CN101195982B - 非石棉乳胶抄取板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
非石棉乳胶抄取板的制备方法，首先将非石棉纤维搅拌分散，经打浆后在水中加入碳酸钙或凹凸棒粉和碳黑，或先加入碳酸钙或凹凸棒粉和碳黑后打浆制成混合液，其次在混合液中加入胶乳、硫化剂和防老剂混合均匀；最后再在混合液中加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5-8.5，然后加入氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得非石棉乳胶抄取板。本发明将造纸知识与橡胶专业知识相结合，并在纸机打浆配料部分加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂以及氟化钠，使非石棉乳胶抄取板的强度显著提高。
Description
技术领域
本发明属于橡胶工业与造纸工业的交叉领域，特别涉及一种非石棉乳胶抄取板的制备工艺。
背景技术
传统的非石棉胶板主要是用混炼模压工艺生产(因此，其产品也叫非石棉橡胶板)，即橡胶粘合剂需经有机溶剂溶解，然后与非石棉纤维(如植物纤维、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维等)、其它配合剂及填料进行混合，制成料子，然后再经双辊成张机压延而制成密封板材。该方法由于能源消耗大、污染大、效率低，在西方发达国家已基本淘汰，目前已基本转向于用造纸法生产(其产品叫非石棉乳胶抄取板或非石棉胶乳抄取板)，即先把非石棉纤维在水中分散，然后，打浆，加填，加胶及各种辅料，最后，经过流送系统，在纸机上抄造成型，压榨，干燥，裁切，打包，入库。采用该生产工艺生产的板材规格灵活多样，板材柔软，尺寸和性能稳定、均匀，加工和运输方便，且该生产方法无需使用有机溶剂，且非石棉纤维为湿法处理，因此，生产安全性高，对环境污染少，另外，该方法的生产效率远远高于混炼模压法。
非石棉乳胶抄取板的生产属于橡胶工业与造纸工业的交叉学科，由于该产品的生产方法是从混炼模压法转换至造纸法，因此，目前我国该类产品的生产还属于建材行业管辖，而建材行业对造纸工艺非常陌生，因此，导致其生产工艺十分落后，产品质量普遍偏低，尤其是强度方面，与国外产品相比，差距甚远，因此，极大限制了国内该类产品的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种制备工艺简单，且能够提高产品强度的非石棉乳胶抄取板的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法为：首先将非石棉纤维搅拌分散，使非石棉纤维在水中的质量浓度为1％-65％，经打浆后在水中加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑，或先加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为2.5～40％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2-50％的胶乳、0.1-30％的硫化剂和0.01-25％的防老剂混合均匀；最后再在混合液中加入相对于非石棉纤维的绝干量的质量百分比为0.01～10％的硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5-8.5，然后加入相对于非石棉纤维质量为0.01-5％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得非石棉乳胶抄取板。
本发明的非石棉纤维为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维；胶乳为丁苯胶乳、丙烯酸胶乳或丁腈胶乳；硫化剂为硫磺、二硫化吗啡啉或己二胺；防老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。
由于本发明将造纸知识与橡胶专业知识相结合，并在纸机打浆配料部分加入硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂以及氟化钠，使非石棉乳胶抄取板的强度显著提高。实验结果看，加氟化钠后产品强度显著提高。由于氟离子有强的负电荷、小的离子半径，因此，产生强的电荷吸引作用，从而使强度提高。
具体实施方式
实施例1：首先将碳纤维搅拌分散，使碳纤维在水中的质量浓度为1％，经打浆后在水中加入相对于碳纤维质量百分比为90％的碳酸钙和相对于碳纤维质量百分比为30％的碳黑制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为40％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2％的丁苯胶乳、30％的硫磺和0.01％的二芳基仲胺混合均匀；最后再在混合液中加入相对于碳纤维的绝干量的质量百分比为10％的硅烷偶联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5，然后加入相对于碳纤维质量为4％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得碳纤维乳胶抄取板。
实施例2：首先将玻璃纤维搅拌分散，使玻璃纤维在水中的质量浓度为40％，再加入相对于玻璃纤维质量百分比为70％的凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为20％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为25％的丙烯酸胶乳、6％的二硫化吗啡啉和0.2％的硫代双取代酚混合均匀；最后再在混合液中加入相对于玻璃纤维的绝干量的质量百分比为0.01％的硅烷交联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.0，然后加入相对于玻璃纤维质量为1％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得玻璃纤维乳胶抄取板。
实施例3：首先将碳纤维搅拌分散，使碳纤维在水中的质量浓度为65％，经打浆后在水中加入相对于碳纤维质量百分比为1％的碳酸钙和相对于碳纤维质量百分比为60％的碳黑制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为2.5％；其次在混合液中加入相对于碳纤维质量百分比为18％的丁腈胶乳、23％的己二胺和8％的苯丙咪唑混合均匀；最后再在混合液中加入相对于碳纤维绝干量的质量百分比为6％的钛酸酯偶联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.2，然后加入相对于碳纤维质量为0.01％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得碳纤维乳胶抄取板。
实施例4：首先将玻璃纤维搅拌分散，使玻璃纤维在水中的质量浓度为30％，再加入相对于玻璃纤维质量百分比为50％的凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为45％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为10％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为36％的丁苯胶乳、0.1％的二硫化吗啡啉和25％的苯丙咪唑混合均匀；最后再在混合液中加入相对于玻璃纤维的绝干量的质量百分比为8％的硅烷偶联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.8，然后加入相对于玻璃纤维质量为0.5％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得玻璃纤维乳胶抄取板。
实施例5：首先将芳纶纤维搅拌分散，使芳纶纤维在水中的质量浓度为10％，经打浆后在水中加入相对于芳纶纤维质量百分比为80％的碳酸钙和相对于纤维质量百分比为20％的碳黑后制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为32％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为48％的丙烯酸胶乳、15％的己二胺和16％的二芳基仲胺混合均匀；最后再在混合液中加入相对于芳纶纤维的绝干量的质量百分比为％的硅烷交联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.5，然后加入相对于芳纶纤维质量为3％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得芳纶纤维乳胶抄取板。
实施例6：首先碳纤维搅拌分散，使碳纤维在水中的质量浓度为50％，再加入相对于碳纤维质量百分比为30％的凹凸棒粉和相对于碳纤维质量百分比为50％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为6％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为50％的丁腈胶乳、10％的硫磺和10％的硫代双取代酚混合均匀；最后再在混合液中加入相对于碳纤维的绝干量的质量百分比为0.5％的钛酸酯偶联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.7，然后加入相对于碳纤维质量为5％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得碳纤维乳胶抄取板。
实施例7：首先将芳纶纤维搅拌分散，使芳纶纤维在水中的质量浓度为20％，经打浆后在水中加入相对于芳纶纤维质量百分比为10％的碳酸钙和相对于芳纶纤维质量百分比为10％的碳黑制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为24％；其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为10％的丁苯胶乳、19％的己二胺和20％的硫代双取代酚混合均匀；最后再在混合液中加入相对于芳纶纤维的绝干量的质量百分比为4％的钛酸酯偶联剂混合均匀，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为8.3，然后加入相对于芳纶纤维质量为2％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得芳纶纤维乳胶抄取板。
Claims (5)
1. 非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在于：
1)首先将非石棉纤维搅拌分散，使非石棉纤维在水中的质量浓度为1％-65％，经打浆后在水中加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑，或先加入相对于非石棉纤维质量百分比为1-90％的碳酸钙或凹凸棒粉和相对于纤维质量百分比为1-60％的碳黑后打浆制成混合液，控制混合液的质量百分比浓度为2.5～40％；
2)其次在混合液中加入相对于纤维质量百分比为2-50％的胶乳、0.1-30％的硫化剂和0.01-25％的防老剂混合均匀；
3)在混合液中加入相对于非石棉纤维的绝干量的质量百分比为0.01～10％的硅烷偶联剂、硅烷交联剂或钛酸酯偶联剂混合均匀；
4)最后，用烧碱或碳酸钠调节混合液的pH值为7.5-8.5，然后加入相对于非石棉纤维质量为0.01-5％的氟化钠混合均匀后经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，既得非石棉乳胶抄取板。
2. 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在于：所说的非石棉纤维为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维。
3. 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在于：所说的胶乳为丁苯胶乳、丙烯酸胶乳或丁腈胶乳。
4. 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在于：所说的硫化剂为硫磺、二硫化吗啡啉或己二胺。
5. 根据权利要求1所述的非石棉乳胶抄取板的制备方法，其特征在于：所说的防老剂为二芳基仲胺、硫代双取代酚或苯丙咪唑。
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