CN101169050A - 防止密封件沿圆周方向移动的装配装置以及相应的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配装置(100)，该装配装置(100)用于建立防止布置在涡轮机转子(23)端面上的密封件(42)沿圆周方向(U)移动的固定结构，其中所述密封件(42)防止布置在所述转子(23)上的动叶片(14)进行轴向移动。此外，本发明还包括一种方法，该方法用于建立防止布置在涡轮机转子(23)端面上的密封件(42)沿圆周方向(U)移动的固定结构。借助于模块化的可移动的、将所述密封件(42)在弯曲过程的持续时间内固定住的装配装置(100)，可以进一步提高装配的质量。

Description

防止密封件沿圆周方向移动的装配装置以及相应的方法

技术领域

本发明涉及一种用于建立防止布置在涡轮机转子端面上的密封件沿圆周方向移动的固定结构的装配装置，其中所述密封件防止布置在所述转子上的动叶片进行轴向移动。此外，本发明还包括一种用于建立所述防止布置在涡轮机转子端面上的密封件沿圆周方向移动的固定结构的方法。

背景技术

从EP 1703078 A1中公开了一种用于对用于压缩机的板材进行弯曲的弯曲机构。所述板材用于固定插入轴向凹槽中的压缩机动叶片。每块板材都布置在所述轴向凹槽的槽底及装入其中的动叶片的叶根之间，并且在此在两侧稍微突出超过所述轴向凹槽。通过突出的区段的弯曲，可以防止所述动叶片沿轴向方向移动。为此，首先将所述弯曲机构装入一个在两个压缩机盘之间的自由空间中，并且借助于夹紧元件固定在该自由空间中。随后通过可径向移动的冲头的操纵使所述板材的突出区段弯曲。

此外，从GB 905582中公开了将密封片固定在涡轮叶轮盘的侧面上的相关情况。

此外公开了汽轮机的转子，其中借助于密封片防止在外圆周上布置在动叶片固定槽中的涡轮机动叶片进行轴向移动。图1示出了一个这样的装置的俯视图，并且图2示出了按图1所示剖切线U-II的横截面。为每个要防止在其动叶片固定槽12内部进行轴向移动的动叶片14设置了两块相邻的密封片16，所述密封片16相应地盖住所述动叶片固定槽12的端面开口的一半。每块密封片16在其在径向上处于里面的端部18上插在设置在转子盘19的端面上的环形槽20中，并且在其在径向上处于外面的端部22上插在止动槽24中，所述止动槽24设置在所述动叶片14的平台28的下侧面26上。为了防止每块密封片16沿圆周方向U移动，在每块密封片16上固定着笔直的板条30，所述板条30基本上沿所述转子23的径向方向伸展。每块板条30在其在径向上处于外面的端部32上在均匀收敛的尖端34中终止。在所述动叶片14的平台28上存在已倒角的棱边36，其中紧邻的动叶片14的相应两条对置的棱边36形成一个逐渐收缩成尖端的凹穴38，为防止所述密封片16沿圆周方向U移动，所述板条30的尖端34可以伸入该凹穴38中并且在侧面抵靠在所述棱边36上。

此外，所述密封片16用于隔开两个区域37、39(图2)，在所述区域37、39中一方面会出现冷却空气并且另一方面会出现不期望的热气流。

为将所述板条30固定在密封片16上，在刚刚提到的密封片16上设置了两条平行的缝隙40，通过这两条缝隙40装入已弯曲成U形的板条30。所述板条30的与尖端34对置的端部41在将密封片16安装在转子盘19上之前就已弯曲到在图2中所示的位置中，用于固定所述板条30。

在将所述动叶片14装入转子盘19之后，先后将所述密封片16连同预装配的板条30穿入所述不中断地环绕的、布置在转子盘19上的环形槽20中并且穿入所述布置在平台28的下侧面26上的止动槽24中。所述密封片16如此沿所述环形槽20的圆周进行定位，使得每个板条30与凹穴38对置。随后，将所述板条30的尖端34弯入所述凹穴38中，用于杜绝所述密封片16沿圆周方向U进行移动。

借助于具有可调节高度的棱柱44的杠杆48对所述板条尖端34进行弯曲。所述杠杆48抵靠在所述转子盘19的凹槽中或角上。在所述棱柱44朝所述板条30的外面的端部32定向之后，用手将所述杠杆48朝板条30挤压，由此启动弯曲过程。继续移动所述杠杆48，直到所述外面的端部32穿入所述凹穴38中并且抵靠在所述密封片16上。而后结束该弯曲过程。

除此以外还已知，代替沿转子的径向方向伸展的用于固定所述密封片的板条使用一种基本上为L形的板条。所述L形板条包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂基本上沿转子的圆周方向延伸，并且所述第二支臂在所述密封片的里面的端部上啮合在为此设置的、布置在转子上的空隙中。

由于布置在所述设置在转子盘中的环形槽内部的可沿圆周方向移动的密封件，将所述L形的板条的第二支臂弯曲到为此设置的空隙中这种做法不同寻常，尤其也在没有中断的情况下对所述板条进行弯曲以防止其材料在此期间冷作硬化这种处理方法更是不同寻常。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种用于建立防止密封件沿圆周方向移动的固定结构的装配装置，并且说明一种与此有关的方法，通过其可以保证所述密封件在装配过程中不会受损并且所述板条规范地得到弯曲。

针对物的任务通过一种按权利要求1所述特征的装配装置得到解决，而针对方法的任务则通过按权利要求18的方法得到解决。

本发明提出，所述用于建立防止布置在涡轮机转子端面上的密封件沿圆周方向移动的固定结构的装配装置-其中所述密封件防止布置在转子上的动叶片进行轴向移动-包括用于将所述装配装置固定在转子上的夹紧机构、固定在所述夹紧机构上的弯曲机构以及用于防止所述密封件在弯曲过程中不期望地沿圆周方向移动的固定机构，其中所述弯曲机构具有可活动地支承在其上面的用于通过将布置在密封件上的板条的一个区段弯曲到设置在转子上的空隙中来建立固定结构的冲头。为建立所述防止布置在涡轮机转子端面上的密封件沿圆周方向移动的固定结构，应该相应地先后执行以下加工步骤：

首先将所述设有预装配的板条的密封件布置在转子上并且使所述装配装置抵靠在转子上。

随后将所述装配装置固定在转子上，而后借助于所述固定机构暂时固定所述密封件以防止其沿转子的圆周方向移动。

接着通过固定在所述夹紧机构上的弯曲机构将所述板条的一个区段弯曲到设置在转子上的空隙中，方法是所述弯曲机构将所述可活动地支承其上面的冲头一直朝所述板条的该区段挤压，直到该区段处于为其设置的空隙中。

所述板条基本上构造为L形的，并且以其为固定而设置的第一支臂沿圆周方向延伸。为固定而设置第二支臂则沿径向方向伸展。但是在安装密封件之前，所述已预装配的板条的第二支臂还是从所述密封件上伸出。为完成所述密封件的装配过程，有必要将所述第二支臂作为所述板条的区段弯曲到所述空隙中。如此进行所述区段的弯曲过程，使得该区段围绕着所述转子的径向轴线弯曲。只有通过所述区段的弯曲过程才使所述板条的径向支臂抵靠在所述密封件上。

利用所述装配装置并且相应地通过所述加工步骤的实施来保证，所述密封件在所述板条的弯曲过程中不会沿所述环形槽移动。这样的移动会导致所述有待弯曲的区段也就是说板条的第二支臂无法弯曲到所述为其设置的空隙中，而是被那些设置在转子盘上用于形成空隙的凸起卡住。相应地，用本发明可以保证所述板条的特别可靠的弯曲过程。除此以外也确保，所述板条可以在没有中断的情况下弯曲到所述空隙中，用于防止材料的冷作硬化。由此没有必要通过先后进行的弯曲运动来弯曲所述板条。在多个步骤中弯曲的板条根本不得用在汽轮机内部，在此标准下利用本发明也可以有效地降低板条的废品率。由此同样可以节省所述板条的更换。

本发明的优选的设计方案在从属权利要求中得到说明。

优选所述固定机构包括可调节的、具有已连接的止动件的杠杆，借助于它可以将所述密封件朝所述转子挤压。所述止动件则可借助于所述可调节的杠杆沿转子的轴向方向移动，并且由此可以将所述密封件挤压在所述环形槽的侧壁上。由于所述密封件与所述环形槽的侧壁的夹紧，所述密封件-对所述板条的弯曲过程来说-暂时地得到固定，使得同样沿圆周方向起作用的、用于使板条弯曲的力没有导致所述密封件的相应的移动。

为了使所述装配装置与转子的不同的几何边界条件相匹配，将该装配装置构造为模块化的。所述夹紧机构可松开地固定在所述弯曲机构上。利用不同的夹紧机构，可以将所述装配装置固定在不同的涡轮级上，其中每个夹紧机构与相应的涡轮级的周围的几何形状相匹配。

在另一种优选的设计方案中，所述夹紧机构包括至少一个可相应地由夹紧杆操纵的拉紧机构，该拉紧机构可与转子拉紧。借助于该拉紧机构将所述弯曲机构固定在所述转子的两个转子叶轮盘之间。也可以如此构造所述夹紧机构，从而避免与转子的汽封片尖接触，由此也不会损坏转子的汽封片尖。

作为替代方案，所述拉紧机构也可以包围所述转子的侧凹，该侧凹设置在转子的另一条环形槽中。但是所述拉紧机构也可以夹紧在转子的另一条环形槽的两面侧壁之间，用于锁住所述夹紧机构。

为了将所述装配装置固定在一个指定的位置上，所述装配装置具有一个定位辅助件，借助于该定位辅助件可以按指定的方式方法使所述弯曲机构沿转子的圆周方向定位。在这种情况下优选所述定位辅助件构造为螺栓，该螺栓的螺纹侧的端部可以抵靠在一个设置在转子上的凸块或凸起上。利用所提出的措施，可以精确地使所述弯曲机构尤其相对于所述空隙定向，所述板条的区段应该弯曲在该空隙中。尤为有利的是，所述螺栓通过所述装配装置的移动可以抵靠在所述凸块或者说凸起上，而所述凸块或者说凸起则部分地限制着相应的空隙，该空隙为一个直接相邻的密封件而设置以进行轴向固定。由此由于不中断的圆周，可以以特别有利的方式为每个密封件利用在转子上已存在的基准以便使所述装配装置定位。

尤其所述装配装置的一种设计方案十分有利，该设计方案为调节所述密封件沿转子圆周方向的位置而包括一个调节辅助件。在圆周精确地将所述装配装置固定在转子上之后，所述调节辅助件支持所述密封件沿转子圆周进行精确定位。优选所述调节辅助件构造为可拧紧的调节件，其自由端部用作止挡，该止挡则用于设置在密封件上的凸起。所述板条的区段应该弯曲在一个空隙中，因为可以借助于该空隙来使所述装配装置定位并且所述密封件可以在使用所述固定地布置在装配装置上的调节辅助件的情况下沿转子的圆周方向定位，所以由此可以可靠地预先确定所述密封件相对于转子的精确位置。由此可以在弯曲过程中使所述板条的区段精确地弯曲到所述为其设置的空隙中。或者换句话说：所述板条区段由此可以在一次唯一的弯曲过程内弯曲到所述空隙中；由此可以排除弯曲过程的中断，而弯曲过程的中断会导致材料的非人所愿的冷作硬化。

要么使所述为了对板条进行弯曲所必需的冲头可以象杠杆一样围绕着横向于所述转子的轴向方向延伸的纵轴线从其静止位置中回转出来，要么使所述冲头可以沿所述转子的轴向方向从其静止位置中移出一个为了对所述板条进行弯曲所必需的行程。在第一种情况下，所述到板条的有待移动的区段上的传力作用可以在弯曲过程中大面积地持续进行，从而仅仅在所期望的区域中-靠近所述缝隙-调节所述板条的变形。此外，所述冲头在这种设计方案中较少地沿所述板条的有待弯曲的区段滑动。

为了有效地防止所述密封件的变形比如折弯，所述装配装置可以设有一个用于限制冲头运动的止挡。由此可以限制冲头的不允许得大的运动，其中所述止挡预先给定在对所述板条进行最大弯曲时所述冲头的最终位置。

如果所述冲头可以通过操纵杆手动驱动，该操纵杆优选通过蜗轮蜗杆传动机构与所述操纵杆相耦合，那就可以省去所述装置的液压、气动和/或电气供给，从而可以将该装置独立地用作无附加能源的移动式装配装置。

作为最后提到的设计方案的替代方案，所述冲头当然也可以通过辅助驱动机构以电动、液压或气动方式来驱动，其中通过这样的辅助驱动机构可以为弯曲过程提供连续的并且可再现的传力连接。同样对这种情况来说排除了弯曲过程的中断。然后就不需要用于限制冲头运动的止挡，但是可以通过用于辅助驱动机构的限力器的使用来排除所述密封件的变形。

从所述夹置中得知的优点同样适用于按本发明的方法。

附图说明

下面借助于附图对本发明进行解释。其中：

图1、2是用于将动叶片轴向固定在公知的转子中的装置的俯视图以及横截面图，

图3是密封件的作为替代方案的设计方案的俯视图，该密封件具有L形的板条，

图4-7是按本发明的装置的第一设计方案的不同透视图以及

图8是装配装置的第二设计方案的三维透视图。

具体实施方式

图3示出了涡轮机转子23的由转子盘19形成的轴环21的端面俯视图的截取部分。所述可以围绕着旋转轴线50旋转的转子23在其外圆周52上具有分布在圆周U上的、沿轴向方向延伸的动叶片固定槽12，在所述动叶片固定槽12中可以分别推入一个具有与所述动叶片固定槽12相对应地构成的叶根54的动叶片14。在此已经在图3中间示出的动叶片固定槽12中推入了一个动叶片14。如已经在图1和图2中示出的现有技术一样，在所述转子盘19的端面上或者说在所述轴环21的端面的侧面56上布置了一个沿轴向方向延伸的凸起58或者扩口，所述凸起58或者扩口具有在其中径向向外敞开的环绕的环形槽20。所述环形槽20比如在径向上比所述动叶片固定槽12布置在更靠里面的位置上。所述动叶片14具有布置在叶根54和轮廓化的叶片之间的平台28，在该平台28的下侧面上设置了朝所述环绕的环形槽20敞开的止动槽24，并且该止动槽24在此与环形槽20对置。密封件42装入所述不中断地环绕的环形槽20和所述止动槽24中(请参照图2)，并且防止所述动叶片14沿所述动叶片固定槽移动。此外，每个密封件42完全覆盖着其中一条动叶片固定槽12的端面开口。

如果有必要，所述密封件42也可以如此分布在圆周上，使得每个密封件42以其一半固定着其中一个动叶片14。

完全安装好的密封件42轮圈形成一个密封垫圈，该密封垫圈将可以由冷却剂流过的区域37与另一个区域39相隔开，在该区域39中可能会出现热气(请参照图2)。

为了防止所述密封件42沿圆周方向U移动，该密封件42包括板条60。所述板条60优选设置在所述密封件42的里面的端部61上并且固定在所述密封件42上。为此所必需的设置在密封件42中的缝隙40沿径向方向延伸。从这些缝隙40中穿过的并且由此与所述密封件40咬合的板条60被弯成钩状，并且由此基本上构造成L形。所述板条60沿着其伸长具有沿转子23的圆周方向U延伸的第一支臂62，所述板条60以该第一支臂62固定在所述密封件42上。所述板条60的沿径向方向向里延伸的第二支臂64则啮合在一个袋状的空隙66中，该空隙66设置在所述轴环21的侧面56上。由于所述板条60的弯成钩状的形状及其较短的第二支臂60，可以可靠地避免因离心力引起的移动固定结构的向上弯曲。

所述空隙66由两个具有间距地布置的齿或者说凸块68所构成，所述齿或者说凸块68在所述凸起58的外棱边上径向向外突出。当然，所述空隙66也可以由凹穴69构成。在这种情况下，而后所述第二支臂64的长度应该与之相匹配。

因为所述第二支臂64的侧面区域抵靠在所述空隙66的相应地沿径向方向延伸的侧壁上或者说抵靠在所述凸块68上，所以可靠地防止了按本发明的密封件42沿圆周方向U移动。

图4示出了所述用于建立防止密封件42沿圆周方向U移动的固定结构的装配装置100的透视图。在图4、5和6中没有示出设置在转子中的用于动叶片的固定槽。所述装配装置100包括弯曲机构102和用于将该装配装置100固定在转子23上的夹紧机构104。所述夹紧机构104设有拉紧杆106，借助于该拉紧杆106拉紧机构108(图7)可在另一条布置在转子23上的环形槽110中夹紧。此外，两个可朝向彼此移动的楔块118、120可以通过调节杆106的操纵在应力作用下压紧在另一条环形槽110的两个侧壁109之间。

此外，在所述可移动的装配装置100上，为了使所述密封件42相对于转子23定向，设置了一个调节辅助件140(图5)，借助于所述调节辅助件140可以使所述密封件42相对于所述转子23或者说相对于所述弯曲机构102定向。所述调节辅助件140构造为可拧紧的调节件142，而该调节件142的自由端部144则用作所述密封件42的止挡。

所述弯曲机构102设有未详细示出的液压缸116，借助于该液压缸116可以操纵冲头112。该冲头112可围绕着旋转轴线114(图6)回转，所述旋转轴线114至少近似地与所述转子23的径向方向相一致。在图4所示的图中，所述冲头112处于静止位置中。通过所述液压缸116的操纵，所述冲头112可以从该静止位置中移出来用于使板条30弯曲。

由于所述冲头112围绕着所述沿径向方向延伸的旋转轴线114的回转运动，沿所述转子23的圆周方向U起作用的力分量也作用于所述密封件42，从而可以在所述板条30的弯曲过程中暂时地防止该密封件42沿圆周方向U移动。此外，设置了一个固定机构130。该固定机构130主要包括可手动操纵的杠杆132，该杠杆132具有连接在其上面的止动件134，借助于该止动件134可以将所述密封件42压紧在转子23的端面上。尤其所述密封件42可以压紧在所述环形槽20和所述有待固定的在图4中被遮住的动叶片(请参照图2)上。如果在弯曲过程中所述密封件42沿圆周方向U移动，那么所述板条30的第二支臂64就不会被弯曲到所述空隙66中，因为所述密封件42相对于转子盘19的定向有误并且在这种情况下所述第二支臂64会抵靠在所述两个凸块68的其中一个凸块的端面上。只有在校正之后，所述板条30的第二支臂64才可以在第二次尝试中弯曲，但是其中所述板条30的在此期间调节的冷作硬化会对这种固定结构的可靠性产生不利影响。

装配作业以所述已用板条60预装配的密封件42的装入以及所述装配装置100在转子23上的抵靠开始。所述预装配在密封件42上的板条60的第二支臂64此时还从所述密封件42上伸出(请参照图5)。而后将所述装配装置100沿转子圆周定位，并且随后通过所述夹紧机构104的夹紧固定在所述转子23上，使得所述弯曲机构102在弯曲过程中可靠地并且不可移动地固着在转子23上。

然后将所述密封件42沿环形槽20移动，直至其抵靠在所述调节辅助件140的止挡144上。由此实现所述密封件42相对于所述装配装置100及弯曲机构102的正确定向，从而所述冲头112可以按计划作用于所述第二支臂64。

随后，借助于所述止动件134将所述密封件42在弯曲过程持续期间压紧在所述转子23上，使得该密封件42尽管存在起作用的弯曲力也没有沿圆周方向U移动。

在弯曲过程之前，所述弯曲机构102的冲头112抵靠在仍然突起的第二支臂64上。通过所述液压缸116的移出，使所述冲头112从其静止位置回转出来，由此将所述在此间抵靠着的第二支臂64作为区段65在一次唯一的弯曲过程中弯曲到所述空隙66中。在此如此确定所述液压缸116的最大升程的尺度，使得可靠地避免所述密封件42的折弯。由于所述相应地彼此间正确定向的部件及工具，在此可以进行毫无问题的弯曲过程。

在对所述板条30的区段65进行弯曲之后，所述冲头112通过复位弹簧122移回到所述静止位置中。由此结束弯曲过程。然后为松开所述装配装置，还应该将所述止动件134从密封件42上松开并且松开所述夹紧机构104。

在图8中示出了本发明的第二设计方案的透视图。所述装配装置100包括夹紧机构104、弯曲机构102以及定位辅助件150和调节辅助件140。所述夹紧机构104构造为可更换的固定座105，该固定座105可以固定在相邻的转子盘19的两个穿孔中并且借助于塑料杆106夹紧在所述转子盘19之间。所述固定座105在此不与所述转子23的汽封片尖相接触，并且因此不会损坏这些汽封片尖。所述弯曲机构102可以安放到所述固定座105上，沿着该固定座105移动并且-在位置正确时-固定在该固定座105上。借助于定位辅助件150使所述弯曲机构102相对于转子的圆周定向。所述布置在弯曲机构102上的定位辅助件150包括至少一根螺栓152，该螺栓152的螺纹侧的端部154可以抵靠在设置在转子23上的凸块68或齿上。由此使所述弯曲机构102相对于所述涡轮叶轮盘19精确定位并且使所述冲头112相对于有关的空隙66精确定位。随后通过两根杠杆107将所述弯曲机构102夹紧在所述固定座105上。然后借助于所述调节辅助件140使还可以移动的密封件42相对于所述装配装置100并且相对于所述转子23定位。所述布置在弯曲机构102上的调节辅助件140包括一个止挡，该止挡是螺栓146的自由端部144。沿所述环形槽20移动所述密封件42，直至其抵靠在所述自由端部144上。然后使其精确地相对于所述空隙66定位，从而可以在后来的弯曲过程中将所述第二支臂64精确地弯曲到所述空隙66中。为了防止所述密封件42相对于所述空隙66移动，还在所述板条30弯曲到所述空隙66中之前借助于止动件134暂时地也就是说在弯曲过程持续期间将所述密封件42加以固定。

通过所述杠杆160的手动操纵，启动所述板条30的区段65的弯曲过程。所述操纵杆160通过一个仅仅示意示出的蜗杆螺纹162驱动所述冲头112，该冲头112在其提升运动过程中抵靠在所述板条30的区段65上。通过继续运动，该冲头112使所述区段65弯曲，直到该区段65啮合在为其设置的空隙66中并且抵靠在所述密封件42上。

由于所有参与的元件和工具相应地彼此间进行正确定向，因而可以保证始终可以在一次唯一的弯曲过程中没有中断地进行所述弯曲过程，从而只有在所期望的最终位置中才调节出所述板条30的材料的首次冷作硬化。

总之，用两个可移动的装配装置100相应地提供了一种简单而成本低廉的、按要求对所述板条30进行弯曲的可能性。在此由于所述可从弯曲机构102上松开的夹紧机构104，每个装配装置100可以个别地与涡轮机的各个涡轮级相匹配。由于所述装配装置100的紧凑结构，甚至在由多个转子盘19组成的转子23已经借助于拉伸杆柱被拉紧时，该装配装置也可以加以使用。通过不同的辅助件不仅使所述弯曲机构102而且使所述装配装置100相对于转子23精确定向，从而保证可靠的弯曲。所述装配装置100的使用能够实现连续的和可再现的、用于使密封件42的装配保持相同的高质量的弯曲过程。

Claims (21)

1.装配装置(100)，该装配装置(100)用于建立防止布置在涡轮机转子(23)端面上的密封件(42)沿圆周方向(U)移动的固定结构，其中所述密封件(42)防止布置在所述转子(23)上的动叶片(14)进行轴向移动，所述装配装置(100)包括

用于将所述装配装置(100)固定在转子(23)上的夹紧机构(104)，

固定在所述夹紧机构(104)上的弯曲机构(102)，该弯曲机构(102)具有可活动地支承在其上的冲头(112)用于通过将布置在所述密封件(42)上的板条(30)的区段(65)弯曲到设置在转子(23)上的空隙(66)中来建立所述固定结构，

其特征在于用于防止所述密封件(42)在弯曲过程中不期望地沿圆周方向(U)移动的固定机构(130)。

2.按权利要求1所述的装配装置(100)，其中所述固定机构(130)包括可调节的杠杆(132)，该杠杆(132)则具有连接在其上面的止动件(134)，借助于该止动件(134)可以将所述密封件(42)压紧在所述转子(23)上。

3.按权利要求1或2所述的装配装置(100)，其中所述夹紧机构(104)可松开地固定在所述弯曲机构(102)上。

4.按权利要求1、2或3所述的装配装置(100)，其中所述夹紧机构(104)包括至少一个可相应地由夹紧杆(106)操纵的拉紧机构(108)，该拉紧机构(108)可与所述转子(23)拉紧。

5.按权利要求4所述的装配装置(100)，其中所述拉紧机构(108)可以包围所述转子(23)的侧凹，所述侧凹设置在所述转子(23)的另一条环形槽(110)中。

6.按权利要求4所述的装配装置(100)，其中所述拉紧机构(108)可拉紧在所述转子(23)的另一条环形槽(110)的两个侧壁(109)之间。

7.按前述权利要求中的任一项所述的装配装置(100)，其具有定位辅助件(150)用于使所述弯曲机构(102)沿所述转子(23)的圆周方向(U)定位。

8.按权利要求7所述的装配装置(100)，其中所述定位辅助件(150)是螺栓(152)，该螺栓(152)的螺纹侧的端部(154)可抵靠在设置在所述转子(23)上的凸块(68)上。

9.按前述权利要求中任一项所述的装配装置(100)，该装配装置(100)为使所述密封件(42)相对于所述转子(23)或者相对于所述装配装置(100)定向而包括调节辅助件(140)。

10.按权利要求9所述的装配装置(100)，其中所述调节辅助件(140)是可拧紧的调节件，其自由端部(104)用作止挡，该止挡则用于设置在所述密封件(42)上的凸起。

11.按前述权利要求中任一项所述的装配装置(100)，其中为了对所述板条(30)进行弯曲，所述冲头(112)可以象杠杆一样围绕着横向于所述转子(23)的轴向方向伸展的纵轴线(114)从静止位置中回转出来。

12.按权利要求1到10中任一项所述的装配装置(100)，其中所述冲头(112)可沿所述转子(23)的轴向方向从静止位置中移出为对板条(30)进行弯曲所必需的行程。

13.按前述权利要求中任一项所述的装配装置(100)，该装配装置(100)具有用于限制冲头运动的止挡。

14.按前述权利要求中任一项所述的装配装置(100)，其中所述冲头(112)可通过操纵杆(160)手动驱动。

15.按权利要求14所述的装配装置(100)，其中所述冲头(112)通过蜗轮蜗杆传动机构(162)与所述操纵杆(160)相连接。

16.按权利要求1到13中任一项所述的装配装置(100)，其中所述冲头(112)可由辅助驱动机构以电动、气动或液压方式来驱动。

17.按权利要求1到16中任一项所述的装配装置(100)，该装配装置(100)可移动地使用。

18.用于建立防止布置在涡轮机转子(23)端面上的密封件(42)沿圆周方向(U)移动的固定结构的方法，其特征在于加工步骤的流程：

a)将所述设有预装配的板条(30)的密封件(42)布置在转子(23)上，

b)将所述板条(30)的区段(65)弯曲到设置在转子(23)上的空隙(66)中，

其特征在于，

在将所述密封件(42)布置在转子(23)上和对所述区段(65)进行弯曲之间，在弯曲过程持续期间暂时固定所述密封件(42)以防止其沿转子(23)的圆周方向(U)移动。

19.按权利要求18所述的方法，该方法用按权利要求1到17中任一项所述的装配装置(100)实施，其中所述装配装置(100)抵靠在转子(23)上并且随后固定在该转子(23)上。

20.按权利要求19所述的方法，其中在所述装配装置(100)抵靠在转子(23)上和固定在转子(23)上之间沿所述转子(23)的圆周方向(U)移动该装配装置(100)，直到定位辅助件(150)显示出所述弯曲机构(102)的预先设置的工作位置。

21.按权利要求19或20所述的方法，其中在将所述装配装置(100)固定在转子(23)上之后在使用调节辅助件(140)的情况下使所述密封件(42)沿圆周方向(U)定位。

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