外螺纹部48。
另外，在该切削头部40设有在安装轴部46的基端面开口且到达头主体41的内部的冷却介质供给孔49、和从该冷却介质供给口49向所述安装座44延伸的喷出孔50。
如此构成的刀杆20和切削头40如下连结，构成图3所示的切削头更换式刀具10。
将切削头40的安装轴部46插入刀杆20的安装孔28中，将圆柱部47与圆形孔29嵌合，并且，将所述外螺纹部48与所述内螺纹部30螺合。由此，安装轴部46位于比把持部21的外周面21C的前端缘更靠基端侧。而且，头主体41的基端面41A和安装筒部27的前端面27B相互抵接紧贴，从而刀杆20和切削头40连结。
该切削头更换式刀具10中，将双头螺栓11旋接于在刀杆20的基端侧设置的安装孔25内，经由该双头螺栓11将其拉入所述机床M的主轴端，由此所述安装部24的外周面与主轴端的内周孔的锥面紧贴，如图4所示，安装在主轴端。另外，此时在所述切口凹部23嵌合主轴端上设置的凸部。
而且，通过使所述主轴端旋转，切削头更换式刀具10也以轴线L为中心向刀具旋转方向T旋转，进而通过被赋予进给，而由朝向切削头40的前端侧以及外周侧的刀片51的切削刃52切削被切削材料。在进行此切削加工时，从机床M通过安装孔25以及安装孔28供给的冷却介质经由在安装轴部46的基端面开口的冷却介质供给孔49以及喷出孔50向切削刃52喷出。
根据该构成的刀杆20和切削头40连结而成的切削头更换式刀具10，在安装筒部27形成有沿轴线L向基端侧延伸且到达比把持部21的外周面21C的前端缘更靠基端侧的安装孔28，在该安装孔28中比把持部21的外周面21C的前端缘更靠基端侧部分形成有用于旋接切削头40的安装轴部46的内螺纹部30，因此，即使缩短安装筒部27的长度，也能够可靠地连结切削头40。由此，可缩短切削头40的突出长度，提高切削头更换式刀具10的刚性。
另外，因为在向外周侧较大伸出的把持部21上设有内螺纹部30，故用臂厚厚的部分连结外螺纹部48而保持切削头40，从而能够将切削头40牢固地保持，实现其刚性的提高。
再有，切削头40的安装轴部46的基端面位于比把持部21的外周面21C的前端缘更靠基端侧，在以到达把持部21的方式设置的安装孔29中插入安装轴部46，由此能够进一步提高切削头更换式刀具10的刚性。
再者，即使切削头保持部31具有从把持部21的前端面21B向前端侧突出的安装筒部27，该安装筒部27距把持部21的外周面21C的前端缘(前端面21B)的突出长度H相对把持部21的直径D，形成为H≤0.5×D，在本实施方式中，H＝0.217×D，因此，也可缩短在该安装筒部27的前端安装的切削头40的突出长度。
另外，因为切削头更换式刀具10的刚性充分提高，故可以进行增大切削头更换式刀具10的进给量的高进给加工，能够实现高效的加工。
下面，对本发明的第二实施方式的刀杆20进行说明。图5表示具备本发明第二实施方式的刀杆20的切削头更换式刀具10。另外，与第一实施方式相同的构成要素使用相同的符号，从而省略其详细说明。
该刀杆20中，没有形成安装筒部27，把持部21的前端面21B整体为正交于轴线L的平坦面，在该前端面21B的中央以开口的方式设有安装孔28。即，安装筒部27距把持部21的外周面21C的前端缘的突出长度H为H＝0。由这些前端面21、安装孔28的圆形孔29以及内螺纹部30构成了切削头保持部31。
在具备该构成的刀杆20的切削头更换式刀具10中，切削头40的突出长度进一步缩短，能够可靠地提高切削头更换式刀具10的刚性。还有，刀杆20的形状简单，能够以低成本制造该刀杆。
下面，对本发明的第三实施方式的刀杆20进行说明。图6表示具有本发明第三实施方式的刀杆20的切削头更换式刀具10。需要说明的是，与第一、第二实施方式相同的构成要素使用相同的符号，省略其详细说明。
该刀杆20中，在把持部21的前端面21B设有朝向基端侧凹陷的收容凹部32，在该收容凹部32的底面32A上穿设有安装孔28。这里，收容凹部32的正交于轴线L的截面呈比安装孔28直径大的以轴线L为中心的圆形，其底面32A与轴线L正交。另外，在安装孔28内没有形成圆形孔29，而直接形成内螺纹部30。由这些收容凹部32、安装孔28的内螺纹部30构成了切削头保持部31。
另外，切削头40的头主体41的基端侧部分呈可与所述收容凹部32嵌合的外形的圆柱状，从该头主体41的基端面延伸的安装轴部46没有形成圆柱部47，而形成有外螺纹部48。
具备这种构成的刀杆20的切削头更换式刀具10中，可将切削头40的安装轴部46插入安装孔28，并且，可将头主体41的基端部分收容在收容凹部32内，可进一步提高安装刚性。另外，通过头主体41的基端部分和收容凹部32的嵌合，能够可靠地防止该切削头40的位置偏离。
下面，对本发明的第四实施方式的刀杆20进行说明。图7表示具有本发明第四实施方式的刀杆20的切削头更换式刀具10。另外，与第一～第三实施方式相同的构成要素使用相同的符号，省略其详细说明。
该刀杆20中，把持部21的前端面21B形成为随着从其外周缘向径向内侧而逐渐向前端侧突出的在轴线L方向上扁平的圆锥台状，并设有从该前端面21B的中央部分进一步向前端部突出的安装筒部27。
具备该构成的刀杆20的切削头更换式刀具10中，可加厚刀杆20前端部的壁厚，能够提高刀杆20的刚性。另外，用壁厚厚的部分保持切削头40，能够更加牢固地保持切削头40.
下面对本发明第五实施方式的刀杆20进行说明。图8表示具有本发明第五实施方式的刀杆20的切削头更换式刀具10。另外，与第一～第四实施方式相同的构成要素使用相同的符号，省略其详细说明。
该刀杆20中，把持部21的前端面形成为随着向径向内侧而逐渐向前端侧突出的锥状，在该前端面的中央部分设有安装孔28。另外，安装孔28的开口部的周围为与轴线L正交的圆环状的平坦面。
具备该构成的刀杆20的切削头更换式刀具10中，可加厚刀杆20的前端部的壁厚，可提高刀杆20的刚性，并且，可以缩短切削头40的突出长度。
以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于此，在不脱离本发明的技术思想范围内可进行适宜的变更。
例如，在本实施方式中，说明了将向机床M的主轴端安装的安装部24形成为锥状的所谓BT形式的刀杆20，但不限于此，如图9以及图10所示，也可以为在安装部24的内部形成有用于插入辅助装置的辅助孔12的所谓HSK形式的刀杆20或其他形式的刀杆20。
另外，安装筒部的形状不限于外径一定的圆柱状，也可以为随着向前端侧而缩径的圆锥台状，安装筒部的侧壁也可以呈凹曲面状。
再有，把持部的前端面的形状不限于本实施方式，只要为能够设安装孔的形状即可。例如，也可以多级状向前端侧突出，沿轴线的截面的棱线也可呈凸曲线状、凹曲线状。
再有，说明了切削头具有两个刀片的所谓双刃立铣刀，但不限于此，切削头上设置的切削刃的形状、配置、数量等均可以进行适当的设定。还有，也可以不采用可换刀片而采用焊接式刀片切削刃等。
再有，也可以加长在所述切削头上安装的刀片的切削刃的轴线方向长度。由于本实施方式的刀杆的刚性提高，因此，可加大切削刃的切入深度，可有效地使用刀片的切削刃。

Claims (8)

1.一种刀杆，其能拆装地安装在机床的主轴端且保持切削头，其特征在于，
具有：安装部，其呈沿轴线延伸的筒状且安装在所述主轴端；把持部，其位于该安装部的前端侧且与所述安装部相比外周侧有较大伸出；切削头保持部，其位于该把持部的前端侧且能拆装地安装所述切削头，
在所述切削头保持部形成有沿所述轴线向基端侧延伸的安装孔，在该安装孔中，用于旋接所述切削头的内螺纹部形成到比所述把持部的外周面的前端缘更靠基端侧部分。
2.如权利要求1所述的刀杆，其特征在于，所述切削头保持部具有从所述把持部的前端面向前端侧进一步突出的安装筒部，所述安装孔以在该安装筒部的前端面开口的方式形成，并且所述安装筒部距所述把持部的外周面的前端缘的突出长度H，相对所述把持部的外径D，设定在H≤0.5×D的范围内。
3.如权利要求1所述的刀杆，其特征在于，所述安装孔以在所述把持部的前端面开口的方式形成。
4.如权利要求1所述的刀杆，其特征在于，在所述把持部的前端面设有向基端侧凹陷的收容凹部，所述安装孔以在该收容凹部的底面开口的方式形成。
5.如权利要求1～4中任一项所述的刀杆，其特征在于，所述把持部的前端面为随着向径向内侧而逐渐向前端侧突出的锥形状。
6.一种刀杆和切削头的连结方法，其是权利要求1～5中任一项所述的刀杆和所述切削头的连结方法，其特征在于，
所述切削头具有头主体和从该头主体的基端面向基端侧突出的安装轴部，在该安装轴部的外周面设有外螺纹部，
将所述安装轴部插入所述刀杆的所述安装孔内，使所述内螺纹部和所述外螺纹部螺合。
7.一种切削头更换式刀具，其通过权利要求1～5中任一项所述的刀杆和所述切削头连结而构成，其特征在于，
所述切削头具有头主体和从该头主体的基端面向基端侧突出的安装轴部，在该安装轴部的外周面设有外螺纹部，
所述安装轴部插入所述刀杆的所述安装孔内，所述内螺纹部和所述外螺纹部螺合。
8.如权利要求7所述的切削头更换式刀具，其特征在于，所述切削头的所述安装轴部的基端侧位于比所述把持部的外周面的前端缘更靠基端侧。
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