CN101171240B - 制备蜜胺的方法 - Google Patents
制备蜜胺的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101171240B CN101171240B CN2006800155400A CN200680015540A CN101171240B CN 101171240 B CN101171240 B CN 101171240B CN 2006800155400 A CN2006800155400 A CN 2006800155400A CN 200680015540 A CN200680015540 A CN 200680015540A CN 101171240 B CN101171240 B CN 101171240B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melamine
- gas
- crystallization
- chilling
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 92
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 38
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 35
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 2-n-(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NC=2N=C(N)N=C(N)N=2)=N1 YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 4
- YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N melem Chemical compound NC1=NC(N23)=NC(N)=NC2=NC(N)=NC3=N1 YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000001321 HNCO Methods 0.000 description 2
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种通过溶解尿素而制备蜜胺的方法，与使用由反应时所形成的组分组成的气体混合物不同，在本方法中使用固体、液体或气体介质以从气相中凝华蜜胺。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备蜜胺的方法，该方法通过溶解尿素并随后在一个结晶装置中蜜胺由气相凝华。
背景技术
由尿素制备蜜胺是一种很久以来就已知的方法，在此要区分二种类型的工艺过程：即不催化的高压法和催化的低压法。高压法需要至少8MPa的压力，与此相反，在0.1至最大为1MPa的压力下和至少380-410℃的温度下在流化床中实施催化的低压法。在低压法时所使用的载体气体由氨组成或者由二氧化碳和氨的混合物组成，按照反应所得的蜜胺以气态形式存在。
以尿素的用量计，蜜胺的产率为约90-95％。在文献资料中已知三种最常用的低压法，即BASF-法、Chemie-Linz-法和Stamicarbon法。
BASF法是指一种一步反应法(图1)，在该方法中，熔融尿素在395-400℃的温度下在几乎大气压的压力下在流化床中进行反应。由此得到的反应气体除了含有蜜胺和尿素以外还含有痕量的副产物，如蜜勒胺和蜜白胺以及由氨和二氧化碳组成的反应气体。随后冷却所生成的反应气体混合物，分离所排出的催化剂和结晶的副产物，并将含蜜胺的反应气体输送到一个结晶器中。在结晶器中用冷反应气体(急冷气)冷却含蜜胺且热的气体，这样将含蜜胺的气体冷却至190-220℃的温度。在这些条件下使接近98％的蜜胺从反应气体中凝华出来。在蜜胺分离后，残留气体(循环气体)借助于一个循环气体风机输送至尿素洗涤器中，在此其与尿素熔体直接接触而被冷却、洗涤并循环回反应器中。急冷气的温度为～138℃，以致于在结晶装置中要将温度调节为190-220℃所必需的是，每千克含蜜胺的气体掺入2.5-3.5kg急冷气。
从含蜜胺的气体混合物中分离蜜胺长久以来是一个已知的工艺过程。德国专利公开文本1204 679已经有所描述，即通过在冷壁上的冷却，或通过与冷的惰性气流、冷的惰性液体或冷的惰性固体的非直接接触而完成蜜胺的分离。
然而通过与冷的惰性气流非直接接触而分离蜜胺的常规方法具有缺点，即对于与反应气体量成比例所必需的温度降低而言，需要非常大的急冷气体量。该比例为约4比1。由于大的气体容积就需要相应大尺寸的装置，这与生产蜜胺时相应的更多的财力成本和更高的投资费用相关。此外必须将离开产物旋分器的气体提纯和借助循环气体风机再循环。这会导致，循环气体仍是蜜胺饱和的且在每一次的温度降低时都有蜜胺凝华。还会在不期望的位置上出现蜜胺粘附，如在循环气体风机处发生，这显著缩短了装置工作时间、导致不期望的生产故障且还提高了维护要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法，该方法允许以成本适宜的方式从含蜜胺的反应气体中分离蜜胺，而不使用急冷气体和压缩机n(图1)。
该问题通过本发明所述制备蜜胺的方法而解决，不同于使用由反应时所形成的组分共同组成的气体混合物(急冷气体)，而是使用其他固体、液体或气体成分而凝华气态蜜胺。
采用本发明所获得的优点在于，不同于使用传统的急冷气体，而是使用其他固体、液体或气体成分来凝华气态的蜜胺，这显著地减少了在工艺过程中循环的气体量，导致了较小的装置尺寸和管道的尺寸，又导致了较小的投资成本。
此外还可以取消在应用急冷气体时所必需的压缩机。通过省略急冷气体管道p(图1)，使减少了的循环气体量可直接从已有的压缩机n(图1)输送。
本发明的优选的实施方案在权利要求2和以下的权利要求中说明。根据权利要求2，含蜜胺的反应气体可以通过同时导入结晶的蜜胺而凝华。根据权利要求3的进展，含蜜胺的反应气体在反应容器中可以通过导入结晶的蜜胺而从约350℃冷却至约190℃。此外根据权利要求4，用于急冷的结晶蜜胺具有小于100℃的温度，优选为约40℃的温度。优选地从结晶容器中取出的蜜胺的温度通过用于急冷的结晶蜜胺的量而进行调节，在此该温度不应低于190℃。特别有利的是，将从结晶容器中取出的蜜胺的过量部分在循环中重新导入到结晶容器中并用于急冷热的含蜜胺的反应气体。根据权利要求7的进展，蜜胺可以通过液态的或气态的氨而凝华。在一个优选的实施方案中，含蜜胺的反应气体可以通过导入液态的氨而从350℃冷却至190℃。在此有利的是，所应用的氨具有0.01-0.26 MPa的压力和-34至+60℃的温度。通过所用氨的量可以调节所取出蜜胺的温度，其优选为190℃。
附图说明
在附图中显示了本发明的实施例并在下面进一步描述。
图示为：
图1根据BASF-法制备蜜胺的方法；
图2本发明所述的通过导入结晶蜜胺而制备蜜胺的方法；
图3本发明所述的通过导入液态氨而制备蜜胺的方法。
具体实施方式
图1表示的是根据BASF-法制备蜜胺的方法。其中将已熔融尿素借助尿素贮存容器k输送到体系中。通过泵1将尿素输送到尿素洗涤器i中；随后，在其后接入的液滴分离器m中将液态的和气态的组分相互分离。将一部分得到的气态组分通过压气机n压缩、在加热元件c中预加热，随后输送入反应器a中，在反应器a中，其用于形成起催化作用的流化层。离开反应器a的气态的组分通过气体冷却器d冷却，随后导入到气体过滤器e中。在气体过滤器e中，从反应气体中分离沉淀的副产物，如蜜勒胺、蜜白胺和催化剂排出物。随后，将所得反应气体输送到结晶装置f中，在结晶装置f中，使用优选具有约140℃的温度的其他反应气体(急冷气体)将该反应气体冷却至190-200℃的温度。随后，将在结晶装置中所得到的结晶蜜胺输送到产物旋分器g中，在产物旋分器g中，气流与结晶蜜胺分离。在分离蜜胺后，该气体借助于循环气体风机h而输送到尿素洗涤器i中。
图2表示的是本发明所述通过导入结晶蜜胺而制备蜜胺的方法。其中将液态的尿素通过尿素贮存器k输送到体系中。通过泵1和冷却单元j将液态的尿素输送到尿素洗涤器i中，随后，在液滴分离器m中将液态的和气态的组分相互分离。随后，气态的组分通过压缩机n压缩并在气体加热元件c中加热；随后加热后的气体被输送到反应器a中，在反应器a中，其用于生成起催化作用的流化层。使在反应器中所形成的气态组分在气体冷却器d中冷却，随后输送至气体过滤器e中，其中从气态的组分中分离所结晶出的组分，如蜜勒胺、蜜白胺和催化剂排出物。随后将气态的组分输送到结晶装置f中，在结晶装置f中使气态的组分通过结晶的蜜胺而进行冷却。随后，将由此所形成的蜜胺通过产物旋分器g与气态的组分分离。将一部分所得蜜胺在固体冷却器o中冷却至约40℃的温度，并再次输送至结晶装置中，以冷却热的从反应器出来的含蜜胺气体。在不用其他的输送装置的条件下，从蜜胺释放的气体从产物旋分器g流向尿素洗涤器i。这里取消了在BASF方法中包含的急冷气体管道p和循环风机h。
图3表示的是本发明所述通过导入液态氨而制备蜜胺的方法。其中将液态的尿素通过尿素贮存器k而输送到体系中。通过泵1和冷却单元j而将液态的尿素输送到尿素洗涤器i中，随后在液滴分离器m中将液态的和气态的组分相互分离。将气态的组分以反应所需量在压缩机n中压缩、在加热单元c中加热并随后输送至反应器a中。在反应器中所形成的气态组分在气体冷却器d中冷却并随后输送至气体过滤器e中，其中从气态的组分中分离结晶的组分，如蜜勒胺、蜜白胺和催化剂排出物。随后将气态的组分输送至结晶装置f中，在结晶装置f中使该气态的组分通过液态的、蒸汽的氨而进行冷却。随后使所形成的蜜胺通过产物旋分器g与气态组分分离。相当多从蜜胺固体释放的气体流回到尿素洗涤器i中。
这里取消了在BASF方法中包含的急冷气体管道p和循环风机h。
根据实施例1、2和3进一步说明本发明。
实施例1
实施例1描述了已知的BASF-法。离开反应器的热的含蜜胺气流在中间冷却和过滤后，在320℃的温度具有下列组分。
| kmol/h | 摩尔％ | |
| 氨NH3 | 1709 | 67 |
| 二氧化碳CO2 | 740 | 29 |
| 蜜胺C3H6N6 | 51 | 2 |
| 异氰酸HNCO | 38 | 1.5 |
| 惰性物质 | 31 | 0.5 |
| 总和 | 2551 | 100 |
在结晶装置中，使所得含蜜胺气体随后与急冷气体接触。急冷气体，其典型地由30摩尔％的CO2和70摩尔％的NH3组成且具有138℃的温度，在结晶装置出口处该急冷气体的温度降低至不超过205℃。在考虑蜜胺的凝华焓和气体混合物的比热容量下，需要7650kmol/h的急冷气体。这相应于约3份急冷气体与1份含蜜胺的气体的比例。根据结晶装置和结晶态蜜胺的分离，气体的量为10200kmol/h。蒸汽态蜜胺的量为约0.6kmol/h，蜜胺在205℃的温度时不能结晶。
实施例2
实施例2描述了本发明所述通过用蜜胺晶体急冷来凝华蜜胺的方法。如实施例1所述，将相同组分和相同温度的热的含蜜胺气体输送至具有已冷却的蜜胺的结晶装置中。已冷却的蜜胺温度为40℃。在考虑蜜胺的凝华焓、气体混合物的比热容量以及固体蜜胺的比热容量下，对于根据结晶装置的230℃混合温度，需要380kmol/h的蜜胺。根据结晶蜜胺的分离，气体的量仍然只为2500kmol/h。本实施例的循环气体量与实施例2的气体容积相比相差4个因子。因此，装置f、g、i和m(图1-3)和连接管道只要一半那样大小的尺寸。完全可以不用循环气体风机h(图1)。
实施例3
实施例3描述本发明所述用液态氨来凝华蜜胺的方法。离开反应器的含蜜胺的气体流在中间冷却和过滤后，在320℃的温度下具有下列典型的组分。
| kmol/h | 摩尔％ | |
| 氨NH3 | 2066 | 81 |
| 二氧化碳CO2 | 383 | 15 |
| 蜜胺C3H6N6 | 51 | 2 |
| 异氰酸HNCO | 38 | 1.5 |
| 惰性物质 | 13 | 0.5 |
| 总和 | 2551 | 100 |
在结晶装置中，使热的含蜜胺的气体与蒸发后的氨接触。氨的温度为40℃，压力为0.16MPa。在结晶装置的出口处应有如实施1和2相同量的蒸发态的蜜胺，那么需要650kmol/h的氨。在出口处将温度调节至225℃。在结晶蜜胺分离后流向尿素洗涤器的气体量为3200kmol/h。在本实施例与实施例1之间的循环气体量相比，气体容积减少了3个因子。与实施例1相比较，下列装置的尺寸明显地变小了1.7个因子：尿素洗涤器、液滴分离器、结晶装置和产物旋分器。在此可完全不用循环气体风机(图1)。
图例说明
a)流化床反应器
b)加热元件
c)气体加热元件
d)气体冷却器
e)气体过滤器
f)结晶装置
g)产物旋分器
h)循环气体风机
i)尿素洗涤器
j)冷却单元
k)尿素贮存器
l)泵
m)液滴分离器
n)压缩机
o)固体冷却器
p)急冷气体管道
Claims (5)
1.一种通过溶解尿素而制备蜜胺的方法，其特征在于，热的、含蜜胺的反应气体是在用于凝华的结晶装置中通过同时导入结晶蜜胺而进行急冷的，所述用于急冷的结晶蜜胺的温度低于100℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在结晶装置中将含蜜胺的反应气体从350℃冷却至190℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于急冷的结晶蜜胺的温度是40℃。
4.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，从结晶装置中取出的蜜胺的温度通过用于急冷的结晶蜜胺的量而进行调节，以达到预先给定的额定值不低于190℃。
5.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，将从结晶装置中取出的蜜胺的过量部分在循环中重新输送到结晶装置中并用于热的、含蜜胺的反应气体的急冷。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005021084.8 | 2005-05-06 | ||
| DE102005021084 | 2005-05-06 | ||
| DE102005023042A DE102005023042B4 (de) | 2005-05-06 | 2005-05-13 | Verfahren zur Herstellung von Melamin |
| DE102005023042.3 | 2005-05-13 | ||
| PCT/EP2006/001769 WO2006119814A1 (de) | 2005-05-06 | 2006-02-27 | Verfahren zur herstellung von melamin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101171240A CN101171240A (zh) | 2008-04-30 |
| CN101171240B true CN101171240B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=36708478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006800155400A Expired - Fee Related CN101171240B (zh) | 2005-05-06 | 2006-02-27 | 制备蜜胺的方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8058428B2 (zh) |
| EP (1) | EP1891023B1 (zh) |
| CN (1) | CN101171240B (zh) |
| AT (1) | ATE524448T1 (zh) |
| DE (1) | DE102005023042B4 (zh) |
| WO (1) | WO2006119814A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009052420C5 (de) * | 2009-11-10 | 2014-05-22 | Lurgi Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Melamin |
| UA128248C2 (uk) * | 2020-03-18 | 2024-05-15 | Касале Са | Спосіб різкого охолодження відхідного газу синтезу меламіну |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3547919A (en) * | 1967-11-11 | 1970-12-15 | Basf Ag | Processing offgas from the synthesis of melamine |
| US4348520A (en) * | 1979-05-03 | 1982-09-07 | Stamicarbon, B.V. | Method for the preparation of melamine |
| WO2004016599A1 (en) * | 2002-08-15 | 2004-02-26 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the preparation of melamine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US100428A (en) * | 1870-03-01 | Improvement in collecting waste spirits from breweries and bars | ||
| DE1222506B (de) * | 1960-11-30 | 1966-08-11 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von Melamin |
| US3290309A (en) * | 1964-02-11 | 1966-12-06 | Chemical Construction Corp | Synthesis of melamine |
| DE1204679B (de) | 1964-03-28 | 1965-11-11 | Basf Ag | Verfahren zum Abscheiden von Harnstoff aus den von Melamin befreiten Abgasen der in Gasphase durchgefuehrten Melaminsynthese aus Harnstoff |
| US3386999A (en) * | 1966-02-10 | 1968-06-04 | Chemical Construction Corp | Synthesis of melamine |
| US3503970A (en) | 1967-07-19 | 1970-03-31 | Mitsui Toatsu Chemicals | Integrated process for producing urea and melamine |
| NL6715751A (zh) * | 1967-11-21 | 1969-05-23 | ||
| DE1670290A1 (de) * | 1967-12-01 | 1971-01-14 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Ammoniak aus den bei der Melaminsynthese anfallenden Abgasen |
| BE760072A (fr) * | 1969-12-11 | 1971-06-09 | Stamicarbon | Procede pour la separation de melamine a partir d'un melange gazeux de synthese comprenant de la vapeur de melamine |
| US6355797B2 (en) | 1998-01-30 | 2002-03-12 | Agrolinz Melamin Gmbh | Process for cooling melamine |
| US6730142B2 (en) * | 2002-03-19 | 2004-05-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Separation of propylene from hydrocarbon mixtures |
-
2005
- 2005-05-13 DE DE102005023042A patent/DE102005023042B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-02-27 WO PCT/EP2006/001769 patent/WO2006119814A1/de not_active Application Discontinuation
- 2006-02-27 US US11/919,603 patent/US8058428B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-27 AT AT06707284T patent/ATE524448T1/de active
- 2006-02-27 EP EP06707284A patent/EP1891023B1/de not_active Not-in-force
- 2006-02-27 CN CN2006800155400A patent/CN101171240B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3547919A (en) * | 1967-11-11 | 1970-12-15 | Basf Ag | Processing offgas from the synthesis of melamine |
| US4348520A (en) * | 1979-05-03 | 1982-09-07 | Stamicarbon, B.V. | Method for the preparation of melamine |
| WO2004016599A1 (en) * | 2002-08-15 | 2004-02-26 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the preparation of melamine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1891023A1 (de) | 2008-02-27 |
| ATE524448T1 (de) | 2011-09-15 |
| US8058428B2 (en) | 2011-11-15 |
| WO2006119814A1 (de) | 2006-11-16 |
| US20090076265A1 (en) | 2009-03-19 |
| CN101171240A (zh) | 2008-04-30 |
| DE102005023042A1 (de) | 2006-11-16 |
| EP1891023B1 (de) | 2011-09-14 |
| DE102005023042B4 (de) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4565867A (en) | Anhydrous high-pressure melamine synthesis | |
| CN102219754B (zh) | 节能节资型气相淬冷法蜜胺生产系统及其工艺 | |
| CN101863848B (zh) | 用于制备三聚氰胺的系统及方法 | |
| KR20000035903A (ko) | 우레아의 제조방법 | |
| EP0808836B1 (en) | Method for the preparation of melamine | |
| CN101193871B (zh) | 用热回收制备蜜胺的方法 | |
| CN101171240B (zh) | 制备蜜胺的方法 | |
| CN1315802C (zh) | 用于提高尿素工厂生产能力的方法 | |
| CA1128515A (en) | Method for the preparation of melamine | |
| US3697521A (en) | Integrated process for the preparation of urea and melamine | |
| CN107531618B (zh) | 用于一体化生产尿素和三聚氰胺的方法和系统 | |
| WO2003095516A1 (en) | Process for the production of melamine from urea, and particularly to obtain melamine-free off-gas in the first separation step | |
| US7041822B2 (en) | Method for purifying a melamine melt | |
| CN101903361A (zh) | 三聚氰胺的制备方法 | |
| IE57911B1 (en) | Production of melamine | |
| US20060100428A1 (en) | Process for the preparation of melamine | |
| WO2004067132A2 (en) | Process for separating nh3 and optionally co2 and h2o from a mixture containing nh3, co2 and h2o | |
| KR100679793B1 (ko) | 멜라민의 제조방법 | |
| US8431696B2 (en) | Method for continuously producing melamine | |
| MXPA00011109A (en) | Method for preparing melamine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120829 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |