CN101169261A - 一种单个电器化的智能厨房 - Google Patents

Abstract

一种单个电器化的智能厨房，属于家电领域。主要部件和结构由壳体、机盖、腔室胆、工作腔室、机械室、胆绝热层、腔室门、制冷单元、加热部件、食物盒、食物盒支架、进气管道、排气管道、冷却风扇、排气风扇、电磁气阀、供水单元、温度传感器、湿度传感器、控制单元和控制面板组成；分为基础型和综合型，在多个基础型基础上可组合成综合型；其中：食物盒与食物盒支架的结构相互配合，食物盒内设有调料存储结构；可以自动添加调料和/或水。本发明将电冰箱和微波炉有机结合，可远程控制，食物的制冷贮藏与自动烹制在同一个物理空间内按预设参数或使用者的意愿相互切换，也可设置为通用微波炉或通用电冰箱。综合型能同时贮藏和烹制一餐甚至多餐的食物。

Description

一种单个电器化的智能厨房

技术领域

本发明涉及多功能型微波炉和电冰箱，特别是一种可远程控制的、食品的制冷贮藏与烹饪可根据需要相互切换的、能同时具备智能化烹制与根据用户习惯烹制各种食物于一体的冰箱微波炉综合体，并采用一系列的创新结构和创新部件(如，创新的食物盒及与之结构相配合的食物盒支架)，属于家电领域。

背景技术

微波炉是利用磁控管生成的基频为2450MHz的高频电磁波辐射到烹饪室中，以反复地改变在食物中的水分子的排列，进而在食物中生成分子间的摩擦热量以烹制食品。多功能型微波炉是在只使用磁控管作为加热部件的微波炉基础上增加光波加热用的光管和/或发热管加热用的发热管，使之除了能进行微波加热之外还具备光波加热和/或发热管加热的功能。普通电冰箱利用制冷剂由液态转变为气态时产生的吸热效应来制冷，或者利用帕尔帖(Peltier)效应在半导体制冷片上产生的冷端来吸收热量实现制冷。

随着现代生活节奏的不断加快，人们越来越希望减少用于烹制食品的时间消耗，把更多的时间用于学习和娱乐。虽然目前市场上已经有了各种不同功能的食品保鲜电器和食品烹制电器，如：电冰箱、微波炉、电饭煲等，但是它们功能简单、自动化程度低，不能满足城市上班族对食品保鲜电器和食品烹制电器的多功能化、高度综合化、高自动化、以及可远程控制的需要。根据对现有技术的进一步检索发现：中国的申请号为200610039579.8，名称为“自动烧菜机”的专利申请，该专利申请公开的是一种自动控制的烧菜机器，包括滚筒结构、煲烧结构、微波加热结构、并在机体上部设置一个独立的冰箱结构，通过芯片控制自动将菜分成炒、热、汤三类分别进行滚筒烧炒、微波加热、煲烧处理、以及通过传动装置将其冰箱结构内的菜送进烧菜机器内部的滚筒结构或煲烧结构或微波加热结构；滚筒结构、煲烧结构和微波加热结构这三种结构互相独立并且采用不同的加热元件，还使用到传送带、机械手、菜架等结构；该专利申请的实现原理和方法与本发明不同；该专利申请的结构过于复杂并且结构的特征描述得很模糊，菜从冰箱结构被分类送出和分类进入相应烹饪结构的控制过程也复杂，这使得该专利申请不容易转化为现实的产品；该专利申请不能作为通用微波炉和通用冰箱使用，并不具备把烹饪好的并且不及时取出来的食物自动冷藏防腐的功能；该专利申请的功能只限于做菜，并且不能把一整餐的菜、饭、汤同时做好；该专利申请的结构过于复杂容易导致机器的制造成本和/或维护成本比较高。又如，中国的申请号为00114177.5，名称为“与电冰箱组合的微波炉”的专利申请，该专利申请公开的是一种把微波炉和电冰箱简单堆砌在一起的电器，微波炉部分与电冰箱部分在功能上是不相关的，它的有益效果主要在于节约占地空间和方便使用，并不具备自动把食物由保鲜状态切换到烹饪状态的功能，更不具备把烹饪好的并且不及时取出来的食物自动制冷防腐的功能。又如，中国的申请号为200510054991.2，名称为“带微波加热的电冰箱”的专利申请，该专利申请公开的是一种把微波炉和电冰箱设置在同一个箱壳之中，与上述的申请号为00114177.5的专利申请相比该专利申请也是一种把微波炉和电冰箱简单堆砌在一起的电器。又如，中国的申请号为200510021440.6，名称为“带微波炉的电冰箱”的专利申请，该专利申请公开的是一种在现有电冰箱的基础上增加一个微波加热用的磁控管和转盘的电冰箱，该专利申请通过微波引导装置决定把微波导入电冰箱的冷冻室还是导入电冰箱的冷藏室、并且在电冰箱的冷冻室的底部设置排水孔和连接排水孔的导管以用于排走微波加热所引起的冷冻室内的冰融化产生的水；该专利申请只是把电冰箱和微波炉的主要部件设置在一个箱壳内，微波加热所需的部件并不完备(如，没有在烹饪时所需的空气循环通路)，在启用磁控管的时候电冰箱的冷冻室和冷藏室是相互干扰的(如，冷冻室和冷藏室共用一个微波引导装置导致在微波加热时，冷冻室和冷藏室之间存在热量流动)；该专利申请如果作为烹饪电器，那么该专利申请存在结构上的缺陷进而导致该专利申请的实用性和科学性不足；该专利申请更不具备往食物中添加调料、往食物中添加水的功能，也不具备将食物在一个立体空间内进行翻转加热的功能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的要么功能简单和自动化程度低、要么结构过于复杂的不足，提供一种集食品制冷贮藏和自动烹制于一体的可烹制多种食物的自动化食品烹制机，本发明的控制单元根据用户预先设置和/或实时设置的参数，对不同性质的食物分别进行不同类型的加热和/或制冷贮藏，从而实现食物的无人值守的自动化烹制并且不必担心食物在烹饪前和/或烹饪后的长时间存放所引起的变质问题，使人们下班回到家后就能马上用餐。

本发明的另一个目的是提供一种可远程控制的食品烹制机，本发明的控制单元根据接收到的用户的远程控制信号而控制制冷贮藏和/或烹制功能的开启或关闭，以及/或调整预先设置的参数，从而实现食品的烹制和/或制冷贮藏能根据用户的意愿而调整。

本发明的再一个目的是提供一种能自动添加调料和/或水的多功能型微波炉。

本发明的再一个目的是提供一种能在对食物加热的同时使食物在一个立体空间内自动翻转以使食物与调料均匀混合和使食物均匀受热的多功能型微波炉。

本发明的再一个目的是提供一种具备多个烹饪室的能同时分别加热多种不同类型食物的多功能型微波炉，突破目前传统微波炉只有一个烹饪室并且在同一时刻只能加热一种类型的食物或一种菜谱的食物的限制。

本发明的再一个目的是提供一种能降低在烹饪过程中产生的废气对环境的污染的多功能型微波炉。

本发明的再一个目的是提供一种同时具备智能化烹制与根据用户习惯烹制各种食物的多功能型微波炉。

本发明的再一个目的是提供一种可作为通用多功能型微波炉和通用电冰箱用途的多功能电器。

本发明的再一个目的是提供一种可以对食物进行微波消毒抑菌或杀菌的通用电冰箱。

本发明的其他目的与优势将在下面的描述中部分地预先提出，并通过这种描述而部分地使之清楚明了起来，或者，这些也可以通过对本发明的实践而获得。

为了达到本发明的上述目的，本发明通过以下技术方案实现，主要的部件和结构包括：一个壳体，一个机盖，一个腔室胆，工作腔室、机械室，一个胆绝热层，一扇腔室门，一个制冷单元，加热部件，食物盒，食物盒支架，一套进气管道，一套排气管道，冷却风扇，排气风扇，电磁气阀，一个供水单元，温度传感器，湿度传感器，一个控制单元，一个控制面板，其中：壳体，是主要的支撑结构；机盖，安装在壳体上；腔室胆，位于壳体与机盖包围形成的空间内并开口于壳体的前面，能完全反射微波，其内面包围形成的空间构成食品制冷贮藏与加热共用的工作腔室，其外面与壳体、机盖之间形成的空间构成机械室；胆绝热层，包裹在腔室胆的外面并位于机械室内，胆绝热层支撑腔室胆并使腔室胆不与壳体、机盖接触；腔室门，主要包括门绝热层和门金属层，铰装于壳体的前面，用于封闭工作腔室并且门金属层与腔室胆的内面组成一个微波密闭空间；制冷单元，安装在机械室内，用于对工作腔室内的食物进行制冷保鲜；加热部件，安装在机械室内，用于对工作腔室内的食物进行加热；食物盒，位于工作腔室内并设置于食物盒支架上，可拆卸；食物盒支架，设置于腔室胆上，食物盒支架的一部分结构位于机械室内、另一部分结构位于工作腔室内，食物盒支架的结构与食物盒的结构相配合，用于支持食物盒运动；进气管道，用于把气流引导至工作腔室中，以及/或把气流引导至加热部件；排气管道，用于把气流从工作腔室引走，以及/或把气流从加热部件处引走；冷却风扇，安装在进气管道上，用于促使进气管道内的气体流动并形成气流；排气风扇，安装在排气管道上，用于促使排气管道内的气体流动并形成气流；电磁气阀，安装在进气管道和排气管道上，用于控制进气管道和排气管道的开启与关闭；供水单元，其部分结构位于壳体和机盖的外面、部分结构位于机械室内，并借助腔室胆而开口于工作腔室，用于向食物盒供水；温度传感器，位于腔室胆与胆绝热层之间并与腔室胆接触或者位于排气管道内，用于对工作腔室内的温度进行检测；湿度传感器，位于排气管道内，用于对烹饪气体的湿度进行检测；控制单元，根据输入信息对食物的状态进行判断，并且根据所判断的食物的状态和/或根据用户的控制信息对加热部件、制冷单元、电磁气阀、排气风扇、冷却风扇、食物盒支架和供水单元等执行机构的工作进行控制，和/或将食物的状态及机器的工作状态显示出来，以及对用户的控制信息作出应答；控制面板，安装于机械室的前壁上并位于壳体的前面，设置有显示器和/或键盘和/或媒体插座。以上为基础型的单个电器化的智能厨房。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，胆绝热层、腔室门的门绝热层是由一种或多种绝热材料构成的单层或多层或单层与多层混合并存的结构；腔室门的门绝热层由透明或不透明的绝热材料构成，腔室门的门金属层是金属板或金属网或能过滤微波的金属元件阵列。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，制冷单元采用的制冷模式为液体气化制冷，或半导体制冷，或绝热去磁制冷，或气体膨胀制冷；制冷单元的低温部位与工作腔室的连接方式是制冷单元的低温部位直接与腔室胆接触进而将低温传给工作腔室，或者是制冷单元的低温部位借助进气管道、排气管道、电磁气阀与工作腔室连接形成可控的密闭空间并通过该密闭空间内的气体循环流动而把低温传给工作腔室，或者是制冷单元的低温部位借助热传导介质而间接与腔室胆接触并通过该热传导介质传低温给腔室胆进而将低温传给工作腔室；在制冷单元的高温部位设置散热器和/或风扇。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，其制冷单元，如果采用半导体制冷模式，其所需部件主要由半导体制冷片构成；如果采用液体气化制冷模式，其所需的结构和连接方式：主要由压缩机、蒸发器、冷凝器、蒸发器仓、干燥过滤器、毛细管、制冷剂管路、制冷剂阀门组成；压缩机、蒸发器、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、制冷剂管路、制冷剂阀门这些部件按照电冰箱中的相应部件的接法连接；蒸发器置于蒸发器仓中，蒸发器仓由绝热材料包围形成，蒸发器仓是封闭的或者是半封闭的；如果制冷单元的低温部位借助热传导介质而间接与腔室胆接触并通过该热传导介质传低温给腔室胆，热传导介质则采用导热性能良好的固态物质或者是液态物质。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，制冷单元的低温部位是制冷单元的用于对其它系统进行降温的部位，对于半导体制冷模式，半导体制冷片的冷端就是低温部位；对于液体气化制冷模式，蒸发器和蒸发器仓就是低温部位；制冷单元的高温部位是制冷单元的用于散热的部位，与低温部位相对，对于半导体制冷模式，半导体制冷片的热端就是高温部位；对于液体气化制冷模式，冷凝器就是高温部位。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，当制冷单元使用液体气化制冷模式时，增加凝结水辅助排除管道，连接到蒸发器仓，用于排除凝结在蒸发器仓中的冷凝水，防止冷凝水蓄积在蒸发器仓中。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，在腔室胆上设置至少一个加热部件窗口、至少一个带微波屏蔽网的通水窗口和至少两个带微波屏蔽网的通气窗口；腔室胆由金属或能完全反射微波的且导热性能良好的非金属材料构成。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，加热部件为微波加热用的磁控管和/或光波加热用的光管和/或发热管加热用的发热管，加热部件通过腔室胆上的加热部件窗口把加热作用投射到工作腔室内。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，在加热部件的基础上增加一个波导盒和/或增加一个聚能罩，波导盒开口于加热部件窗口用来引导磁控管发射的微波，聚能罩开口于加热部件窗口用来对光管发出的光能反对聚焦和/或对发热管发出的背向热能进行反射利用。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，食物盒主要由盒体、调料槽、分隔挡板、盒盖、排气孔、挡网、盖耳、盖钩、支架接合棘突、密封圈、食物仓、水分截留室组成；盒体内的空间被分隔挡板分隔为食物仓和水分截留室，食物仓用于存放食物，水分截留室主要用于截留水分；排气孔设置于分隔挡板和盒体上，或者设置于分隔挡板和盒盖上，排气孔将食物仓、水分截留室和工作腔室连通，用于将食物仓内产生的气体引导至工作腔室；调料槽设置于食物仓内，调料槽内至少设置一个独立的调料存储单元，调料槽是可拆卸的或者是与盒体连为一体的，用于存放烹饪所需的调料；盖耳设置于盒盖的边缘，盖耳是可活动的或者是不可活动的；盖钩设置于盒体的外侧面，盖钩是不可活动的或者是可活动的；盒盖通过盖耳与盖钩的吻合而固定到盒体上；密封圈固定于盒盖的内面，用于加强盒盖与盒体、分隔挡板的吻合；支架接合棘突位于盒体的外侧面或者位于盒体的外侧底部，盒体通过支架接合棘突结合到食物盒支架上并可从食物盒支架上卸下；挡网设置于排气孔上。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，食物盒的外形为方块形或者为圆柱形或者为圆台形或者为球形或者为其它柱形或者为椭球形或者为锥体形或者是这些形状的组合；分隔挡板与盒体是融为一体的，或者分隔挡板与盒体是可分离的，分隔挡板的数量至少为一个；挡网是可拆卸的；在食物仓内设置用于支撑调料槽的调料槽固定槽。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，在食物盒的调料槽的每个调料存储单元的开口处增设受电流控制的独立的调料槽盖，调料槽盖用于封闭调料存储单元，在食物仓内和/或调料槽设置电热片和温度传感器，并在支架接合棘突上设置食物盒电极，食物盒电极与调料槽之间有导线连接，食物盒电极将调料槽与控制单元建立电流通路；在盒体的外面增设防脱钩，防脱钩为钩状，用于防止食物盒从食物盒支架上脱落；调料槽设置有吻合片，通过吻合片调节调料槽在调料槽固定槽上的位置。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，食物盒支架主要由支架体、支架轴、支架轴承、卡槽、压力传感器或称重传感器，和动力源、变速机构、位置传感器组成；支架体与支架轴连接，变速机构与支架轴连接，支架轴穿过支架轴承，支架轴承固定于腔室胆上，变速机构与动力源连接，动力源通过变速机构和支架轴把动力施加给支架体；压力传感器或称重传感器设置于支架体上或者设置于支架体与支架轴之间或者设置于支架轴与腔室胆之间，位置传感器设置于变速机构内或者设置于支架轴的旁边；卡槽设置于支架体上，卡槽的形状与食物盒的支架接合棘突的形状相配合，卡槽用于食物盒支架与食物盒的连接；食物盒支架通过支架轴承固定于腔室胆的底板和/或侧壁和/或后壁和/或顶板上。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，食物盒支架的支架体与支架轴的连接关系是可拆卸的或者是连为一体的；支架轴上存在直径大小不同的部分，支架轴是空心的；卡槽设置有卡槽电极，可与食物盒的食物盒电极连接并受控制单元的控制；在支架体上设置钩状体，钩状体与支架体之间的凹形空间构成防脱钩槽，防脱钩槽用于与食物盒的防脱钩结合；在支架轴旁边设置电磁栓，电磁栓可与支架轴吻合，用于限制支架轴的运动，电磁栓受控制单元的控制；在支架轴上设置环状电极，环状电极与卡槽电极之间有导线连接，支架轴带动环状电极转动，在环状电极的旁边设置电刷，电刷与环状电极充分接触，电刷的位置固定；动力源是电动机或者是电磁铁；变速机构是蜗轮蜗杆或者是杠杆或者是连杆或者是变速齿轮组。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，食物盒支架的支架体的形状是方块状与凹形复合的或者是圆盘状的或者是椭圆形的；在支架轴与支架体之间的连接部位增加支架爪，支架爪呈爪状或者十字形，用于加强支架体与支架轴的连接。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，进气管道主要由将未经制冷单元调制过的空气引导至工作腔室的进气管道一和/或将未经制冷单元调制过的空气引导至加热部件的进气管道二和/或将经过制冷单元调制后的空气引导至工作腔室的进气管道三和/或将经过制冷单元调制后的空气引导至加热部件的进气管道四组成；组成进气管道的所有管道由绝热材料构成。形状和长度不属于本发明的所有的进气管道的特征。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，组成进气管道的管道之间存在公共部分，该公共部分构成公共进气管道。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，排气管道主要由将空气从工作腔室中引导至大气中的排气管道一和/或将流经加热部件的空气引走的排气管道二和/或将空气从工作腔室中引导给制冷单元进行调制的排气管道三组成；组成排气管道的所有管道由绝热材料构成。形状和长度不属于本发明的所有的排气管道的特征。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，组成排气管道的管道之间存在公共部分，该公共部分构成公共排气管道。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，电磁气阀的阀体和阀芯是由绝热材料制造的；并且，由门绝热层、胆绝热层、进气管道、排气管道、电磁气阀、制冷单元的低温部位构成可控的封闭的绝热空间，该空间将腔室胆、门金属层、加热部件、食物盒支架、食物盒、排气风扇、冷却风扇、温度传感器、湿度传感器包围在其中，在制冷状态下该空间是密闭的。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，控制单元主要由逻辑判断单元、输入端、输出端组成；逻辑判断单元，由计算机构成，用于从输入端接收信息、分析所接收到的信息和向输出端发送信息，以及存储信息；输入端，主要由键盘、媒体接口电路、传感器接口电路、和/或触摸屏组成，用于接收用户发出的指令、接收传感器发出的信息；输出端，主要由加热部件驱动电路、制冷单元驱动电路、风扇驱动电路、电磁阀驱动电路、电机驱动电路、电磁线圈驱动电路、显示器驱动电路、媒体接口电路、声音输出电路、显示器组成，用于向执行机构输出控制电流和向用户反馈信息。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，控制单元的媒体接口电路为移动存储器接口电路、无线通讯接口电路、网络接口电路、调制解调器电路中的一种或多种。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，供水单元主要由供水管、电磁水阀、水流量传感器、净化矿化过滤器、自来水接口、进气通道组成；供水管由多段管道组成，供水管连接净化矿化过滤器和电磁水阀，电磁水阀的出水口和进水口均连接供水管，自来水接口连接到净化矿化过滤器，进气通道连接在电磁水阀的出水口所连接的那段供水管上，进气通道用于在关闭电磁水阀后导入空气以清除残余在进气通道所连接的那段供水管内的水；水流量传感器连接在电磁水阀的进水口所连接的那段供水管上，用于检测供水管内的水流量。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，供水单元是可拆卸的；在供水单元中增加一个水箱，两个水阀；水箱通过一个水阀与净化矿化过滤器连接，自来水接口通过一个水阀与净化矿化过滤器连接；供水管和电磁水阀的水阀体、水阀芯由绝热材料制造。

上述的基础型的单个电器化的智能厨房的工作模式分为无人值守的智能烹饪模式、电冰箱功能模式、多功能型微波炉功能模式三种模式，当机器处于任何一种模式时，用户都可介入机器的工作过程。无人值守的智能烹饪模式又分为在到达烹饪时刻之前的制冷保鲜状态和到达烹饪时刻之后的烹饪状态两个状态；处于无人值守的智能烹饪模式的制冷保鲜状态时，制冷单元工作，加热部件和食物盒支架停止工作，电磁气阀阻止经过制冷单元调制的空气泄漏至大气中并阻止未经过制冷单元调制的空气进入工作腔室；处于无人值守的智能烹饪模式的烹饪状态时，加热部件和食物盒支架工作，制冷单元停止工作，外界空气流过工作腔室和加热部件并带走热量。当烹制好的食物经过预设的时限仍未被取走时，保持工作腔室与外界大气的沟通，加热部件不工作，排气风扇和/或冷却风扇工作，当工作腔室内的温度下降到预设值之后，电磁气阀切断工作腔室与外界大气的沟通，同时启动制冷单元，使机器进入制冷保鲜状态。当用户不使用机器的无人值守的智能烹饪模式时，控制单元可以根据用户设置的参数使机器进入电冰箱功能模式。当机器处于电冰箱功能状态时，并且当加热部件中包含磁控管时，控制单元根据用户设置的指令启动磁控管对食物进行低剂量的微波照射达到消毒目的。当用户不使用机器的无人值守的智能烹饪模式时，控制单元也可以根据用户设置的参数使机器进入多功能型微波炉功能模式。当用户要烹制某类型食物时，可以通过键盘、触摸屏、电话、网络向机器的控制单元输入控制指令或者选择控制单元内预设的该类型食物的烹饪模式，用户也可以在选择某个预设的烹饪模式的基础上临时调整该烹饪模式。用户可以把某种类型食物的烹饪流程制作成程序文件，或者使用他人制作好的程序文件，并通过电话、网络、移动存储器中的一种或多种途径把程序文件输入到控制单元，控制单元不使用该类型食物的默认烹饪流程而依据该程序文件所述的流程控制该类型食物的烹饪过程；用户也可以把自己在机器上即兴制作的某类型食物的烹饪流程生成程序文件存储在控制单元内，和/或通过移动存储器、电话、网络输出保存，供日后使用或者与他人分享。用户可以随时通过电话和/或网络访问机器，获取机器的实时信息和/或更改机器的工作模式，并可以在线烹制食物。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，增设排水单元，该排水单元主要由可拆卸的引流漏斗、微波屏蔽网、可拆卸的排水管、蓄水盒、水检测传感器、排气电磁阀、电极座、排水单元电极组成；排水管连接引流漏斗和蓄水盒，引流漏斗开口于工作腔室；蓄水盒设置于壳体和机盖的外面；微波屏蔽网设置于引流漏斗的位于工作腔室内的开口处，微波屏蔽网的边缘引流漏斗紧密吻合，引流漏斗与腔室胆紧密接触；水检测传感器设置于排水管内，用于探测排水管中是否有水；排水管由绝热材料制造，微波屏蔽网和引流漏斗由金属材料制造。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，在进气管道上和/或在排气管道上和/或腔室胆的通气窗口上设置一个或多个空气过滤器；在进气管道上和/或在排气管道上设置至少一个气体流速传感器，用于监测气体流速，所得到的气体流速信息作为控制单元判定机器的状态所需的参数之一；在机械室与外界大气之间增设机箱风扇和/或空气过滤器。

在上述的基础型的单个电器化的智能厨房中，在腔室胆与胆绝热层之间设置一个与工作腔室之间不存在气体交换的独立空间，并为该独立空间配备风扇，该独立空间作为腔室胆的辅助散热通道；增加支架罩，罩住食物盒支架的位于工作腔室内的部分结构，支架罩的结构与其所要罩住的部件结构相配合，支架罩可拆卸，用于在不使用食物盒支架的情况下保护食物盒支架；在壳体外面的下方设置一个抽屉样结构，并与壳体连接，用于存放暂时不使用的食物盒和食物盒支架的可拆卸的部件；在电路中至少增加一个独立工作的温度传感器，该温度传感器与加热部件在电路上是串联的，用于在工作腔室内温度过高时直接切断加热部件的电源。

当在一个壳体内设置多个腔室胆、每个腔室胆配备一扇腔室门以及一定数量的上述的基础型的单个电器化的智能厨房的其它部件时，并且使每个工作腔室在物理结构和功能上互相独立，每个工作腔室及其与之对应的相关部件组成一个功能单位并相当于一台基础型的单个电器化的智能厨房，这样就构成一台综合型的单个电器化的智能厨房，就可以具备同时烹制多种不同样式的食物(如，素菜、肉菜、素和肉混合的菜、汤、饭、面条、粥)的功能。可以实现：某些工作腔室处于无人值守的智能烹饪模式的烹饪状态、而某些工作腔室处于无人值守的智能烹饪模式的制冷保鲜状态，或者所有的工作腔室同时处于无人值守的智能烹饪模式的制冷保鲜状态、并且每个工作腔室内的食物不受其它工作腔室内的食物干扰(如，不会相互串味、制冷温度可以独立调整)，或者所有工作腔室同时处于无人值守的智能烹饪模式的烹饪状态，或者所有的工作腔室都可以同时分别处于无人值守的智能烹饪模式、电冰箱功能模式、多功能型微波炉功能模式这三种模式中的某种模式。

在上述的综合型的单个电器化的智能厨房中，控制单元的数量为一个，腔室胆的数量至少为两个，每个腔室胆内的空间就是一个独立的工作腔室，每个腔室胆主要配备独立的胆绝热层、腔室门、制冷单元、加热部件、食物盒、食物盒支架、排气管道、进气管道、冷却风扇、排气风扇、电磁气阀、温度传感器、湿度传感器、气体流速传感器、空气过滤器等部件；所有腔室胆共用供水单元、壳体、机盖、机箱风扇。

或者，在上述综合型的单个电器化的智能厨房中，控制单元的数量为一个，腔室胆的数量至少为两个，每个腔室胆内的空间就是一个独立的工作腔室，每个腔室胆主要配备独立的腔室门、胆绝热层、加热部件、食物盒、食物盒支架、排气管道、进气管道、冷却风扇、排气风扇、电磁气阀、温度传感器、湿度传感器、气体流速传感器、空气过滤器等部件；所有腔室胆共用制冷单元、供水单元、壳体、机盖、机箱风扇。

本发明具有实质性特点和显著进步，本发明将电冰箱和多功能型微波炉有机结合到一个电器内，不仅是结构上的有机结合、更是功能上的有机结合，实现电冰箱的制冷贮藏功能与微波炉的烹饪功能在同一个物理空间内的根据需要的相互切换；并且，当本发明为综合型的单个电器化的智能厨房时，就具备同时烹制多种不同样式的食物的功能，囊括日常生活中的大部分食物，可以把一整餐甚至几餐的饭菜的原料同时存储在一台机器内，按需烹制和/或制冷保鲜；本发明采用创新的部件和结构，从而改进了普通微波炉采用的烹制食物的模式，可以实现食物跟随食物盒在一个立体空间内翻转、并且调料可以在烹饪过程中才与食物混合，改进后的烹饪模式使食物与调料和水的混合充分均匀并使食物在烹饪前的长时间的存放过程中不受调料和/或水的影响，与此同时，调料的存储装置结构简洁、易清洗、卫生；由于所有食物的烹制过程全程受控和被限制在相对封闭的物理空间内，排放到大气中的油烟极少，对室内环境污染极少；本发明可以设置为普通多功能型微波炉功能模式，也可以设置为普通电冰箱功能模式，实现一机多用和功能的高度综合；另外，当本发明处于电冰箱功能模式时，工作腔室就是冷藏室或冷冻室，并且当加热部件中包含磁控管时，控制单元根据用户设置的指令启动磁控管对食物进行低剂量的微波照射达到消毒抑菌或杀菌目的；本发明所采用的控制单元具备网络、电话、移动存储器接口等媒体接口，实现对机器的控制手段的多样化，即，除了使用传统的键盘和触摸屏输入控制指令外，还实现电话的远程控制、网络的远程控制、移动存储器内的程序文件对机器的控制；由于本发明的控制单元可使用经媒体接口传送的程序文件对特定类型食物进行特殊烹制，并且用户可以介入烹饪过程进行实时控制，使食物的烹制流程实现了个性化和可共享化；由于本发明的主体机械结构是在通用多功能微波炉的结构的基础上改造而成，并且使用电冰箱的通用部件，生产本发明的任何一个实施例不需要全新的生产设备，只需对现有生产设备做少量改造或者少量调整和升级，在微波炉生产厂即可完成本发明的任何一个实施例的主体结构的生产，这点非常有利于本发明的产业化生产。

附图说明

通过参照附图对优选实施例的详细描述，本发明上述的以及其它的目的与优点将更为明晰，其中：

图1是本发明的第一个实施例的部分解析透视简图，使用半导体制冷模式；

图2是沿着图1中的IV-IV线剖取的剖面示意图；

图3是图1所示的本发明第一个实施例的气流通道结构以及处于烹饪状态下的冷却气流分布与流向的示意图，图中的F1、F2、F3表示气流；

图4是图1所示的本发明第一个实施例处于制冷保鲜状态下的制冷气流分布与流向的示意图，图中的F4表示气流；

图5和图6说明图1所示的本发明第一个实施例中所使用的气流罩一11和气流罩二27与其它部件的位置关系的示意图，气流罩一11和气流罩二27内部的空间构成图1所示的实施例中所使用的进气管道和排气管道；

图7是沿着图5中的IF-IF线剖取的气流罩一11的剖视示意图；

图8是图5、图6中所示的电磁气阀剖去顶盖后的内部结构原理的剖视示意图；

图9是图6所示的气流罩二27的内部结构及其与在图1所示的本发明第一个实施例中其它相关部件的位置关系的示意图；

图10是图1所示的本发明第一个实施例中使用的部件“食物盒”的第一个实施例(即，食物盒9)的透视简图；

图11是图10的部分解析透视简图，展示了图10所示的食物盒第一个实施例的内部三维结构；

图12是图10所示的食物盒第一个实施例在移除盒盖44之后剩下的其它部件的解析俯视图；

图13是沿着图10中的IA-IA线剖取的剖面示意图；

图14是沿着图10中的IB-IB线剖取的剖面示意图；

图15是图10所示的食物盒第一个实施例中的几个部件(即，排气孔)的位置示意图，从IB-IB线所示的正侧面方向看，图中的虚线表示盒体88；

图16和图17是图1所示的本发明第一个实施例使用的部件“食物盒”的第二个实施例(即，食物盒146)的剖面示意图，其中：图16与图13采用相同的剖切方式，图17与图14采用相同的剖切方式；

图18和图19是图16和图17所示的食物盒第二个实施例(即，食物盒146)中的部件调料槽357的剖面示意图，其中：图18是调料槽357处于关闭状态下的示意图，图19是调料槽357处于开启状态下的示意图；

图20是图1所示的本发明的第一个实施例使用的部件“食物盒”的第三个实施例(即，食物盒53)的透视简图；

图21图20所示的食物盒第三个实施例的解析透视简图；

图22是沿着图20中的IC-IC线剖取的剖面示意图；

图23、图24和图25是图1所示的本发明的第一个实施例使用的部件“食物盒支架”的第一个实施例(即，食物盒支架20)的结构图，其中：图23是俯视图，图24是前视图，图25是沿着图23中IJ-IJ线剖取的剖面图；

图26是图23所示的食物盒支架第一个实施例(即，食物盒支架20)的动力源16和变速机构15的透视简图；

图27和图28描述图26所示的动力源16和变速机构15的内部结构，其中：图27是沿着图26的IH-IH线剖取的剖视示意图，图28是着图26的IM-IM线剖取的剖面示意图；

图29是描述图26所示的变速机构15中的位置传感器的位置的示意图；

图30是图10食物盒第一个实施例或图16所示的食物盒第二个实施例与图23中所示的食物盒支架第一个实施例(即，食物盒支架20)的接合关系的示意图；

图31是图16中所示的食物盒第二个实施例(即，食物盒146)与图23所示的食物盒支架第一个实施例(即，食物盒支架20)的接合关系的示意图；

图32是图1所示的本发明第一个实施例中使用的部件“食物盒支架”的第二个实施例(即，食物盒支架106)的与“食物盒支架”第一个实施例(即，食物盒支架20)有差异的部分的解析透视图；

图33是沿着图32中的IK-IK线剖取的支架体30的剖视图；

图34是沿着图32中的IK-IK线剖取的剖面图；

图35是图20所示的食物盒第三个实施例(即，食物盒53)与食物盒支架第二个实施例(即，食物盒支架106)的接合关系的透视简图；

图36是图1所示的本发明第一个实施例中使用的部件“供水单元”的局部结构及其与其它相关部件的位置关系的示意图；

图37是图1所示的本发明第一个实施例的电路组成的框图；

图38和图39是图1所示的本发明第一个实施例的控制流程图，因为在一页纸内不能容纳整个流程图，故拆分为图38和图39，图38所示的流程通过“A连接点S21”、“C连接点S17”与图39所示的流程连接；

图40是本发明的第二个实施例的部分解析透视简图，使用液体气化制冷模式；

图41是图40所示的本发明第二个实施例处于烹饪状态下的气流分布与流向示意图，图中的F5、F6、F7表示气流；

图42是图40所示的本发明第二个实施例于制冷保鲜状态下的气流分布与流向示意图，图中的F8表示气流；

图43是图40所示的本发明第二个实施例中所使用的制冷单元与气流罩三224、气流罩四145的连接关系的透视示意图；

图44是本发明的第三个实施例的部分解析透视简图，使用液体气化制冷模式；

图45是描述图44所示的本发明第三个实施例中所使用的制冷单元与腔室胆163的连接关系，制冷单元的低温部位借助热传导介质体155与腔室胆163接触而间接传热；

图46是本发明的第四个实施例的部分解析透视简图，使用半导体制冷模式；

图47是图46所示的本发明第四个实施例在安装上机盖之后的透视图，有两扇腔室门处于打开状态；

图48是本发明的第五个实施例的部分解析透视简图，使用液体气化制冷模式；

图49是图48所示的本发明第五个实施例中所使用的部分气流罩三、部分气流罩四与制冷单元的连接关系的透视示意图，并展示了制冷单元的凝结水辅助排除管道的透视简图；

图50是图48所示的本发明第五个实施例中所使用的制冷单元的蒸发器仓212的结构示意图；

图51是描述本发明第六个实施例中所使用的制冷单元的组成的透视示意图；

图52是描述本发明的一个实施例中所用的部件“排水单元”的结构及其与其它相关部件的位置关系的示意图；

图53是描述在本发明的一个实施例中的腔室胆与胆绝热层之间设置一个与工作腔室不连通的空间的示意图，该空间作为该实施例的腔室胆的辅助散热通道296；

图54是描述支架罩与食物盒支架的关系的示意图；

图55是描述在图40所示的本发明第二个实施例的基础上增设一个抽屉样结构的部分解析透视图；

图56和图57描述在图37所示的框图基础上增设一个温度传感器319，其中：图56示出温度传感器319与相关模块的连接关系，图57示出温度传感器319的结构原理及其与相关模块的连接关系。

具体实施方式

下面对照附图举例说明本发明的优选方案。其中，所有附图中的部件不标注几何尺寸并且几何尺寸不属于本发明的特征。

图1至图37一共37幅附图给出了本发明的第一个实施例的内部情况。该实施例的加热部件只使用磁控管10，使用半导体制冷模式，制冷单元使用半导体制冷片18。

如图1和图2所示，从总体上说明本发明第一个实施例的组成和结构。机体1被分隔为工作腔室2和机械室3两个空间。壳体43与机盖34将机械室3包围成一个相对封闭的空间。腔室胆5的内面所包围的空间构成工作腔室2，工作腔室2用于存放食物，食物(附图中未示出)在此接受制冷单元即半导体制冷片18的制冷保鲜或接受磁控管10的微波加热，腔室胆5由金属制造。腔室门6铰装在壳体43的前面以便封闭工作腔室2，腔室门6由门壳69、门绝热层7、门金属层8顺序嵌合组成；当关上腔室门6后，门金属层8与腔室胆5将工作腔室2包围成一个防止微波泄漏的微波密闭空间。胆绝热层4设置于机械室3内并包裹在腔室胆5外面；胆绝热层4和门绝热层7在本发明第一个实施例中都是由单层绝热材料结构，并且都使用一种在电冰箱中常用的发泡聚丙烯(简称epp，可在130℃的高温下使用)绝热材料层；当腔室门6关上后，胆绝热层4与门绝热层7紧密吻合并将腔室胆5和门金属层8包裹起来。磁控管10和波导盒263安装在腔室胆5的右侧壁的机械室3一侧上，磁控管10与波导盒263连接，并且被气流罩一11包裹，气流罩一11内的气流(图3中示出)对磁控管10进行冷却，磁控管10由磁控管驱动电路312(图37中示出)驱动。高压变压器22和高压电容23用于驱动磁控管10。半导体制冷片18安装在腔室胆5的右侧壁的机械室3一侧上，半导体制冷片18的低温部位(即，半导体制冷片的冷端)与腔室胆5紧密接触，半导体制冷片18的高温部位(即，半导体制冷片的热端)设置半导体制冷片散热器17。本发明第一个实施例同时配备食物盒的3个不同的实施例，即：食物盒9是食物盒的第一个实施例，食物盒146是食物盒的第二个实施例，都可以用于烹制需水量小的食物，如炒菜、焖鱼、做炒饭；食物盒9和食物盒146的外观基本相同，但内部的构造有些区别，食物盒9和食物盒146不能同时在一个工作腔室2内使用；食物盒53是食物盒的第三个实施例，食物盒53不能与食物盒的其它实施例同时在一个工作腔室2内使用，用于烹制需水量大的食物，如做饭、做汤、煮面条、煮粥；在生产食物盒时，在食物盒的体积和形状不影响食物盒自身的旋转的前提下可以根据需要生产不同体积的型号，以满足烹制不同类型的食物的需要。在腔室胆5的左右侧壁上设置了食物盒支架的第一个实施例(即，食物盒支架20)，用于支撑食物盒9或食物盒146，图2中的支架轴承79和支架轴承85把食物盒支架第一个实施例固定于腔室胆5的左右侧壁的中心位置上，电磁栓83和变速机构15都是该食物盒支架实施例的部分结构。同时，在腔室胆5的底板设置了食物盒支架的第二个实施例(即，食物盒支架106)，用于支撑食物盒53，该食物盒支架实施例使用与食物盒支架第一个实施例的动力源16(图23中示出)和变速机构15相同结构的动力源和变速机构(附图中未示出)，并且该食物盒支架实施例的支架体30(图32中说明)可以拆卸下来；食物盒支架的第一个实施例的存在不影响食物盒53的工作，但是当放置食物盒9或食物盒146时，应当卸下食物盒支架的第二个实施例的支架体30以避免影响食物盒9或食物盒146的工作。温度传感器33在支架轴承79附近并紧贴住腔室胆5的外面。供水单元的水箱108、净化矿化过滤器113、水阀109、水阀110和自来水接口112设置在机盖34上，水阀109和水阀110用于选择水流的来源，水流通过供水管111和供水管114被引流至工作腔室2内的食物盒53内，水流还受到电磁水阀115的控制并受到净化矿化过滤器113的过滤净化作用，进气通道197连接到供水管114。外界的空气经气流罩一11和通气窗口19流进工作腔室2内，以排走烹饪时产生的气体和热量，通气窗口19设置有金属网作为微波屏蔽网，在气流罩一11的气体入口处的电磁气阀13的外侧设置一个可拆卸的空气过滤器12，电磁气阀14是气流罩一11的一个气体出口。烹饪时，工作腔室2内的气体经气流罩二27和机盖34上的百叶窗35排到大气中。机械室3的后部的壳体43上设置有机箱风扇21和机箱风扇42，并在机箱风扇42的外侧设置可拆卸的空气过滤器41，机箱风扇42用于将外界空气鼓进机械室3并对半导体制冷片散热器17起冷却作用，机箱风扇21用于将机械室3内的气体排出到大气中。控制面板67安装在壳体43的前面并与腔室门6并列，控制面板67上设置有显示器24、键盘25和媒体插座26，并有一块控制单元主板68用于对本发明第一个实施例的运行进行控制。显示器24是带触摸屏功能的液晶显示器，用于显示信息，并且用户可以通过该显示器输入指令信号；用户也可以通过键盘25输入指令信号；媒体插座26在本实施例中设置有SD卡插座，用户可以通过媒体插座26输入指令信号，网线插座(附图中未示出)安装在机械室3后部的壳体43上。

如图3和图4示意性地示出，腔室胆5上设置有通气窗口19、通气窗口90和加热部件窗口264。工作腔室2外的气体从通气窗口19进入工作腔室2，工作腔室2内的气体从通气窗口90排出。在通气窗口90的工作腔室2一侧设置可拆卸的空气过滤器273，用于过滤工作腔室2产生的有害杂质(如，油烟)，以使该有害杂质不对本实施例的其它部件以及大气环境产生不利影响；通气窗口19和通气窗口90上均设置有微波屏蔽网。磁控管10发射的微波在波导盒263引导下通过腔室胆5上的加热部件窗口264进入工作腔室2，云母片262阻挡工作腔室2内的气体对磁控管10的损害，云母片262不影响微波通过加热部件窗口264；磁控管10的磁控管驱动电路312(图37中示出)主要由高压变压器22和高压电容23组成，并受到控制单元的控制。半导体制冷片18的低温部位(即，冷端)与腔室胆5紧密接触并通过腔室胆5将低温传导至工作腔室2，在半导体制冷片18的高温部位(即，热端)设置散热器17，半导体制冷片18受到控制单元的控制。

如图1、图3、图4、图5、图7所示，设置气流罩一11将磁控管10、波导盒263和通气窗口19包围并且与胆绝热层4紧密连接，气流罩一11由发泡聚丙烯(简称epp)构成；气流罩一11内的管道隔板126将气流罩一11分隔为进气管道一122、进气管道二123、排气管道二125三个气流通道，进气管道一122将气流F1引导至工作腔室2；进气管道二123将气流引导至磁控管10表面以对磁控管10进行散热，排气管道二125将流经磁控管10表面的气流F2引导至机械室3；在气流罩一11内的管道上设置冷却风扇118、冷却风扇120、电磁气阀13、电磁气阀14，冷却风扇118用于将气流鼓进工作腔室2，冷却风扇120用于将气流吹到磁控管10表面，电磁气阀13和电磁气阀14用于将气流罩一11内的空间与机械室3隔离开来以阻止当本发明第一个实施例处于制冷状态时工作腔室2内的冷气泄漏。图5是为了方便展示气流罩一11与冷却风扇118和冷却风扇120、磁控管10、电磁气阀13、电磁气阀14的位置的透视关系而剖去气流罩一11的部分结构后的局剖透视图，是按照进气管道一122、进气管道二123、排气管道二125的走向进行剖切的。

如图8所示，本实施例中使用的电磁气阀由阀体128、阀芯129、阀芯杆130、阀芯杆轴承131、阀芯杆轴承132、衔铁133、弹簧134、电磁铁135、电磁栓136组成，其中：阀体128和阀芯129均主要由发泡聚丙烯(简称epp)构成，阀芯杆130在阀芯杆轴承131和阀芯杆轴承132的支撑下可以带动阀芯129和衔铁133一起移动；当电磁气阀处于开放状态时，电磁气阀的电磁铁135和电磁栓136同时通电，电磁栓136就回缩并与衔铁133分离，之后电磁铁135和电磁栓136就被控制单元切断电流，在弹簧134的弹力推动下，阀体128和阀芯129紧密吻合，电磁气阀就关闭；当电磁气阀处于关闭状态时，电磁气阀的电磁铁135和电磁栓136同时通电，电磁栓136回缩，衔铁133被吸引至电磁铁135位置并同时带动阀芯129移动，阀体128和阀芯129分离，电磁栓136的电流被控制单元切断，电磁栓136与衔铁133吻合并卡住衔铁133，电磁铁135被控制单元切断电流，电磁气阀开放。

如图1、图3、图6、图9所示，设置气流罩二27将通气窗口90包围并且与胆绝热层4紧密吻合，气流罩二27由发泡聚丙烯(简称epp)构成；气流罩二27内的空间构成排气管道一124；在气流罩二27内的管道上设置排气风扇119、电磁气阀121、湿度传感器117、气体流速传感器116，排气风扇119用于把工作腔室2内的气体经通气窗口90抽出并形成气流F3，电磁气阀121用于将气流罩二27内的空间与机械室3和外界大气隔离开来以阻止当本发明第一个实施例处于制冷状态时工作腔室2内的冷气的泄漏，湿度传感器117用于监测从工作腔室2内排出的烹饪气体的湿度并作为控制单元控制该实施例的参数之一，气体流速传感器116用于监测从工作腔室2内排出的气流F3的流速并作为控制单元控制该实施例的参数之一、尤其是作为控制单元判断空气过滤器273是否被杂质堵塞的重要参数；空气过滤器273被杂质堵塞以至于影响该实施例的正常工作时，控制单元通过喇叭330(在图37中示出)和显示器24和/或GPRS模块301和/或网络接口303提醒用户更换该空气过滤器273或清洗该空气过滤器273；湿度传感器117位于排气风扇119出风口一侧，有利于吹散可能聚集在湿度传感器117表面的水；湿度传感器117反馈湿度信息给控制单元并作为控制单元调节磁控管10的工作模式的参数之一；空气过滤器273的存在不影响烹饪状态下湿度传感器117对工作腔室2气体湿度的监测，因为假如部分水蒸气凝结在空气过滤器273内，烹饪时微波的加热作用致使凝结在空气过滤器273内的水在凝结的同时也会被加热蒸发并被抽出到排气管道一124；电磁气阀121内部结构原理采用图8所示的电磁气阀的结构原理。

图4也同时示出本发明第一个实施例处于制冷保鲜状态下的气流分布，由于电磁气阀13、电磁气阀14、电磁气阀121处于关闭状态，工作腔室2内的气体不跟外界发生交换，半导体制冷片18的制冷作用致使腔室胆5温度下降，腔室胆5将低温传导至工作腔室2内的气体，于是只在工作腔室2内产生气流F4。

如图1、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，给出了本发明第一个实施例所使用的部件“食物盒”的第一个实施例的结构(即，食物盒9)。在长方体状的盒体88内，分隔挡板65和分隔挡板66将盒体88内的空间分隔为食物仓45、水分截留室47和水分截留室48三个部分。分隔挡板65上的排气孔51将食物仓45与水分截留室47连通，在排气孔51的食物仓45一侧设置有挡网354。挡网354用于阻挡食物仓45内的食物(附图中未示出)进入排气孔51和水分截留室47，但不影响食物仓45内生成的气体(附图中未示出)的排出；挡网354可拆卸以方便清洗。分隔挡板66上的排气孔52将水分截留室47与水分截留室48连通。盒体88右侧壁上的排气孔38将水分截留室48与工作腔室2连通。调料槽46被分隔为4个调料存储单元373，每个调料存储单元373可存放调料或配料或水；调料槽46设置在食物仓45内的调料槽固定槽50上并紧密吻合；调料槽46可以在不使用调料槽46的时候从调料槽固定槽50卸下以扩大食物仓45的可用空间或方便清洗。密封圈49固定在盒盖44上。盖耳39相对于盒盖44较薄并连接到盒盖44的四个边缘。盒盖44盖在盒体88的正上方，盖耳39扣到盖钩40上；密封圈49位于盒盖44与盒体88和分隔挡板65、分隔挡板66之间的吻合处，盒盖44依靠密封圈49的弹性而与盒体88和分隔挡板65、分隔挡板66紧密结合。防脱钩36的形状与食物盒支架的第一个实施例(即，食物盒支架20)的防脱钩槽29、防脱钩槽76相配合(如图30所示)；当食物盒9与食物盒支架第一个实施例接合时，防脱钩36防止食物盒9从食物盒支架上脱落。支架接合棘突37设置在食物盒9的盒体88的左右两个外侧面的中心位置，支架接合棘突37的形状与食物盒支架第一个实施例的卡槽80、卡槽86相配合。盒体88的左右两个外侧面的中心点的连线构成食物盒9的旋转中心，该旋转中心与支架接合棘突37的左右走向的中心线重合，排气孔51也位于该旋转中心上。排气孔51向食物仓45延伸突出，排气孔52向水分截留室47延伸突出，排气孔38向水分截留室48延伸突出，这样有利于减少液态物质从排气孔流失；如图15所示，排气孔51、排气孔52、排气孔38不互相对准，这样有利于截留气体所携带的液态物质和颗粒状物质。烹饪状态下，在食物盒9的食物仓45内生成的水蒸气(附图中未示出)从食物仓45出发，经挡网354的过滤和排气孔51的引导，进入水分截留室47；由于排气孔51和排气孔52不互相对准导致气体喷到分隔挡板66上，水蒸气部分凝结出水分而被水分截留室47截留，并且水蒸气携带的液态物质以及未被挡网354过滤的食物颗粒中的大部分也被水分截留室47截留；水蒸气继续经排气孔52的引导而进入水分截留室48，水蒸气携带的物质在这里同样被水分截留室48截留，之后水蒸气经排气孔38进入工作腔室2。在烹饪前，食物盒9在工作腔室2内处于水平位置，此时盒体88的开口朝正上方、调料槽46的开口朝正上方；当本发明第一个实施例处于烹饪状态时，食物盒9被食物盒支架第一个实施例带动旋转，当调料槽46的开口处于朝下位置时，调料槽46内的调料(附图中未示出)就被倾倒至食物仓45内。食物盒的盒体88、分隔挡板65、分隔挡板66、防脱钩36、支架接合棘突37、盖钩40、调料槽固定槽50、排气孔51、排气孔52、排气孔38是一体化成型的，盒盖44和盖耳39是一体化成型的。密封圈49用食品用橡胶制造，食物盒的其它部件用高强度食品用塑料制造。该食物盒实施例在工厂生产过程中，可以生产不同体积的型号，以满足烹制不同食物的需要。烹饪结束后，可以把食物盒9内的食物转移至别的普通餐具，也可以把食物留在食物盒9内并用餐。

图16、图17、图18和图19给出了本发明第一个实施例所使用的部件“食物盒”的第二个实施例的结构(即，食物盒146)。该食物盒实施例是在食物盒第一个实施例的基础上改造而成的，在盒体88的基础上增加盒体的高度和设置导线通道375而成为盒体161，分别在分隔挡板65、分隔挡板66的基础上增加分隔挡板的高度而成为分隔挡板188和分隔挡板222，盒体161内的空间被分隔挡板188和分隔挡板222分隔为食物仓105、水分截留室107、水分截留室173，在支架接合棘突37的基础上设置食物盒电极355和食物盒电极356而成为支架接合棘突162，调料槽357与调料槽46有较大差异并采用耐腐蚀且对人体安全的金属材料制造(如，槽体376使用铝合金，衔铁366使用可被磁化的不锈钢材料)，该食物盒实施例的其它部件与食物盒第一个实施例的其它相应部件在结构上完全一致。食物盒电极355和食物盒电极356分别由5对金属触头组成。调料槽357与食物盒第一个实施例的调料槽46一样分为4个调料存储单元。调料槽357的每个调料存储单元都独立设置有一个调料槽盖，每个调料存储单元都有一个相应的电磁铁控制其调料槽盖的开启。调料槽357有一条由食品用软塑料包裹的电缆359与盒体161的导线通道375连接。如图18和图19所示，以调料槽357的其中一个调料存储单元374为例说明调料槽357的结构：槽体376和调料槽盖358由双层金属构成，双层金属之间存在封闭的空间；槽体376与调料槽盖358通过弹簧369连接；调料槽盖358的与槽体376接触的一面嵌有密封圈363；当调料槽盖358与槽体376吻合时，调料槽盖358被卡钩367的上端卡住，调料槽盖358与槽体376紧密吻合并形成阻挡微波进入的微波密闭空间，密封圈363辅助性地阻止调料存储单元374内的物质(附图中未示出)流出；卡钩367通过弹簧368固定在槽体376上，卡钩367的下端近槽体376的一侧设置有衔铁366，卡钩367以弹簧368为支点并形成杠杆，卡钩367的下端的长度比上端大得多，这有利于放大电磁铁365的引力对卡钩367的作用；电磁铁365设置在槽体376的两层金属之间的空间内，电磁铁365的磁力输出端与衔铁366对准；在槽体376的与电磁铁365的磁力输出端对应处设置窗口并由挡板372封堵，挡板372由可被磁力线穿透的材料构成(如，食品用塑料)；调料槽盖358设置有压力气阀360，用于防止在烹饪过程中且调料槽盖358未被打开的情况下调料槽357内温度升高引起的压力过大；在压力气阀360的位于调料存储单元内的一端设置可拆卸的过滤网362，用于阻止颗粒性物质进入压力气阀360内，压力气阀360由金属材料构成；阀芯364在弹簧361的作用下使压力气阀360处于关闭状态；当调料存储单元374内的压力增高到一定程度时，阀芯364克服弹簧361的阻力而释放调料存储单元374内的压力；电磁铁365的线圈通过电缆359中的部分导线和食物盒电极355和/或食物盒电极356与控制单元的线圈驱动电路317连接(图37中示出)。电磁铁365的铁芯通过导线371与槽体376连接并通过电缆359中的部分导线、食物盒电极355和/或食物盒电极356与腔室胆5连接；槽体376、调料槽盖358、卡钩367、衔铁366、压力气阀360全由金属构成，弹簧361、弹簧368和弹簧369由弹性钢片构成，这些部件在电路上是互相连通的，因此，调料槽357不对本发明第一个实施例的运作产生危害。调料槽357的主体部件由金属构成有利于阻止调料存储单元374内的调料在与食物仓内的食物混合之前被微波加热；调料槽357的槽体376和调料槽盖358采用双层结构有利于减少外界的热量传导至调料存储单元374内部。在槽体376的双层金属之间的空间内设置一片电热片195和温度传感器194，电热片195贯穿所有调料存储单元的设置有电缆359的一侧双层金属之间的空间，所有的调料存储单元共用一个温度传感器194；当本发明第一个实施例处于冷冻状态下调料被冻结时并且在烹饪开始之前，电热片195用于在未开启调料槽盖358的情况下对调料进行解冻，温度传感器194用于监测解冻温度(解冻温度一般情况下设置在60摄氏度左右)。电缆359的存在使得在清洗食物盒146时可以把调料槽357移至食物仓之外，方便清洗。当食物盒146在工作腔室2外且需要把调料槽盖358打开时，按压卡钩367的下端，调料槽盖358在弹簧369的弹力作用下弹开；当食物盒146在工作腔室2内且需要把调料槽盖358打开时，控制单元启动电磁铁365，衔铁366被电磁铁365吸引而拉动卡钩367致使调料槽盖358在弹簧369的弹力作用下弹开。由于每个调料存储单元均配备独立的调料槽盖，因此控制单元可以控制不同调料存储单元内的调料在不同的时机进入食物仓105与食物混合。食物盒电极355和食物盒电极356的金属触头都由耐腐蚀和耐磨损的高强度合金构成。该食物盒实施例在工厂生产过程中，可以生产不同体积的型号，以满足烹制不同食物的需要。

图20、图21、图22给出了本发明第一个实施例所使用的部件“食物盒”的第三个实施例的结构(即，食物盒53)。该食物盒实施例除了与食物盒支架第二个实施例(即，食物盒支架106)配合使用之外，还可以与供水单元配合使用(图36中示出)。该食物盒实施例的盒体89是桶状对称的，盒体89上没有设置排气孔。分隔挡板64是圆盘状并且可拆卸，分隔挡板64设置于盒体89的内侧上端开口处，分隔挡板只设置1个。分隔挡板64的下侧面与盒体89内面之间的空间构成食物仓62。盒盖63是圆盘状的，密封圈252固定在盒盖63的内面。盒盖63与分隔挡板64之间的那部分盒体89内空间构成水分截留室59。盖耳58位于盒盖63的边缘，是不可活动的，并且盖耳58有一对以盒盖63的中心为对称中心的U形延伸部，用于限制盒盖63与盒体89之间的相对转动。排气孔54设置在盒盖63上，排气孔54内设置有挡网57。挡网57可拆卸以便于清洗；挡网57的存在有利于在供水单元向食物盒53供水时减少水流的溅射和在烹饪时限制食物盒53内食物的溢出。固定轴255由两个部分组成，呈对称性设置于盒体89的上端两边外侧，并与盖耳58的两个U形延伸部对应。盖钩56呈“7”字形，成对地固定于盒体89上端两边外侧的固定轴255上，能以固定轴255为旋转轴而上下旋转活动。排气孔60设置在分隔挡板64的中心上。在盒体89的内面设置自上而下走向的调料槽固定槽253，数量为2条并呈相互对称分布，调料槽固定槽253的上部是光滑的导轨、下部是锯齿状的导轨。调料槽61是环状并且可拆卸的；调料槽61上端开口的两边外侧设置有吻合片254，数量为2个并呈对称分布；吻合片254伸进调料槽固定槽253并将调料槽61卡在调料槽固定槽253的锯齿状部分上，这样避免了在供水单元(图36中有说明)向食物盒53供水后调料槽61因总体密度较小而漂浮在水面上所导致的调料(附图中未示出)无法与食物(附图中未示出)混合的问题；调料槽61可以沿着调料槽固定槽253上下移动；可以通过调节调料槽61在调料槽固定槽253中的位置来调节调料槽61在食物仓62中的高度，用于把调料槽61抬高从而避免调料过早与食物仓62内的食物接触；往食物仓62内放入调料槽61或者从食物仓62中取出调料槽61时，用户的两只手分别抓住两边吻合片254的上端并往相对方向掰且同时往下或往上移动双手。支架接合棘突55位于盒体89的外底部，数量为4个并呈对称分布，其形状和位置与食物盒支架第二个实施例(图32中示出)的卡槽31相配合。在该食物盒实施例的外底部边缘设置一个定位凹槽(附图中未示出)，其形状和位置与图32中食物盒支架第二个实施例的支架体30上的定位棘突32相配合。当盒盖63对准吻合到盒体89的开口并且盖钩56扣至盖耳58的两个U形延伸部时，在密封圈252的弹力作用下，盒盖63就与盒体89紧密吻合。在烹饪状态下，如果需要向食物盒53内加水，控制单元就把食物盒53的排气孔54对准腔室胆5顶部的通水窗口246后启动供水单元(图36中示出)，水流(附图中未示出)从通水窗口246垂直流下并经过排气孔54、水分截留室59、排气孔60最后到达食物仓62；在这过程中，控制单元根据食物的性质和/或用户设置的参数控制供水量。烹饪过程中，控制单元可以依据食物盒支架第二个实施例的压力传感器97反馈的信息判断食物盒53内的重量变化，以决定是否再加水。如果需要使用调料槽61来添加调料，食物仓62内放置调料槽61并设置好料槽61的位置，随着水位的增高，水浸过调料槽61之后，调料槽61内的调料扩散进入食物仓62内并与食物混合，在烹饪过程中食物仓62内的水被加热至沸腾之后所产生的水流进一步携带调料槽61内残留的调料进入食物仓62；如果不需要调料或者不需要通过调料槽61来添加调料，可以将调料槽61取出。烹饪过程中，水沸腾产生的大部分泡沫被分隔挡板64阻挡；部分泡沫携带其它物质经过排气孔60进入水分截留室59，该部分泡沫在扩散过程中不断破裂并被分隔挡板64收集后形成水流，在重力作用下该水流经过排气孔60流回至食物仓62内；少部分泡沫穿越水分截留室59进入排气孔54，挡网57阻挡泡沫携带的颗粒性物质通过并破坏该部分泡沫；最后只有极少数泡沫能穿越排气孔54进入盒盖63上表面；另一方面，控制单元通过判断湿度传感器117(图3中示出)反馈的湿度信息不断调节磁控管10的功率以减少食物仓62内泡沫的生成量。盒体89、支架接合棘突55、固定轴255是一体化成型的，调料槽61和吻合片254是一体化成型的，盒盖63、排气孔54和盖耳58是一体化成型的，分隔挡板64和排气孔60是一体化成型的。密封圈252用食品用橡胶制造，食物盒53的其它部件用高强度食品用塑料制造。该食物盒实施例(即，食物盒53)在工厂生产过程中，可以生产不同容量的型号，以满足烹制不同食物的需要。

图23、图24、图25、图26、图27、图28和图29给出了本发明第一个实施例所使用的部件“食物盒支架”的第一个实施例的结构(即，食物盒支架20)。该食物盒支架实施例由支架体28、支架体71、支架轴81、支架轴74、支架轴承85、支架轴承79、卡槽86、卡槽80、压力传感器352、压力传感器353、动力源16、变速机构15、钩状体171、钩状体172、弹性密封薄膜340、弹性密封薄膜341、缓冲胶垫168、缓冲胶垫169、轴套73、环状电极78、环状电极72、电刷77、电刷70、卡槽电极96、卡槽电极98、导线342、导线343、防脱钩槽29、防脱钩槽76、电磁栓83、引导斜面84、引导斜面82组成；其中变速机构15由蜗轮92、蜗杆94、外壳170、位置传感器95、传感器蜗轮定位孔93、蜗轮轴87、粉尘吸附体243组成，动力源16采用直流电动机结构并由转子240和定子241构成；变速机构15和动力源16共用外壳170，蜗杆94与转子轴242是连为一体的。支架体28沿IJ-IJ线剖取和沿IQ-IQ线剖取的剖面均为“U形”，支架体71与支架体28的结构相同。支架体28所围成的空间构成卡槽86，支架体71所围成的空间构成卡槽80。构状体171连接到支架体28；防脱钩槽29位于构状体171与支架体28之间；引导斜面84位于构状体171前端，用于引导防脱钩36进入防脱钩槽29。构状体172连接到支架体71；防脱钩槽76位于构状体172与支架体71之间。引导斜面82位于构状体172前端，用于引导防脱钩36进入防脱钩槽76。支架轴81将支架体28和环状电极78连接并固定；支架轴承85位于支架轴81的支架体28与环状电极78之间的部分上，并固定于腔室胆5的左侧壁的正中位置；支架轴81的支架轴承85和环状电极78之间的存在一个环状的隆起，即支架轴粗部75；支架轴粗部75可与电磁栓83吻合，从而可以固定支架轴81，通过固定支架轴81从而固定支架体28的位置；当控制单元给电磁栓83供电，电磁栓83就与支架轴粗部75分离，支架轴81就能转动；当控制单元切断电磁栓83内的电流，电磁栓83就与支架轴粗部75吻合，支架轴81就不能转动。卡槽电极96镶嵌在支架体28内并伸进卡槽86的底部，卡槽电极96的主体由5根独立的金属体组成。卡槽电极96下方设置有压力传感器352，用于监测食物盒9或食物盒146经过卡槽电极96传递的压力。弹性密封薄膜340位于卡槽电极96与支架体28之间，用于封闭卡槽电极96与支架体28之间的缝隙以保护支架体28内的其它元件免受工作腔室2内的气体的干扰或腐蚀。缓冲胶垫168固定于支架体28并位于卡槽86的顶部，用于减少食物盒9或食物盒146在旋转过程中产生的震动。环状电极78的主体由7个金属环组成，环状电极78通过导线342与卡槽电极96和压力传感器352连接，支架体28和支架轴81内存在供导线342穿行的通道。如图25所示，电刷77内有7个独立的U形金属体分别与环状电极78的7个金属环充分接触。支架体71的结构与支架体28相同，构状体172的结构与构状体171相同，卡槽电极98的结构与卡槽电极96相同，环状电极72的结构与环状电极78相同，电刷70的结构与电刷77相同。支架轴74固定支架体71和环状电极72，支架轴74的右侧末端是轴套73，支架轴74通过轴套73与变速机构15连接。支架轴承79位于支架体71和环状电极72之间，支架轴承79固定到腔室胆5的右侧壁的中心；支架轴承79与支架轴承85的中心连线、支架轴81与支架轴74的中心连线、腔室胆5的左侧壁和右侧壁的中心连线，这三条连线重合。卡槽电极98镶嵌在支架体71内并伸进卡槽80的底部。弹性密封薄膜341封闭卡槽电极98与支架体71之间的缝隙。缓冲胶垫169固定于支架体71并位于卡槽80的顶部，用于减少食物盒9或食物盒146在旋转过程中产生的震动。压力传感器353设置于卡槽电极98的正下方，用于监测食物盒9或食物盒146经过卡槽电极98传递的压力；在烹饪开始前食物盒处于初始的水平位置，准备开始烹饪时控制单元以该位置下的压力信息为最准确的压力信息。环状电极72通过导线343与卡槽电极98和压力传感器353连接，支架体71和支架轴74内存在供导线343穿行的通道。如图25所示，电刷70内有7个独立的U形金属体分别与环状电极72的7个金属环充分接触。电刷77、电刷70与控制单元连接。卡槽电极96和卡槽电极98的金属体都由耐腐蚀和耐磨损的高强度合金构成。变速机构15采用蜗轮蜗杆这样的单向变速传动方式有利于控制支架体71的位置。蜗轮92上设置有一个孔，即传感器蜗轮定位孔93。位置传感器95分为两个部分并分别固定于蜗轮92两侧的外壳170的内面，其中一个部分可以发射红外光而另一个部分可以接收红外光。当传感器蜗轮定位孔93与蜗杆94之间的距离最远且与蜗轮轴87的中心线同处一个水平面上时，位置传感器95正好处于传感器蜗轮定位孔93的两端正对的位置，这时位置传感器95产生的红外光通过传感器蜗轮定位孔93并被反馈至控制单元。当位置传感器95生成的红外光通过传感器蜗轮定位孔93时，卡槽80、卡槽86和钩状体172、构状体171正好同时处于水平面上，并且钩状体172和构状体171与腔室门6之间的距离最小。控制单元通过位置传感器95反馈的信息确定蜗轮92的位置，并能确定支架体71的位置。粉尘吸附体243设置于变速机构15内，由多孔的泡沫类材料构成，用于吸附变速机构15内可能产生的粉尘以免干扰位置传感器95的正常工作。动力源16的动力由蜗杆94传递给蜗轮92，再由蜗轮轴87传递给支架轴74。

图30示意性地给出了食物盒第一个实施例和食物盒第二个实施例与食物盒支架第一个实施例的接合关系，为了更好说明这种结合关系，支架体28采用局剖画法。该图省略了食物盒支架第一个实施例的除支架体28和支架体71之外的结构。当本发明一个实施例处于非烹饪状态或非工作状态时，食物盒支架第一个实施例的卡槽86、卡槽80和钩状体171、钩状体172正好同时处于水平面上，并且钩状体171、钩状体172与腔室门6之间的距离最小，这时食物盒9或食物盒146可以沿着钩状体171、钩状体172所处水平面推进卡槽86和卡槽80内。在食物盒9或食物盒146的支架接合棘突进入食物盒支架第一个实施例的卡槽86和卡槽80的过程中，防脱钩36在引导斜面84、引导斜面82的引导下与防脱钩槽29、防脱钩槽76吻合，防脱钩36与防脱钩槽29、防脱钩槽76的吻合阻止食物盒9或食物盒146在旋转过程中从卡槽86、卡槽80脱落。控制单元通过判断支架体28上的压力传感器352、支架体71上的压力传感器353反馈的信息从而确认支架体28和支架体71上是否存在食物盒9或食物盒146。当支架接合棘突完全进入卡槽86、卡槽80后并且本发明第一个实施例处于烹饪状态下，支架体71在动力源16的驱动下带动食物盒9或食物盒146旋转，支架体28在食物盒9或食物盒146的旋转过程中对食物盒9或食物盒146起支撑作用，支架体28的旋转是在食物盒9或食物盒146的带动下进行的。在磁控管10准备工作时，控制单元对食物盒支架第一个实施例的电磁栓83供电，电磁栓83就与支架轴粗部75分离，支架体28就能转动。当本发明第一个实施例处于非烹饪状态下或结束烹饪状态后，支架体28和支架体71分别被电磁栓83、变速机构15锁定，支架体28、支架体71和食物盒9或食物盒146均处于食物盒9或食物盒146刚被推进卡槽86、卡槽80时的初始位置，用户双手托住食物盒9或食物盒146并且双手各用一个手指同时按住食物盒9或食物盒146两侧的防脱钩36，就能把食物盒9或食物盒146从支架体28、支架体71上拉出并取下。

图31也给出了食物盒第二个实施例与食物盒支架第一个实施例的接合关系。支架接合棘突162与卡槽86、卡槽80接合后产生的缝隙小，缓冲胶垫168、缓冲胶垫169位于支架接合棘突162的正上面与支架体28、支架体71之间，有利于减少食物盒146在旋转过程中的震动和减缓食物盒146的磨损，并有利于减少压力传感器352、压力传感器353的数据的误差。食物盒146的食物盒电极与食物盒支架的卡槽电极充分吻合后，食物盒146内的调料槽357的电磁铁就与控制单元连接起来；这样，控制单元就能控制调料槽357的调料槽盖的开启；当卡槽86、卡槽80内不存在食物盒146的支架接合棘突162时，卡槽电极96、卡槽电极98处于开路状态并且电阻值无限大，控制单元通过测试卡槽电极96、卡槽电极98是否存在低电阻值来判断食物盒是否是食物盒146。

如图32、图33、图34示意性地给出了本发明第一个实施例使用的部件“食物盒支架”的第二个实施例(即，食物盒支架106)。该食物盒支架实施例的变速机构和动力源使用与食物盒支架第一个实施例的变速机构15和动力源16相同的结构，该食物盒支架实施例的变速机构内使用与位置传感器95一样的位置传感器，并且该位置传感器的设置方式与位置传感器95在变速机构15内的设置方式一致，这在图32、图33、图34中没有示出。该食物盒支架实施例的动力源和位置传感器在图37中分别是动力源259、位置传感器260。该食物盒支架实施例的其余结构由支架体30、卡槽31、支架爪槽351、支架爪350、支架轴349、轴套344、支架轴承91、传感器盖347、环状电极346、电刷345、弹性密封薄膜348、压力传感器97、定位棘突32组成，其中：环状电极346和电刷345的结构分别与食物盒支架第一个实施例中使用的环状电极78、电刷77相同。支架体30为圆盘状，正上面周边突起，在该突起上设置4个凹槽，4个凹槽与周边的突起所围成的空间就构成卡槽3 1；在支架体30的周边突起的上方设置一个定位棘突32，定位棘突32与食物盒第三个实施例(即，食物盒53)的底部的定位凹槽(附图中未示出)吻合，用于确认该食物盒支架实施例与食物盒53之间的正确位置；支架体30的正下面的中心位置设置十字形凹槽就构成支架爪槽351。支架轴349连接和固定支架爪350、环状电极346，支架轴承91位于支架爪350和环状电极346之间并固定于腔室胆5的底板上。轴套344位于支架轴349的下部末端，用于连接变速机构。传感器盖347呈十字形，其结构与支架爪350的形状相配合，且能在垂直方向上做微量移动。压力传感器97设置于支架爪350的上面与传感器盖347之间；传感器盖347通过支架爪槽351与支架体30连接，支架体30可以从传感器盖347上卸下。当传感器盖347受到向下的压力时，控制单元就能获取压力传感器97反馈的信息；压力传感器97反馈的信息作为控制单元调节磁控管10的功率的参数之一和作为计算食物所需的供水量的依据之一；压力传感器97通过环状电极346和电刷345连接到控制单元。弹性密封薄膜348封闭传感器盖347与支架爪350的下面之间的缝隙，与传感器盖347一起保护压力传感器97免受工作腔室2内产生的气体或液体的干扰或腐蚀。该食物盒支架实施例的支架体30的位置受控制单元的控制。当本发明第一个实施例作为普通微波炉使用时，支架体30可以作为旋转托盘使用，可以在支架体30上放置普通微波炉食物容器或直接放置食物。

如图35所示，给出了食物盒第三个实施例(即，食物盒53)与食物盒支架第二个实施例(即，食物盒支架106)的接合关系。食物盒53放置于支架体30的正上方，两者之间的位置关系通过支架接合棘突55与卡槽31的吻合、以及定位棘突32与食物盒53的底部的定位凹槽的吻合而固定，食物盒53不能在水平方向上移动。这样，控制单元通过控制支架体30的位置来间接控制食物盒53的位置。当食物盒53要放上支架体30时，食物盒53的排气孔54对准腔室胆5顶部的通水窗口246(图36中示出)后，食物盒53从支架体30的正上方垂直放下即可。支架体30带动食物盒53在水平面上转动。

如图1和图36所示(其中，图36是示意图)，水阀109控制供水单元的水箱108的水进入净化矿化过滤器113，水阀110控制通过自来水接口112进来的自来水进入净化矿化过滤器113。经过净化矿化过滤器113的水进入供水管111。在同一时刻内只能选择自来水或水箱108作为水源。水阀109可以手动控制也可以由其中的电磁铁控制，水阀110的结构与水阀109相同。供水管114开口于腔室胆5顶部的通水窗口246，通水窗口246垂直向下对准食物盒53的排气孔54，在通水窗口246设置微波屏蔽网罩245。微波屏蔽网罩245通过螺纹与腔室胆5连接，用于阻止微波从通水窗口246泄漏。微波屏蔽网罩245由金属制造，可以拆卸下来清洗。供水管114的靠近通水窗口246的部分由柔软的绝热材料制造，供水管114的其它部分由硬质绝热材料制造(附图中未作区分性地示出)；供水管114可以被拔出，以便清洗。供水单元的电磁水阀115由水阀体215、水阀芯247、电磁铁248、衔铁249、弹簧251构成，水流量传感器250设置在电磁水阀115的进水口一侧的供水管上，其中：衔铁249固定在水阀芯247上；电磁铁248的位置固定，衔铁249可被电磁铁248的吸引并带动水阀芯247克服弹簧251的阻力而移动，进而打开供水管114与供水管111之间的水流通路；控制单元根据水流量传感器250反馈的流量信息计算出供水单元已经提供的水量。控制单元也可以通过分析食物盒支架第二个实施例的压力传感器97所反馈的压力变化的信息来计算已经提供的水量。进气通道197由排空电磁阀182、排空风扇183和空气过滤器184组成，其中：当电磁水阀115关闭之后，排空电磁阀182开启，腔道185和供水管腔186连通，空气经过进气口198和空气过滤器184进入供水管腔186，由于空气的进入致使供水管腔186内的残余水得以流走，再加上排空风扇183的作用，加速了供水管腔186内的残余水的排走速度。清除供水管腔186内的残余水是为了避免本发明第一个实施例处于冷冻状态下引起通水窗口246附近的供水管内的残余水结冰可能导致供水单元功能失效。在供水单元的供水过程中，排气孔54的垂直圆管样结构和挡网57的网状结构有利于阻止水流(附图中未示出)溅射到食物盒53外面。

如图37所示，给出了本发明第一个实施例的电路框图。该实施例的控制单元的组成，主要包括：逻辑判断单元300、键盘25、显示器24、GPRS模块301、SD卡接口302、网络接口303、磁控管驱动电路312、半导体制冷片驱动电路313、风扇驱动电路314、电磁阀驱动电路315、电机驱动电路316、电磁线圈驱动电路317、显示器驱动电路318、声音输出电路332、传感器接口电路、数据存储器，其中：数据存储器由NAND Flash307和SDRAM308组成。逻辑判断单元300在本发明第一个实施例中采用基于ARM公司(Advanced RISC MachinesLtd.)的ARM920T核心的嵌入式处理器AT91RM9200，该处理器由美国Atmel公司生产，该处理器集成了很多其它功能模块。该处理器有122个可编程I/O口线并且各线均有输入变化中断及开漏能力。该处理器集成有128KB ROM、16KB SRAM；该处理器的外部总线接口(EBI)支持SDRAM，静态存储器，Burst Flash，无缝连接的Compact Flash，Smart Media及NANDFlash。该处理器还有集成有SD存储卡控制器模块、CF存储卡控制器模块、两线UART模块、通用同步/异步接收/发送器(USART)、USB主机控制器模块、USB设备控制器模块、10/100Base-T型以太网卡模块、I²C总线模块、SPI总线模块等媒体接口模块。媒体接口模块与相应的配合元件或配合模块组成媒体接口电路，例如：USB主机控制器模块与USB插座、电容、电阻、电感等配合元件就组成可以读写U盘的移动存储器接口电路。使用该处理器的部分I/O引脚作为与传感器连接的接口并与相应的配合元件(如，作滤波用的电容、作上拉电位用的电阻、作隔离干扰用的光耦)组成传感器接口电路，接收以下传感器发送的信息：湿度传感器117、温度传感器33、压力传感器97、压力传感器352、压力传感器353、位置传感器95、位置传感器260、水流量传感器250、气体流速传感器116、温度传感器194。目前的各种传感器使用的接口类型很多，例如I²C总线接口和CAN总线接口。GPRS模块301采用德国西门子公司生产的MC35模块，其中：MC35模块主要由射频天线、内部Flash、SRAM、GSM基带处理器、匹配电源和一个40脚的ZIF插座组成。处理器AT91RM9200通过UART接口与MC35模块连接和通讯。NAND Flash307在本发明第一个实施例中使用韩国三星公司的64M字节的NAND Flash芯片K9F1208U0B，作为处理器AT91RM9200的程序和数据的扩展存储器；SDRAM308使用韩国海力士(Hynix)公司的32M字节的SDRAM芯片HY57V561620CT，作为处理器AT91RM9200的扩展内存。由于1个本发明第一个实施例同时配备1个食物盒支架第一个实施例和1个食物盒支架第二个实施例，故电路中同时包含了食物盒支架第一个实施例的压力传感器352、压力传感器353、位置传感器95、动力源16、电磁栓83和食物盒支架第二个实施例的压力传感器97、位置传感器260、动力源259。由于食物盒支架第一个实施例可以放置食物盒第一个实施例或食物盒第二个实施例，故控制单元的电磁线圈驱动电路317预留有连接食物盒第二个实施例的电磁铁的接口并且电路中包含了食物盒第二个实施例的电磁铁256、电磁铁257、电磁铁258、电磁铁365、电热片195、温度传感器194。逻辑判断单元300可以通过GPRS模块以手机短信、电话拨入与拨出和无线网络的方式与用户进行通讯。网络接口303由插座和一些辅助元件(如，电容、电阻、隔离电耦)组成并连接到处理器AT91RM9200的10/100 Base-T型以太网卡模块，逻辑判断单元300通过网络接口303以有线网络方式接入因特网，并与用户通讯，该通讯方式为：在逻辑判断单元300上运行一个服务器，在用户的电脑或手机或PDA上运行一个客户端，通过客户端登录服务器的方式进行通讯。SD卡接口302由SD卡插座和一些辅助元件(如，电容、电阻)组成并连接到处理器AT91RM9200的SD存储卡控制器模块，逻辑判断单元300可以通过SD卡接口302读取SD存储卡上的程序文件或者往SD存储卡写入程序文件的方式接受用户的指令或者与用户进行通讯。键盘25通过I²C总线与逻辑判断单元300通讯。AT91RM9200处理器的部分I/O引脚与磁控管驱动电路312、半导体制冷片驱动电路313、风扇驱动电路314、电磁阀驱动电路315、电机驱动电路316、电磁线圈驱动电路317、显示器驱动电路318、声音输出电路332连接。磁控管驱动电路312驱动磁控管10；半导体制冷片驱动电路313驱动半导体制冷片18；风扇驱动电路314驱动冷却风扇118、冷却风扇120、排气风扇119、机箱风扇21、机箱风扇42、排空风扇183；电磁阀驱动电路315驱动电磁阀气阀13、电磁气阀14、电磁气阀121、电磁水阀115、排空电磁阀182、水阀109、水阀110；电机驱动电路316驱动食物盒支架第一个实施例的动力源16、食物盒支架第二个实施例的动力源259；电磁线圈驱动电路317驱动食物盒支架第一个实施例的电磁栓83和食物盒第二个实施例的电磁铁256、电磁铁257、电磁铁258、电磁铁365、电热片195；显示器驱动电路318驱动显示器24；声音输出电路332驱动喇叭330。在电磁铁256、电磁铁257、电磁铁258、电磁铁365、压力传感器352、压力传感器353、压力传感器97、温度传感器194、电热片195这些元件工作过程中，磁控管10是不工作的或者是暂停工作的。在磁控管10工作的过程中，控制单元通过开关元件(如，场效应管或继电器)将所有的食物盒支架的电刷短路并与腔室胆5连通，避免在工作腔室2中工作的相关元件(如，压力传感器352)可能受到微波照射而引起的不良影响。

图38和图39给出了本发明第一个实施例的工作流程图，图38的流程图通过A连接点S21、C连接点S17与图39的流程图连接为一个完整的流程图。A连接点S21、C连接点S17和B连接点S19都是连接的标记点，都不属于流程的步骤。用户一开始在步骤S1向控制单元输入控制信息，例如选择烹饪功能或者选择冰箱功能，又如输入食物类型等信息，在该步骤中用户可以通过控制面板67中的键盘25和/或显示器24输入控制信息、也可以通过SD存储卡内的程序文件文件或者通过手机或者通过计算机网络向控制单元输入控制信息。在步骤S2中，逻辑判断单元300判断用户是否选择了烹饪模式，如果不是，则在步骤S5中再判断是否选择了冰箱模式，如果不是冰箱模式则当作是误操作并终止整台机器的工作；在步骤S5中，如果是选择了冰箱模式，则在步骤S6中启动制冷单元并根据用户输入的信息使制冷单元进入相应的工作模式，之后进入步骤S16。在步骤S16中，逻辑判断单元300判断用户是否介入了该机器的工作流程，如果发现用户介入则跳转至步骤S63，否则进入步骤S7。在步骤S7中，逻辑判断单元300判断用户在步骤S1中是否选择了微波消毒功能，如果没有选择微波消毒功能，则跳回步骤S6，如果选择了微波消毒功能则进入步骤S8。在步骤S8中控制单元间歇性启动磁控管10对工作腔室2内进行低剂量微波照射以消毒抑菌或杀菌，此过程中，磁控管10工作于弱功率下，发热量小，依靠制冷状态下的低温进行散热，不需启动电磁气阀14和冷却风扇120。完成步骤S8后，控制流程回到步骤S6。

在步骤S2中，如果逻辑判断单元300判断用户选择了烹饪模式，则进入步骤S3。在步骤S3中，逻辑判断单元300依据所有食物盒支架的压力传感器反馈的压力信息来判断是否在食物盒支架上存在食物盒，如果判断食物盒支架上不存在食物盒则当作是误操作并终止整台机器的工作，如果判断食物盒支架上存在食物盒则进入步骤S4。在步骤S4中判断用户是否在步骤S1中选择了现在就烹饪，如果选择了现在就烹饪则进入步骤S39(图39示出)，如没有选择现在就烹饪则进入步骤S9。在步骤S9中判断用户是否在步骤S1设置了在H小时之后开始烹饪(H是用户随机设置的时长)，如果没有设置烹饪时刻则当作用户目前还没想好烹饪时刻而进入步骤S22，如果设置了烹饪时刻则进入步骤S10。

在步骤S10中判断时长H是否在1个小时以上，如果是不超过1个小时则进入步骤S11，如果是在1个小时以上则进入步骤S12。在步骤S11中，等待H小时后进入步骤S39。在步骤S12中判断时长H是否介于1～18个小时之间，如果H大于或等于18个小时则进入步骤S25，否则进入步骤S13。

在步骤S25中，逻辑判断单元300依据用户在步骤S1中选择的具体烹饪方法、食物类型以及检测到的食物重量等参数并通过一定的算法计算出在烹饪开始前何时终止冷冻状态，之后进入步骤S26。在步骤S26中，控制单元启动制冷单元使工作腔室2内温度维持在冷冻范围内。在步骤S27中判断用户是否设置了新的烹饪时刻，如果设置了新的烹饪时刻则进入步骤S28，否则进入步骤S29。在步骤S28中，逻辑判断单元300依据具体烹饪方法、食物类型及其重量、已经累积的冷冻时间长度、以及原先设置的烹饪时刻并通过一定的算法计算出在烹饪开始前何时终止冷冻状态，之后进入步骤S29。在步骤S29中判断当前时刻是否到达了停止制冷的时刻，如果到了停止制冷的时刻则进入步骤S30，否则跳回至步骤S26。在步骤S30中，逻辑判断单元300依据具体烹饪方法、食物类型及其重量、已经累积的冷冻时间长度、以及烹饪时刻的紧急程度等参数并通过一定的算法计算出在烹饪开始前采用何种解冻模式，之后进入步骤S31，例如：如果食物在按照步骤S1中设定的参数进行冷冻的过程中用户未设置新的烹饪时刻，依据原先计算出的在烹饪开始前的倒数第4个小时开始终止冷冻状态，同时开启电磁气阀13、电磁气阀121、冷却风扇118和排气风扇119这些部件并一直等待4个小时，通过引进外界空气的方式进行解冻，之后再进入步骤S31；如果在食物仍处于冷冻状态下用户通过手机远程设置了新的烹饪时刻并要求30分钟后开始烹饪，逻辑判断单元300立即终止冷冻状态并计算出解冻所需的时长，开启电磁气阀13、电磁气阀121、食物盒所在的食物盒支架实施例、冷却风扇118和排气风扇119，同时对食物进行间歇性微波照射以辅助解冻，以及/或开启电热片195，解冻结束后就进入步骤S31。步骤S31连接步骤S39。

在步骤S13中，控制单元启动制冷单元使工作腔室2内温度维持在冷藏范围内。在步骤S14中判断用户是否在冷藏过程中设置了新的烹饪时刻，如果设置了新的烹饪时刻则进入步骤S18，否则进入步骤S15。步骤S15中，判断烹饪时刻是否已经到来，如果到达烹饪时刻则进入步骤S20，否则回到步骤S13。在步骤S20终止制冷并进入步骤S39。在步骤S18中，逻辑判断单元300计算出到目前为止已经累积的冷藏时长，并计算新设置的烹饪时刻距离当前时间的时长，然后将两者相加，如果相加的结果大于18小时则跳转至步骤S25，否则跳回至步骤S13。

在步骤S22中，自动进入冷藏保鲜模式，等待用户的输入信息，用户可以通过键盘25或者显示器24输入控制信息或者通过SD存储卡内的程序文件或者通过手机或者通过计算机网络输入控制信息；在步骤S23中判断用户是否设置了烹饪时刻，如果发现用户设置了烹饪时刻则进入步骤S33，否则进入步骤S24。在步骤S33中，逻辑判断单元300计算出到目前为止已经累积的冷藏时长，并计算新设置的烹饪时刻距离当前时间的时长，然后将两者相加，如果相加的结果大于18小时则跳转至步骤S25，否则跳转至步骤S13。步骤S24判断到目前为止已经累积的冷藏时长是否已经超过默认的18小时的长度限制，如果累积的冷藏时长已经达到18小时则进入步骤S26并且认为当前时间距离烹饪时刻的时长为无限大，否则跳回至步骤S22。

进入步骤S39后，依据食物盒放置在哪个食物盒支架实施例上来判定流程的走向，如果食物盒放置在食物盒支架第二个实施例上则进入步骤S40，否则进入步骤S47(不能同时在两个食物盒支架实施例上放置食物盒或别的物品)。

步骤S40依据用户输入的控制信息中是否选择了使用供水单元加水来判断流程的走向，如果选择了使用供水单元加水则进入步骤S41，否则进入步骤S46，严禁用户在不使用食物盒第三个实施例(即，食物盒53)的情况下选择使用供水单元加水的功能，控制单元会在用户放置食物盒的过程中通过显示器24和喇叭330提示用户注意所选用的食物盒类型及其放置位置。步骤S41依据用户输入的控制信息中是否设置了供水量来判断流程的走向，如果设置了供水量则进入步骤S42，否则进入步骤S43。在步骤S42中，依据用户设置的供水量来调节供水单元的出水量，之后进入步骤S46。步骤S43判断用户是否选择了实时控制加水，如果选择了实时控制加水则进入步骤S44，否则进入步骤S45。在步骤S44中，用户通过键盘25或者显示器24或者手机或者通过计算机网络操纵供水单元的供水过程，完成之后进入步骤S46。在步骤S45中，逻辑判断单元300依据具体烹饪方法、食物类型及其重量、以及就餐人数等参数并通过一定的算法计算出供水量，然后按照计算出的数值控制供水量，完成之后进入步骤S46。在步骤S46中，启动食物盒支架第二个实施例，使食物盒旋转，之后步骤S54。

在步骤S47中，逻辑判断单元300判断食物盒支架第一个实施例上的卡槽电极上的电阻值是否无限大，如果无限大就说明食物盒是食物盒的第一个实施例(即，食物盒9)则进入步骤S53，否则为食物盒的第二个实施例(即，食物盒146)则进入步骤S48；用户在放置食物盒之前需要把食物盒外面的水分擦干，以免干扰逻辑判断单元300判断食物盒支架第一个实施例上的食物盒的类型。在步骤S48判断用户是否在输入信息中设置了食物盒第二个实施例的调料槽盖的开启时刻，如设置了开启时刻则进入步骤S49，否则进入步骤S50。在步骤S49中，按照预设的时间表分别开启调料槽的不同调料存储单元对应的调料槽盖，该步骤可能与步骤S54是重合的，之后进入步骤S53。在步骤S50中判断用户是否设置了由用户实时控制调料槽盖的开启，如果设置了用户实时控制调料槽盖的开启则进入步骤S51，否则进入步骤S52。在步骤S51中，由用户通过键盘25或者显示器24或者手机或者通过计算机网络操纵调料槽盖的开启过程，该步骤可能与步骤S54是重合的，之后进入步骤S53。在步骤S52中，由于没有检测到有关调料槽盖开启的控制信息，就按照默认的方式在烹饪开始之前同时开启所有的调料槽盖，并进入步骤S53。在步骤S53中，启动食物盒支架第一个实施例，使食物盒旋转，之后步骤S54。

在步骤S54中，逻辑判断单元300依据具体烹饪方法、食物类型、重量、食物所经历的冷冻模式等参数并通过一定的算法计算出磁控管10的工作模式，以及依据湿度传感器117提供的湿度信息、温度传感器33提供的温度信息、压力传感器反馈的压力变化信息而适当调整磁控管10的工作模式，当压力传感器或者食物盒146内的元件工作过程中磁控管10需要作短时间暂停工作(这通常只需不到1秒钟)；在该步骤，进气管道和排气管道中的所有的电磁气阀和风扇都处于开启状态，放有食物盒的食物盒支架也出于工作状态，食物盒支架的工作模式(如，旋转的角速度、旋转的角度和方向)由用户在输入信息中选择或者由控制单元依据食物的类型及其烹饪方法自动选择(如，容易破碎的水豆腐所需要的旋转角速度就比较小)，到达烹饪结束时间后进入步骤S55。在步骤S55中，磁控管10停止工作，电磁气阀14和冷却风扇120保持开启状态1分钟之后就关闭，电磁气阀13和电磁气阀121保持开启，冷却风扇118和排气风扇119保持开启，食物盒支架回复到默认初始位置，进入步骤S64。在步骤S64中，逻辑判断单元300依据用户选择的通知方式并通过显示器24的显示，和/或喇叭330的声音，和/或通过GPRS模块向用户的手机发送信息或拨打用户的手机，和/或通过计算机网络往客户端软件发送信息等方式通知用户烹饪结束。进入步骤S56并等待食物被取走，冷却风扇118保持开启状态5分钟之后关闭，保持排气风扇119、电磁气阀13和电磁气阀121处于开启状态，并以2个小时为时限，如果在这个时限内食物被取走则进入步骤S63，如果在这个时限内食物未被取走则进入步骤S57。在步骤S63中，用户处理所有的工作，用户可以通过手机或网络或显示器24或键盘25进行操控。在步骤S57中，保持电磁气阀13和电磁气阀121处于开启状态，开启冷却风扇118并保持排气风扇119的开启状态，逻辑判断单元300依据湿度传感器117和温度传感器33反馈的信息判断温度是否降到适合冷藏的数值，如果到达了适合冷藏的温度数值就把所有的电磁气阀和冷却风扇118、排气风扇119关闭，之后进入步骤S58。在步骤S58中，进入冷藏保鲜工作状态，防止食物变质。在步骤S59中判断用户是否介入了该机器的工作，如果发现用户介入则进入步骤S63，否则进入步骤S60。在步骤S60中判断食物是否在烹饪结束18个小时后仍未被取走，如果是，则进入步骤S61，否则跳回至步骤S58。在步骤S61中，机器进入冷冻状态。步骤S62判断用户是否在冷冻过程中介入了该机器的工作，如果发现用户介入则进入步骤S63，否则跳回至步骤S61。

在整个控制流程中，存在一种特殊情况：在步骤S1中，如果输入的食物类型是属于不需要制冷保鲜的(比如，做单纯的米饭，在确保食物盒53内干燥的前提下，生米是不需要制冷保鲜的)，控制单元就直接跳过所有的制冷步骤而等待烹饪时刻的到来，或者是用户应该在烹饪前不启动制冷保鲜功能而只设置为单纯的烹饪并设置烹饪时刻。

图40、图41、图42、图43给出了本发明的第二个实施例的结构，使用液体气化制冷模式，其中图41、图42和图43是示意性的。该实施例与本发明第一个实施例在结构上的区别在于：制冷单元由压缩机137、制冷剂管路138、蒸发器仓139、冷凝器140、干燥过滤器141、毛细管142、凝结水辅助排除管道147、蒸发器148、制冷剂阀门151、散热器152组成；该实施例的控制单元的组成原理和工作原理与本发明第一个实施例的控制单元是一样的，同样由逻辑判断单元、键盘、显示器、GPRS模块、SD卡接口、网络接口、磁控管驱动电路、制冷单元驱动电路、风扇驱动电路、电磁阀驱动电路、电机驱动电路、电磁线圈驱动电路、显示器驱动电路、声音输出电路、传感器接口电路、数据存储器组成，控制单元的具体组成有所差别，比如：制冷单元的驱动电路不同，因为两个实施例所使用的制冷单元是不同的；制冷单元的低温部位在该实施例中就是蒸发器148和蒸发器仓139；蒸发器仓139是一个包裹在蒸发器148周围的绝热材料(如，epp)形成的空腔，在本发明第二个实施例中，蒸发器仓139是封闭的；凝结水辅助排除管道147，用于排走可能聚积在蒸发器仓139内的冷凝水；在蒸发器仓139的凝结水辅助排除管道147接口处设置防水的电磁栓150，用于在本发明第二个实施例处于烹饪状态下时阻止在凝结水辅助排除管道147内形成气流；在通气窗口90的外侧设置的气流罩四145是在气流罩二27的基础上增加与蒸发器仓139连接的排气管道三144的接口而成的，并在排气管道三144内设置电磁气阀149，排气管道三144用于在本发明第二个实施例处于制冷保鲜状态时引导工作腔室167内的气体排往蒸发器仓139；气流罩四145内的空间构成排气管道一124，排气管道一124与排气管道三144存在重合部分，该重合部分构成公共排气管道217；气流罩三224是在气流罩一11的基础上增加与蒸发器仓139连接的进气管道三143的接口而成的；在腔室胆165是在腔室胆5的基础上增加凝结水排泄孔265而成的，凝结水排泄孔265位于在腔室胆165与蒸发器仓139接触的部位，凝结水排泄孔265用于将凝结水辅助排除管道147内的水排进工作腔室167；而凝结水辅助排除管道147位于凝结水排泄孔265与蒸发器仓139之间，这在图40中是看不见的；胆绝热层166在胆绝热层4的基础上增加排气管道三144的通路、增加凝结水辅助排除管道147的通路，并且去掉胆绝热层4上的提供半导体制冷片18与腔室胆5接触的窗口。本发明第二个实施例的上述结构之外的其它结构与本发明第一个实施例的相应结构完全一致。图43属于示意性地说明本实施例的制冷单元与其它相关部件的连接关系，其中的进气管道三143已经把外观相对于图40所示的进气管道三143稍作修改，形状和长度不属于本发明的所有的进气管道和排气管道的特征，制冷剂管路138的长度也相对于图40所示的制冷剂管路138稍作修改。

图41还示意性地给出了本发明的第二个实施例处于烹饪状态下的气流的流向和分布。电磁气阀13、电磁气阀14、电磁气阀121均处于开启状态，电磁气阀149处于关闭状态，电磁栓150处于关闭状态。在冷却风扇118、排气风扇119和冷却风扇120的驱动下，空气经过空气过滤器12和电磁气阀13后进入气流罩三224；被冷却风扇118和排气风扇119驱动形成的气流F5通过通气窗口19进入工作腔室167；被冷却风扇120驱动的气流F6对磁控管10进行冷却之后，经过电磁气阀14排走。工作腔室167内生成的气体和热量被气流F7携带，气流F7被空气过滤器273的过滤后，通过电磁气阀121和百叶窗35被排出到大气中。由于电磁气阀149和电磁栓150处于关闭状态，蒸发器仓139内没有气流通过，避免蒸发器仓139及其所连接的气流通道被烹饪气体污染。

图42还示意性地给出了本发明的第二个实施例处于制冷保鲜状态下的气流的流向和分布。电磁气阀13、电磁气阀14、电磁气阀121均处于关闭状态，电磁气阀149处于开启状态，电磁栓150处于开启状态。冷却风扇118和排气风扇119工作，冷却风扇120停止工作。在冷却风扇118和排气风扇119的驱动下，气流F8在由工作腔室167、气流罩四145、排气管道三144、蒸发器仓139、进气管道三143、气流罩三224组成的封闭通路内循环流动。循环过程中，气流F8在蒸发器仓139内被蒸发器148调制；气流F8在蒸发器仓139内凝结生成的少量水沿着凝结水辅助排除管道147流入工作腔室167，用户可以用吸水的擦布清除该水分，这样避免了在蒸发器仓139内蓄积液态水。气流F8在进入通气窗口90之前被空气过滤器273过滤。

图44和图45给出了本发明的第三个实施例的结构，使用液体气化制冷模式。图44省略了食物盒。该实施例与本发明第一个实施例在结构上的区别在于：制冷单元由压缩机137、制冷剂管路138、蒸发器仓153、冷凝器140、干燥过滤器141、毛细管142、蒸发器154、制冷剂阀门151、散热器152组成；该实施例的控制单元的组成原理和工作原理与本发明第一个实施例的控制单元是一样的，同样由逻辑判断单元、键盘、显示器、GPRS模块、SD卡接口、网络接口、磁控管驱动电路、制冷单元驱动电路、风扇驱动电路、电磁阀驱动电路、电机驱动电路、电磁线圈驱动电路、显示器驱动电路、声音输出电路、传感器接口电路、数据存储器组成，控制单元的具体组成有所差别，比如：制冷单元的驱动电路不同，因为两个实施例所使用的制冷单元是不同的；制冷单元的低温部位在该实施例中就是蒸发器154和蒸发器仓153，蒸发器仓153是半封闭的，蒸发器仓153与腔室胆163接触的那一侧面是开放的，在蒸发器154面对腔室胆163的一侧设置蒸发器棘突174；腔室胆163是在腔室胆5的基础上增加腔室胆棘突164，腔室胆棘突164位于腔室胆163的外侧面并与蒸发器棘突174相互正对；在蒸发器仓153内并且位于腔室胆棘突164与蒸发器棘突174之间设置热传导介质体155。在热传导介质体155的两端设置热传导介质体轴承157和热传导介质体轴承158；在热传导介质体155的靠近热传导介质体轴承157的末端连接衔铁156，在热传导介质体155的另一端与热传导介质体轴承158之间设置弹簧160。设置电磁铁159和电磁栓216，电磁铁159与衔铁156相互正对，电磁栓216位于电磁铁159与衔铁156之间的一侧。当控制单元启动电磁铁159、电磁栓216时，衔铁156在电磁铁159的吸引下带动热传导介质体155克服弹簧160的阻力而移动，热传导介质体155同时与腔室胆棘突164、蒸发器棘突174紧密接触，之后切断电磁栓216的电流，电磁栓216回弹至衔铁156的靠近热传导介质体轴承157的一侧，这样电磁栓216就卡住衔铁156，之后再切断电磁铁159的电流；如果需要把热传导介质体155与腔室胆棘突164、蒸发器棘突174分离，先同时启动电磁铁159和电磁栓216，之后关闭电磁铁159，再关闭电磁栓216；可参考图8所示的电磁气阀的工作原理。本发明第三个实施例的上述结构之外的结构与本发明第一个实施例的相应结构完全相同。在本发明第三个实施例处于制冷保鲜状态下，控制单元使热传导介质体155与腔室胆棘突164、蒸发器棘突174接触，蒸发器154的低温就经过热传导介质体155传递给腔室胆163。当本发明第三个实施例处于烹饪状态下，控制单元使热传导介质体155与腔室胆棘突164、蒸发器棘突174分离，有利于阻止烹饪时产生的热量传递给蒸发器154。热传导介质体155由导热效率高的物质制造，如铜合金。

图46和图47给出了本发明的第四个实施例的结构，使用半导体制冷模式。该实施例是在5个相同的本发明第一个实施例基础上组合而成的。1个该实施例使用5个腔室胆5、5个腔室门6、5个显示器24、1个控制单元、1个控制面板175、1个水箱108、1个净化矿化过滤器113、1个自来水接口112、水阀109和水阀110各1个；其中，每个腔室胆配备：1个胆绝热层4、1个半导体制冷片18、1个磁控管10、1个波导盒263、1块云母片262、1个食物盒支架第一个实施例、1个食物盒支架第二个实施例、1个气流罩一11、1个气流罩二27、1个空气过滤器273、1个冷却风扇118、1个冷却风扇120、1个排气风扇119、1个温度传感器33、1个湿度传感器117、1个气体流速传感器116、1条供水管114、1个电磁水阀115、1个进气通道197、1个水流量传感器250、1个食物盒一个实施例或1个食物盒第二个实施例或1个食物盒第三个实施例。每个腔室胆与上述其所对应的部件的组合方式与本发明第一个实施例中腔室胆5使用的组合方式相同。另外：每个气流罩一采用与本发明第一个实施例的气流罩一11相同的设置方式在其内部设置电磁气阀13、电磁气阀14、冷却风扇118、冷却风扇120，在每个气流罩一的进气口设置1个空气过滤器12；每个气流罩二采用与本发明第一个实施例的气流罩二27相同的设置方式在其内部设置电磁气阀121、排气风扇119、湿度传感器117、气体流速传感器116。每个腔室门的安装方式及其与其它相关部件的结合方式采用与本发明第一个实施例中的腔室门6使用的方式相同。该实施例的控制单元的组成原理和工作原理与本发明第一个实施例的控制单元是一样的，同样由逻辑判断单元、键盘、显示器、GPRS模块、SD卡接口、网络接口、磁控管驱动电路、半导体制冷片驱动电路、风扇驱动电路、电磁阀驱动电路、电机驱动电路、电磁线圈驱动电路、显示器驱动电路、声音输出电路、传感器接口电路、数据存储器组成，但该控制单元控制的执行机构比较多，需要连接的传感器也比较多。整个实施例所有的磁控管的电力均通过快速切换的方式轮流共享自同一个高压变压器22，每个磁控管均配备一个高压电容。该实施例的供水单元由1个水箱108、1个净化矿化过滤器113、1个自来水接口112、1个水阀109、1个水阀110、1条总供水管218、5条供水管114、5个电磁水阀115、5个进气通道197、5个水流量传感器250组成，整个实施例的所有工作腔室均通过一条相同的总供水管218共享一个水箱108或自来水接口112。机盖分为三个可拆卸的部分：左侧面的机盖177、顶部的机盖179、右侧面的机盖178，机盖177设置有百叶窗196；百叶窗196用于向所有的气流罩二提供快捷的气流排出通道。所有的部件共用壳体176，所有的腔室胆的外面与壳体176、机盖177、机盖178、机盖179围成机械室180。在机械室180的后侧的壳体176的后板上设置2个机箱风扇21和2个机箱风扇42，并在2个机箱风扇42的远离机械室180的一侧各设置1个空气过滤器41，其中：机箱风扇42把外界大气抽入机械室180，机箱风扇21把机械室180内的气体排出到大气中。控制面板175安装在壳体176的前面并与所有的腔室门并列，控制面板175上设置媒体插座26并在接近每个腔室门的位置各设置1个显示器24，在最上面的显示器下设置1个键盘25，其它所有显示器各设置一个键盘220，其中：每个显示器显示其最靠近的工作腔室所对应相关信息或输入相关指令；最上部的键盘25作为总键盘，其输入的指令可以控制整个实施例，同时也控制最上部的工作腔室所对应的相关部件；其它所有的键盘都只由两个按键组成，输入的指令只能控制其最靠近的工作腔室所对应的相关部件。网络插座(附图中未示出)设置在机械室180后部的壳体176上。每个半导体制冷片设置一个半导体制冷片散热器17。在控制单元的逻辑控制单元上运行的操作系统为每个工作腔室分配一个进程，一个进程控制一个工作腔室及其对应的相关部件，每个进程的工作流程都在图38和图39所示的流程图的基础上增加一个进程间通讯的模块以协调不同进程间的共享与协作。这样，该实施例的各个工作腔室及其对应的相关部件互相独立，每个工作腔室都可以在同一个时刻处于不同的工作状态。

图48、图49、图50给出了本发明的第五个实施例的结构，使用液体气化制冷模式，其中的图49和图50是示意性的。该实施例是在5个相同的本发明第二个实施例基础上组合而成的，但是每个腔室胆使用与本发明第一个实施例所使用的腔室胆5相同的结构，组合方式与本发明第四个实施例在组合本发明第一个实施例时所采用的组合方式相类似。1个该实施例使用5个腔室胆5、5个腔室门6、5个显示器24、1个制冷单元、1个蒸发器仓212、1个控制单元、1个水箱108、1个净化矿化过滤器113、1个自来水接口112，水阀109和水阀110各1个。在胆绝热层166的基础上去掉提供给凝结水辅助排除管道147通行的通路，这样就构成胆绝热层187。每个腔室胆配备：1个胆绝热层187，1个磁控管10，1个波导盒263，1块云母片262，1个食物盒支架第一个实施例，1个食物盒支架第二个实施例，1个气流罩三224，1个气流罩四145，1条排气管道三，1条进气管道三，1个空气过滤器273，1个冷却风扇118，1个冷却风扇120，1个排气风扇119，1个电磁气阀149，1个温度传感器33，1个湿度传感器117，1个气体流速传感器116，1条供水管114，1个电磁水阀115，1个进气通道197，1个水流量传感器250，1个食物盒第一个实施例或1个食物盒第二个实施例或1个食物盒第三个实施例；这些每个腔室胆所配备的部件与所对应的腔室胆的组合方式与本发明第二个实施例中腔室胆165所使用的组合方式相同。蒸发器仓212设置在机械室180的底部，蒸发器仓212内设置1个蒸发器214，蒸发器214的长度比蒸发器148长，蒸发器仓212内部空间被分隔成5个独立的小蒸发器仓，每个小蒸发器仓对应1个工作腔室，在每个小蒸发器仓内均分布有蒸发器214的一部分管道。每个工作腔室内的制冷温度的调节是通过改变该工作腔室与其所对应的小蒸发器仓之间的气体交换速度而实现的。蒸发器仓212的每个小蒸发器仓内的底部设置一片防水的电热片(附图中未示出)，用于在必要的时候或者定期清除在小蒸发器仓内可能存在的固态水，电热片的工作温度维持在60-70度的范围，在电热片工作的时候制冷单元的压缩机必须停止工作。蒸发器仓212的所有的小蒸发器仓都开口于一条公共的凝结水辅助排除管道213，用于排除蒸发器仓212内的冷凝水。其中：每个气流罩三采用与本发明第二个实施例的气流罩三224相同的设置方式在其内部设置电磁气阀13、电磁气阀14、冷却风扇118、冷却风扇120，每个气流罩三均通过1条进气管道三与蒸发器仓212连通，在每个气流罩三的进气口设置1个空气过滤器12；每个气流罩四采用与本发明第二个实施例的气流罩四145相同的设置方式在其内部设置电磁气阀121、排气风扇119、湿度传感器117、气体流速传感器116，每个气流罩四均通过1条排气管道三与蒸发器仓212连通；每条排气管道三均采用与本发明第二个实施例的排气管道三144相同的设置方式在其内部设置1个电磁气阀149。本发明第五个实施例的壳体176、机盖177、机盖178、机盖179、控制面板175、机箱风扇21、机箱风扇42、显示器24、键盘25、键盘220的结构和设置方式均与本发明第四个实施例的相应部件相同。

如图49和图50示意性地示出，蒸发器仓212由绝热材料(如，epp)制造并被分隔成5个大小相同的独立的小蒸发器仓，蒸发器214穿行于5个小蒸发器仓之中。每个小蒸发器仓与一个腔室胆相对应。以图48中自上而下的顺序，5个腔室胆分别通过排气管道三223、排气管道三226、排气管道三227、排气管道三228、排气管道三229而分别与小蒸发器仓207、小蒸发器仓208、小蒸发器仓209、小蒸发器仓210、小蒸发器仓211连接，其中：排气管道三226、排气管道三227、排气管道三228、排气管道三229的结构与排气管道三223相同，只是每条排气管道三的总长度分别依据实际需要而有所不同；在图49中为了使画面简洁而保留整条排气管道三223和其它4条排气管道三的连接蒸发器仓212的一小段管道。以图48中自上而下的顺序，5个腔室胆分别与气流罩三224、气流罩三225、气流罩三266、气流罩三267、气流罩三268连接，与此同时，气流罩三224、气流罩三225、气流罩三266、气流罩三267、气流罩三268分别通过进气管道三202、进气管道三203、进气管道三204、进气管道三205、进气管道三206而分别与小蒸发器仓207、小蒸发器仓208、小蒸发器仓209、小蒸发器仓210、小蒸发器仓211连接，其中：气流罩三225、气流罩三266、气流罩三267、气流罩三268的结构、尺寸和形状均与气流罩三224相同，进气管道三203、进气管道三204、进气管道三205、进气管道三206的结构与进气管道三202相同，只是每条进气管道的总长度和形状都分别依据实际需要而有所不同，在图49中为了画面简洁而保留整条进气管道三202和其它4条进气管道三的连接蒸发器仓212的一小段管道。小蒸发器仓207、小蒸发器仓208、小蒸发器仓209、小蒸发器仓210、小蒸发器仓211分别通过导水管189、导水管190、导水管191、导水管192、导水管193与凝结水辅助排除管道213连接。在导水管189、导水管190、导水管191、导水管192、导水管193、进气管道三202、进气管道三203、进气管道三204、进气管道三205、进气管道三206的蒸发器仓212入口处都各设置一个独立的电磁栓230，电磁栓230采用防水结构，用于控制这些管道的开启或关闭。凝结水辅助排除管道213还连接有排水阀232和出水口233，排水阀232可由手动或电动控制。蒸发器仓212内的凝结水汇集到凝结水辅助排除管道213后，开启排水阀232就能将凝结水辅助排除管道213内的水经出水口233排走。

本发明的第六个实施例是在5个相同的本发明第三个实施例基础上组合而成的。该实施例使用本发明第三个实施例中所使用的腔室胆163、蒸发器154、蒸发器仓153、热传导介质体155各5个，压缩机137、冷凝器140、散热器152、干燥过滤器141各1个，每个蒸发器分别通过独立的毛细管与一个多通道制冷剂阀门277连接进而与干燥过滤器141连接，每个蒸发器内的制冷剂(附图中未示出)通过一条有5个分支的制冷剂管路283回流至压缩机137内，每个腔室胆与制冷单元的蒸发器、蒸发器仓、以及热传导介质体的组合方式均与本发明第三个实施例采用的组合方式一致(在图45中示出)。该实施例也同样只使用1个控制单元。该实施例的其它所有部件以及组合方式均与本发明第四个实施例相对应部件一致。

如图51所示，本发明的第六个实施例的制冷单元的组成：蒸发器仓284、蒸发器仓286、蒸发器仓287和蒸发器仓288的结构都与蒸发器仓153一致，并且这5个蒸发器仓内分别设置1个独立的与蒸发器154的结构相同的蒸发器(附图中未示出)，这5个蒸发器分别通过毛细管279、毛细管280、毛细管281、毛细管282、毛细管278而与多通道制冷剂阀门277连接，这5个蒸发器内的制冷剂(附图中未示出)通过制冷剂管路283回流至压缩机137，多通道制冷剂阀门277与干燥过滤器141连接，干燥过滤器141与压缩机137之间连接制冷剂管路138和冷凝器140，冷凝器140设置有散热器152。控制单元通过控制多通道制冷剂阀门277中的相应通道的开启或关闭就可以控制对应的蒸发器(附图中未示出)的工作与否。

如图52示意性地示出，增加一个排水单元。在沿着腔室胆5底板边缘设置一条环绕底板中心的排水凹槽269，排水凹槽269用于截留溢出的水(附图中未示出)，并在排水凹槽269上设置一个开口，该开口构成排水窗口181，该腔室胆构成腔室胆270。在胆绝热层4的底板设置一条供排水管101穿行的孔道271，该胆绝热层构成胆绝热层272。在机盖34上设置一个过孔201用于供排水管101穿行，该机盖构成机盖200，腔室胆270的外面与机盖200和壳体43之间的空间构成机械室199。排水单元由引流漏斗99、微波屏蔽网100、排水管101、蓄水盒102、水检测传感器104、排气电磁阀103、电极座219、排水单元电极231组成。微波屏蔽网100固定在引流漏斗99的入口，引流漏斗99的出口连接到排水管101，排水管101连接到蓄水盒102，蓄水盒102的上部设置排气电磁阀103，水检测传感器104固定在排水管101上并位于排水管101与引流漏斗99的连接处，电极座219固定在机盖200外侧并与蓄水盒102相对，排水单元电极231固定在蓄水盒102的外面并对准电极座219。电极座219与排水单元电极231接合后就可以将排气电磁阀103和水检测传感器104连接至控制单元。引流漏斗99可以从工作腔室234被取出；当引流漏斗99被取出之后，排水管101和蓄水盒102就可以被拔出。当腔室胆270底板的排水凹槽269汇集有水并经过引流漏斗99流进排水管101，水检测传感器104反馈信息给控制单元，控制单元开启排气电磁阀103，蓄水盒102内的空气随着水的流入而逐步被排走，蓄水盒102内空气的排走有利于水的流入；在水检测传感器104反馈信息给控制单元后，控制单元可以根据机器当时的工作状态判断以下几种情况：一，如果是在烹饪过程中，则判断食物盒内的水沸腾后溢出，这样控制单元就可以调低加热部件的功率，从而减少溢出；二，如果是在烹饪开始前的供水单元往食物盒供水的过程中，则判断用户在没有使用食物盒53的情况下选择了使用供水单元供水的功能，这样控制单元就停止供水并向用户发出警告信息。

如图53示意性地示出，腔室胆与胆绝热层的结合关系的另一种方案。该方案中，腔室胆5与胆绝热层276之间增加一个环绕腔室胆5外面的空间，该空间构成辅助散热通道296。在通气窗口19、辅助散热通道296的入口和磁控管10的周围设置气流罩五290，气流罩五290内设置电磁气阀13、冷却风扇118和冷却风扇120。冷却风扇120和排气风扇285驱动形成的气流F9流经磁控管10表面之后进入辅助散热通道296，气流F9在辅助散热通道296内流动过程中对腔室胆5进行散热，之后气流F9通过电磁气阀14进入大气。在气流F9对腔室胆5进行散热的同时，由冷却风扇118和排气风扇119驱动形成的气流F10对工作腔室2进行散热，之后气流F10通过电磁气阀121进入大气。

如图54示意性地给出了支架罩，支架罩一293是一对的(在图54中只示出一边)，用于罩住食物盒支架第一个实施例的支架体28和支架体71，支架罩二294用于罩住食物盒支架第二个实施例的支架爪350(在图33和图34中示出)及其附属的传感器盖347。支架罩的结构与其所要罩住的相应结构相配合。在不使用食物盒支架的情况下，支架罩用于保护食物盒支架。在不使用食物盒支架第二个实施例时，将其支架体30卸下另外保存，然后用支架罩二294罩住其支架爪350及其附属的传感器盖347。

如图55所示，给出了在本发明第二个实施例的基础上增加一个抽屉样结构，用于存放暂时不使用的可拆卸的支架体和食物盒。该抽屉样结构结构由抽屉291和抽屉架292组成。图55中的支架体30和食物盒53已经放进抽屉291内。

如图56和图57所示，给出了在本发明第一个实施例的基础上增加一个温度传感器319，图56示出了传感器319串联到磁控管10与磁控管驱动电路312之间。图57示出了传感器319的结构原理：温度传感器319在本实施例中属于机械式温度传感器，是独立工作于控制单元的逻辑判断单元之外的，主要由绝缘导热片320、金属触点321、双层金属片322组成，温度传感器319紧贴到腔室胆5(图56和图57中未示出)，腔室胆5的温度经过绝缘导热片320传导至双层金属片322，正常情况下双层金属片322与金属触点321接触并使温度传感器319处于通路状态。如果双层金属片322上的温度达到双层金属片322的变形阈值，双层金属片322就变形，导致双层金属片322与金属触点321分离并使温度传感器319处于开路状态，这样，磁控管10的电源被切断，待腔室胆5的温度下降并且双层金属片322上的温度低于双层金属片322的变形阈值之后，温度传感器3 19恢复通路状态。增设温度传感器319的目的在于预防逻辑判断单元300万一出现程序错误而可能导致的温度失控状态。

本发明第一、第二、第三个实施例都是基础型的单个电器化的智能厨房。本发明第四、第五、第六个实施例都是综合型的单个电器化的智能厨房。

本发明属开拓性质，其保护范围涉及上面所述的所有变化形式。

Claims (33)

1.一种单个电器化的智能厨房，主要包括：

一个壳体(43)，是主要的支撑结构；

一个机盖(34)，安装在壳体(43)上；

一个腔室胆(5)，位于壳体(43)与机盖(34)包围形成的空间内并开口于壳体(43)的前面，能完全反射微波，其内面包围形成的空间构成一个食品制冷贮藏与加热共用的工作腔室(2)，其外面与壳体(43)、机盖(34)之间形成的空间构成机械室(3)；

一个胆绝热层(4)，包裹在腔室胆(5)的外面并位于机械室(3)内，胆绝热层(4)支撑腔室胆(5)并使腔室胆不与壳体(43)、机盖(34)接触；

一扇腔室门(6)，主要包括门绝热层(7)和门金属层(8)，铰装于壳体(43)的前面，用于封闭工作腔室(2)并且门金属层(8)与腔室胆(5)的内面组成一个微波密闭空间；

一个制冷单元，安装在机械室(3)内，用于对工作腔室(2)内的食物进行制冷保鲜；

加热部件，安装在机械室(3)内，用于对工作腔室(2)内的食物进行加热；

食物盒(9，53，146)，位于工作腔室(2)内并设置于食物盒支架上，可拆卸；

食物盒支架(20，106)，设置于腔室胆(5)上，食物盒支架的一部分结构位于机械室(3)内、另一部分结构位于工作腔室(2)内，食物盒支架的结构与食物盒的结构相配合，用于支持食物盒运动；

进气管道，用于把气流引导至工作腔室(2)中，以及/或把气流引导至加热部件；

排气管道，用于把气流从工作腔室(2)引走，以及/或把气流从加热部件处引走；

冷却风扇(118，120)，安装在进气管道上，用于促使进气管道内的气体流动并形成气流；

排气风扇(119)，安装在排气管道上，用于促使排气管道内的气体流动并形成气流；

电磁气阀，安装在进气管道和排气管道上，用于控制进气管道和排气管道的开启与关闭；

一个供水单元，其部分结构位于壳体(43)和机盖(34)的外面、部分结构位于机械室(3)内，并借助腔室胆(5)而开口于工作腔室(2)，用于向食物盒供水；

温度传感器(33)，位于腔室胆(5)与胆绝热层(4)之间并与腔室胆(5)接触或者位于排气管道内，用于对工作腔室(2)内的温度进行检测；

湿度传感器(117)，位于排气管道内，用于对烹饪气体的湿度进行检测；

一个控制单元，根据输入信息对食物的状态进行判断，并且根据所判断的食物的状态和/或根据使用者的控制信息对加热部件、制冷单元、电磁气阀、排气风扇、冷却风扇、食物盒支架和供水单元等执行机构的工作进行控制，和/或将食物的状态及机器的工作状态显示出来，以及对使用者的控制信息作出应答；

一个控制面板(67)，安装于机械室(3)的前壁上并位于壳体(43)的前面，设置有显示器(24)和/或键盘(25)和/或媒体插座(26)；

此为基础型的单个电器化的智能厨房。

2.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中所述的胆绝热层、腔室门的门绝热层是由一种或多种绝热材料构成的单层或多层或单层与多层混合并存的结构。

3.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中所述的腔室门的门绝热层由透明或不透明的绝热材料构成，腔室门的门金属层是金属板或金属网或能过滤微波的金属元件阵列。

4.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：

所述的制冷单元采用的制冷模式为液体气化制冷，或半导体制冷，或绝热去磁制冷，或气体膨胀制冷；

制冷单元的低温部位与工作腔室的连接方式是制冷单元的低温部位直接与腔室胆接触进而将低温传给工作腔室，或者是制冷单元的低温部位借助进气管道、排气管道、电磁气阀与工作腔室连接形成可控的密闭空间并通过该密闭空间内的气体循环流动而把低温传给工作腔室，或者是制冷单元的低温部位借助热传导介质而间接与腔室胆接触并通过该热传导介质传低温给腔室胆进而将低温传给工作腔室；

在制冷单元的高温部位设置散热器和/或风扇。

5.根据权利要求4所述的制冷单元，其中：

所述的半导体制冷模式，其所需部件主要由半导体制冷片(18)构成；

所述的液体气化制冷模式，其所需的结构和连接方式：主要由压缩机、蒸发器、冷凝器、蒸发器仓、干燥过滤器、毛细管、制冷剂管路、制冷剂阀门组成；压缩机、蒸发器、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、制冷剂管路、制冷剂阀门这些部件按照电冰箱中的相应部件的接法连接；蒸发器置于蒸发器仓中，蒸发器仓由绝热材料包围形成，蒸发器仓是封闭的或者是半封闭的；

所述的低温部位是制冷单元的用于对其它系统进行降温的部位，对于半导体制冷模式，半导体制冷片的冷端就是低温部位；对于液体气化制冷模式，蒸发器和蒸发器仓就是低温部位；

所述的高温部位是制冷单元的用于散热的部位，与低温部位相对，对于半导体制冷模式，半导体制冷片的热端就是高温部位；对于液体气化制冷模式，冷凝器就是高温部位；

所述的热传导介质是导热性能良好的固态物质或者是液态物质。

6.根据权利要求5所述的液体气化制冷模式所需的结构，增加凝结水辅助排除管道(147)，连接到蒸发器仓，用于排除凝结在蒸发器仓中的冷凝水，防止冷凝水蓄积在蒸发器仓中。

7.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：

所述的腔室胆设置至少一个加热部件窗口(264)、至少一个带微波屏蔽网的通水窗口(246)和至少两个带微波屏蔽网的通气窗口(19，90)；腔室胆由金属或能完全反射微波的且导热性能良好的非金属材料构成。

8.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中所述的加热部件为微波加热用的磁控管(10)和/或光波加热用的光管和/或发热管加热用的发热管；加热部件通过腔室胆上的加热部件窗口把加热作用投射到工作腔室内。

9.根据权利要求8所述的加热部件，在加热部件的基础上增加一个波导盒(263)和/或增加一个聚能罩，波导盒开口于加热部件窗口用来引导磁控管发射的微波，聚能罩开口于加热部件窗口用来对光管发出的光能反对聚焦和/或对发热管发出的背向热能进行反射利用。

10.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：

所述的食物盒(9或53或146)，主要由盒体、调料槽、分隔挡板、盒盖、排气孔、挡网、盖耳、盖钩、支架接合棘突、密封圈、食物仓、水分截留室组成；盒体内的空间被分隔挡板分隔为食物仓和水分截留室，食物仓用于存放食物，水分截留室主要用于截留水分；排气孔设置于分隔挡板和盒体上，或者设置于分隔挡板和盒盖上，排气孔将食物仓、水分截留室和工作腔室连通，用于将食物仓内产生的气体引导至工作腔室；调料槽设置于食物仓内，调料槽内至少设置一个独立的调料存储单元，调料槽是可拆卸的或者是与盒体连为一体的，用于存放烹饪所需的调料；盖耳设置于盒盖的边缘，盖耳是可活动的或者是不可活动的；盖钩设置于盒体的外侧面，盖钩是不可活动的或者是可活动的；盒盖通过盖耳与盖钩的吻合而固定到盒体上；密封圈固定于盒盖的内面，用于加强盒盖与盒体、分隔挡板的吻合；支架接合棘突位于盒体的外侧面或者位于盒体的外侧底部，盒体通过支架接合棘突结合到食物盒支架上并可从食物盒支架上卸下；挡网设置于排气孔上。

11.根据权利要求10所述的食物盒，其中：

食物盒为方块形的食物盒(9，146)或者为圆柱形的食物盒(53)或者为圆台形的食物盒或者为球形的食物盒或者为其它柱形的食物盒或者为椭球形的食物盒或者为锥体形的食物盒或者是这些形状的组合；分隔挡板与盒体是融为一体的，或者是可分离的；分隔挡板的数量至少为一个；挡网是可拆卸的；在食物仓内设置用于支撑调料槽的调料槽固定槽。

12.根据权利要求10所述的食物盒，其中：

在调料槽的每个调料存储单元的开口处增设受电流控制的独立的调料槽盖(358)，调料槽盖用于封闭调料存储单元，在食物仓内和/或调料槽设置电热片和温度传感器，并在支架接合棘突上设置食物盒电极，食物盒电极与调料槽之间有导线连接，食物盒电极将调料槽与控制单元建立电流通路；在盒体的外面增设防脱钩，防脱钩为钩状，用于防止食物盒从食物盒支架上脱落；调料槽设置有吻合片(254)，通过吻合片(254)调节调料槽在调料槽固定槽上的位置。

13.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：

所述的食物盒支架(20或106)，主要由支架体、支架轴、支架轴承、卡槽、压力传感器或称重传感器，和动力源(16)、变速机构(15)、位置传感器组成；支架体与支架轴连接，变速机构与支架轴连接，支架轴穿过支架轴承，支架轴承固定于腔室胆上，变速机构与动力源连接，动力源通过变速机构和支架轴把动力施加给支架体；压力传感器或称重传感器设置于支架体上或者设置于支架体与支架轴之间或者设置于支架轴与腔室胆之间，位置传感器设置于变速机构(15)内或者设置于支架轴的旁边；卡槽设置于支架体上，卡槽的形状与食物盒的支架接合棘突的形状相配合，卡槽用于食物盒支架与食物盒的连接；

食物盒支架通过支架轴承固定于腔室胆的底板和/或侧壁和/或后壁和/或顶板上。

14.根据权利要求13所述的食物盒支架，其中：

支架体与支架轴的连接关系是可拆卸的或者是连为一体的；支架轴上存在直径大小不同的部分，支架轴是空心的；卡槽设置有卡槽电极，可与食物盒的食物盒电极连接并受控制单元的控制；在支架体上设置钩状体，钩状体与支架体之间的凹形空间构成防脱钩槽(29)，防脱钩槽(29)用于与食物盒的防脱钩结合；在支架轴旁边设置电磁栓(83)，电磁栓(83)可与支架轴吻合，用于限制支架轴的自由运动，电磁栓(83)受控制单元的控制；在支架轴上设置环状电极(72，78)，环状电极与卡槽电极之间有导线连接，支架轴带动环状电极转动，在环状电极的旁边设置电刷(70，77)，电刷与环状电极充分接触，电刷的位置固定；动力源是电动机或者是电磁铁；变速机构是蜗轮蜗杆或者是杠杆或者是连杆或者是变速齿轮组。

15.根据权利要求13所述的食物盒支架，其中：

支架体是方块状与凹形复合的支架体(28、71)或者是圆盘状的支架体(30)或者是椭圆形的支架体；在支架轴与支架体之间的连接部位增加支架爪(350)，支架爪(350)呈爪状或者十字形，用于加强支架体与支架轴的连接。

16.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：

所述的进气管道，主要由将未经制冷单元调制过的空气引导至工作腔室的进气管道一(122)和/或将未经制冷单元调制过的空气引导至加热部件的进气管道二(123)和/或将经过制冷单元调制后的空气引导至工作腔室的进气管道三(143)和/或将经过制冷单元调制后的空气引导至加热部件的进气管道四组成；

组成进气管道的所有管道由绝热材料构成。

17.根据权利要求16所述的进气管道，其中：组成进气管道的管道之间存在公共部分，该公共部分构成公共进气管道(127)。

18.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：

所述的排气管道，主要由将空气从工作腔室中引导至大气中的排气管道一(124)和/或将流经加热部件的空气引走的排气管道二(125)和/或将空气从工作腔室中引导给制冷单元进行调制的排气管道三(144)组成；

组成排气管道的所有管道由绝热材料构成。

19.根据权利要求18所述的排气管道，其中：组成排气管道的管道之间存在公共部分，该公共部分构成公共排气管道(217)。

20.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：

所述的电磁气阀的阀体(128)和阀芯(129)是由绝热材料制造的；

并且，由门绝热层、胆绝热层、进气管道、排气管道、电磁气阀、制冷单元的低温部位构成可控的封闭的绝热空间，该空间将腔室胆、门金属层、加热部件、食物盒支架、食物盒、排气风扇、冷却风扇、温度传感器、湿度传感器包围在其中，在制冷状态下该空间是密闭的。

21.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：

所述的控制单元，主要由逻辑判断单元、输入端、输出端组成；

逻辑判断单元，由计算机构成，用于从输入端接收信息、分析所接收到的信息和向输出端发送信息，以及存储信息；

输入端，主要由键盘、媒体接口电路、传感器接口电路、和/或触摸屏组成，用于接收用户发出的指令、接收传感器发出的信息；

输出端，主要由加热部件驱动电路、制冷单元驱动电路、风扇驱动电路、电磁阀驱动电路、电机驱动电路、电磁线圈驱动电路、显示器驱动电路、媒体接口电路、声音输出电路、显示器组成，用于向执行机构输出控制电流和向用户反馈信息。

22.根据权利要求21所述的控制单元，其中所述的媒体接口电路为移动存储器接口电路、无线通讯接口电路、网络接口电路、调制解调器电路中的一种或多种。

23.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：

所述的供水单元，主要由供水管、电磁水阀、水流量传感器、净化矿化过滤器(113)、自来水接口(112)、进气通道组成；供水管多段管道组成，供水管连接净化矿化过滤器和电磁水阀，电磁水阀的出水口和进水口均连接供水管，自来水接口连接到净化矿化过滤器，进气通道连接在电磁水阀的出水口所连接的那段供水管(114)上，进气通道用于在关闭电磁水阀后导入空气以清除残余在进气通道所连接的那段供水管内的水；水流量传感器连接在电磁水阀的进水口所连接的那段供水管上，水流量传感器检测供水管内的水流量。

24.根据权利要求23所述的供水单元，其中：

供水单元是可拆卸的；增加一个水箱(108)，两个水阀；水箱通过一个水阀(109)与净化矿化过滤器连接，自来水接口通过一个水阀(110)与净化矿化过滤器连接；供水管由绝热材料构成；电磁水阀的水阀体(215)和水阀芯(247)由绝热材料制造。

25.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，增加排水单元，该排水单元主要由可拆卸的引流漏斗(99)、微波屏蔽网(100)、可拆卸的排水管(101)、蓄水盒(102)、水检测传感器(104)、排气电磁阀(103)、电极座(219)、排水单元电极(231)组成；排水管(101)连接引流漏斗(99)和蓄水盒(102)，引流漏斗(99)开口于工作腔室；蓄水盒(102)设置于壳体和机盖的外面；微波屏蔽网(100)设置于引流漏斗(99)的位于工作腔室内的开口处，微波屏蔽网(100)的边缘引流漏斗(99)紧密吻合，引流漏斗(99)与腔室胆紧密接触；水检测传感器(104)设置于排水管(101)内，用于探测排水管(101)中是否有水；排水管(101)由绝热材料制造，微波屏蔽网(100)和引流漏斗(99)由金属材料制造。

26.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：在进气管道上和/或在排气管道上和/或腔室胆的通气窗口上设置一个或多个空气过滤器(12，273)；在进气管道上和/或在排气管道上设置至少一个气体流速传感器(116)，用于监测气体流速，所得到的气体流速信息作为控制单元判定机器的状态所需的参数之一；在机械室与外界大气之间增设机箱风扇(21，42)和/或空气过滤器。

27.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：在所述的腔室胆与胆绝热层之间设置一个与工作腔室之间不存在气体交换的独立空间，并为该独立空间配备风扇，该独立空间作为腔室胆的辅助散热通道(296)。

28.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，增加支架罩(293，294)，罩住食物盒支架的位于工作腔室内的部分结构，支架罩的结构与其所要罩住的部件结构相配合，支架罩可拆卸，用于在不使用食物盒支架的情况下保护食物盒支架。

29.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，在壳体外面的下方设置一个抽屉样结构，并与壳体连接，用于存放暂时不使用的食物盒和食物盒支架的可拆卸的部件。

30.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，至少增加一个独立工作的温度传感器(319)，该温度传感器与加热部件在电路上是串联的，用于在工作腔室内温度过高时直接切断加热部件的电源。

31.根据权利要求1所述的单个电器化的智能厨房，其中：在权利要求1的基础上增加权利要求1中所述的某些部件的数量和调整其中的某些部件的具体结构，可组合成综合型的单个电器化的智能厨房。

32.根据权利要求31所述的综合型的单个电器化的智能厨房，其中：

控制单元的数量为一个；腔室胆的数量至少为两个，每个腔室胆内的空间就是一个独立的工作腔室；每个腔室胆主要配备独立的胆绝热层、腔室门、制冷单元、加热部件、食物盒、食物盒支架、排气管道、进气管道、冷却风扇、排气风扇、电磁气阀、温度传感器、湿度传感器、气体流速传感器、空气过滤器等部件；所有腔室胆共用供水单元、壳体、机盖、机箱风扇。

33.根据权利要求31所述的综合型的单个电器化的智能厨房，其中：

控制单元的数量为一个；腔室胆的数量至少为两个，每个腔室胆内的空间就是一个独立的工作腔室；每个腔室胆主要配备独立的腔室门、胆绝热层、加热部件、食物盒、食物盒支架、排气管道、进气管道、冷却风扇、排气风扇、电磁气阀、温度传感器、湿度传感器、气体流速传感器、空气过滤器等部件；所有腔室胆共用制冷单元、供水单元、壳体、机盖、机箱风扇。

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