CN101170977B - 拉伸层压材料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种拉伸层压材料，所述拉伸层压材料具有粘附于弹性薄膜上的第一基底。粘合剂以连续方式在第一钉扎区中涂敷到基底上，所述第一钉扎区紧邻拉伸层压材料的一端设置。粘合剂在活化区中被涂敷为多个粘合剂条，所述活化区为第一钉扎区的内侧。粘合剂条具有宽度和介于邻近粘合剂条之间的距离。条宽度与粘合剂条之间的距离的比率处在小于约1并且大于约0.33的范围内。

Description

拉伸层压材料及其生产方法

发明领域

本发明涉及一种拉伸层压材料，所述拉伸层压材料与常规拉伸层压材料相比使用更少的粘合剂。具体地讲，本发明涉及一种拉伸层压材料和生产这种拉伸层压材料的方法。所述拉伸层压材料利用较少粘合剂，可经受机械活化处理，同时还可保持剥离力和蠕变阻力标准。 

发明背景 

一次性吸收尿布被婴儿和失禁患者广泛使用。为了提供可贴合一定范围内的穿着者并且可最小化渗漏的一次性吸收尿布，一次性吸收尿布常常包括拉伸层压材料。由于一次性吸收尿布的穿着者身材大小不同，常规拉伸层压材料常常被用在一次性吸收尿布的腰区和腿区中，从而使一次性吸收尿布贴合大范围内的穿着者。 

常规拉伸层压材料常常具有至少两种非织造材料和夹在这两种非织造材料之间的至少一种弹性薄膜。一般而言，这两种非织造材料通过粘合剂连接到弹性薄膜上。 

常规拉伸层压材料一般为可弹性延展的，并且可通过在数组齿之间啮合常规拉伸层压材料而使其成为可弹性延展的。此过程可涉及在具有突出齿的活化辊之间啮合常规拉伸层压材料。典型地，常规拉伸层压材料的活化区位于齿之间，而钉扎区(tack down region)不显著地位于齿之间。由于常规拉伸层压材料在活化辊的齿之间相互啮合，非织造材料至少在一定程度上被永久性地拉长，因此当释放外加拉力时，常规拉伸层压材料通常将不能完全恢复至其原来的未变形构型。这样的定向和对齐在整个行业中是常见的。 

这种使拉伸层压材料成为可弹性延展的工艺称为“机械活化”或“环轧制”。机械活化处理典型地以高速进行。因此，经历机械活化处理的拉伸层压材料可经受很高的应变速率。此外，为了提供具有较大延展性的拉伸层压材料，拉伸层压材料还可经受高应变百分比。 

遗憾的是，许多拉伸层压材料由于其在机械活化处理期间经历高应变速率和高应变百分比而产生缺陷。这些缺陷中有许多是结构性质的缺陷。例如，经历机械活化处理的非织造材料可产生缺陷，例如孔。所述孔会降低非织造材料的结构完整性。类似地，经历机械活化处理的弹性薄膜也可经历缺陷，例如孔。所述孔也会降低弹性薄膜的结构完整性。 

已发现，在机械活化以前涂敷到拉伸层压材料的活化区中的粘合剂的量可影响拉伸层压材料由于机械活化处理而产生的缺陷的数目。例如，活化区中粘合剂太多会过度限制构成非织造材料的大量纤维的运动。这种由粘合剂引起的限制会导致这些纤维中有许多会增加局部应变。不幸的是，增加的局部应变可导致这些纤维中许多纤维断裂，从而造成非织造材料的过早损坏。 

相比之下，粘合剂太少可减小纤维中的局部应变，从而减少机械活化期间拉伸层压材料产生的缺陷。然而，由于粘结面积减小，粘合剂太少也可减小剥离力，并且减小拉伸层压材料的蠕变阻力。根据常识，活化区中粘合剂较少将对拉伸层压材料的剥离力特性和蠕变阻力特性造成有害影响。 

因此，需要一种能够最小化粘合剂的使用但同时又保持剥离力值和蠕变阻力标准的拉伸层压材料。另外，也需要一种用于制作这种拉伸层压材料的方法。 

发明概述 

依照本发明构造的拉伸层压材料利用较少粘合剂，但同时又能保持足够的剥离力和蠕变阻力标准。本发明的另一个有益效果是，拉伸层压材料在较高应变速率下可降低由机械活化引起的缺陷的数目。 

拉伸层压材料包括第一基底，所述第一基底通过粘合剂连接到弹性薄膜上，使得第一基底在弹性薄膜的一面上连接到弹性薄膜上。拉伸层压材料还包括至少一个钉扎区，所述钉扎区紧邻拉伸层压材料的末端设置。 

活化区(activation region)设置在钉扎区的内侧。活化区中的粘合剂包括多个条，所述条具有介于相邻条之间的距离，并且每个条具有条宽度。在活化区的一部分中，条宽度与相邻条之间的距离的比率小于约1并且大于约0.33。 

在一个实施方案中，用于围绕穿着者的下体穿着的一次性吸收制品可包括第一腰区、第二腰区、以及设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区。该一次性吸收制品还包括底座(chassis)。在此实施方案中，底座包括顶片和连接到顶片的至少一部分上的底片。底座还包括设置在顶片的至少一部分和底片之间的吸收芯。 

一次性吸收制品还包括至少一个可弹性延展的耳片(ear panel)。所述耳片具有内边缘和外边缘，其中内边缘在第一腰区或第二腰区中连接到底座上。耳片的外边缘可各自可重复扣紧地或永久性地连接到第二腰区或第一腰区上。该至少一个可弹性延展的耳片还包括弹性薄膜、第一基底和第二基底。第一基底和第二基底通过粘合剂连接到弹性薄膜上，使得弹性薄膜夹在第一和第二基底之间。该至少一个可弹性延展的耳片还包括沿内边缘设置的第一钉扎区、沿外边缘设置的第二钉扎区、以及设置在第一钉扎区和第二钉扎区之间的活化区。 

活化区中的粘合剂包括位于弹性层和第一及第二基底之间的多个条。该多个条中的每个条具有条宽度和介于相邻条之间的距离。在活化区的一部分中，条宽度与相邻条之间的距离的比率小于约1并且大于约0.33。 

本发明还包括用于生产拉伸层压材料的方法。该拉伸层压材料具有紧邻拉伸层压材料的一端设置的第一钉扎区、紧邻拉伸层压材料的另一端设置的第二钉扎区、以及设置在第一钉扎区和第二钉扎区之间的活化区。 

提供第一基底、第二基底和弹性薄膜。粘合剂在第一钉扎区和第二钉扎区的每个中涂敷到第一基底的表面上并且涂敷到第二基底的表面上。粘合剂以多个粘合剂条的形式在活化区中涂敷到第一基底的表面和第二基底的表面上。每个粘合剂条具有条宽度和位于邻近粘合剂条之间的距离。在活化区的一部分中，条宽度与相邻条之间的距离的比率小于约1并且大于约0.33。 

第一基底、第二基底和弹性薄膜连接在一起，使得弹性薄膜夹在第一基底和第二基底之间，从而形成中间层压结构。中间层压结构的活化区被机械活化，使得中间层压结构经历大于或等于约100s^-1的应变速率，从而形成拉伸层压材料。 

附图概述 

本文所提供的图未按比例绘制。 

图1显示常规拉伸层压材料的放大横截面。 

图2A显示依照本发明而构造的拉伸层压材料的放大横截面。 

图2B显示图2A的拉伸层压材料的平面图，其中拉伸层压材料的第一基底被移除。 

图3显示依照本发明构造的拉伸层压材料的横截面的放大部分。 

图4A显示可生产符合本发明的可弹性延展的拉伸层压材料的设备的示意图。 

图4B显示可用于图4A的设备的粘合剂涂敷器的等轴测视图。 

图4C显示狭槽的正视图，所述狭槽为图4B的粘合剂涂敷器的组件。 

图4D显示图4C的狭槽的分解图。 

图4E显示垫片的一部分，所述垫片可用在图4C和图4D的狭槽中。 

图5显示可包括依照本发明构造的拉伸层压材料的一次性吸收制品的平面图。 

图6A显示依照本发明构造的拉伸层压材料的样本的平面图。 

图6B显示沿线6B-6B截取的图6A的样本的横截面。 

图6C显示安装在张力检验器的夹具上的图6A和图6B的样本。 

图6D显示安装在张力检验器的夹具上的、以与制备图6A和图6B的样本的方式类似的方式制备的样本。 

图7显示安装在纸板背衬上的用于蠕变阻力测试的样本。 

图8A显示机械活化设备的示意图。 

图8B显示源自图8A的机械活化设备的活化辊的多个齿的近视图。 

图9为啮合层压结构的第一齿和第二齿的示意图。 

图10为图9所图示说明的各种尺寸的示意图。 

发明详述 

定义： 

本文使用的以下术语与其普通含义一致，本说明书提供进一步的详细解释。 

术语 “活化”或“机械活化”是指制造基底或弹性体层压材料的方法，所述基底或材料比处理之前更具延展性。 

术语“连接”是指将多个元件用适于将元件以及它们的组分材料扣紧、固定或接合在一起的任何方法通过扣紧、粘附、粘结等进行连接或结合。将元件连接到一起的很多合适方法已为人们所熟知，这些方法包括粘合剂粘合、压力粘合、热粘合、机械紧固等。此类连接方法可用来在特定区域上连续或断续地将元件连接到一起。 

“基重”是指平面材料在给定表面积上的重量。典型地，基重以每平方米上的克数(gsm)来测量。拉伸层压材料的基重典型地在拉伸层压材料处于无应变构型时测量。 

术语“连续层”是指可存在于本文所述的钉扎区中的粘合剂的均匀涂层。 

术语“条”是指间隔开的粘合剂，例如间隔开的粘合剂线。 

本文所用术语“一次性”用于描述通常不准备洗涤或换句话讲不准备恢复并用于其初始功能的产品。典型地准备在使用1至2次后将它们丢弃。优选地将这种一次性制品回收、堆肥处理或者换句话讲以环境相容的方式进行处理。 

本文所用术语“一次性吸收制品”是指通常用于吸收和/或保持液体的一种制品装置。在特定情况下，该短语是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从体内排出的排泄物和/或渗出物的制品，并且包括这样的个人护理制品，如婴儿尿布、婴儿训练裤、成人失禁制品、妇女卫生制品、婴儿游泳尿布、伤口敷料以及类似的制品。一次性吸收制品可由婴儿和其它失禁人员围绕下体穿戴。 

“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指显示具有弹性性能的聚合物或层压材料。它们包括当对其松弛的初始长度施加作用力时能够拉伸或延长至大于其初始长度的10％的延伸长度，而且当所施加的力被释放后将基本恢复至其初始长度的任何材料。 

术语“纵向”是指大致平行于拉伸层压材料或制品的最大线性尺寸走向的方向。在纵向±45°范围内的方向被认为是“纵向”。 

术语“侧向”是指从拉伸层压材料或制品的一个侧边向相对侧边延伸并且通常与纵向成直角并与纵向处在同一个平面内的方向。在侧向±45°范围内的方向被认为是“侧向”。 

本文所用术语“短裤”、“训练短裤”、“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”和“尿布裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性吸收制品。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将短裤拉到围绕穿着者下体的适当位置可将短裤穿到使用者身上。在将短裤穿用在穿着者身上以前，短裤可构型成使得其成为预成形的，或短裤可构型成使得其穿用在穿着者身上而在身上成形。可以通过任何合适的技术来预成形短裤。这些技术包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件等)将制品的各部分连接在一起。短裤的部分可在沿制品周边的任何位置连接(例如，侧扣紧、前腰扣紧)。合适的短裤公开于下列专利中：授予Heindel等人的美国专利6,428,526；授予Hasse等人的美国专利5,246,433；授予Buell等人的美国专利5,569,234；授予Ashton的美国专利6,120,487；授予Johnson等人的美国专利6,120,489；授予Van Gompel等人的美国专利4,940,464；授予Nomura等人的美国专利5,092,861；提交于2002年6月13日且标题为“Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device”的美国专利公布2003/0233082 A1；授予Kline等人的美国专利5,897,545；授予Kline等人的美国专利5,957,908。 

本文所用术语 “蠕变阻力”是指当拉伸层压材料在预定义温度下受到持续时间的张力时，拉伸层压材料中的弹性层保持连接到拉伸层压材料的基底上的能力。 

本文所用术语“剥离力”是指将弹性层从拉伸层压材料的基底分离所需的力的大小。较高的剥离力值典型地意味着其在使用中发生分层的可能性较小。 

术语“拉伸层压材料”是指一种层压结构。所述层压结构为可弹性延展的，并且可通过机械活化处理或本领域已知的任何方法制作成可弹性延展的。 

术语“基底”是指由多个纤维构成的材料纤维网。这些纤维可以无规或均匀方式相互啮合。基底的一些例子为机织材料、非织造材料、或它们的组合。 

术语“非织造材料”在本文中是指采用如纺粘法、熔喷法、梳理成网等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非  织造材料不具有纺织丝或编织丝模式。非织造材料被典型地描述为具有纵向和横向。纵向是非织造材料被制造的方向。横向垂直于纵向并且与纵向处于同一平面内。非织造材料典型地沿纵向形成，该纵向对应于纤维的长的或卷绕的方向。 

说明： 

依照本发明构造的拉伸层压材料利用较少粘合剂，而同时又能保持足够的剥离力和蠕变阻力标准。本发明的另一个有益效果是，拉伸层压材料在较高应变速率下可具有更少的由机械活化而引起的缺陷。本发明的拉伸层压材料在利用较少粘合剂的同时可保持剥离力特性和蠕变阻力特性，即使在各种应变速率，例如100s^-1、200s^-1、300s^-1、或超过500s^-1时，也是如此。 

本发明的拉伸层压材料可结合到吸收制品的任何部分或元件中。例如，本发明的拉伸层压材料可结合到连接到吸收制品的耳片中。又如，本发明的拉伸层压材料也可包括在短裤的腰区或腿区中。本发明的拉伸层压材料可结合到吸收制品例如尿布或短裤的期望引入拉伸层压材料性能的任何位置或区域中。 

如图1所示，常规拉伸层压材料10具有第一非织造材料12和第二非织造材料14。弹性薄膜26夹在第一非织造材料12和第二非织造材料14之间。粘合剂40设置在第一非织造材料12和弹性薄膜26之间，以及设置在第二非织造材料14和弹性薄膜26之间。 

常规拉伸层压材料10具有三个粘合剂涂敷区。钉扎区18设置在常规拉伸层压材料10的任一末端，并且在侧向75上向内延伸。活化区20设置在钉扎区18之间。 

钉扎区18中的粘合剂40从常规拉伸层压材料10的末端向内延伸为连续层。然而，活化区20中的粘合剂40涂敷为粘合剂40的多个线22。粘合剂40的多个线22的每个具有1mm的宽度，并且邻近线22间隔开1mm。 

如图2A所示，类似于常规拉伸层压材料，依照本发明构造的拉伸层压材料200可包括第一基底210、第二基底212、和夹在第一基底210和第二基底212之间的弹性薄膜226。粘合剂240可涂敷在弹性薄膜226和第一基底210之间，以及涂敷在弹性薄膜226和第二基底212之间。 

也类似于常规拉伸层压材料，拉伸层压材料200可包括不同的区。拉伸层压材料200可包括紧邻拉伸层压材料200的末端设置的钉扎区218。并且拉伸层压材料200还可包括设置在钉扎区218内侧的活化区220。 

粘合剂240可以连续方式或连续层在钉扎区218中涂敷到拉伸层压材料200上。涂敷在钉扎区218中的粘合剂240可具有侧向280上的从拉伸层压材料200的末端向内延伸的宽度。所述宽度的可变范围为约0.2mm至约10mm。 

粘合剂240可以不连续方式，例如以多个粘合剂条242的方式涂敷到活化区220中。拉伸层压材料200可包括涂敷为多个具有宽度265的粘合剂条242的粘合剂240。邻近粘合剂条242可由侧向280上的距离275间隔开。然而，与常规拉伸层压材料形成对比的是，粘合剂条242的宽度265可小于或等于约1mm，而粘合剂条242之间的距离275可大于1mm。例如，在一个实施方案中，涂敷到活化区220中的粘合剂条242可具有约1mm的宽度265，而相邻条之间的距离275大于或等于约1.5mm。在另一个实施方案中，涂敷到活化区220中的粘合剂条可具有约1mm的宽度265，而相邻条之间的距离275大于或等于约2mm。在另一个实施方案中，涂敷到活化区220中的粘合剂条242可具有约1mm的宽度265，而条之间的距离275大于或等于约2.5mm。在另一个实施方案中，涂敷到活化区220中的粘合剂条242可具有约1mm的宽度265，而条之间的距离275小于约3mm。 

另外，本发明中的粘合剂条242的涂敷不限于粘合剂条的特定宽度。在一个实施方案中，依照本发明构造的拉伸层压材料可具有小于约1的粘合剂条宽度265与邻近粘合剂条242之间的距离275的比率。在另一个实施方案中，比率可为约0.75。在另一个实施方案中，比率可为约0.5。在另一个实施方案中，比率可大于约0.33。 

如图2B所示，粘合剂条242可大致平行于纵向281。粘合剂条242可为涂布或喷涂到它们各自基底上的狭槽。粘合剂条242可连续地涂敷，或每个条可包括多个离散元件。不论粘合剂条242是否连续地涂敷或不论它们是否包括多个离散元件，粘合剂条242均可排列成大致直性或曲线的形式。例如多个粘合剂条242的至少一个可包括大致排列在纵向281上  的多个粘合剂小珠。此外，多个粘合剂条242中的一个或多个可为连续的，而多个粘合剂条242中剩余的为不连续的。另外，钉扎区218中的粘合剂可以与粘合剂条242类似的样式涂敷。 

虽然未示出，但活化区220中的邻近粘合剂条242之间的距离275可在活化区内变化。例如，活化区220的一部分中的粘合剂条242之间的距离可为1.5mm，而活化区的另一部分中的粘合剂条242之间的距离可为2mm。 

另外，活化区220内的粘合剂条242可具有不同的基重。例如，活化区220的一部分中的粘合剂条242可具有6gsm的基重，而活化区220的另一部分中的粘合剂条242可具有8gsm的基重。类似地，钉扎区218中的粘合剂的基重可不同于活化区220中的粘合剂的基重。 

由于邻近粘合剂条之间距离的变化和粘合剂条的基重的变化，上文所述的条宽度和比率适用于活化区的部分。可供选择地，上文所述的条宽度和比率可(在一些实施方案中)应用到整个活化区中。 

与常识相反的是，已确定，即使当粘合剂条242之间的距离275为约2mm时，本发明的拉伸层压材料也能够获得类似于或大于常规拉伸层压材料的剥离力值的剥离力值。下文提供的数据表明，依照本发明构造的拉伸层压材料一般显示具有这样的剥离力值：其大于常规拉伸层压材料所显示的剥离力值，或其小出的值在常规拉伸层压材料所显示的剥离力值的20％以内。因此，在保持足够的剥离力标准的同时，依照本发明构造的拉伸层压材料可比常规拉伸层压材料少使用20％、30％或最多50％的粘合剂。 

除了剥离力值以外，依照本发明构造的拉伸层压材料还可显示具有类似于常规拉伸层压材料的蠕变阻力的蠕变阻力。应当注意，由于蠕变阻力评测是客观的，例如拉伸层压材料通过或未通过蠕变阻力测试，因此不存在常规拉伸层压材料和依照本发明构造的拉伸层压材料之间的主观比较。然而，下文所提供的数据表明，依照本发明构造的拉伸层压材料通过了蠕变阻力测试。下文提供用于测量拉伸层压材料的剥离力及蠕变阻力的测试方法。 

存在可有助于这种与常识相反的现象的许多因素。然而，不受理论的约束，据信弹性薄膜和基底之间的粘合剂交互作用可极大地减小基底在机  械活化处理期间的拉伸能力。还据信拉伸层压材料具有由粘合剂交互作用产生的受限区和由于缺乏粘合剂而产生的非受限区。例如，常规拉伸层压材料10(见图1)包括位于其活化区中的粘合剂条，所述粘合剂条涂敷成1mm宽并且间隔开1mm。因此，据信对于每个1mm的涂敷的粘合剂，会产生1mm宽的有效受限区。另外，据信对于1mm的粘合剂条之间的每个1mm的间隔，均产生1mm宽的有效非受限区。因此，涂敷1mm宽且间隔开1mm的粘合剂条可有效地产生合计占拉伸层压材料的50％的受限区和占50％的非受限区。 

还据信，非受限区比受限区承受更大部分的应变负载。例如，将200％的应变施加到如上文所述而构造并且具有10mm的初始宽度的常规拉伸层压材料上。在释放外加应变之后，所述拉伸层压材料可具有20mm的完全延伸的长度。如果假定受限区不承载外加负载，则非受限区必将有效地拉伸200％。 

如图3所示，与常规拉伸层压材料形成对比的是，依照本发明构造的拉伸层压材料300增加拉伸层压材料300的非受限区的量。拉伸层压材料300可包括将基底304连接到弹性薄膜306的粘合剂条302。如果粘合剂条302为1mm宽并且间隔开1.5mm，则非受限区的量可超过常规拉伸层压材料中的50％而增加至拉伸层压材料300的约60％。 

类似于常规拉伸层压材料，施加到具有10mm的初始宽度的拉伸层压材料300上的200％的应变可导致拉伸层压材料300具有20mm的完全延伸的长度。然而，与常规拉伸层压材料形成对比的是，拉伸层压材料300的非受限区可只需有效地拉伸仅166％。 

应当注意，上文提供的由非受限区经历的应变的例子仅用于说明的目的。由非受限区经历的应变和由受限区经历的应变之间的关系在性质上可能不是线性的。 

如图4A所示，拉伸层压材料475可依照本发明而构造，例如通过设备400来构造。设备400包括将第一基底407进料给夹持构件450的第一基底源405。在进入夹持构件450以前，粘合剂411可通过第一粘合剂涂敷器409涂敷到第一基底407的表面上。 

弹性薄膜426通过弹性薄膜进给辊423也提供给夹持构件450。任选地，拉伸层压材料475还可包括通过第二基底源413提供给夹持构件  450的第二基底415。如果拉伸层压材料475包括第二基底415，则第二粘合剂涂敷器417可将粘合剂419涂敷到第二基底的表面上。 

第一基底407、第二基底415和弹性薄膜426均可提供给具有第一辊451和第二辊452的夹持构件450。夹持构件450在第一辊451和第二辊452之间形成辊隙，当第一基底407、第二基底415、和弹性薄膜426穿过夹持构件450时，所述辊隙可向它们施加压力。第一基底407、第二基底415和弹性薄膜426可组合在一起形成中间层压结构470。 

中间层压结构470可进料给活化构件460以活化中间层压结构470，从而形成拉伸层压材料475。活化构件460可包括第一活化辊461和第二活化辊462，所述辊中的每个具有多个齿。源自第一活化辊461的齿和第二活化辊462的齿啮合中间层压结构470。随着中间层压结构470穿过活化构件460，第一基底407和第二基底415至少在一定程度上可被永久性地拉长。 

如图4B至4D所示，粘合剂涂敷器409或417可包括大量元件。为了解释起见，仅对第一粘合剂涂敷器409作说明。然而，下文所提供的对第一粘合剂涂敷器409的描述同样适用于第二粘合剂涂敷器417。 

如图4B所示，第一粘合剂涂敷器409可包括集管480、粘合剂入口482和狭槽484。如图4C所示，狭槽484可包括后板486、垫片488和前板489。如图4D所示，后板486可由多个粘合剂入口486a组成。粘合剂可通过粘合剂入口486a引入狭槽484中。随后粘合剂可通过粘合剂出486b排出，从那里粘合剂可接触到垫片488。垫片488可包括包括闭合部分488c、开口部分488t和隔离段488f的多重区。合适的粘合剂涂敷器可以型号EP11、EP45、EP51商购获得，其由位于Westlake，Ohio，U.S.A的Nordson Corporation制造。 

图4E显示垫片488的一部分492。所述垫片可用来在依照本发明构造的拉伸层压材料的钉扎区和活化区(见图2)中涂敷粘合剂。开口部分488t对应于拉伸层压材料的钉扎区，而隔离段488f对应于活化区。 

如所示出，开口部分488t具有5mm的宽度498。如前所述，钉扎区的宽度498(其对应于开口部分488t)在宽度上可有变化。 

所显示的隔离段488f包括对应于粘合剂条之间的距离的多个突出499。突出499可具有突出宽度496，其可变范围为大于约1mm至小于  约3mm。突出499之间的间隔494对应于粘合剂条宽度。所显示的间隔494为约1mm，但其可变范围为约0.2mm至约3mm。 

如前所述，依照本发明构造的拉伸层压材料可用在很多种不同吸收制品的很多种不同位置中。例如，依照本发明构造的拉伸层压材料可作为侧片而置入尿布中(见图5)。在另一个实施例中，依照本发明构造的拉伸层压材料可用在套穿尿布的耳片或侧片中。 

如图5所示，本发明的拉伸层压材料575可用在尿布500上的耳片573中。尿布500的面向穿着者的部分朝观察者定向。如图5所示，尿布500包括底座580、第一腰区536、与第一腰区536相对的第二腰区538、以及位于第一腰区536和第二腰区538之间的裆区537。 

底座580包括项片524、底片526、以及位于顶片524的至少一部分和底片526之间的吸收芯528。底座580还可包括弹性化腿箍532和弹性腰部组件534。弹性化腿箍532可紧邻纵向边缘550从第一腰区536延伸至第二腰区538。弹性腰部组件534可紧邻端边552设置在第一腰区536和第二腰区538中。 

底座580的周边由底座580的外边缘限定，其中纵向边缘550大致平行于尿布500的纵向中心线590延伸，而端边552在纵向边缘550之间大致平行于尿布500的横向中心线510延伸。 

尿布500还可包括侧片530和耳片573。如图所示，侧片530可从第一腰区536向外延伸并且可为可弹性延展的。另外，如图所示，耳片573可从第二腰区538向外延伸，并且可包括本发明的拉伸层压材料575，也可包括扣紧构件540。应当注意，侧片530也可包括依照本发明构造的拉伸层压材料。 

耳片573包括可连接到第二腰区538的内边缘502和外边缘503。扣紧构件540可紧邻外边缘503设置。耳片573的扣紧构件540可连接到第一腰区536中的或者底座580或者侧片530上。在另一个实施方案中，耳片573的内边缘502可连接到第一腰区536中，使得扣紧构件540可连接到第二腰区538以形成装配好的尿布。 

在另一个实施方案中，本发明的拉伸层压材料可用在套穿尿布中。拉伸层压材料可用在用来接合套穿尿布的前区和后区的耳片或侧片中。带有可利用本发明的拉伸层压材料的弹性化侧片的尿布的实施例公开于下列专  利中：美国专利4,857,067、美国专利4,381,781、美国专利4,938,753、美国专利5,151,092、美国专利5,221,274、美国专利5,669,897、以及美国专利6,004,306。 

本发明的拉伸层压材料可由多种材料产生。例如，本发明的基底可包括非织造纤维网。用于本发明的合适的非织造材料可包括由下列材料制成的纤维：聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃、聚酯、尼龙、纤维素、聚酰胺、双组分纤维、或它们的任何组合。非织造材料的基重可为任何合适的基重，但典型地将在约8gsm至约40gsm的范围内。 

可用本领域已知的任何方法来制造非织造材料。示例性方法包括纺粘法、纺粘-熔喷-纺粘法(SMS)、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘法(SMMS)和粗梳法等等。特别受欢迎的非织造材料包括高伸长粗梳(HEC)非织造材料和深度激活聚丙烯(DAPP)非织造材料。 

非织造材料的纤维可为内部粘结的，并且包括针刺纤维、水刺纤维、纺粘纤维、热粘纤维、采用各种类型的化学粘合例如胶乳粘合、粉末粘合等粘合的纤维。一些合适的非织造材料在本文所包括的资料中提到。 

本发明的粘合剂可包括苯乙烯-烯烃-苯乙烯三嵌段共聚物，例如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、或它们的组合。粘合剂的基重典型地在约4gsm至约28gsm的范围内。应当注意，粘合剂的基重是以分布在粘合剂所覆盖的表面的面积上的粘合剂总量测量的，而不是以粘合剂涂敷到其上的基底的整个表面积计算的。一些合适的粘合剂在本文所包括的实例中提到。 

本发明的弹性薄膜可包括聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、或它们的组合。膜的基重可为任何合适的基重，但典型地将在约10gsm至约100gsm的范围内。一些合适的膜在本文所包括的实例中提到。 

有多种材料可用于制造吸收制品，例如本文所述的尿布和套穿尿布。下文提供了可用于制造吸收制品的材料的一些实例。但提供的材料清单并非是详尽的。例如，广泛用于吸收制品中的可透气材料可包括这样的材料：例如机织纤维网、非织造纤维网、复合材料例如膜包衣的非织造纤维网、微孔薄膜例如由日本的Mitsui Toatsu Co.以命名ESPOIR NO^TM和由位于Bay City，TX，U.S.A.的Exxon Chemical Co.以命名EXXAIRE^TM制造的那  些、以及单片薄膜例如由位于Mason，OH，U.S.A.的Clopay Corporation以名称HYTREL^TM共混物P18-3097制造的那些。一些可透气复合材料更详细地描述于下列专利中：美国专利6,187,696、美国专利5,93 8,648、美国专利5,865,823、以及美国专利5,571,096。 

底片通常为尿布的靠近吸收芯的面向衣服表面放置的那个部分，其防止吸收并容纳在其中的渗出物弄脏可能接触尿布的制品，如床单和内衣。顶片优选靠近吸收芯的面向身体表面设置，并且可通过本领域已知的任何连接方式连接到那里和/或连接至底片。顶片、底片和吸收芯可以多种构型组装，如进一步一般描述于美国专利3,860,003、美国专利5,151,092、美国专利5,221,274、美国专利5,554,145、美国专利5,569,234、美国专利5,580,411和美国专利6,004,306。 

吸收芯可包括通常为可压缩的、适形的、对穿着者皮肤无刺激的并且可以吸收和保留诸如尿液和其他特定身体流出物等液体的任何吸收材料。吸收芯可以被加工为各种大小和形状，还可包括多种一般用于一次性尿布和其他吸收制品的液体吸收材料，如粉碎的木浆(通常被称为透气毡)。其他合适吸收材料的实例包括绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包装材料和薄纸层压材料；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或其他任何已知的吸收材料或材料的组合。可用作吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678、美国专利4,673,402、美国专利4,834,735、美国专利4,888,231、美国专利5,137,537、美国专利5,147,345、美国专利5,342,338、美国专利5,260,345、美国专利5,387,207和美国专利5,625,222。 

如上文所述，尿布也可以包括扣紧系统。扣紧系统优选使第一腰区和第二腰区保持如此的构型，以致在尿布的周围提供侧向张力以将尿布固定在穿着者身上。扣紧系统可包括表面扣件例如带突出部、钩环扣紧组件和/或雌雄同体的扣紧组件，虽然任何其它已知的扣紧部件通常都是可接受的。在可供选择的实施方案中，可以缝合或焊接制品的相对侧面以形成裤。这使得所述制品可能被用作套穿型尿布，如训练短裤。 

一些示例性表面扣紧系统公开于美国专利3,848,594、美国专利4,662,875、美国专利4,846,815、美国专利4,894,060、美国专利4,946,527、美国专利5,151,092和美国专利5,221,274。一种示例性互锁扣紧系统公开  于共同未决的美国专利6,432,098。扣紧系统也可以：提供用于以配置构型来固定制品的部件，如美国专利4,963,140所公开；包括主扣紧系统和次扣紧系统，如美国专利4,699,622所公开；提供部件以减少交叠部分的移位或改进贴合性，如美国专利5,242,436所公开；以及提供部件以抵抗在穿着者的腹部处形成间隙，如美国专利5,499,978、美国专利5,507,736、和美国专利5,591,152所公开。本文所述的吸收制品也可包括本领域已知的可重复扣紧的扣紧元件。 

合适的吸收和非吸收次层描述于欧洲专利申请EP 0847738A1和美国专利5,941,864。此外，次层或其任何部分可以包括洗剂或其他已知物质或用洗剂或其他已知物质来涂覆，以增加、增强或改变该元件的性能或其他特征。 

本发明的实施方案也可以包括用于接收并容纳废物的口袋、为废物提供空隙的间隔材料、用于限制废物在制品中移动的屏障、接收并容纳废料的隔室或空隙、或它们的任何组合。可用于吸收产品的口袋和间隔材料的实施例描述于美国专利5,514,121、美国专利5,171,236、美国专利5,397,318、美国专利5,540,671、美国专利6,168,584、美国专利5,306,266和美国专利5,997,520。隔室或空隙的实施例公开于美国专利4,968,312、美国专利4,990,147、美国专利5,062,840和美国专利5,269,755。合适横向屏障的实例描述于美国专利5,554,142、美国专利6,010,490和美国专利5,653,703。尤其适用于处理低粘度粪便的其他结构的实施例公开于美国专利5,941,864、5,977,430和6,013,063。 

本发明的实施方案可包括阻碍腿箍、采集层和除尘层，其每个均是本领域所熟知的。采集层还描述于美国专利5,460,622中。除尘层还描述于美国专利4,888,231中。 

测试方法： 

下文讨论用于确定拉伸层压材料的剥离强度的测试方法。与此测试方法相关联的所有步骤，例如制备样本和确定拉伸层压材料的剥离力，均应当在23±1℃和50％±2％的相对湿度的环境中进行。 

所需设备： 

1.使用购自位于Canton，Mass.的Instron Engineering Corp.的张力检验器，其可以型号4200、4300、4500、或5500系列获得。应当注意，张力  检验器应当与装载有InstronMerlin^TMMaterial Testing Software的计算机通过接口连接，所述计算机控制测试参数、进行数据采集和计算、并且提供图表和数据报告。 

2.选择测力传感器使得被测量力将不超过测力传感器容量或所用负载范围的80％(例如，典型地，10N、50N或100N的测力传感器)。 

3.用在张力检验器上的轻负荷夹具。用于测试的轻负荷夹具宽于样本。典型地，使用2.54cm(1″)宽的夹具。夹具为气动的并且设计成能沿垂直于测试应力方向的平面集中整个夹持力。 

设备准备： 

1.依照制造商的说明校准张力检验器。 

2.将张力检验器的标距设定为5.1cm。 

3.将张力检验器的夹头速度设定为30.5cm/min。 

4.将夹头行程设定为25cm。 

5.将程序计算机通过接口与张力检验器连接，用以计算以克计的平均剥离力，忽略剥离开始时的前3cm的测试数据。 

6.将标距设定在2.54cm(1″)。 

样本制备和测试： 

1.如图6A所示，样本610的拉伸层压材料应当具有18cm的长度646，并且基本平行于活化区中的多个粘合剂条602而切割。样本610应当具有2.5cm的宽度647。应当注意，样本610仅包括活化区。钉扎区不包括在此测试中。样本应当切割自拉伸层压材料网。 

如图6B所示，样本610包括第一基底616、弹性薄膜614和第二基底612。第一基底616粘附于弹性薄膜614上，并且第二基底612也粘附于弹性薄膜614上。样本610被机械活化。机械活化之后，让样本610均衡24小时的时间。 

2.在测试方向上(即平行于粘合剂条)从样本610的末端将第一基底616从弹性薄膜614手动分离2.5cm的距离。应当注意，第一基底616和弹性薄膜614均不应当被撕裂。如果有任一个被撕裂，则重复步骤1的样本制备。 

3.根据制造商的说明校零测力传感器使得测力传感器的读数处在0±0.005N(0±0.5克力)之间。 

4.如图6C所示，将样本610安装到活动夹622和固定夹624中。将第一基底616安装到活动夹622中而将弹性薄膜614和第二基底612安装到固定夹624中。将样本610以适当方式安装到夹具中，使得样本610中只存在最小量的松驰。 

5.根据制造商的说明同时启动张力检验器和数据收集装置。存储由拉力测试所得的数据。 

6.忽略前3cm的拉力测试结果。 

7.在第一基底616被完全从弹性薄膜614和第二基底612移除之后，停止张力检验器。 

8.从张力检验器移除样本610。 

9.如图6D所示，制备第二样本640，其包括如步骤1和上文样本制备部分的图6A和图6B所述的相同的组件。 

10.为了测量剥离强度，在测试方向上(即平行于粘合剂条)将第二基底612从弹性薄膜614手动分离2.5cm的距离。应当注意，第二基底612和弹性薄膜614均不应当被撕裂。如果有任何一个被撕裂，则重复步骤9的样本制备。 

11.根据制造商的说明校零测力传感器使得测力传感器的读数处在0±0.005N(0±0.5克力)之间。 

12.如图6D所示，将第二样本640安装到活动夹622和固定夹624中。将第一基底616和弹性薄膜614安装到固定夹624中而将第二基底612安装到活动夹622中。将第二样本640以适当方式安装到夹具中，使得第二样本640中只存在最小量的松驰。 

13.根据制造商的说明同时启动张力检验器和数据收集装置。存储由拉力测试所得的数据。 

14.在第二基底612被完全从弹性薄膜614和第一基底616移除之后，停止张力检验器。 

15.从张力检验器移除第二样本640。 

结束用于确定拉伸层压材料的粘合强度的测试方法。 

下文讨论用于确定拉伸层压材料的蠕变阻力的方法。除非另外指明，与此测试方法相关联的所有步骤均应当在23±1℃和50％±2％的相对湿度的环境中进行。 

样本制备： 

1.应当从吸收制品的零售包装中选择足够代表性的吸收制品来进行所有所需测试。每个制品均应当以最低程度地打乱组成吸收制品的任何层的结构的方式拆卸。例如，粘接层可通过这样的方式分离：首先使用冻结喷雾器例如购自位于Kennesaw，GA.的ITW Chemtronics Americas的Freeze-It将它们冻结。其它样本需要从该吸收制品切割出。 

2.从获得的吸收制品移除待测试的耳片或侧片。耳片或侧片已参照图5作过进一步的描述。应当注意，需将耳片或侧片适当移除，使得钉扎区和活化区能实际用于测试。如果样本受损，则从同一吸收制品切割出另一个样本。 

3.如图7所示，将样本700安装到纸板背衬710上。第一钉扎区714应当通过遮蔽胶带或多个卡钉连接到纸板背衬710上。可使用任何连接部件。然而，第一钉扎区714必须连接到纸板背衬710上，使得第一钉扎区714不会相对于纸板背衬710移动。纸板背衬710具有适当尺寸，使得样本700可最多延伸其初始长度的100％并且完全位于纸板背衬710上。 

4.在活化区712中的粘合剂条上标记平行于多个粘合剂条702的第一线725，所述第一线紧邻第一钉扎区714的内边缘724。另外，在样本700处于松弛状态时，在活化区712中的粘合剂条上标记平行于多个粘合剂条702的第二线727，所述第二线紧邻第二钉扎区716的内边缘726。 

5.通过拉伸第二钉扎区716而延伸样本700，使得样本700延伸200％，即处于其松弛状态的样本700的两倍长度。当样本700延伸至200％时，在纸板背衬710上标记平行于多个粘合剂条702的第三线，所述第三线对应于样本700的端边730。 

6.将第二钉扎区716连接到纸板背衬710上使得端边730位于在步骤5中标记的第三线上。同样，可使用任何连接部件。然而，第二钉扎区716应当适当地连接到纸板背衬710上，使得第二钉扎区716不会相对于纸板背衬710移动。 

7.将其上连接有样本700的纸板背衬710放置在可递送37.5℃恒定温度的小室中。 

8.带有样本700的纸板背衬710将在小室中存放12小时。 

9.从小室中移除其上带有样本700的纸板背衬710。 

10.查验样本700。检查第一钉扎区714、活化区712和第二钉扎区716，以确定样本700的弹性薄膜是否从第一钉扎区714和第二钉扎区716的任一个或两个回缩。如果弹性薄膜的一部分已可见地从第一钉扎区714回缩至第一线725，则样本700未通过测试。类似地，如果弹性薄膜的一部分已可见地从第二钉扎区716回缩至第二线727，则样本700未通过测试。 

至此，蠕变阻力的测试结束。 

下文讨论用于确定拉伸层压材料经历的应变和应变速率的方法。 

参见图8A，应当测量或确定源自机械活化处理的数个参数。应当确定的参数中的一个为纤维网速度Vw，即，在机械活化处理中中间层压结构860在第一活化辊870和第二活化辊872之间行进的速度。应当确定的另一个参数为作为时间函数的第一和第二活化辊870和872上的第一和第二齿TA和TB的啮合深度E(t)；还应当确定：第一和第二活化辊870和872上的第一和第二齿TA和TB的段距p；以及第一和第二活化辊870、872的直径Di。 

作为时间函数的啮合层压结构上的给定点的第一和第二齿TA和TB的啮合深度由下列公式限定： 

$T=a\cos [1-\frac{E_M}{\mathrm{Di}}]\·\left[\frac{\mathrm{Di}}{2\×\mathrm{Vw}}\right]$

$E\left(t\right)=E_M-\mathrm{Di}\·[1-\cos [a\cos (1-\frac{E_M}{\mathrm{Di}})\·(\frac{t}{T}-1)\left]\right]$

EM等于第一和第二齿TA和TB的最大啮合深度，其可从第一和第二活化辊870和872测量； 

Di等于第一和第二活化辊870和872的直径(假定活化辊870和872具有相同的直径)； 

t等于处理时间并且其具有0至2T的值；以及 

T等于第一和第二活化辊上的齿TA和TB啮合层压结构上的给定点所用的总时间的二分之一。 

如图8B所示，齿TB的段距可等于活化辊上的第一齿801和第二齿802的垂直中心线之间的距离p₂。齿TA的段距应当类似地测量。 

或者第一活化辊或者第二活化辊的半径为从第一齿的第一齿尖半径到活化辊的旋转轴线的跨度。活化辊的直径Di为半径的两倍。齿尖半径将参照图9和图10作进一步描述。 

应当注意，本文的所有公式均基于这样的假定：第一活化辊的直径Di等于第二活化辊的直径Di。如果第一和第二活化辊的直径不同，则本文的用于确定机械活化处理中的应变和应变速率的方法将保持相同，所不同的是对应于上文所述的变量的公式必须考虑辊直径的差而重新推导。如果第一活化辊的直径和第二活化辊的直径不同，本领域的技术人员将能够修改本文所提供的公式。 

参见图9和图10，中间层压结构860在机械活化处理期间所经历的应变(t)和应变速率(t)可使用下文提供的公式确定。第一和第二活化辊上的第一齿902和第二齿1002分别被显示成与中间层压结构860处于啮合状态。中间层压结构860的一部分在第一齿902上的中心点969和第二齿1002上的中心点1069之间延伸。第一齿902和第二齿1002啮合的深度由如前所述的E(t)限定。在被第一齿902和第二齿1002拉伸以前，中间层压结构860的初始隔距等于齿902和1002的段距p的二分之一，即，p/2。作为时间函数的处理过的或拉伸过的中间层压结构860的长度，即L(t)，使用下列公式确定： 

L(t)＝O₁(t)+O₂(t)+I(t) 

其中O₁(t)等于中间层压结构860的被第一齿902啮合并且从齿中心点969延伸至最终齿切点968的一段； 

其中O₂(t)等于中间层压结构860的被第二齿1002啮合并且从齿中心点1069延伸至最终齿切点1068的一段；以及 

I(t)等于中间层压结构860的未被或者第一齿902或者第二齿1002啮合的并且在最终齿切点968和1068之间延伸的中间段。对于所有下列公式，下文所列的变量描述如下： 

p等于齿902和1002的段距； 

r等于第一齿902的外顶端部分902a的半径RT1，并且也等于第二齿1002的外顶端部分1002a的半径RT2。 

E(t)等于作为时间函数的第一齿902和第二齿1002相互啮合的深度，并且由上文所述的公式确定。 

I(t)由下列公式限定： 

$I\left(t\right)=\sqrt{{(p/2)}^2+{(E\left(t\right)-2r)}^2-{\left(2r\right)}^2}$

O(t)由下列公式限定： 

O(t)＝O₁(t)+O₂(t)。 

当E(t)-2r≥0时，O(t)由下列公式限定： 

$O\left(t\right)=[\mathrm{\π}-a\cos \sqrt{\frac{{\left(2r\right)}^2}{{(E\left(t\right)-2r)}^2+{(p/2)}^2}}-a\sin \sqrt{\frac{{(p/2)}^2}{{(E\left(t\right)-2r)}^2+{(p/2)}^2}}]\·2r$

当E(t)-2r≤0时，O(t)由下列公式限定： 

$O\left(t\right)=[-a\cos \sqrt{\frac{{\left(2r\right)}^2}{{(E\left(t\right)-2r)}^2+{(p/2)}^2}}+a\sin \sqrt{\frac{{(p/2)}^2}{{(E\left(t\right)-2r)}^2+{(p/2)}^2}}]\·2r$

当E(t)-2r≥0时，S(t)由下列公式限定： 

当E(t)-2r≤0时，S(t)由下列公式限定： 

平均应变速率(t)可通过求应变(t)的一阶导数来确定。应变(t)的一阶导数可使用下列工具推导出：例如，市售的数学处理软件包例如由位于Cambridge，Massachusetts的Mathsoft Inc.制作的Mathcad版本11.0。 

最终应变(Sf)由下列公式限定： 

Sf＝[(L_f-L₀)/L₀] 

其中L_f为处理之后的中间层压结构860的最终长度；以及 

L₀为处理以前的中间层压结构860的初始长度，其等于p/2。 

Sf使用用于应变(t)的公式确定，其中t＝T。 

至此，用于确定层压结构在机械活化期间所经历的应变和应变速率的测试方法结束。 

下文讨论用于确定拉伸层压材料中的缺陷数目的测试方法。 

由机械活化处理造成的层压结构上的缺陷可包括孔。实际上，由于机械活化处理而在拉伸层压材料上产生的大多数缺陷为孔。例如，在机械活化处理期间，孔可在基底或弹性薄膜中产生。为了本发明的目的，将孔定义为：当层压结构在9.8N的力的作用下被拉伸时，在基底、弹性薄膜或这两者中产生的开口，所述开口在直径上大于或等于约1mm。因此，在9.8N的张力作用下测量孔至最近的毫米数。 

从机械活化之后的拉伸层压材料的5m样本测量缺陷数目。例如，非依照本发明而构造的拉伸层压材料可显示具有超过8.5个缺陷/5m的拉伸层压材料。本发明的拉伸层压材料中的缺陷数目的减少可发生至以下范  围内的任何程度：缺陷数目的约0％的减少至约100％的减少。因此，术语减少包括这样的一些实施方案：其利用较少粘合剂，同时又能保持剥离力和蠕变阻力标准而不增加缺陷数目。 

本发明的拉伸层压材料和常规拉伸层压材料之间的差别显示于下文的表I中。数个拉伸层压材料由具有27gsm基重的第一非织造材料和具有27gsm基重的第二非织造材料构成。该第一和第二非织造材料以商品名Prosoft^TM市售，并且由位于Worms，Germany的RKW AG RheinischeKunststoffwerke制造。将具有67gsm基重的薄膜夹在第一和第二非织造材料之间。该薄膜由Tredegar制造并且具有型号X29969。将粘合剂按14gsm涂敷到第一和第二非织造材料两者上。在产生的所有拉伸层压材料中，钉扎区接纳5mm宽并且涂敷在每个拉伸层压材料的两端的粘合剂，并且活化区接纳多个具有约1mm宽度的粘合剂条。该粘合剂由位于Wauwatosa，Wisconsin的Bostik制造，并且具有型号H2861。拉伸层压材料通过具有3.81mm段距和51.41cm(20.24英寸)直径的辊以变化的速度和变化的啮合深度机械活化。 

应当注意，一些拉伸层压材料依照常规拉伸层压材料构造，而其它拉伸层压材料依照本发明构造。依照常规拉伸层压材料构造的拉伸层压材料的数据以列标题 “1mm的条间间隔”位于表I中。依照本发明构造的拉伸层压材料的数据以列标题“2mm的条间间隔”位于表I中。提供以标题“3mm的条间间隔”列出的拉伸层压材料的数据用以显示太少的粘合剂对拉伸层压材料的性能产生的影响。见下表I。 

啮合深度(mm)	应变速率(s＾-1)	1mm的条间间隔	2mm的条间间隔	3mm的条间间隔
						每5m的拉伸层压材料中的缺陷数目
5mm6mm7mm8mm	511598678756	00.38.619	000.31.6	0000.3
						剥离力(N/cm(克力/厘米))
5mm从拉伸层压材料剥离第一非织造材料	5.01(511)	1.35(137.6)	2.24(228.4)	2.66(271.2)

 

从拉伸层压材料剥离第二非织造材料		1.55(158)	1.26(128.48)	0.78(79.5)
					6mm从拉伸层压材料剥离第一非织造材料从拉伸层压材料剥离第二非织造材料	5.86(598)	1.47(149.8) 1.14(116.2)	1.62(165.1) 2.19(224.3)	1.91(194.6) 0.38(38.7)
7mm从拉伸层压材料剥离第一非织造材料从拉伸层压材料剥离第二非织造材料	6.65(678)	1.26(128) 1.29(131.5)	1.17(119.3) 1.07(109.1)	1.39(141.7) 0.62(63.2)
					8mm		无数据	无数据	无数据
	蠕变阻力
					5mm6mm7mm8mm	511598678756	通过通过通过无数据	通过通过通过无数据	通过通过通过无数据

表I。 

表I提供对于每5m的拉伸层压材料的拉伸层压材料中的缺陷数目的数据。表I也提供各种啮合深度下的拉伸层压材料的剥离力的数据。对于依照本发明构造的拉伸层压材料，剥离力值大于常规拉伸层压材料的剥离力值，或其小出的值在常规拉伸层压材料的剥离力值的20％以内。 

最后，表I也提供涉及用于各种啮合深度下的拉伸层压材料的蠕变阻力测试的数据。如前所述，蠕变阻力测试不提供数值数据。如图所示，依照本发明构造的拉伸层压材料通过了所有被测试啮合深度下的蠕变阻力测试。 

发明详述中所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考。任何文献的引用不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。当本书面文献中术语的任何含义或定义与引入本文以供参考的文献中术语的任何含义或定义冲突时，将以赋予本书面文献中术语的含义或定义为准。 

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其他的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。 

Claims (20)

1.一种机械活化的拉伸层压材料，所述拉伸层压材料包括：

第一基底；

弹性薄膜，所述弹性薄膜通过粘合剂连接到第一基底上，使得第一基底在弹性薄膜的一面上连接到弹性薄膜上；

至少一个钉扎区，所述钉扎区紧邻拉伸层压材料的末端设置；和

设置在所述钉扎区内侧的活化区，其中所述活化区中的粘合剂包括多个条，所述条具有介于相邻条之间的距离，并且每个所述条具有条宽度，其中在所述活化区的一部分中条宽度与相邻条之间的距离的比率小于1并且大于0.33。

2.如权利要求1所述的机械活化的拉伸层压材料，所述拉伸层压材料还包括粘附到弹性薄膜的与第一基底相对的面上的第二基底，使得所述弹性薄膜夹在第一和第二基底之间。

3.如权利要求2所述的机械活化的拉伸层压材料，其中所述至少一个钉扎区包括紧邻拉伸层压材料的一端设置的第一钉扎区和紧邻拉伸层压材料的另一端设置的第二钉扎区，其中所述第一和第二钉扎区中的粘合剂包括连续层，并且其中所述活化区设置在第一钉扎区和第二钉扎区之间。

4.如权利要求2所述的机械活化的拉伸层压材料，其中所述比率小于或等于0.5并且大于0.33。

5.如权利要求2所述的机械活化的拉伸层压材料，其中所述条宽度等于1mm。

6.如权利要求5所述的机械活化的拉伸层压材料，其中所述活化区的一部分中的相邻条之间的距离大于或等于1.5mm。

7.如权利要求5所述的机械活化的拉伸层压材料，其中所述活化区的一部分中的相邻条之间的距离大于或等于2mm。

8.如权利要求5所述的机械活化的拉伸层压材料5，其中所述活化区的一部分中的相邻条之间的距离大于或等于2.5mm。

9.如权利要求1所述的机械活化的拉伸层压材料，其中在所述活化区中条宽度与任何两个相邻条之间的距离的比率小于1并且大于0.33。

10.一种用于围绕穿着者的下体穿着的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品具有第一腰区、第二腰区、以及设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区，所述一次性吸收制品还包括：

底座，其包括：

顶片；

连接到所述顶片的至少一部分上的底片；和

设置在所述顶片的至少一部分和所述底片之间的吸收芯；和

由权利要求3所述的机械活化的拉伸层压材料制成的至少一个可弹性延展的耳片，所述可弹性延展的耳片具有内边缘和外边缘，其中所述内边缘连接到第一腰区或第二腰区中，并且其中所述至少一个可弹性延展的耳片还包括：

弹性薄膜；

第一基底，所述第一基底通过设置在第一基底和弹性薄膜之间的粘合剂连接到弹性薄膜上；

第二基底，所述第二基底通过设置在第二基底和弹性薄膜之间的粘合剂连接到弹性薄膜上；

沿内边缘设置的第一钉扎区；

沿外边缘设置的第二钉扎区；和

设置在第一钉扎区和第二钉扎区之间的活化区，

其中所述活化区中的粘合剂包括多个条，所述条具有介于相邻条之间的距离，并且每个所述条具有条宽度，其中在所述活化区的一部分中条宽度与相邻条之间的距离的比率小于1并且大于0.33。

11.如权利要求10所述的一次性吸收制品，其中所述比率小于或等于0.5并且大于0.33。

12.如权利要求10所述的一次性吸收制品，其中所述条宽度等于1mm。

13.如权利要求12所述的一次性吸收制品，其中所述活化区的一部分中的相邻条之间的距离大于或等于1.5mm。

14.如权利要求12所述的一次性吸收制品，其中所述活化区的一部分中的相邻条之间的距离大于或等于2mm。

15.如权利要求12所述的一次性吸收制品，其中所述活化区的一部分中的相邻条之间的距离大于或等于2.5mm。

16.如权利要求10所述的机械活化的拉伸层压材料，其中在所述活化区中条宽度与任何两个相邻条之间的距离的比率小于1并且大于0.33。

17.一种生产显示具有减少的由机械活化引起的缺陷的拉伸层压材料的方法，所述拉伸层压材料具有紧邻拉伸层压材料的一端设置的第一钉扎区、紧邻拉伸层压材料的另一端设置的第二钉扎区、以及设置在第一钉扎区和第二钉扎区之间的活化区，所述方法包括以下步骤：

提供第一基底；

提供第二基底；

提供弹性薄膜；

在所述第一钉扎区和所述第二钉扎区的每个中将粘合剂涂敷到第一基底的表面上并且涂敷到第二基底的表面上；

在所述活化区中将粘合剂涂敷到第一基底的表面上和第二基底的表面上，其中所述活化区中的粘合剂包括多个粘合剂条，所述粘合剂条具有介于相邻条之间的距离，并且每个所述条具有条宽度，其中在所述活化区的一部分中条宽度与相邻条之间的距离的比率小于1并且大于0.33；

连接所述第一基底、第二基底和弹性薄膜，使得所述弹性薄膜夹在第一基底和第二基底之间，从而形成中间层压结构；和

机械活化所述活化区中的中间层压结构，使得中间层压结构经历大于或等于100s^-1的应变速率，从而形成所述拉伸层压材料。

18.如权利要求17所述的拉伸层压材料，其中所述中间层压结构经历大于或等于200s^-1的应变速率。

19.如权利要求17所述的拉伸层压材料，其中所述中间层压结构经历大于或等于300s^-1的应变速率。

20.如权利要求17所述的拉伸层压材料，其中所述中间层压结构经历大于或等于500s^-1的应变速率。

Images