CN101170013B - 电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电容器加工机械，特别涉及一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，由机罩(1)、工作台(52)、沥青箱体(8)、油箱体(12)、底座(51)、行走轮(50)、沥青箱体支柱(25)、工作台地柱(35)和风机(54)组成，在底座(51)两端上面对称地装二个主气缸(38)，主气缸(38)上下进出气口用管路二(49)与二位五通阀(48)连通；该电容器沥青自动灌装机向电容器壳中定量灌装；大大提高了生产效率，保证了质量；达到加热均匀，沥青溶化快，电磁加热效率在92％以上，采用油液保温节省电能，无污染，通过单片机控制使温度始终保持在240～260℃，保证了喷嘴不堵，使机器正常运行。

Description

电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机

技术领域

本发明属于电容器加工机械，特别涉及一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机。

背景技术

我国电容器种类多，需求量大，目前厂家在生产电容器灌装沥青工序时，多数是靠人工用手把沥青倒入容器壳中，或者是人工控制阀开关来控制沥青流入电容器壳中，它们所存在的问题是所灌容量都是靠目测，既不能保证容量的准确性，也不能避免漏滴现象；另外，我国现有的沥青灌体加热方法是将沥青罐用油将其包围，外层缠绕电阻丝，给电阻丝通电加热，靠油导热将沥青溶化。这种加热方法存在着热效率低，正常情况下为45～50％，耗电量大，资源浪费严重；而且在低温时喷嘴容易凝固，影响生产；工人劳动强度大，生产效率低，产品质量差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种电磁同时对罐体、油、沥青、罐装气缸、转体式单向阀加热，采取真空负压原理进行灌装的电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种由机罩、工作台、沥青箱体、油箱体、底座、行走轮、沥青箱体支柱、工作台支柱和风机组成的电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其特点是在底座两端上面对称地装二个主气缸，主气缸上下进出气口用管路二与二位五通阀连通；主气缸活塞杆活动地穿过转动套和伞齿轮二，并用螺母二与横梁固定连接，横梁中间在油箱体上面对称地用螺母一连接二个灌装气缸活塞杆，灌装气缸活塞杆下端与灌装气缸中的活塞连接，灌装气缸底部固定一个转体式单向阀，转体式单向阀的沥青入口与沥青箱体底上设的沥青出口连通，灌沥青出口与油箱体底上设的灌装沥青出口连通；工作台下面固定有转盘步进电机座，其上装有转盘步进电机，转盘步进电机轴上固定一个伞齿轮一，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合，伞齿轮二与转动套连接，转动套与平轴承上部固定在一起，平轴承上部同转盘固定连接，平轴承下部装在工作台上，转盘上面均匀分布设有多个电容器壳座，电容器壳座中心固定一个磁铁触头，与磁铁触头相对应的工作台上装一个传感器二，电容器壳座中心与油箱体底设的灌装沥青出口中心对齐；在油箱体底左右两侧对称地固定二个气缸，气缸上下进出气口用管路与压气系统中的二位五通阀连通；在工作台下面固定一个导向杆，工作台与底座之间活动地装一个丝杠，丝杠上螺纹连接一个传感器座，传感器座右端装一个控制沥青量的传感器，左面滑动地套装在导向杆上，丝杠下端固定一个伞齿轮四与装在底座上的定位步进电机出轴上的伞齿轮三相啮合，在主气缸活塞杆下端装一个磁铁触头；在工作盘上固定的加热盘支柱上固定装有电磁加热盘；转体式单向阀包括在阀体中活动地装二个相同的阀芯，阀芯上设有二个平行的凹槽，阀芯与阀芯轴为一体，阀体上设有一个沥青入口、一个沥青出口和一个灌沥青出口，沥青入口、沥青出口和灌沥青出口均与通孔相通；二个阀芯轴露出端分别固定有齿轮一齿轮二并相啮合，一个阀芯轴上固定一个链轮二用链条与活动地装在油箱体上的小轴左端固定的链轮一连接传动，小轴右端固定一个齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条用连接套与气缸活塞杆固定连接，气缸固定在油箱体底上，气缸进出气口用管路一与压气系统中的二位五通阀连通。

本发明的有益效果是：该电容器沥青自动灌装机，采用真空负压原理，利用步进电机定位，由程序控制沥青的自动定量灌装，用主气缸带动灌装气缸的活塞上下抽压容化的沥青，完成向电容器壳中定量灌装；集机、电、气于一体，实现了电容器沥青灌装的自动化定量化，大大提高了生产效率，保证了质量；加热是靠电磁感应，把电能传递给磁性金属罐，再在磁性金属罐内将电能转变成热能，达到加热均匀，沥青溶化快，电磁加热效率在92％以上，采用油液保温节省电能，无污染，通过单片机控制使温度始终保持在240～260℃，保证了喷嘴不堵，使机器正常运行。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1示电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机主视图。

图2示图1的俯视局部剖视图。

图3示图1的转体式单向阀部件结构主视图。

图4示图3的A-A剖面图。

图中，1-机罩；2-横梁；3-上盖；4-上盖把手；5-电磁加热盘；6-转体式单向阀；6-1-阀体；6-2-沥青出口；6-3-阀芯；6-4-灌沥青出口；6-5-凹槽；6-6-通孔；6-7-阀芯轴；6-8-端盖；6-9-沥青入口；7-灌装气缸；8-沥青箱体；8-1-沥青出口；9-灌装气缸活塞杆；10-螺母一；11-链轮一；12-油箱体；12-1-小轴；12-2-灌装沥青出口；13-齿轮；14-螺母二；15-主气缸活塞杆；16-齿条；17-链条；18-连接套；19-气缸；20-链轮二；21-齿轮一；22-齿轮二；23-管路一；24-传感器一；25-沥青箱体支柱；26-平轴承；27-转动套；28-电容器壳座；29-磁块触头；30-传感器二；31-转盘步进电机座；32-转盘步进电机；33-伞齿轮一；34-伞齿轮二；35-工作台支柱；36-控制沥青传感器；37-磁铁触头二；38-主气缸；39-传感器座；40-丝杠；41-定位步进电机；42-伞齿轮四；43-伞齿轮三；44-阀固定座；45-导向杆；46-三联件；47-压力表；48-三位五通阀；49-管路二；50-行走轮；51-底座；52-工作台；53-转盘；54-风机；55-档板；56-加热盘支柱；57-烟囱；

具体实施方式

参照附图1、2，一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，由机罩1、工作台52、沥青箱体8、油箱体12、底座51、行走轮50、沥青箱体支柱25、工作台地柱35和风机54组成，其特点是在底座51两端上面对称地装二个主气缸38，主气缸38上下进出气口用管路二49与二位五通阀48连通；主气缸活塞杆15活动地穿过转动套27、伞齿轮二34用螺母二14与横梁2固定连接，横梁2中间在油箱体12上面对称的用螺母一10连接二个灌装气缸活塞杆9，灌装气缸活塞杆9下端与灌装气缸7中的活塞连接，灌装气缸7底部固定一个转体式单向阀6，转体式单向阀6的沥青入口6-9与沥青箱体8底上设的沥青出口8-1连通，灌沥青出口6-4与油箱体12底上设的灌装沥青出口12-2连通；工作台52下面固定有转盘步进电机座31，其上台转盘步进机32，转盘步进电机32轴上固定一个伞齿轮一33，伞齿轮一33与伞齿轮二34相啮合，伞齿轮34与转动套27连接，转动套27与平轴承26上部固定在一起，平轴承26上部同转盘53固定连接，平轴承26下部装在工作台52上，转盘53上面均匀分布设有八个电容器壳座28，电容器壳座28中心固定一个磁铁触头一29，与磁铁触头一29相对应的工作台52上装一个传感器二30，电容器壳座28中心与油箱体12底设的灌装沥青出口12-2中心对齐；在油箱体12底左右两侧对称地固定二个气缸19，气缸19上下进出气口用管路一23与压气系统中的二位五通阀48连通；在工作台52下面固定一个导向杆45，工作台52与底座51之间活动地装一个丝杠40，丝杠40上螺纹连接一个传感器座39，传感器座39右端装一个控制沥青量传感器36，左面滑动地套装在导向杆45上，丝杠40下端固定一个伞齿轮四42与装在底座51上的定位步电机41出轴上的伞齿轮三43相啮合，在主气缸活塞杆15下端装一个磁铁触头二37；在工作盘52上固定的加热盘支柱56上固定装有电磁加热盘5；转体式单向阀6(见附图3、4)包括在阀体6-1中活动地装二个相同的阀芯6-3，阀芯6-3上设有二个平行的凹槽6-5，阀芯6-3与阀芯轴6-7为一体；阀体6-1上设有一个沥青入口6-9、一个沥青出口6-2和一个灌沥青出口6-4，沥青入口6-9、沥青出口6-2和灌沥青出口6-4均与通孔6-6相通，二个阀芯轴6-7露出端分别固定有齿轮一21、齿轮二22并相啮合，一个阀芯轴6-7上固定一个链轮二20用链条17与活动地装在油箱体12上的小轴12-1左端固定的链轮一11连接传动，小轴12-1右端固定一个齿轮13，齿轮13与齿条16相啮合，齿条16用连接套18与气缸19的活塞杆固定连接，气缸19固定在油箱体12底上，气缸19进出气口用管路一23与压气系统中的二位五通阀48连通。两个阀芯6-3上的凹槽6-5安装时互成90度，控制沥青入口6-9和灌沥青出口6-4交替打开与关闭，其控制用气缸19，通过气缸19活塞杆上固定的齿条16，带动齿轮13、小轴12-1、链轮一11、链条17、链轮二20、齿轮一21、齿轮二22、阀芯轴6-7，使两个阀芯6-3转动90度，控制其转体式单向阀6；在底座51上面固定有工作台支柱35和沥青箱体支柱25，在其上面分别装有工作台52和沥青箱体8；底座51下面装有行走轮50，便于机器的移动；在电磁加热盘5下面用四个加热盘支柱56支撑，加热盘支柱56固定在工作台52上，在工作台52上还固定安装一台风机54，给机器散热；沥青箱体8和油箱体12外面固定一个机罩1，机罩1上设有带两个上盖把手4的上盖3，为向沥青箱体8内装沥青；沥青箱体8上面的固定盖中间固定一个放烟用的烟囱57，在沥青支柱25上固定一个传感器一24，监控转盘53上是否放置有电容器壳。在底座51上固定一个阀固定座44，在其上固定有二位五通阀48，在压气系统中装有两个三联件46并用管路与二位五通阀48连通，在三联件46上还装有压力表47，以显示气压大小。在两个转盘53内侧的工作台上固定两个挡板55，以防风吹沥青，影响灌装。

该机械的工作过程是：灌装采用真空负压原理，利用步进电机和传感器控制定位，电磁加热溶化沥青，采用单片机和程序控制实现自动定量灌装，具体操作如下：首先，给电磁加热盘5送电，将固定沥青装在沥青箱体8内加热至240～260℃，溶化为液体等待灌装，然后给控制柜送电，此时首先关电磁阀给灌装气缸7放气下压，同时控制转体式单向阀6打开，灌装气缸6下到底将空气排净，定位步进电机41带动控制沥青量传感器36向下移动，碰到磁铁触头37后停住；由于电容器的大小不同，采用键盘显示器来设定所要灌超前享受的不同量大小，设定容量值后按运行键，定位步进电机41带动控制沥青量传感器36从基准值上升至与设定相对应的位置停止；此时两个转盘步进电机31带动放置八个电容壳的转盘53旋转，使电容壳处在灌装沥青出口12-2下方，这时开电磁阀给主气缸38充气，使主气缸活塞杆15上升，通过横梁2、灌装气缸活塞杆9上升，同时关闭转体式单向阀6，溶化的液体沥青通过转体式单向阀6抽入灌装气缸7内；同时磁铁触头二37随之上升，当碰到控制沥青量传感器37时，将信号传入单片机，单片机发出指令关闭电磁阀，主气缸活塞杆15停止上升，灌装气缸7抽沥青完毕，打开转体式单向阀6，向灌装气缸7返向充气，将缸内沥青灌入两个电容壳中，完成一次灌装。各项动作采用单片机程序控制，实现了全部自动化。

Claims (2)

1.一种电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，由机罩(1)、工作台(52)、沥青箱体(8)、油箱体(12)、底座(51)、行走轮(50)、沥青箱体支柱(25)、工作台地柱(35)和风机(54)组成，其特征在于在底座(51)两端上面对称地装二个主气缸(38)，主气缸(38)上下进出气口用管路二(49)与二位五通阀(48)连通；主气缸活塞杆(15)活动地穿过转动套(27)和伞齿轮二(34)，并用螺母二

(14)与横梁(2)固定连接，横梁(2)中间在油箱体(12)上面对

称的用螺母一(10)连接二个灌装气缸活塞杆(9)，灌装气缸活塞杆(9)下端与灌装气缸(7)中的活塞连接，灌装气缸(7)底部固定一个转体式单向阀(6)，转体式单向阀(6)的沥青入口(6-9)与沥青箱体(8)底上设的沥青出口(8-1)连通，灌沥青出口(6-4)与油箱体(12)底上设的灌装沥青出口(12-2)连通；工作台(52)下面固定有转盘步进电机座(31)，其上装有转盘步进电机(32)，转盘步进电机(32)轴上固定一个伞齿轮一(33)，伞齿轮一(33)与伞齿轮二(34)相啮合，伞齿轮二(34)与转动套(27)连接，转动套(27)与平轴承(26)上部固定在一起，平轴承(26)上部同转盘(53)固定连接，平轴承(26)下部装在工作台(52)上，转盘(53)上面均匀分布设有多个电容器壳座(28)，电容器壳座(28)中心固定一个磁铁触头一(29)，与磁铁触头一(29)相对应的工作台(52)上装一个传感器二(30)，电容器壳座(28)中心与油箱体(12)底设的灌装沥青出口(12-2)中心对齐；在油箱体(12)底左右两侧对称地固定二个气缸(19)，气缸(19)上下进出气口用管路一(23)与二位五通阀(48)连通；在工作台(52)下面固定一个导向杆(45)，工作台(52)与底座(51)之间活动地装一个丝杠(40)，丝杠(40)上螺纹连接一个传感器座(39)，传感器座(39)右端装一个控制沥青量传感器(36)，左面滑动地套装在导向杆(45)上，丝杠(40)下端固定一个伞齿轮四(42)与装在底座(51)上的定位步进电机(41)轴上的伞齿轮三(43)相啮合，在主气缸活塞杆(15)下端装一个磁铁触头二(37)；在工作台(52)上用的加热盘支柱(56)上固定装有电磁加热盘(5)。

2.根据权利要求1所述的电磁共热式电容器自动定量沥青灌装机，其特征在于转体式单向阀(6)包括在阀体(6-1)中活动地装二个相同的阀芯(6-3)，阀芯(6-3)上设有二个平行的凹槽(6-5)，阀芯(6-3)与阀芯轴(6-7)为一体；阀体(6-1)上设有一个沥青入口(6-9)、一个沥青出口(6-2)和一个灌沥青出口(6-4)，沥青入口(6-9)、沥青出口(6-2)和灌沥青出口(6-4)均与通孔(6-6)相通，二个阀芯轴(6-7)露出端分别固定有齿轮一(21)、齿轮二(22)并相啮合，一个阀芯轴(6-7)上固定一个链轮二(20)用链条(17)与活动地装在油箱体(12)上的小轴(12-1)左端固定的链轮一(11)连接传动，小轴(12-1)右端固定一个齿轮(13)，齿轮(13)与齿条(16)相啮合，齿条(16)用连接套(18)与气缸(19)的活塞杆固定连接，气缸(19)固定在油箱体(12)底上，气缸(19)进出气口用管路一(23)与压气系统中的二位五通阀(48)连通。

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