CN101168936A - 一种提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法,将本色针叶木浆或漂白针叶木浆与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物,再加入填料、碳黑、胶乳、硫化剂和防老剂,经过纸机的流送系统,在纸机上抄造成型,干燥,生产出石棉胶乳抄取板。本发明在石棉胶乳抄取板生产线的打浆配料时加入经过适当打浆处理的本色针叶木浆或漂白针叶木浆,使石棉胶乳抄取板的强度显著提高。
Description
技术领域
本发明属于橡胶工业与造纸工业的交叉领域,具体涉及一种提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法。
背景技术
传统的石棉胶板主要是用混炼模压工艺法生产,其产品叫石棉橡胶板,是橡胶粘合剂经有机溶剂溶解,然后与石棉纤维、其它配合剂及填料进行混合,再经双辊成张机压延而制成密封板材。该方法由于能源消耗大、污染大、效率低,已逐渐被淘汰。目前,已基本转向于用造纸法生产,其产品叫石棉胶乳抄取板,是先把石棉纤维在水中分散,然后,打浆,加填,加胶及各种辅料,最后,经过流送系统,在纸机上抄造成型,压榨,干燥,裁切,打包,入库。该生产方法产量大,效率高,污染低,解决了炼模压工艺法存在的问题。
可是,目前生产的石棉胶乳抄取板强度低,与国外产品相比,差距甚远,因此,极大限制了国内该类产品的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种制备工艺简单,同时又能够提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
1)首先,将石棉纤维在水中分散,并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料,控制浆料的打浆度为60-85°SR,放入混合池,然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散,用打浆设备进行打浆,控制浆料的打浆度为20-65°SR;
2)然后,把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物,其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为:70-95∶30-5;
3)再加入纤维混合物质量1-90%的填料、1-60%的碳黑、2-50%的胶乳、0.1-30%的硫化剂、0.01-25%的防老剂混合均匀;
4)最后,经过纸机的流送系统,在纸机上抄造成型,干燥,生产出石棉胶乳抄取板。
本发明的填料为碳酸钙、瓷土、滑石粉或凹凸棒粉;硫化剂为硫磺或二硫化吗啡啉;防老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。
本发明在石棉胶乳抄取板生产线的打浆配料时加入经过适当打浆处理的本色针叶木浆或漂白针叶木浆,使石棉胶乳抄取板的强度显著提高。
具体实施方式
实施例1:首先,将石棉纤维在水中分散,并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料,控制浆料的打浆度为60-85°SR,放入混合池,然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散,用打浆设备进行打浆,控制浆料的打浆度为20-65°SR;然后,把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物,其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为:70∶30;再加入纤维混合物质量75%的碳酸钙、40%的碳黑、30%的胶乳、0.1%的硫磺、0.01%的二芳基仲胺混合均匀;最后,经过纸机的流送系统,在纸机上抄造成型,干燥,生产出石棉胶乳抄取板。
实施例2:首先,将石棉纤维在水中分散,并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料,控制浆料的打浆度为60-85°SR,放入混合池,然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散,用打浆设备进行打浆,控制浆料的打浆度为20-65°;然后,把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物,其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为:80∶20;再加入纤维混合物质量90%的瓷土、60%的碳黑、2%的胶乳、1%的二硫化吗啡啉、0.05%的硫代双取代酚混合均匀;最后,经过纸机的流送系统,在纸机上抄造成型,干燥,生产出石棉胶乳抄取板。
实施例3:首先,将石棉纤维在水中分散,并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料,控制浆料的打浆度为60-85°SR,放入混合池,然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散,用打浆设备进行打浆,控制浆料的打浆度为20-65 °SR;然后,把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物,其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为:75∶25;再加入纤维混合物质量20%的滑石粉、20%的碳黑、50%的胶乳、10%的硫磺、8%的苯丙咪唑混合均匀;最后,经过纸机的流送系统,在纸机上抄造成型,干燥,生产出石棉胶乳抄取板。
实施例4:首先,将石棉纤维在水中分散,并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料,控制浆料的打浆度为60-85°SR,放入混合池,然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散,用打浆设备进行打浆,控制浆料的打浆度为20-65°SR;然后,把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物,其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为:90∶10;再加入纤维混合物质量50%的凹凸棒粉、1%的碳黑、20%的胶乳、20%的二硫化吗啡啉、16%的二芳基仲胺混合均匀;最后,经过纸机的流送系统,在纸机上抄造成型,干燥,生产出石棉胶乳抄取板。
实施例5:首先,将石棉纤维在水中分散,并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料,控制浆料的打浆度为60-85°SR,放入混合池,然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散,用打浆设备进行打浆,控制浆料的打浆度为20-65°SR;然后,把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物,其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为:85∶15;再加入纤维混合物质量1%的滑石粉、15%的碳黑、40%的胶乳、30%的硫磺、20%的硫代双取代酚混合均匀;最后,经过纸机的流送系统,在纸机上抄造成型,干燥,生产出石棉胶乳抄取板。
实施例6:首先,将石棉纤维在水中分散,并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料,控制浆料的打浆度为60-85°SR,放入混合池,然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散,用打浆设备进行打浆,控制浆料的打浆度为20-65°SR;然后,把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物,其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为:95∶5;再加入纤维混合物质量65%的凹凸棒粉、50%的碳黑、10%的胶乳、25%的二硫化吗啡啉、25%的苯丙咪唑混合均匀;最后,经过纸机的流送系统,在纸机上抄造成型,干燥,生产出石棉胶乳抄取板。
Claims (4)
1.一种提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法,其特征在于:
1)首先,将石棉纤维在水中分散,并用打浆设备进行打浆制成石棉纤维浆料,控制浆料的打浆度为60-85°SR,放入混合池,然后将本色针叶木浆或漂白针叶木浆在水中分散,用打浆设备进行打浆,控制浆料的打浆度为20-65°SR;
2)然后,把本色针叶木浆或漂白针叶木浆送入混合池与石棉纤维混合均匀制成纤维混合物,其中石棉纤维浆料:本色针叶木浆浆料或漂白针叶木浆浆料的质量比为:70-95∶30-5;
3)再加入纤维混合物质量1-90%的填料、1-60%的碳黑、2-50%的胶乳、0.1-30%的硫化剂、0.01-25%的防老剂混合均匀;
4)最后,经过纸机的流送系统,在纸机上抄造成型,干燥,生产出石棉胶乳抄取板。
2.根据权利要求1所述的提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法,其特征在于:所说的填料为碳酸钙、瓷土、滑石粉或凹凸棒粉。
3.根据权利要求1所述的提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法,其特征在于:所说的硫化剂为硫磺或二硫化吗啡啉。
4.根据权利要求1所述的提高石棉胶乳抄取板抗拉强度的方法,其特征在于:所说的防老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。
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